第五章制造业作业计划与控制共52页文档
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生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划和控制是生产运作管理中至关重要的环节。
作业计划和控制的目的是确保生产过程按照既定的计划进行,并保证产品质量和生产效率的同时最大化利润。
本文将介绍制造业的作业计划与控制的重要性、作业计划的要素以及控制环节的应用。
首先,作业计划与控制对制造业来说至关重要。
在具体生产过程中,作业计划作为生产运作管理的基础,能够明确生产的目标和要求。
通过合理的作业计划,可以提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量,并在市场上保持竞争力。
而控制环节能够监控和调整生产过程,及时纠正错误,保持生产过程的稳定性和一致性。
其次,作业计划的要素主要包括生产任务、生产能力和生产时间。
生产任务是指根据市场需求和产品类型确定的具体生产数量。
生产能力是指企业在一定时间内可以完成的生产数量,它受到设备、工人和原材料等因素的限制。
生产时间是指完成一项任务所需要的时间,它与生产能力和订单交付期限密切相关。
制定合理的生产任务、合理利用生产能力和合理安排生产时间是作业计划的关键。
另外,控制环节主要包括生产进度控制、质量控制和成本控制。
生产进度控制是保证生产过程按照计划进行的重要环节,主要通过生产排程、生产进度报告和异常处理等手段实现。
质量控制是保证产品质量的重要环节,主要通过质量检测、质量纠正和质量改进等手段实现。
成本控制是保证生产成本控制在合理范围内的重要环节,主要通过成本核算、成本分析和成本优化等手段实现。
在实践中,作业计划与控制可以结合信息系统进行管理。
通过信息系统,可以对生产过程进行实时监控和数据分析,帮助管理人员做出及时决策。
同时,信息系统还可以提供生产数据和质量数据的可追溯性,有助于追溯问题的根源和解决方案的效果。
总之,作业计划与控制是制造业生产运作管理中至关重要的环节。
它对提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量起到关键作用。
制造业企业应充分认识到作业计划与控制的重要性,并运用合理的方法和工具进行管理,以提高竞争力和发展潜力。
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况,制定出可行的生产计划,并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理,确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求(1)生产任务的数量:根据市场需求和企业自身生产能力,确定生产任务的数量,即确定需要生产的产品数量。
(2)生产任务的周期:根据生产任务的数量和生产能力,确定生产任务的周期,即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
(3)产品品种:根据市场需求和产品种类,确定生产任务的产品品种,即确定需要生产哪些产品。
(4)生产顺序:根据产品的生产工艺和生产能力,确定生产任务的顺序,即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况,符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力,能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整,以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具(1)MRP(物料需求计划):MRP是一种以物料为中心的计划方法,通过对物料需求的计算和分析,确定所需物料的数量和时间,并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺,自动地计算物料需求量,并根据生产资源的情况进行调整,以确定合理的生产计划。
(2)ERP(企业资源计划):ERP是一种以企业为中心的计划方法,通过对企业内部资源的整合和协调,帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源,包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调,以实现生产作业计划的制定和执行。
(3)APS(高级计划与调度系统):APS是一种综合型的计划方法,通过对整个生产过程的综合考虑和调度,实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素,通过模型和算法进行计算和分析,以确定合理的生产作业计划,并进行调度和优化。
运营管理制造业作业计划与控制运营管理在制造业中起着至关重要的作用。
它涉及到如何有效管理制造业的作业计划和控制,以确保产品能够按时按质量要求生产完成。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的重要性,并给出一种可行的方法来实施。
首先,制造业作业计划与控制是为了满足客户需求而制定的。
制造业的核心目标是生产出符合客户需求的产品。
因此,作业计划和控制必须以客户需求为导向。
通过准确预测市场需求并合理安排生产计划,制造业可以避免过剩或供应不足的情况。
此外,通过制定合理的作业控制措施,制造业可以确保产品质量,并及时发现并解决生产过程中的问题。
其次,制造业作业计划与控制对于实现生产效率的提高至关重要。
通过合理安排生产计划和优化作业控制流程,制造业可以提高生产效率,减少生产周期,降低生产成本。
例如,制定适当的生产计划可以减少设备闲置时间,提高设备的利用率。
采用先进的作业控制方法可以减少生产中的浪费,提高产品质量。
然而,要实现有效的制造业作业计划与控制并不容易。
下面是一种可行的方法来实施。
首先是合理制定生产计划。
这需要从多个方面进行考虑。
首先,需要准确预测市场需求,以了解需要生产的产品数量和种类。
其次,需要评估自身的生产能力和资源情况,以确定是否能够满足市场需求。
最后,需要制定详细的生产计划,包括生产日期、生产批次、生产数量等。
其次是优化作业控制流程。
作业控制流程是确保生产顺利进行的关键。
它包括领料、加工、装配、质检等环节。
通过采用先进的生产管理系统和自动化设备,可以提高作业控制的效率和准确性。
此外,还需要建立严格的质量管理体系,确保产品质量符合要求。
最后是进行作业控制和监控。
作业控制包括设定作业标准、制定作业流程、进行作业分工等。
通过对作业控制的监控,可以及时发现并解决生产中的问题。
例如,通过设定生产线的作业标准和流程,可以降低生产中的错误和缺陷。
通过实时监控生产过程,并采取相应的措施来调整生产进度,可以保证生产进度的准确性。
生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节,它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤,并探讨其对企业生产运作的重要性。
一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领,它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。
作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估,以确保生产计划的合理性和可行性。
1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础,它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。
生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素,在确保生产效率和质量的前提下,尽可能地满足市场需求。
2.生产任务的分解根据生产目标的确定,将其分解为多个具体的生产任务。
生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。
通过合理的任务分解,可以明确各个生产环节的职责和要求,提高生产效率和质量。
3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况,合理地安排生产设备和人力资源。
产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素,以及员工的培训和配备等因素。
通过合理的产能安排,可以提高生产效率和降低成本。
4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。
原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素,以及库存的控制和管理等因素。
通过合理的原材料采购计划,可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。
二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节,它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。
作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。
1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节,了解生产进展情况,并及时调整生产计划和资源分配。
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。
2、编制作业计划:不经包括确定零件的加工顺序,还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。
3、派工:是在作业计划制定以后,按照作业计划的要求,将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人,属于通常所说的“控制”范围。
4、赶工:是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动,也属于通常所说的“控制”范围。
5、控制:是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。
6、加工路线:是由零件加工的工艺过程决定的,它是零件加工在技术上的约束。
7、加工顺序:表示每台机器加工n个零件的先后顺序,是排序和编制作业计划要解决的问题。
8、加工周期:又被称为最长流程时间,它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
9、顺序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
10、顺序移动方式的缺点:零件运输次数少,设备利用充分,管理简单,但加工周期长。
11、有限能力负荷:是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。
12、无限能力负荷:是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。
13、半能动作业计划:各工序都按最早可能开(完)工时间安排的作业计划。
14、能动作业计划:任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。
15、无延迟作业计划:是指没有任何延迟出现的能动作业计划。
16、优先调度法则:①SPT法则,优先选择加工时间最短的工序。
②FCFS法则,优先选择最早进入可排工序集合的工件。
③EDD法则,优先选择完工期限紧的工作。
17、随机抽样法:它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划,从中选优。
应用抽样法时,实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序,从而得到多个作业计划。
制造工作计划一、目标。
制定并执行一个有效的制造工作计划,以确保生产过程的高效性和质量。
二、任务。
1. 分析生产需求和资源。
调查市场需求,确定产品生产数量和时间表。
评估现有资源,包括设备、人力和原材料。
2. 设定生产计划。
制定生产时间表和生产流程。
分配生产任务和责任。
3. 确保生产设备和工具的正常运行。
定期检查设备,确保其正常运行。
维护设备,修理和更换损坏的部件。
4. 管理生产过程。
监督生产进度,及时调整生产计划。
解决生产过程中出现的问题和障碍。
5. 控制生产质量。
设立质量标准,确保产品符合要求。
进行质量检查,及时发现和解决质量问题。
6. 提高生产效率。
优化生产流程,减少浪费。
培训员工,提高生产技能和效率。
三、时间安排。
每月初制定当月生产计划。
每周对生产进度和质量进行检查。
每季度评估生产效率和质量,调整工作计划。
四、预算。
确保生产计划符合预算要求。
控制成本,提高资源利用效率。
五、风险管理。
分析可能的风险和问题,制定相应的解决方案。
预防和应对可能影响生产的风险。
六、执行。
分配任务和责任,确保工作计划的执行。
监督和指导员工,确保生产过程的顺利进行。
七、评估。
定期评估生产效率和质量,总结经验教训。
不断优化工作计划,提高生产效率和质量。
八、沟通。
与相关部门和人员保持良好的沟通,协调生产过程中的各项工作。
以上为制造工作计划,希望能够顺利执行并达到预期目标。
制造业生产流程作业指导书第1章生产流程概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (5)1.2 生产流程的关键环节 (5)1.3 生产流程的组织与管理 (5)第2章生产计划与调度 (6)2.1 生产计划的编制 (6)2.1.1 计划目标与原则 (6)2.1.2 计划编制方法 (6)2.1.3 计划编制步骤 (6)2.2 调度策略与方法 (6)2.2.1 调度目标 (6)2.2.2 调度策略 (7)2.2.3 调度方法 (7)2.3 生产计划的执行与调整 (7)2.3.1 生产计划的执行 (7)2.3.2 生产计划的调整 (7)第3章物料采购与管理 (7)3.1 物料需求分析 (7)3.1.1 物料需求计划的制定 (7)3.1.2 物料需求预测 (8)3.1.3 物料需求分析与优化 (8)3.2 供应商选择与评估 (8)3.2.1 供应商筛选标准 (8)3.2.2 供应商评估与认证 (8)3.2.3 供应商绩效评价 (8)3.3 物料采购流程 (8)3.3.1 采购申请与审批 (8)3.3.2 采购订单管理 (8)3.3.3 物料验收与质量控制 (8)3.3.4 采购付款与结算 (8)3.4 物料库存管理 (8)3.4.1 库存分类与编码 (9)3.4.2 库存控制策略 (9)3.4.3 库存盘点与调整 (9)3.4.4 库存信息管理 (9)第4章生产设备与工艺 (9)4.1 生产设备选型与布局 (9)4.1.1 设备选型原则 (9)4.1.2 设备布局 (9)4.2 设备维护与保养 (9)4.2.1 设备维护 (9)4.3 工艺流程设计 (9)4.3.1 工艺流程设计原则 (10)4.3.2 工艺流程制定 (10)4.4 工艺参数优化 (10)4.4.1 工艺参数调整原则 (10)4.4.2 工艺参数优化方法 (10)4.4.3 工艺参数监控 (10)第5章质量控制与管理 (10)5.1 质量管理体系 (10)5.1.1 质量管理体系概述 (10)5.1.2 质量管理体系文件的编制与实施 (10)5.1.3 内部审核与认证 (10)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 质量控制基本工具 (11)5.2.2 统计过程控制 (11)5.2.3 质量改进方法 (11)5.3 质量检验与不合格品处理 (11)5.3.1 质量检验概述 (11)5.3.2 检验计划的制定与实施 (11)5.3.3 不合格品的控制与处理 (11)5.4 持续改进与质量提升 (11)5.4.1 持续改进的基本原则与方法 (11)5.4.2 质量改进项目的策划与实施 (11)5.4.3 质量文化建设 (11)第6章人力资源管理 (12)6.1 员工招聘与培训 (12)6.1.1 招聘流程 (12)6.1.2 招聘标准 (12)6.1.3 培训与发展 (12)6.2 岗位职责与绩效评估 (12)6.2.1 岗位职责设定 (12)6.2.2 绩效考核体系 (12)6.2.3 绩效反馈与改进 (12)6.3 生产团队建设与管理 (12)6.3.1 团队组织结构 (12)6.3.2 团队沟通与协作 (12)6.3.3 团队激励与关怀 (13)6.4 劳动保护与安全生产 (13)6.4.1 安全生产制度 (13)6.4.2 劳动保护措施 (13)6.4.3 安全培训与演练 (13)6.4.4 安全检查与整改 (13)第7章环境与能源管理 (13)7.1.1 建立环境方针 (13)7.1.2 环境目标与计划 (13)7.1.3 环境因素识别与评价 (13)7.1.4 环境管理体系文件 (13)7.2 能源消耗分析与优化 (13)7.2.1 能源消耗数据收集 (13)7.2.2 能源消耗分析 (14)7.2.3 能源优化措施 (14)7.2.4 能源管理培训与宣传 (14)7.3 废弃物处理与环保法规遵守 (14)7.3.1 废弃物分类与储存 (14)7.3.2 废弃物处理 (14)7.3.3 环保法规遵守 (14)7.3.4 环保设施运行与维护 (14)7.4 绿色生产与可持续发展 (14)7.4.1 绿色生产理念 (14)7.4.2 生态设计 (14)7.4.3 持续改进 (14)7.4.4 环保绩效评价 (14)第8章生产成本控制 (15)8.1 成本构成与成本核算 (15)8.1.1 成本构成 (15)8.1.2 成本核算 (15)8.2 成本控制策略与方法 (15)8.2.1 成本控制策略 (15)8.2.2 成本控制方法 (15)8.3 价值工程与成本优化 (15)8.3.1 价值工程 (15)8.3.2 成本优化 (16)8.4 生产效益分析与提升 (16)8.4.1 生产效益分析 (16)8.4.2 生产效益提升 (16)第9章生产信息化管理 (16)9.1 生产数据采集与处理 (16)9.1.1 数据采集 (16)9.1.2 数据处理 (16)9.2 生产过程监控与调度 (16)9.2.1 生产过程监控 (16)9.2.2 生产调度 (16)9.3 企业资源计划(ERP)系统 (17)9.3.1 系统概述 (17)9.3.2 系统功能 (17)9.3.3 系统实施与优化 (17)9.4 生产线自动化与智能化 (17)9.4.1 自动化生产线 (17)9.4.2 智能化生产线 (17)9.4.3 生产线优化与升级 (17)第10章生产流程持续改进 (17)10.1 改进方法的选取与应用 (17)10.1.1 确定改进目标:根据生产流程现状,明确改进方向和目标,保证改进措施具有针对性和实效性。