How to review moldflow report---怎样检查与解读模流分析报告

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自由边界
单元匹配
Moldflow网格质量检查报告
不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。
Ning Guixin
网格大小对计算精度的影响 4
Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义浇口类型
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义注塑参数
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义材料参数
声明：以下内容是以Darren May的报告为基础。
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Frozen Layer
Ning Guixin
Fountain Flow Region
nodes
2
elements
Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow中的前处理
• 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 • 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 • 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----浇口处的最大剪切率
注意：最大剪切率不能超过材料的许可值。
Ning Guixin
影响：
如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到的缺陷。
首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进行连接。 •有限元求解：
根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。 •后处理：
把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。 •提供分析报告：
侧浇口（Gate）热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口（Sub）直接浇口（Sprue）香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve）
定义浇口尺寸定义浇口数量定义浇口位置
GM PPC Requirement Gate Type
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
直接在3D数模上进行有限元网格划分。
计算精度高
单元数量大，运算效率低
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
网格质量检查：
1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到 90%。 3）三角形单元的边长比：平均<3:1，最大<6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
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填充分析----熔体前端温度
注意：熔体前端温度的变化应该小于30F。
Ning Guixin
影响：
过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
模流分析简介
模流分析(Mold Flow)：模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等），对塑料件的注塑、
保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。
有限元分析基本步骤： •前处理：
填充分析----注射/保压切换
注射结束时的压力分布图
注意：
注射、保压切换应该在注射完成95%~99% 之间。
影响：
如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。
Ning G007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 •熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。 •熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
零件
中性面
双面流
3D实体
划分方法优点缺点
Ning Guixin
抽取零件的中性面，然后在中性面上划分网格（三角形单元）
网格少，分析速度快，计算效率高
中性面抽取困难、分析精度低
抽取零件的表面做为模具的形芯形腔面，然后进行网格划分（三角形单元）
无需抽取中性面，后处理更具真实感
零件上下表面上的网格要求一定的对应关系，网格划分要求高
填充分析----压力分布
两端压力分布不均匀，不好的填充方式
两端压力分布均匀，好的填充方式
注意：
影响：
检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、
对称。
不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，
更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不
检查最大注塑压力是否<10，
足或过保压。
000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。
分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸 •在Moldflow中做出流道系统
分析输入——定义冷却系统
•定义冷却系统尺寸 •定义冷却液类型 •在Moldflow中做出冷却系统
流道系统冷却系统
Ning Guixin
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Jul 11, 2007
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告

moldflow结果解读

Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。

每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。

在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。

如果制品短射，未填充部分没有颜色。

使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。

一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。

这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。

等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。

宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。

查看项目：确认填充行为的显示状况。

短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。

关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。

滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。

如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。

过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。

过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。

熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。

气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。

跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。

2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。

使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。

熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。

各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。

moldflow模流分析报告

材料成型CAE论文（Moldflow注塑工艺分析）姓名：郭玲玲学号：20060330332在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产提供合理的工艺设置依据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。

一、导入零件导入文件guolingling.stp。

选择【Fusion】方式。

二、划分网格【网格】—【生成网格】—【立即划分】三、网格诊断【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：图1、网格诊断对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比为7.218616<8，均符合要求，网格划分合理。

四、选择分析类型1、浇口位置1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；2)选择材料：双击任务栏下的【材料……】—【搜索】—输入“ABS”—搜索—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；3)双击任务栏下的【立即分析】。

在分析结果中勾选：Best gate location，查看最佳浇口位置，如下图：图2、最佳浇口由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间部位，零件的注塑工艺效果好。

可采用直接浇口。

2、流动分析1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。

【文件】—【另存方案为】。

双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注射点的设置；2)选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】；3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。

根据制件的形状特征以及最佳浇口位置，采用直接浇口。

4)双击任务栏下的【立即分析】。

查看分析结果中的“pressure at V/P swithover”项，发现出现了浇不足的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力即可。

moldflow分析报告解读

250.000000 deg.C 300.000000 deg.C 50.000000 deg.C 100.000000 deg.C 50000.000000 1/s 0.4500000 Mpa
產品模型簡介
產品長寬高約為303*189*58mm，大部分肉厚較爲均勻，基本肉厚為2.6mm。但局部區域較厚，達6.0mm以上（如左圖），可能會發生嚴重縮水問題；局部大面積區域較薄，僅 0.9mm左右（如右圖），可能會發生嚴重滯流問題。
充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）
Original1
充填時間約為2.2秒，充填流動不太平衡。箭頭指示處為最後充填區域。圈示處的薄肋發生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前並迅速凝固了。實際試模中用GE PPE +PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能短射，對此應高度重視。
公母模側表面溫差
Original1
從圖中可知，公母模側表面溫差較大，會使產品公母模側收縮不均一而導致翹曲變形問題。
產品凝固需要的時間
Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
由圖中可知，水溫升高較小（進出口水溫差在兩度以内），冷卻水路的長度設計是可以達成冷卻要求的。成型時不要爲了省事而將水路串聯起來，否則會導致水路過長水溫持續升高而降低冷卻效果。
公母模側表面溫度分佈
Original1

Moldflow分析结果解释大全要点

Moldflow分析结果解释大全要点Moldflow分析结果解释大全一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。