钢构件组装检验批质量验收记录
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零件及部件加工检验批质量验收记录编号:
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内,填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量:按实填写且不少于最小数量。
1)材料进场:质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2)2~5:全数检查。
3)螺栓球、焊接球加工:每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4)制孔:按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5)材料规格尺寸:全数检查。
6)钢材表面质量:全数检查。
7)切割精度:按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8)矫正质量:全数检查。
9)边缘加工精度:按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10)螺栓球、焊接球加工精度:每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11)管件加工精度:按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12)制孔精度:按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件(单节、多节钢柱)组装检验批质量验收记录编号:。
钢构件组装工程检验批质量验收记录钢构件是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料,其组装工程是确保施工质量和安全性的关键环节。
为了确保钢构件组装工程的质量,进行检验批质量验收是必不可少的。
以下是一份钢构件组装工程检验批质量验收记录,用于记录和评估组装工程的质量。
工程名称:XXX大楼钢构件组装工程施工单位:XXX建筑工程有限公司监理单位:XXX监理有限公司验收单位:XXX工程质量检测中心一、检验批概况:本次检验批共包括XX根不同规格和型号的钢构件,总计约XXX吨。
具体情况如下:1.钢构件规格及型号:(详细列举)2.钢构件数量及重量:(详细列举)二、检验批验收基础1.钢构件组装施工图纸及技术要求;2.监理单位提供的施工检验批计划和质量控制要求;3.钢构件制造商提供的产品合格证书和相关测试报告;4.监理单位提供的钢构件制造过程监测记录;5.施工单位提供的检验批施工记录。
三、检验批验收内容及标准1. 钢构件尺寸和几何形状检查:按照施工图纸要求进行测量和检查,误差控制在±5mm以内。
2.钢构件表面质量检查:检查钢构件表面是否有明显的裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。
3.钢构件焊缝质量检查:检查焊缝的焊接质量,包括焊缝的坡口形状、焊缝的宽度、焊缝的均匀性等。
4.钢构件连接件检查:检查连接件的型号、规格是否符合要求,连接是否紧固可靠。
5.钢构件防腐处理检查:检查钢构件的防腐处理是否达到要求,如喷涂厚度、防腐涂层附着力等。
6.钢构件竖直度和垂直度检查:检查钢构件在安装过程中的垂直度和竖直度是否符合要求。
四、检验批验收结果根据以上检查内容及标准进行检查,现对本次检验批的验收结果进行总结如下:1.钢构件尺寸和几何形状检查:合格/不合格;2.钢构件表面质量检查:合格/不合格;3.钢构件焊缝质量检查:合格/不合格;4.钢构件连接件检查:合格/不合格;5.钢构件防腐处理检查:合格/不合格;6.钢构件竖直度和垂直度检查:合格/不合格。
钢结构(钢构件焊接)检验批质量验收记录编号:钢结构(栓钉)检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位(子单位)XXX 钢结构工程 分部(子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部(子分 部)工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全,检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处,合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处,合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处,合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处,合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处,合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处,合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处,合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。
4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。
3.1 条)(4.3 。
2(5.2 。
1(5.2.2 条)(5.2 。
3(5.2.5 条)(5.2 。
6(4.3 。
4(5.2.7(5 。
2.8(5.2 。
9(5.2 。
10(5 。
2 。
11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:项目专业技术负责人:年月日一般项目专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。
2 编号: 010902/020402□□□分项工程名称 验收部位 总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。
2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。
焊钉和瓷环尺寸。
条)焊缝外观质量。
施 工 操 作 依 据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查 结 果 评 定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准 名称及编号分包单位(4。
3.1 条)(4。
3。
2 条)(5.3.1 条)(5。
3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)(4 。
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表,以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中,钢结构天桥和吊车梁(桁架)是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样,具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时,需要由专业工长(施工员)进行检查评定,并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定,则为合格,否则为不合格。
最后,本文提供了监理(建设)单位验收结论的空白表格,需要由专业监理工程师进行填写,并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之,本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格,有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)。
其中,多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录通过率应达标。
经检查,主控项目符合要求,一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条,涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收,施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验,涂层符合要求,无结皮、结块、误涂、漏涂,标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格,一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收,施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录时间:XXXX年XX月XX日地点:XXXX工地参与人员:1.项目经理:XXX2.工程监理:XXX3.施工单位:XXX4.验收人员:XXX5.其他相关人员:XXX一、检验项目:1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护是否符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度是否符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装是否符合设计要求,连接是否牢固。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量是否符合规定要求。
6.其他需要检验的项目。
二、检验计划:根据施工图纸和相关设计要求,制定检验计划。
三、检验过程:1.进行尺寸和几何形状的检验:通过测量量取样检测,检查各构件的尺寸、形状、平直度等是否符合设计要求。
2.进行脱模和养护的检验:检查构件的脱模过程和养护方法是否符合规定,并观察混凝土表面是否有明显的裂缝、起砂、麻面等现象。
3.进行钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度的检验:通过取样检测,检查构件中钢筋的间距和直径是否符合设计要求,并对混凝土强度进行测定,确保达到设计强度。
4.进行安装质量的检验:检查构件的安装过程是否符合设计要求,连接是否牢固,无松动、倾斜等问题。
5.进行表面平整度和外观质量的检验:检查构件表面是否平整光滑,是否有明显的开裂、麻面等质量问题。
四、检验结果:1.钢管混凝土构件的尺寸和几何形状均符合设计要求。
2.钢管混凝土构件的脱模和养护符合规定要求。
3.钢管混凝土构件的钢筋间距、钢筋直径和混凝土强度均符合设计要求。
4.钢管混凝土构件的安装符合设计要求,连接牢固可靠。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和外观质量符合规定要求。
五、存在问题及处理意见:1.部分构件的脱模养护不规范,导致表面出现了一些裂缝和局部麻面,需要及时修补和养护,确保质量。
2.部分构件的连接处存在轻微的松动现象,需要进行加固处理,确保连接牢固可靠。
3.部分构件的表面平整度稍有不符合规定要求,需要进行修整,确保平整度达标。