MoldFlow分析结果解释演示幻灯片

不倒翁上盖_study (收缩分析) :注射位置处压力:XY 图不倒翁上盖_study (收缩分析) :总体温度不倒翁上盖_study (收缩分析) :剪切速率，体积不倒翁上盖_study (收缩分析) :冻结层因子不倒翁上盖_study (收缩分析) :% 射出重量:XY 图不倒翁上盖_study (收缩分析) :平均纤维取向不倒翁上盖_study (收缩分析) :平均速度不倒翁上盖_study (收缩分析) :锁模力:XY 图不倒翁上盖_study (收缩分析) :压力不倒翁上盖_study (收缩分析) :壁上剪切应力不倒翁上盖_study (收缩分析) :速度/压力切换时的压力不倒翁上盖_study (收缩分析) :填充末端总体温度不倒翁上盖_study (收缩分析) :填充末端冻结层因子不倒翁上盖_study (收缩分析) :填充末端压力不倒翁上盖_study (收缩分析) :体积收缩率不倒翁上盖_study (收缩分析) :顶出时的体积收缩率不倒翁上盖_study (收缩分析) :充填时间不倒翁上盖_study (收缩分析) :流动前沿温度不倒翁上盖_study (收缩分析) :达到顶出温度的时间不倒翁上盖_study (收缩分析) :气穴不倒翁上盖_study (收缩分析) :锁模力质心不倒翁上盖_study (收缩分析) :纤维取向张量不倒翁上盖_study (收缩分析) :充填区域不倒翁上盖_study (收缩分析) :第一主方向上的型腔内残余应力不倒翁上盖_study (收缩分析) :第二主方向上的型腔内残余应力不倒翁上盖_study (收缩分析) :心部取向不倒翁上盖_study (收缩分析) :表层取向不倒翁上盖_study (收缩分析) :泊松比(纤维)不倒翁上盖_study (收缩分析) :推荐的螺杆速度:XY 图不倒翁上盖_study (收缩分析) :剪切模量(纤维)不倒翁上盖_study (收缩分析) :缩痕，指数不倒翁上盖_study (收缩分析) :第一主方向上的拉伸模量(纤维)不倒翁上盖_study (收缩分析) :第二主方向上的拉伸模量(纤维)不倒翁上盖_study (收缩分析) :熔接线不倒翁上盖_study (收缩分析) :缩痕估算不倒翁上盖_study (收缩分析) :缩痕阴影不倒翁上盖_study (收缩分析) :收缩检查图。

变形方向
X变形 Y变形 Z变形
1.2mm 0.5mm 0.47mm/1.8mm
Suggestions 解决办法及建议
CHENLI
20
Specification:
框中所示区域模具上必须开排气
排气说明
CHENLI
13
Weld Lines(熔接线)
Specification: 熔接线说明
框中所示区域为结合线所在位置。 通孔处的结合线无法避免，只能在模具设计阶段做好排气以及成型时提高模温以及料 温来减淡结合线的深度，使之淡CH化E，NL并I且外观为皮纹面即咬花面，可以很好淡化结合14 线。
X:-116.5 X:-67.5
X:0
X:67.5 X:116.5
类似潜薄片进浇需 考量后续修剪是否 影响装配
CHENLI 三点冷流道潜伏进浇
7
Fill time - Animate(动态充填动画)
Press Shift + F5 view the animation
Specification: 流动说明
Total deflection 总变形量
5：1 (X，Y，Z) 1.2MM
Specification:
最大变形为1.2mm，透明外形为原始的形状，变形比例因子放1倍
变形说明
CHENLI
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Deflection X component
Measurement datum 图示、标明 测量产品变形的基准 (三个基准点构成)
Flow front Temp. Difference 11℃
流动前沿温差
Temp. Diff. at A surf. 11℃
产品外观面温差
Recommended material

困气 / 热变形（测试时） 4. 确定优化的成型工艺窗口 5. 减小废品率 6. 确定浇口位置以实现流动平衡
行业：汽车 产品：仪表板
LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 ( 2000ton / 年 )
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模具制造商
为什么他们要使用 MOLDFLOW ：
1. 减少试模时间 2. 提高模具质量 3. 提高公司竞争力 4. 以技术区别于其它公司
1) 确定分析的模型 * 需要CAD创建的 3D solid model
2)确定材料 * 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型.
3) 注塑成型条件 * 如此产品没有现成的注塑参数,可由分析者根据实际情况决定. * 如此产品有现成的注塑参数,使用现有的注塑条件表。
4) 模具图 * 针对于产品的FLOW分析,我们需要 Runner, Sprue, Gate的正确的位置，大小，长度等信息。 * 针对于 Cool 分析,我们需要 Channel的正确的位置，大小，长度等信息。
适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技 术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION 网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、 冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质 量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形 式。
效益 (1) 节约成本约 $45K (2) 减少试模次数1到2次 (3) 缩短开发周期两个月
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采用Moldflow后的效益
•缩短开发周期，加速产品上市 •平均节省材料2-3% •平均节省注塑成本6-7%
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• ⑦必须考虑注射机的规格
• 本制品应选择如 图所示的分型面。 • 以便于开模，注 射过程中产生的 气泡也由此分型 面排出比较有利， 对于制品的外表 面质量也比较有 利。
分析前的准备工作
• 一 输入模型
• 由Pro/e造出制品的模型，保 存成stl格式
•
将stl模型调入Moldflow中， 如图所示
Warp翘曲分析 Warp翘曲分析
• • • • 一、指出最大变形量和最大变形方向。 二、找变形原因： 1) cool不均 cool不均 ( 增加冷管、合理布局) 增加冷管、合理布局) 2) shink不均 shink不均 (调充填速度、浇口位置) 调充填速度、浇口位置) 3) orientation取向 orientation取向 (修改流道系统 )
二 网格划分
• 网格划分的原则： • 通常可以采用简化的几何形状和较少 的单元进行初步分析，再根据需要逐 步加密网格（网格划分的越细，分析 的结果越准确，但所花费的时间也越 长） • 因此，可对应力变化急剧的部分划分 得细些，平缓的部分划分的网格粗些。
(一)网格类型
1. 中面网格（Midplane) 由三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁 厚的中间处，形成单元网格。 表面网格(Fusion) 也是由节点的三角形单元组成，与中面网格不同，它 是创建在模型的上下两层表面上。 实体网格 是由四节点的四面体单元组成，每一个四面体单元又是由四 个Midplane模型中的三角形单元组成的，利用3D网格可以精确的进行三 维流动仿真。
•
本次练习的目的
• 通过Moldflow的分析
• *熟悉Moldflow软件 • *明白运用Mlodflow分析的的整个操作过程 • *学会看分析报告，能够看明白各项分析结果对于制品的质量影响， 并进一步提出改善的方案 • *学会整理分析结果，制作分析报告