制造业生产作业计划与控制

第十一章 制造业作业计划与控制通过MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的生产计划变成了各车间的生产任务。

各车间要完成既定的生产任务，还必须将零部件投入出产计划转化成车间生产作业计划，将车间的生产任务变成各个班组、各个工作地的任务。

只有将计划安排到工作地，任务才算真正落到实处。

每个工作地生产作业计划的完成，保证了车间生产作业计划的完成，从而保证了厂级生产作业计划的完成；厂级生产作业计划的完成，又保证了全厂生产计划的完成。

但是，单靠计划和作业计划并不能保证生产任务的按期完成，还必须实行生产控制。

排序的理论与方法是编制车间作业计划的基础。

本章将介绍排序问题的基本概念，重点介绍流水作业排序问题、单件作业排序问题和用于输入/输出控制的漏斗模型。

第一节排序问题的基本概念一、名词术语在生产管理中，常用到“编制作业计划”(Scheduling)、“排序”(Sequencing)、“派工”(Dispatching)、“控制”(Controlling)和“赶工”(Expediting)这些名词。

一般说来，编制作业计划与排序不是同义语。

排序只是确定工件在机器上的加工顺序。

而编制作业计划，则不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。

因此，只有作业计划才能指导每个工人的生产活动。

由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上工件的加工顺序，而且，在通常情况下都是按最早可能开(完)工时间来编排作业计划的。

因此，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就确定了。

所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“编制作业计划”这两个术语。

在本章里，讲排序的时候就暗指相应的作业计划是最早时间作业计划。

只有在需要的时候，才将这两个术语区别使用。

“派工”是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工，属于我们经常说的“调度”范围。

“赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于“调度”范围。

制造业生产作业计划1. 引言制造业是指人们利用物质和能源，在一定经济条件下，通过工人、工具和设备，对原材料进行加工和制作，最终生产出符合市场需求的商品和产品。

制造业的生产作业计划在实现高效生产和优质产品方面起着重要的作用。

本文将介绍制造业生产作业计划的定义、目的以及主要内容。

2. 定义制造业生产作业计划是指在任一特定时间段内，为了实现生产目标和要求，计划和安排生产工序、产品数量、工人配备、设备使用等相关要素的过程。

它是制造业内部进行生产组织和协调的重要手段。

3. 目的制造业生产作业计划的主要目的是实现以下几个方面的要求：3.1 提高生产效率通过科学合理地安排和分配生产工序、产品数量、工人配备和设备使用，减少生产过程中的浪费和冗余，实现生产效率的最大化。

3.2 保证生产质量通过合理的作业计划和安排，确保所有生产工序都得到充分的考虑和安排，每一道工序都按照要求进行，从而保证生产出的产品符合质量标准。

3.3 控制生产成本通过合理的生产作业计划，降低生产过程中的成本，包括原材料成本、人工成本和设备能耗等，实现生产成本的控制和降低。

4. 主要内容制造业生产作业计划主要包括以下几个内容：4.1 生产计划编制生产计划编制是指根据市场需求、产品类型和数量、生产周期等要素，制定相应的生产计划。

生产计划应考虑到生产资源的利用率、生产效率的提高以及生产成本的控制等因素。

4.2 工序安排工序安排是指对生产过程中各道工序的顺序和时间进行合理安排。

通过工序安排，可以最大程度地减少生产过程中的等待和停滞，确保生产流程的连贯性和高效性。

4.3 人员配备人员配备是指根据生产计划和工序安排，合理配置和调配生产工人的数量和技能。

通过合理的人员配备，可以保证生产过程中的人力资源得到充分利用，同时减少因人力不足或过剩导致的生产问题。

4.4 设备利用设备利用是指合理安排和规划生产过程中设备的使用情况。

通过设备利用的合理调配，可以最大限度地提高设备利用效率，减少生产过程中的停机和设备故障等问题。

制造业企业工作计划五篇制造业企业工作计划篇1为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。

严格遵照企业整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，对2023年工作做以下计划：1落实规章制度，严格安全管理安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹，安全生产是一个企业常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。

要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。

2加强劳动纪律，促进管理工作要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化规范化，要求职工严格遵守企业及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。

对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。

让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。

3保证工具维修质量，提高运转率为保证工具维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间工具维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台工具，提高工具运转率。

4降低生产成本，节约消耗由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。

5稳定产品质量，提高合格率质量就是效益质量就是生命等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。

今天的质量就是明天的市场，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。

生产作业计划与JIT物料控制1. 简介在现代制造业中，高效的生产作业计划和Just-In-Time (JIT) 物料控制是至关重要的。

生产作业计划是指对生产活动进行规划、组织和指导以实现生产目标的过程，而JIT物料控制则强调在生产过程中尽可能减少库存、减少物料流动时间，以实现生产效率的最大化。

本文将介绍生产作业计划与JIT物料控制的重要性、原则和实施方法。

2. 生产作业计划生产作业计划是制造企业生产活动的核心，它涉及到生产资源的优化利用、生产时间的合理安排、生产成本的控制等方面。

一个有效的生产作业计划应该包括以下几个方面：2.1 生产排程生产排程是制定生产计划的重要环节，它包括了生产活动的顺序、时间和数量等方面的安排。

通过合理的生产排程，可以最大限度地提高生产效率，降低生产成本。

2.2 资源分配在制定生产计划时，需要合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等资源，以确保生产活动的顺利进行。

通过合理的资源分配，可以避免资源的浪费，提高生产效率。

2.3 生产控制生产控制是生产作业计划中的一个重要环节，它涉及到生产过程中的监控、调整和优化。

通过有效的生产控制，可以及时发现生产过程中的问题并加以解决，确保生产活动按照计划进行。

3. JIT物料控制JIT物料控制是一种以消除浪费为目标的物料管理方式，它强调在生产过程中尽可能减少库存、减少物料流动时间。

通过JIT物料控制，可以实现以下几个方面的优势：3.1 减少库存JIT物料控制可以帮助企业减少库存水平，避免库存积压和过期，降低库存成本。

3.2 提高供应链效率通过JIT物料控制，可以实现物料的及时供应，减少生产过程中的等待时间，提高供应链效率。

3.3 降低物料成本通过JIT物料控制，可以减少物料的浪费，降低物料成本，提高生产效率。

4. 生产作业计划与JIT物料控制的结合生产作业计划与JIT物料控制的结合可以实现生产活动的最大化效率，并确保产品质量和交付时间。

生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节，它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。

本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤，并探讨其对企业生产运作的重要性。

一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领，它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。

作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估，以确保生产计划的合理性和可行性。

1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础，它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。

生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素，在确保生产效率和质量的前提下，尽可能地满足市场需求。

2.生产任务的分解根据生产目标的确定，将其分解为多个具体的生产任务。

生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。

通过合理的任务分解，可以明确各个生产环节的职责和要求，提高生产效率和质量。

3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况，合理地安排生产设备和人力资源。

产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素，以及员工的培训和配备等因素。

通过合理的产能安排，可以提高生产效率和降低成本。

4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。

原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素，以及库存的控制和管理等因素。

通过合理的原材料采购计划，可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。

二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。

作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。

1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节，了解生产进展情况，并及时调整生产计划和资源分配。

生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。

2、编制作业计划：不经包括确定零件的加工顺序，还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。

3、派工：是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“控制”范围。

4、赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“控制”范围。

5、控制：是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。

6、加工路线：是由零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束。

7、加工顺序：表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。

8、加工周期：又被称为最长流程时间，它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。

9、顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

10、顺序移动方式的缺点：零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长。

11、有限能力负荷：是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。

12、无限能力负荷：是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。

13、半能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间安排的作业计划。

14、能动作业计划：任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。

15、无延迟作业计划：是指没有任何延迟出现的能动作业计划。

16、优先调度法则：①SPT法则，优先选择加工时间最短的工序。

②FCFS法则，优先选择最早进入可排工序集合的工件。

③EDD法则，优先选择完工期限紧的工作。

17、随机抽样法：它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划，从中选优。

应用抽样法时，实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序，从而得到多个作业计划。

制造业生产作业计划为了提高生产效率和产品质量，制造业公司需要制定一个详细的生产作业计划。

以下是一个简单的生产作业计划示例：1. 确定生产目标：首先，制造业公司需要确定生产目标，包括产品数量、质量标准和生产周期。

2. 安排生产设备和人力资源：根据生产目标，确定需要的生产设备和人力资源，并进行合理的安排和调度。

3. 确定生产工艺和流程：制定生产工艺和流程，确定原材料采购、加工工艺、装配工序等细节。

4. 制定生产计划：根据需要生产的产品数量和生产周期，制定详细的生产计划，包括每日、每周、每月的生产任务分配。

5. 实施生产作业：根据生产计划，组织生产作业，保证生产任务按时完成。

6. 进行质量控制和检验：在生产过程中进行质量控制和检验，确保产品符合质量标准。

7. 处理生产异常和问题：及时处理生产中出现的异常和问题，确保生产作业顺利进行。

8. 收集生产数据和反馈：对生产作业进行跟踪和监控，收集生产数据并进行分析，及时调整生产计划和工艺流程。

上述生产作业计划的执行需要全体员工的共同努力和团队合作，只有严格按照计划进行生产作业，才能实现高效生产和优质产品的生产目标。

为了进一步完善制造业生产作业计划，以下是一些重要的补充内容：9. 物料管理与采购计划：在制造业生产作业计划中，物料管理是一个关键的环节。

制造业公司需要建立一套完善的物料管理系统，确保原材料、零部件和其他必要物料的及时供应。

这包括制定采购计划，保证原材料的及时供应，以满足生产需要。

10. 员工培训和技能提升：要确保生产作业计划的执行，员工的技能和素质是至关重要的。

制造业公司需要关注员工的培训和技能提升，确保他们具备相关的生产技能，并且能够紧跟工艺技术的更新和改进。

11. 设备维护和保养计划：生产设备的正常运转对于生产作业的顺利进行至关重要。

制造业公司需要制定设备的维护和保养计划，确保设备状态良好并保证生产作业的连续进行。

12. 生产报表与绩效评估：制造业公司需要建立完善的生产报表系统，对生产作业过程中的关键指标进行实时监控和分析。