5 1/2"钻杆技术参数
5 1/2"钻杆单根重量375Kg
壁厚9.17mm，本体内径121.4mm；内容积11.35L/m,闭排16.25L/m，开排4.9L/m。
公接头内径88.9mm，母接头内径88.9mm
抗扭扭矩
全新钻杆抗扭102.5KN.m，一级钻杆抗扭90.3KN.m,二级钻杆最小抗扭78.7KN.m
抗拉强度
全新钻杆抗拉3503KN，一级钻杆最小抗拉2977KN，二级钻杆最小抗拉2596KN
紧扣扭矩
全新钻杆紧扣扭矩48KN.m,一级钻杆紧扣扭矩48.1KN.m，二级钻杆紧扣扭矩42KN.m
5 1/2"钻杆每1000m扭转圈数9.1圈，一级钻杆按照70%执行，即
6.3圈/1000m，二级钻杆按照60执行，即5.5圈/1000m。
钻井参数推荐
顶驱扭矩设置5 1/2"钻杆35KN.m
钻进扭矩设置
8"、9"螺旋钻铤25KN.m，钻速60-90rpm
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
一、新型煤钻杆系列 1.新型煤钻杆系列（用底坐钻杆和仿老式麻花直插式钻杆图片，放一根老式麻花钻杆） 本系列产品是在原有老式麻花煤钻杆的基础上，采用优质钢管和T型钢带焊接结构，经先进的预应力缠绕焊接工艺制造而成。本产品具有重量轻（比老式麻花钻杆轻45%），进尺快、粉尘小，垂直向下钻孔不留岩屑，成孔清析。杆体可与钻尾分离倒头使用，延长了使用寿命。弹簧销或螺纹连接，方便快速。本产品分为单螺旋叶片、复式螺旋叶片和通水型与干式型。常用规格型号和性能参数见下表： 二、新型煤钻杆常用规格型号性能参数表 行号 规格型号mm 理论扭矩N.m 连接方式螺旋直径杆体直径长度接头尺寸 1 Ф26 Ф16 500～3000 M16×1.5 100～150 螺纹连接 2 Ф28 Ф16～18 500～3000 F12/M18×1.5 100～150 四方/螺纹 3 Ф30 Ф16～18 500～3000 F12/M18×1.5 100～150 四方/螺纹 4 Ф32 Ф18～22 500～3000 F12/M16×1. 5 100～250 四方/螺纹 5 Ф38 Ф21～22 500～3000 F14/Tr1 6 150～350 四方/螺纹 6 Ф40 Ф21～22 500～3000 F14/Tr16 150～350 四方/螺纹 7 Ф42Ф21～22 500～3000 F14/Tr16 150～350 四方/螺纹 8 Ф45Ф25～27 500～3000 F18/Tr19 350～450 四方/螺纹 9 Ф55Ф25～27 500～3000 F18/Tr19 350～450 四方/螺纹 10 Ф65Ф25～27 500～3000 F24/Tr19 350～450 四方/螺纹 三、企业简介及企业文化：
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。 1.2 本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1 在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。 2.2 操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4 操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7 钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。 2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。 2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。 2.13 装运旋挖钻机时，必须做到： 2.1 3.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求； 2.1 3.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。 2.1 3.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。 2.1 3.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。 2.1 3.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。 2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证
D R I L L P I P E&T O O L J O I N T D I M E N S I O N A L D A T A A N D P E R F O R M A N C E P R O P E R T I E S
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D R I L L P I P E&T O O L J O I N T D I M E N S I O N A L D A T A A N D P E R F O R M A N C E P R O P E R T I E S 1. Tool joint plus drill pipe. 2. The tensile strength of the tool joint pin is based on 120,000 psi yield and the cross sectional area at the root of the thread 5/8 inch from the shoulder. 3. Torsional yield strength based on shear strength of 57.7% of the minimum strength. 4. Recommended make-up torque is half of tool joint torsional yield 5. Tensile strength for the connection exceeds that of the pipe, use pipe strength as guide. 6. Data obtained from table 4.2, PP12 & 13, ED, API SPEC.7, August 1, 1990. And reprinted from table 2.10, PP 13 & 14, Table 2.11, PP 15,16 & 17, Table 2.1, 2.2 & 2.3, PP 6-8, 14ED, API RP7G, August 1, 1990.
常用材料化学成份及机械性能 1411序号钢 种 牌号标准号 类 型 化学成份 Other C Si S P Mn Cr Ni Mo Other ób ós δ5 HB 1 碳 钢20 GB/T699 棒0.17-0.23 0.17-0.37 0.035 0.035 0.35-0.65 0.25 0.3 Cu：0.25 410 245 25 156 ψ%：55 2 20 GB3087 管0.17-0.2 3 0.17-0.37 0.035 0.035 0.35-0.65 0.25 0.3 Cu：0.25 410-550 245 20 3 20 GB/T8163 管0.17-0.23 0.17-0.37 0.035 0.035 0.35-0.65 0.25 0.3 Cu：0.25 410-550 245 20 4 20 GB9948 管0.17-0.24 0.17-0.37 0.03 5 0.035 0.35-0.65 0.25 0.25 Cu：0.25 410-550 245 21 Akv J:39 5 20 GB711 板0.17-0.24 0.17-0.37 0.04 0.035 0.35-0.65 0.25 0.25 Cu：0.25 410 245 28 6 20G GB5310 管0.17-0.24 0.17-0.3 7 0.03 0.03 0.35-0.65 0.25 0.25 0.15 Cu：0.2；V：0.0 8 410-550 245 24 Akv J:35 7 20G GB6479 管0.17-0.24 0.17-0.37 0.035 0.035 0.35-0.65 410-550 245 24 ak J/cm2：49 8 20g GB713 板0.2 0.15-0.3 0.035 0.035 0.5-0.9 400-530 245 26 Akv J:27；aku J/cm2：29 9 20R GB6654 板0.2 0.15-0.3 0.03 0.035 0.4-0.9 400-520 245 25 Akv J:31 10 Q235A GB3724 板0.14-0.22 0.3 0.05 0.045 0.3-0.65 375-500 235 26 11 Q235B GB3724 板 0.12-0.2 0.3 0.045 0.045 0.3-0.7 375-500 235 26 Akv J:27 12 合 金 钢1Cr5Mo GB1221 棒0.15 0.5 0.03 0.035 0.6 4-6 0.6 0.45-0.6 590 390 18 13 1Cr5Mo GB6479 管0.15 0.5 0.03 0.035 0.6 4-6 0.45-0.6 Cu：0.25 390-590 195 22 ak J/cm2：118 14 1Cr5Mo GB9948 管0.15 0.5 0.03 0.035 0.6 4-6 0.6 0.45-0.6 Cu：0.25 390 195 22 187 Aku J:92 15 1Cr2Mo GB9948 管0.15 0.5-1 0.03 0.035 0.3-0.6 2.15-2.85 0.45-0.65 Cu：0.25 390 175 22 179 Aku J:92 16 12CrMo GB/T3077 棒0.08-0.15 0.17-0.37 0.035 0.035 0.4-0.7 0.4-0.7 0.3 0.4-0.55 Cu：0.3 410 265 24 179 ψ%：60；Aku2 J:110 17 12CrMo GB6479 管0.08-0.15 0.17-0.37 0.035 0.035 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.55 Cu：0.25 410-560 205 21 ak J/cm2：69 18 12CrMo GB9948 管0.08-0.15 0.17-0.37 0.035 0.035 0.4-0.7 0.4-0.7 0.3 0.4-0.55 Cu：0.25 410-560 205 21 156 Aku J:55 19 12CrMoG GB5310 管0.08-0.15 0.17-0.37 0.03 0.03 0.4-0.7 0.4-0.7 0.3 0.4-0.55 Cu：0.2 410-560 205 21 Akv J:35 20 12Cr1MoV GB/T3077 棒0.08-0.15 0.17-0.37 0.035 0.035 0.4-0.7 0.9-1.2 0.3 0.25-0.35 V:0.15-0.3；Cu：0.3 490 245 22 179 ψ%：50；Aku2 J:71 21 12Cr1MoVG GB5310 管0.08-0.15 0.17-0.37 0.03 0.03 0.4-0.7 0.9-1.2 0.3 0.25-0.35 V:0.15-0.3；Cu：0.2 470-640 255 21 Akv J:35 22 12Cr1MoVg GB713 板0.08-0.15 0.17-0.37 0.03 0.03 0.4-0.7 0.9-1.2 0.3 0.25-0.35 Cu：0.3 440 245 19 Akv J:31 23 12Cr2Mo GB6479 管0.08-0.15 0.4-0.7 0.035 0.035 0.5 2-2.5 0.9-1.2 Cu：0.25 450-600 280 20 ak J/cm2：48 24 12Cr2MoG GB5310 管0.08-0.15 0.5 0.03 0.03 0.4-0.7 2-2.5 0.3 0.9-1.2 Cu：0.2 450-600 280 20 Akv J:35 25 15CrMo GB/T3077 棒0.12-0.18 0.17-0.37 0.035 0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.3 0.4-0.55 Cu：0.3 440 295 22 179 ψ%：60；Aku2 J:94
操作规程编号：LX-FS-A70959 旋挖钻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
旋挖钻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。 2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。 3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。 4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直
度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。 5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆
钻头、钻杆技术规格书 一、使用地点 主要用于煤矿井下打注锚杆、锚索、炮眼施工、水文地质钻孔施工、注水施工等。 二、货物名称及供货范围 序号 存货名称 规格型号 单位 备注 1 六角成品钎 B2 2 公斤 第1至24项必须为投标人自行生产 2 风镐尖 350mm 根 3 风钻头 28mm 个 4 风钻头 32mm 个 5 风钻头 36mm 个 6 风钻头 43mm 个 7 锚杆钻头 2 8 个 8 锚杆钻头 30 个 9 锚杆钻杆 B19 米 10 锚索钻杆 B19 米 11 锚索钻杆 B19(1*8) 套 12 锚索钻杆 B19(1*10) 套 13 锚索钻杆 B22(1*10) 套 14 锚索钻杆连接器 B19 个 15 锚索钻杆连接套 B19 个 16 探水钻头 Ф43mm 个 17 探水钻杆 Ф43mm 米 18 探水钻杆 Ф43*1m 根 19 探水钻杆连接器 Ф43mm 个 20 探水钻杆钎尾 Ф43mm 个 21 湿式煤钻头 Ф28mm 个 22 湿式煤钻头 Ф43mm 个 23 湿式煤钻杆 Ф28mm 米 24 湿式煤钻杆 Ф43mm 米
25 煤钻杆注水器 （带轴承） Ф28mm 个可外购 26 煤钻杆注水器 （带轴承） Ф43mm 个可外购 二、执行标准 3.1风钻头、探水钻头执行标准：MT/T984-2006。 3.2锚索钻杆、锚杆钻杆执行标准：MT/T905-2002。 3.3凿岩钎杆（六角成品钎）执行标准：GB/T6481-2002。 3.4 风镐尖执行标准：Q/ZFD1-2000。 3.5 锚杆钻头、湿式煤钻头执行标准：GB/T6480-2002。 3.6探水钻干、煤钻杆执行标准：GB/T905-2002 三、技术要求 4.1风钻头、煤钻头参数 序号项目标准及公差 1 外观表面光滑，发蓝处理 2 对称度≤0.4 mm 3 切削刃尖高度差≤0.5 mm 4 抗扭矩≥150 N.m 5 静抗剪切强度≥160 MPa 6 基本 尺寸 钻头直径28mm、43mm（±0.3mm）钻头体大端直径28mm、43mm（±0.1mm）钻头高度44mm 4.2锚索钻杆参数 序号项目标准及公差 1 外观表面光滑，无裂纹、疤痕、夹渣、毛刺、毛边等缺陷，且钻杆表面应进行防腐处理。 2 表面硬度（HRC）≥32 3 抗推力（mm/m）1.0m钻杆在250N.m弯矩作用下，应不产生断裂或残余弯曲变形，变形量不大于1.6mm/m。 4 抗弯曲（mm/m）1.0m钻杆在12KN推力作用下，应不产生断裂或残余弯曲变形，变形量不大于1.6mm/m。 5 直线度（mm/1m）≤1mm 6 承受扭矩≥250N.m 7 水孔畅通钻杆水孔应畅通，且孔径应不小于5.5mm
石油钻杆的生产现状与发展趋势 1、石油钻杆的发展 人类利用工具钻探而获取资源的历史可以追溯到11世纪，那时人们利用竹木做工具，以人畜为动力，冲击钻凿盐井，并利用伴随开采出来的天然气煮盐水获得食盐。这些最早用来钻井的竹木可以称作第一代钻杆。20世纪初，利用钢铁工具和设备，以蒸汽机作动力，开始了顿钻打井，当时的钻探工具可以称得上是第二代钻杆。 真正意义的钻杆产生于20世纪40年代，那时利用钻头钻取岩屑，利用钻杆传递扭矩和泥浆液，钻井速度和深度也大大提高。到了70年代，随着计算机技术的高速发展，钻井进入自动化阶段，同时对钻杆性能提出了更高的要求，这个时期到现在使用的钻杆称为第三代钻杆。 由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用，钻井成本和钻井风险也在不断提高，传统意义的钻杆已不能满足使用要求，第四代钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展。 2、钻杆的生产现状 世界上著名的钻杆生产厂有美国格兰特钻具公司（现已被美国国民油井公司收购）和法德合资的瓦姆公司， 两家的生产能力约占全世界的一半。国内具有代表性的钻杆生产企业有上海宝钢、江苏曙光格兰特钻杆有限公司、渤海能克钻杆有限公司等。近几年随着石油价格的上涨，钻杆用量和价格也随之上涨，山西风雷钻具有限公司、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司、上海华实海隆石油装备有限公司、江阴德马斯特集团等也加入了钻杆的生产行列，普通钻杆已经完全替代了进口，并形成了一定的出口能力。 20世纪70年代，加压气焊及闪光对焊技术用于钻杆的修复和生产，这两种焊接方法的工艺参数不易控制，容易在焊接过程中使粒状或块状氧化物和硅酸盐类非金属夹杂物残留在焊缝中，形成致命的浅平微坑状焊接灰斑缺陷。存在灰斑缺陷的钻杆在使用中极易导致早期脆性断裂，远不能满足钻井要求，因此，这两种焊接方法很快被淘汰。摩擦焊作为一种新型焊接方法，具有加热时间短、热影响区小、焊接质量稳定、高效环保等特点，很快在钻杆生产中得到应用。 3、钻杆的生产工艺 我国的钻杆生产开始于20世纪90年代，钻杆的生产大致包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。 3.1管端加厚 石油钻杆的管体材料是低碳合金钢，连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型，再次加热后进行内外径精整，矫直进入墩锻工序。由于石油钻杆
抗拉强度与硬度对照表 抗拉强度N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 抗拉强度 N/mm2 维氏硬 度 布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC 2508076122038036138.8 2708580.7125539037139.8 2859085.2129040038040.8 3059590.2132041039041.8 32010095135042039942.7 33510599.8138543040943.6 350110105142044041844.5 370115109145545042845.3 380120114148546043746.1 400125119152047044746.9 41513012415557480-45647 4301351281595490-46648.4 4501401331630500-47549.1 4651451381665510-48549.8 4801501431700520-49450.5 4901551471740530-50451.1 5101601521775540-51351.7 5301651561810550-52352.3 5451701621845560-53253 5601751661880570-54253.6 5751801711920580-55154.1 5951851761955590-56154.7 6101901811995600-57055.2 6251951852030610-58055.7
6402001902070620-58956.3 6602051952105630-59956.8 6752101992145640-60857.3 6902152042180650-61857.8 70522020966058.3 72022521467058.8 74023021968059.2 75523522369059.7 77024022820.370060.1 78524523321.372061 80025023822.274061.8 82025524223.176062.5 83502602472478063.3 85026525224.880064 86527025725.682064.7 88027526126.484065.3 90028026627.186065.9 91528527127.888066.4 93029027628.590067 95029528029.292067.5 96530028529.894068 99531029531 103032030432.2 106033031433.3 109534032334.4 112535033335.5 111536034236.6 119037035237.7
17、旋挖钻机安全操作规程 （1）操作人员必须经过培训，持证上岗，定人定机； （2）严禁酒后操作，无证操作，作业人员须精力集中，时刻注意本机及周边情况，发现异常情况应及时上报和处理； （3）除常规保养（按保养手册）外，维（检）修必须由专人进行； （4）严格执行交接班制度并有记录； （5）钻机工作半径内，严禁站人、过人、放物； （6）现场移机行走时，首先观察地面的平整度和硬度，确保安全的情况下方可移动，机下必须有 1 人以上在钻机左右观察看护，长距离移机时，必须放倒桅杆； （7）操作手和所有作业人员必须听从指挥人员统一指挥； （8）钻机作用前应先热机，怠速热机不要超过5分钟（气温在20度以上），检查制动、转向及行车安全的部位，确保灵敏有效后，方可作用，严禁带“病”作业 （9）常规性维修保养时，严禁在着车或工作状态下进行，待机状态和检修保养时，必须把钻机停放于安全且不妨碍施工的地方； （10）每次使用前必须检查机油，水和柴油，经常检查各部位齿轮油及润滑油情况，确保满足使用要求，蓄电池的电极要连接是否牢固，蓄电池电池液是否充足； （11）动力头滑动导轨每班涂润滑脂，急时清理多余油污，提引器、钻杆轴承必须每班加注润滑脂，每次必须打出新油； （12）经常检查钢丝绳磨损情况，严格按钢丝绳报废标准进行报废，卷筒上的钢丝绳排列整齐，不得乱层、挤压，在缠绕钢丝绳时不得用手拔动钢丝绳，施工时卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。钢丝绳应
经常处于润滑状态，防止干磨擦； （13）钻孔作业前必须查明地上、地下障碍物（如高压线、地下管线等）确认施工安全距离后，方可钻孔作业，钻孔作业时，机下必须有1人旁站，认真观察机械的动转情况； （14）作业现场必须平坦坚实，坡度不应大于30，作业区闲人免进，夜间施工应有足够照明； （15）作业时应对准桩位，待钻头接触地面时，才使钻杆转动，下钻时，根据地质情况控制下钻进速度，防止卡钻，每次在合斗后必须检查是否合好，每班必须对底盖的销检查，急时更换磨损严重的齿、齿座确保孔径，如遇急剧振动或异响时应立即停钻，查明原因后方可施工，如遇卡钻未查明原因，不得强行启动； （16）如遇漏浆、浆面有大量气泡时应及时将钻具提出孔口并远离危险地方，同时持续往孔内注浆，防止钻孔坍塌；如遇大雨大雾和六级以上大风应停止作业，雷电交加天气，放倒桅杆，人员应远离钻机。 （17）作业完毕后，应将钻头下降接触地面，操作手柄入在空档位置。切断电源、清洁干净钻机，锁好门窗。司机方可离开。 （18）在成孔作业时，操作人员必须时刻注意本机情况观察各仪表和指示灯，发现异常情况应及时停机并上报和处理，在下钻过程中和合斗盖时，特别注意钢丝绳不要放的太松，以免乱绳； （19）在运输前上下车时，必须有两人以上指挥。
硬度对照表 ■钢的布氏硬度的近似换算值 布氏硬度(HB) 10mm3000kgf维 氏 硬 度 (HV) 洛氏硬度(3) 肖 氏 硬 度 (HS) 抗拉强度 (近似值)MPa(2)标准球碳化钨球 洛氏硬度A 载荷60kgf 金刚石圆锥 压印头 (HRA) 洛氏硬度B 载荷100kgf 刚球?1.6mm球 (1/16in) (HRB) 洛氏硬度C 载荷100kgf 金刚石圆锥 压印头 (HRC) 洛氏硬度D 载荷150kgf 金刚石圆锥 压印头 (HRD) --94085.6-68.076.997---92085.3-67.576.596---90085.0-67.076.195--(767)88084.7-66.475.793--(757)86084.4-65.975.392- -(745)84084.1-65.374.891--(733)82083.8-64.774.390--(722)80083.4-64.073.888--(712)--------(710)78083.0-63.373.387--(698)76082.6-62.572.686--(684)74082.2-61.872.1---(682)73782.2-61.772.084--(670)72081.8-61.071.583--(656)70081.3-60.170.8---(653)69781.2-60.070.781--(647)69081.1-59.770.5---(638)68080.8-59.270.180--63067080.6-58.869.8---62766780.5-58.769.779---67780.7-59.170.0---60164079.8-57.368.777---64079.8-57.368.7--
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
编号：CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill
长螺旋钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2、应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 打桩工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1693-64 打桩工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。
8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
仅供参考[整理] 安全管理文书 柴油锤打桩机、锤安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
柴油锤打桩机、锤安全操作规程 1．打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2．柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 3．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩相中心。 4．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 5．应检查并确认起落架各上作机构安全可靠．起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。 6．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm，应予更换。 7．应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与钻座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。 8．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 9．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时．再开启油门启动桩锤。 10．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时，应减小油门，控制落距。 11．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在惫外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 12．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 13、作业中．当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得 第 2 页共 4 页
悬吊桩锤。 14．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 15．遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。 16．作业后．应将打桩机停放在坚实平铭的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。 17．停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。 18，长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。 第 3 页共 4 页
常用钻具技术参数
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钻杆 （1）2-7/8〞钻杆 1)★外径：2-7/8〞（73mm）； 2)内径：2.151”(54.6mm)； 3)★钻杆钢级：G105； 4)★加工形式： EU； 5)壁厚：9.19mm； 6)★重量：10.4ppf 7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ； 8)材质硬度：HB(TJ)285-340； 9)★接头扣型:NC31； 10)螺纹旋型：右旋； 11)★接头外径：104.8mm； 12)★接头内径：50.8mm； 13)焊接方法：摩擦焊接； 14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box； 15)吊卡台肩：18°； 16)管子表面：清漆； 17)★内部涂装：TK34； 18)接头和管体材料产地：宝钢； 19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重：16.5KG/M （2）3-1/2”钻杆 1)★外径：3-1/2〞（88.9mm）； 2)内径：2.764”(70.2mm)； 3)★钻杆钢级：S135； 4)★加工形式： EU； 5)壁厚：9.35mm；
6)★重量：13.3ppf 7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ； 8)材质硬度：HB(TJ)285-340； 9)★接头扣型:NC38； 10)螺纹旋型：右旋； 11)★接头外径：127mm； 12)★接头内径：54mm； 13)焊接方法：摩擦焊接； 14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box； 15)吊卡台肩：18°； 16)管子表面：清漆； 17)★内部涂装：TK34； 18)接头和管体材料产地：宝钢； 19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣 18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。 20)含接头估重：22.21KG/M （3）4”钻杆 1)★外径：4〞（101.6mm）； 2)内径：3.340”(84.84mm)； 3)★钻杆钢级：S135； 4)★加工形式： EU； 5)壁厚：8.38mm； 6)★重量：14ppf 7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ； 8)材质硬度：HB(TJ)285-340； 9)★接头扣型:NC46； 10)螺纹旋型：右旋； 11)★接头外径：152.4mm； 12)★接头内径：76.2mm；
铝合金钻杆材料生产工艺及磨损研究进展 来源:西南石油大学材料科学与工程学院作者:王小红 综述了国内外主要的石油钻杆用铝合金的化学成分、物相组成及性能特点; 介绍了铝合金钻杆的生产工艺，重点阐述了其独特的挤压成形、淬火、矫直及装配工艺，探讨了不同使用工况下铝合金钻杆的磨损机理。最后，指出铝合金钻杆研发是一个涉及材料、装备、工艺的系统工程，我国开发石油钻杆用铝合金材料应以Al-Zn-Mg 系铝合金为基础，着力解决其热强性差、挤压成形后横向性能差等关键问题，并根据使用工况有针对性的设计其耐磨性能。 石油钻杆是用于传递动力、输送泥浆的主要工具，在整个钻柱中钻杆用量约占85% 以上，是钻井中的主要工具。随着钻井进行，井深不断加深，钻杆一根接一根不断加长钻柱，其自重不断增加，对钻机能力的要求也不断增加，仅靠增加钻机能力来完成深井、超深井的钻进十分困难。铝合金钻杆密度小、自重轻，弯曲应力小，耐H2S 腐蚀，在深井、超深井、定向井及酸性气井的钻探中有得天独厚的优势。 目前，世界上只有俄罗斯、美国、日本及法国等少数发达国家掌握了该技术并能批量生产铝合金钻杆。我国石油勘探用铝合金钻杆的研发还处于起步阶段，地质钻探用高强度铝合金钻杆的研制尚属空白。本文围绕石油钻杆用铝合金材料、生产工艺特点及磨损三个方面，综述近年来铝合金钻杆研发及生产中取得的重要成果，在此基础上，提出我国发展铝合金钻杆必须解决的几个关键技术。 1、石油钻杆用铝合金材料 最早的铝合金钻杆于20 世纪60 年代分别由瑞典的克芮留斯公司及前苏联冶金机械科学研究所研制成功。俄罗斯( 前苏联) 作为最早研制和使用铝合金钻杆的国家之一，对石油钻杆用铝合金材料也进行了深入研究，其钻杆用铝合金材料分为常用铝合金(D16T) ( 相当于美国的AA2024，我国的2A12)、高强度、耐腐蚀合金(1953T1) (相当于美国的AA7014，我国无相应牌号) 、特殊耐热合金( AK 4-1T1) ( 相当于美国的AA2618，相当于我国的2A70) 三大材料体系。美国是较早研究铝合金钻杆的国家之一，“雷诺金属”公司常选用AA2014T6 和AA2024T6 合金生产铝合金钻杆，该两种合金分别相当于我国的2A14T6 和2A12T6。 “阿尔考”公司则常用选用AA7075T6合金(相当于我国的7A09T6)制备铝合金钻杆。法国则采用与我国2A12 合金相当的A-U4GS 合金制作铝合金钻探管。其它可用于制备石油钻杆用的铝合金还有1070A、3A21、包铝的3A21、6061、6063，5083、5056、6070、6351 等合金。俄罗斯的D16 及美国的AA2014 均为Al-Cu-Mg 系铝合金，其主要合金元素为Cu、Mg、Mn，其组织为α(Al) 相、θ(Al2Cu) 及S 相组成的共晶体，由于θ相、S相均为高硬度相( 显微硬度分别为5488 MPa、4400 MPa) ，故该系合金挤压材经时效后室温抗拉强度最高可达487 MPa，且在