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表A管道焊接检查记录

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XXX2519
合格
合格
1304-B6
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2014.04.02
合格
合格
1304-B7
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1304-B8
1304-B1
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1304-B2
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1304-B3
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2
合格
合格
1304-B18
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1304-B19
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
合格
合格
1305-B2
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1305-B3
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1305-B4
对接
16Mn
DN400
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
2014.04.01
合格
合格
1306-B6
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
专业工程师：质量检查员：记录人：年月日
表A.0.5管道焊接检查记录
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1306-B3
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1306-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1306-B5
对接
16Mn
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1303-B5
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1303-B6
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1304-B11
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
专业工程师：质量检查员：记录人：年月日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
CLASS600,DN150,L=9450（1304）
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1304-B12
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
DN200
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1302-B2
对接
16Mn
DN200
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1302-B3
对接
16Mn
DN200
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
CLASS600,DN150,L=9450（1304）
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXX
管段号
CLASS600,DN80,L=4000（1301）
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
产品名称：XXXX
管段号
CLASS600,DN100,L=4000（1308）
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1308-B1
对接
16Mn
XXX2519
2014.04.01
合格
合格
1301-B6
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1301-B7
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1301-B8
无损检测比例
100%
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1303-B1
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
XXX2519
2014.04.01
合格
合格
1304-B13
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1304-B14
对接
16Mn
DN150
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1301-B9
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
专业工程师：质量检查员：记录人：年月日
表A.0.5管道焊接检查记录
1301-B1
对接
16Mn
DN100
转动焊口
GTAW/SMAW
φ2.5H08Mn2SiA／φ3.2J507
XXX2519
合格
合格
1301-B2

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G403(管道焊接工作记录)资料

G403(管道焊接工作记录)资料

G403(管道焊接工作记录)资料工程概述该工程是一次针对某个化工厂的管道系统改造工程，主要包括调整现有的管道布局、更换部分管道材料以及对接电动阀门等工作。

在管道的更换和对接阀门等部分需要进行焊接作业。

本文档是针对本次工作中管道焊接工作的记录。

工作内容焊接设备本次管道焊接采用手工电弧焊接，焊接设备由焊机、氧燃气瓶、乙炔瓶、电缆以及焊接手套等配件组成。

焊机规格为800A，电缆长度为20m，乙炔瓶和氧燃气瓶各使用1个。

配件放置在焊接区域的隔离码头内，离焊接区域5m左右。

焊接前准备1.清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。

在距离焊接区域5m左右的地方设置焊接区域隔离码头。

2.加热所需的焊接材料及配件，包括焊丝、烟灰缸、钢丝钢刷、手电钻及其它工具。

3.准备焊接所需的防护设备，包括手套、手套外套、面罩、焊接服、护目镜及耳塞等。

焊接工作流程1.确定焊接区域，并对其进行喷灰处理。

2.用手电钻或钢丝刷等工具将管道表面清理干净，以获得良好的焊接表面。

3.使用搬运设备将焊机、氧燃气瓶、乙炔瓶、电缆及焊接手套等配件搬运至焊接区域并连接。

4.在进行焊接前，进行模拟塞口封堵及对焊口进行防护。

5.根据工艺参数设置焊接电流，调整焊接设备，开始进行手工电弧焊接工作。

6.完成焊接后，进行切割及去毛刺，对焊缝进行检查，并进行防腐处理。

7.清理焊接现场，及时存放和清理焊接设备及配件。

焊工日志日期工作人员工作时间(h)焊口编号焊接电流(A)焊接电压(V)距离(cm)规格(mm) 材料焊口位置备注8月1日张三8 WB342 140 24 10 Φ78*3.220# 安装前无8月2日李四6 AB343 130 23 11 Φ108*3.516MnR 加工后进行了焊缝探伤注：本次管道焊接共使用了3名焊工，相应地，每天工作时间也有所不同。

效果展示由于焊接过程中需要保持焊点良好和安全，部分焊接的过程需要通过焊接的文档进行记录。

在进行管道布局的更改的过程中，“G403(管道焊接工作记录)资料”文件的建立，不仅对效率的提升起到极大的帮助，同时对精度的保证提供根本性的保障。

管道工程安装质量验收评定表

管道工程安装质量验收评定表

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A。

0。

1 管道预制检验批质量验收记录
表A。

0。

2 管道安装检验批质量验收记录
- 3 -
- 5 -
表A。

0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
- 7 -
表A。

0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0。

9 管道焊接检验批质量验收记录
表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录
9
表A。

0.11管道绝热检验批质量验收记录
11
13
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0。

3 安全阀最初调试记录表
表 B.0。

4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B。

0。

6 管道安装隐蔽工程验收记录
19
B。

0.7 静电接地装置测试记录
记录人：
B。

0。

8 管道系统压力试验记录
21
B.0。

9 管道系统吹扫记录
B.0。

10 超声波检测报告
23
B.0。

11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级
管道焊缝质量分级标准
25
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度; T为母材厚度。

管工高级模拟考试题+参考答案

管工高级模拟考试题+参考答案

管工高级模拟考试题+参考答案一、单选题（共23题，每题1分，共23分）1.常用的铬不锈钢有1Cr13、2Cr13和3Cr13等，统称（）型不锈钢。

A、Cr11B、Cr12C、Cr13D、Cr14正确答案：C2.制作一个高150mm,宽100mm，长200mm的T型管托，最少需用δ=8mm 钢板多少mm²？A、36800B、48400C、44928D、50000正确答案：B3.重量较轻，底座面积小的设备找平时垫铁宜选择（）垫法。

A、十字B、三角C、标准D、井字正确答案：A4.管子的单线图图形画法，即只用一根（）表示管子在正投影面上的投影。

A、实线B、虚线C、粗实线D、点划线正确答案：C5.为了改善焊接接头性能，消除粗晶组织及促使组织均匀等，常采用的热处理方式为（）。

A、回火B、正火C、退火正确答案：B6.可燃气体管道安装放空阀时，其位置应在系统内最高处及管道的终端处，放空管的高度要比操作台高出4ｍ，装置内主要放空管出口处，高出地面高度不能低于（）ｍ。

A、7B、2C、1.5D、5正确答案：A7.一条管线需要作2.5Mpa强度试验，试选用量程为多少Mpa的压力表较合适？A、4B、2.5C、3D、5正确答案：A8.钢铁材料淬火后形成的最后组织是（）。

A、奥氏体B、铁素体C、马氏体D、B和C正确答案：C9.当管道与设备作为一个系统进行水压试验时，管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不小于管道试验压力的（）时，应按设备的试验压力进行试验。

A、77%B、50%C、60%D、66%正确答案：A10.淬火后进行回火，可以保持在一定强度的基础上恢复钢的（）。

A、韧性B、塑性C、硬度D、强度正确答案：A11.下列不属于特种设备的是？A、储罐B、压力管道C、超重机械D、压力容器正确答案：A12.压力容器上如果开设的是椭圆形人孔，其尺寸应不小于（）。

A、200mm × 100mmB、400mm × 250mmC、300mm × 100mmD、400mm × 100mm正确答案：B13.管道工程图大部分是利用（）绘制出来的。

管道焊接检验批质量验收记录表

管道焊接检验批质量验收记录表

管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称：
施工单位：
施工执行标准名称及编号：GB
施工单位检查评定记录：
监理（建设）单位验收意见：
分项工程名称：管道焊接验收部位
项目经理：
质量验收规范规定：
主控项目：
1.焊材的材质应符合设计要求和规范规定。

管道焊缝无损
检测应符合设计要求和规范规定。

2.焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、
烧穿等缺陷。

焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。

焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。

焊缝余高应为0mm～2mm。

3.局部不应大于3mm且长度不大于50mm。

大于0.8mm
或大于12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。

大于6%～12.5%管壁厚或大于0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的
1/6，取二者中的较小值。

小于等于0.4mm或小于等于6%管
壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。

施工单位检查评定结果：
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论：。