青 岛 科 技 大 学本 科 毕 业 实 习 与 设 计（报 告）实习地点：__________________________________实习名称：__________________________________指导教师__________________________辅导教师__________________________学生姓名__________________________学生学号 ______________________________________________________院（部）____________________________专业 化工学院 化学工程与工艺 热力联合车间工艺流程学习 齐鲁石化胜利炼油厂班______________________年___月___日2011 11 3前言电力是人类社会发展进步的基础和阶梯，更是工业发展的必备能源和基础条件。
热力联合车间是齐鲁石化胜利炼油厂的一个重要车间，相当于一个小型的热电厂，为整个炼油厂南区的生产和居民区生活提供电力和部分供热需求。
中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
热力联合车间2×25MW双抽凝汽汽轮发电机组是齐鲁石油化工公司为替代胜利炼油厂南区和橡胶厂7台燃油锅炉，充分利用胜利炼油厂副产品延迟焦化高硫石油焦，实现资源、区域供电和供热优化的新建工程。
工程由2台220t/h循环流化床锅炉、2台25MW双抽凝汽汽轮机和2台30MW发电机以及循环水、燃料制备输送、空压机等辅助系统组成。
本报告主要对热力联合车间的主要工艺流程，核心设备，特色工艺进行了介绍，在需要的地方插入了工艺流程图。
目录一、概述1.1实习动员及安全教育 (6)1.2 企业介绍 (7)1.3 CFB锅炉91.3.1 锅炉工艺流程简述9锅炉启动点火系统9汽水系统9风烟系统111.3.2 锅炉主要辅助系统工艺简述14 给焦煤系统14 石灰石粉输送系统15 飞灰再循环系统16 气力输灰系统工艺流程16 1.4 汽轮机---- 汽轮机装置工艺流程 (19)主蒸汽系统19 中压蒸汽系统19 低压蒸汽系统20 除氧给水系统20 油系统21 真空系统22 高低加气、水系统24 循环水系统24 工业水系统25 1.5能量转换原理 (25)1.6特色工艺---炉内脱硫 (27)二、实习体会 (28)一、概述1.1实习安全教育19号下午我们来到中石大实习基地安顿好后，老师就为我们安排了实习前的安全教育。
有专门的师傅为我们进行了安全教育。
在化工企业生产厂区内，为完成产品从原料到产品的生产全过程。
随时处理着大量的高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害物质，如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积，而导致灾害发生。
再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通，压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素，均对人构成潜在的危险。
因此此次安全教育的意义重大。
1、统一服装，鞋子。
鞋底不准带钉子，以免打火。
佩戴安全帽。
2、遵守老师以及工厂工作人员的安排与领导。
3、加强明火管理，厂区内不准吸烟明火是一种引起燃烧、爆炸的常见激发因素。
按化工企业防火防爆的特点，对使用明火要严加控制和管理，对必须在生产厂区动火的动火作业，首先要办动火手续，并要采取可靠的安全措施。
另外，厂区内不准吸烟。
4、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位按规定穿戴防护用品，是对安全生产、保障人身安全，防止伤害筑起的第二防线。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
由于汽油等挥发性强的可燃性液体的去污能力强，长期以来被用作清洗剂，但往往因使用不当而引起火灾、爆炸等事故，用汽油擦洗设备、衣物和用具是很危险的，禁止使用。
6、安全装置不齐全的设备、工具不准使用。
生产中常用的安全装置主要有：防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等是为了保证正常生产，预防人身、操作和设备事故必不可少的器件。
它不仅要齐全有效而保证灵敏可靠，而且必须按制度规定进行检查、核对，调试检验。
7、加强通风，防止空气中有害气体超标。
8、对辐射、有害气体要尽量减少接触时间。
1.2 企业介绍中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。
该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。
按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。
该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。
齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。
先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。
公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。
自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。
为全国“科技进步百强企业”。
在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。
1.3 CFB锅炉1.3.1 锅炉工艺流程简述锅炉启动点火系统锅炉采用床上点火方统式，热二次风为启动燃烧器提供助燃和冷却用风；锅炉用启燃器有两种规格：其一是锅炉厂原配的每支油枪（工作油压：0.8~1.5MPa）的出力约为1.3t/h（单支设计最大出力为1.56t/h）；其二是北京xx公司设计制造的油枪（工作油压：0.4~0.8MPa）油枪冷却风采用的是流风机提供的高压风、火检冷却风采用的是空压机提供的净化风、高能点火枪采用的是冷一次风。
启动燃烧器和床枪用燃用炼油厂0＃不合格柴油，由详图一不合格柴油线经DN50（CFB界区内变径为DN80）输送至100m3的日用油罐，温度为常温。
2台流量11m3/h、出口压力4.0MPa的卧式三螺杆点火供油泵，将罐内0＃柴油打入DN65的供油母管，回油气动调节门调节供油母管压力（0.8～1.8MPa），控制启动燃烧器进油量；回油调节阀后接于炉前回油母线，将回油输送至100 m3油罐。
启动燃烧器雾化蒸汽来自于1.0MPa自用蒸汽母管，温度200~230℃，压力0.9～1.1MPa。
启动燃烧器的配风来自二次风空预器出口的热二次风，每支启动燃烧器通过总调节风门调节配风量。
汽水系统锅炉给水通过Φ219×16材质为20＃钢的连接管引至省煤器，这一管路上布置有主给水调节阀组。
主给水调节阀组由主给水气动调节门、30%容量的旁路气动调节门组成和Φ194手动大旁路门、Φ32手动小旁路门。
给水经省煤器换热后通过2根Φ159×12、材质为20G的给水管路将给水引至汽包的筒体左右两侧后上部进入汽包下部，经汽包内给水管分配后，由汽包底部左右2根Φ529×36材质为A-106B的集中下降管通过18根Φ159×12 材质为20G的分配管送到前、后、左、右四墙水冷壁的4个下联箱；在19160mm和19610mm标高处左右2根集中下降管各引出2根Φ159×12 材质为20G分配管至4个水冷蒸发屏。
省煤器再循环(DN50)从左侧下降管引出接至省煤器入口联箱前。
炉膛前、后、左、右四墙水冷壁下联箱分别向对应的水冷壁供水，炉底的水冷布风板与前、后墙水冷壁下联箱相连。
整个炉膛四壁由364根Φ60×5.5 材质为20G水冷壁管组成。
其中炉膛前、后墙水冷壁各122根，两个侧墙水冷壁管数量均为60根。
炉膛顶棚由后墙122根水冷壁管向前上弯曲而成，炉底是水冷布风板由60根60×5.5 材质为20G的管子和管间材质Q235-A厚度5mm的鳍片焊接而成，水冷布风板前低后高具有一定的倾斜度（后墙水冷壁下联箱比前墙下联箱标高高77mm），整个水冷布风板上布置1059个Φ42×7、材质为312-TP310的耐磨型风帽。
前、后墙水冷壁管引至前墙上联箱，通过12根Φ159×12 材质为20G的上升管引至汽包；两个侧墙上联箱分别通过4根159×12 材质为20G 的上升管引至汽包，4个水冷蒸发屏通过4根159×12 材质为20G的上升管引至汽包。
给水通过上述5个回路，在炉膛内加热成汽水混合物，送至各自的上联箱，并通过共24根上升管引至汽包。
汽水混合物在汽包进行汽水分离，被分离出来的水被重新送入汽包水空间进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部4根饱和汽引出管引出，蒸汽流程框图如下：风烟系统锅炉炉膛内床料流化和燃烧用风以及返料器物料松动、流化主要由1台一次风机，1台二次风机和2台50％容量的高压流化风机供给。
◆一次风一次风经一次风机升压后送至暖风器（2号炉已拆除）和3级一次风管式空预器加热后，主要分3路。
第1、2路至炉膛底部一次风室，通过布置在布风板上的1059只风帽使床料流化，从而在炉膛内外形成固体物料循环，并为燃料提供初始燃烧用风。
