石油钻杆技术参数

《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析1标准制修订回顾70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。

在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。

1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。

此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。

因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。

表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注：*指1976年或1975年标准。

首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。

前后标准对比见表2。

表2历次钻机标准主要参数对比2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。

我国石油钻机标准采纳了这一趋向。

就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。

钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。

使用手册5″×18°非标钻杆使用规程为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的5″×9.65mm非标钻杆，现已在塔里木油田通过验收，即将投入试用。

非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。

本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的对比说明。

1.非标钻杆几何尺寸图 1 5"×18°非标钻杆结构图2.非标钻杆的性能参数表 1 5"非标钻杆规范性能表 2 5"非标钻杆接头18°斜坡承载能力3.非标钻杆与普通钻杆的比较非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T，接头外径172mm，公接头内径88.9mm，母接头内径为100mm，管体内径106.2mm，其它具体详见下表。

表 2 非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照4.非标钻杆现场使用规程为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们将对这批钻杆进行跟踪管理，及时收集现场使用资料，望井队密切配合。

非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例：(1)钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全；(2)从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在管架台上，并将护丝戴好，叠放层数不超过4层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。

(3)钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失；(4)钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净；(5)上下钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹；(6)钻杆下井前，其螺纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹；(7)接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤；(8)上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每隔5天校对一次液压大钳压力。

ZJ50/3150D石油钻机配套技术参数XSL-450两用水龙头：最大静载荷4500kN最高转速300rpm最高工作压力35MPa中心管直径75mm和中心管接（螺纹）75/REG—LH8REG—LH 和方钻杆接（螺纹）65/8鹅颈管接头螺纹或4″油壬4LP 8牙/in 风动马达型号FMS—20额定转速2800rpm功率14.7kW额定气压0.7-0.9MPa 空气消耗量18m3/min进气管线Rc11/2额定旋扣转速80rpm最大旋扣转矩3000N·m ZP375转盘：额定静负荷5850KN最高转速300rpm最大工作扭矩32362N.m开口直径952.5mm（371/2 in）传动比 3.56外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718㎜重量7970KgJC50D绞车：额定输入功率1100KW最大快绳拉力350KN钢丝绳直径Φ35mm挡绳4正4反刹车盘尺寸Φ1600x75mm主刹车液压盘式刹车辅助刹车电磁涡流刹车ZP375转盘独立驱动链条箱配套转盘型号ZP375转盘转盘输出转速0～128r/min;0～252r/min 配套电机型号及功率YZ08A 800KW额定输入转速n=970r/min额定输入扭矩T=8033N.m链条传动比i1=1.08;i2=2.125链条 1 1/2”-4排润滑方式强制润滑外形尺寸2307x720x1011mmTC315天车1.额定载荷3150 kN2.钢丝绳直径Φ35 mm3．主滑轮数6个4．主滑轮外径Φ1270 mm5．导向轮数1个6．导向轮外径Φ1524 mm7．辅助滑轮外径Φ400 mm8．辅助滑轮数4个9.辅助滑轮用钢丝绳直径%c19 mm10.捞砂滑轮外径%c762 mm11.捞砂滑轮数1个12.捞砂滑轮用钢丝绳直径%c14.5 mm13.外形尺寸（长x宽x高）3060x2860x2287(mm)14.重量6130 kg（不含滑轮起重架）YC315游车：型号：YC315型最大钩载：3150 KN滑轮外径：1270 mm钢丝绳直径：35㎜(13/8″)滑轮数量：6个外形尺寸(长×宽×高):2680×1350×974㎜重量：6842㎏DG315大钩：型号：DG315型最大钩载：3150 KN弹簧工作行程：200 mm主钩口开口尺寸：220㎜外形尺寸(长×宽×高):2953×890×830㎜重量：3410㎏。

石油钻杆技术参数
石油钻杆产品介绍
石油钻杆用于石油油井钻探。

钻杆的特点是壁薄，单位长度重量轻，主要提供泥浆通道、传递拉力和扭矩。

Zy16
石油钻杆是扎制的无缝钢管. 为了加强管体与接头的连接强度, 在钻杆管体两端镦粗加厚. 加厚形式, API 标准分为内加厚. 外加厚和内外加厚三种. 加厚过渡段一般长20~65mm, 最长者可有120~130 mm. TOCT 标准只有内加厚. 外加厚两种.山东中煤工矿物资集团供应
石油钻杆技术参数
钻杆接箍
外径D壁厚b 定尺长度
L
端部螺纹外
径d
每米重量
(kg)
外径D
端部螺纹内
径d
镗孔
直径
长度毛料尺寸
70203000
4500
66.55824.668568.0057217087X14
85253000
4500
81.55836.9910083.00587170102X14
注:钻杆采用每英寸8扣1:16圆锥螺纹，其所接头采用每英寸4扣1:5圆锥螺纹。

石油钻杆螺纹尺寸表石油钻杆螺纹尺寸表是在石油钻井行业中广泛应用的一个重要标准。

它规定了石油钻杆的螺纹尺寸及相关参数，为钻具的安装和连接提供了准确可靠的依据。

本文将介绍石油钻杆螺纹尺寸表的组成和相关知识，帮助读者更好地理解和应用这一标准。

一、石油钻杆螺纹尺寸表的组成石油钻杆螺纹尺寸表主要由以下几个部分组成：1. 螺纹类型：石油钻杆螺纹尺寸表中列举了不同类型的螺纹，如API螺纹、IF螺纹等。

每种螺纹类型都有其特定的形状和尺寸。

2. 螺纹参数：螺纹参数包括螺距、牙型角、牙条高度等。

这些参数决定了螺纹的精度和可靠性，对于钻具的连接和运输至关重要。

3. 尺寸范围：石油钻杆螺纹尺寸表中给出了每种螺纹类型的尺寸范围。

这些尺寸范围通常根据国际标准进行制定，保证了不同厂家生产出的钻具可以互换使用。

二、石油钻杆螺纹尺寸表的应用石油钻杆螺纹尺寸表广泛应用于石油钻井行业的钻具设计、制造和使用过程。

它的应用主要包括以下几个方面：1. 钻井设备设计：石油钻杆螺纹尺寸表为钻具制造商提供了设计和生产的准确依据。

制定统一的螺纹尺寸和标准，可以避免由于螺纹不匹配而导致的泄漏和故障等问题。

2. 钻具连接：使用石油钻杆螺纹尺寸表，可以确保钻具连接紧密、可靠。

螺纹尺寸的统一规范，使得不同厂家生产的钻具可以互换使用，提高了钻井作业的效率和安全性。

3. 钻具维护和检修：石油钻杆螺纹尺寸表对于钻具的维护和检修也非常重要。

根据尺寸表中给出的尺寸范围，可以及时更换磨损和受损的钻具螺纹，延长钻具的使用寿命。

三、石油钻杆螺纹尺寸表的标准化石油钻杆螺纹尺寸表的标准化是保证钻井作业安全和高效的重要保障。

目前，国际上主要采用的是API标准，即美国石油学会制定的螺纹尺寸标准。

根据API标准，石油钻杆螺纹尺寸表分为几个系列，如NC系列、REG系列等。

每个系列又根据螺纹类型和尺寸范围进行了详细划分。

这样的标准化设计使得钻具的选择、使用和维护变得更加简便和规范。

四、石油钻杆螺纹尺寸表的未来发展随着石油钻井技术的不断进步和需求的变化，石油钻杆螺纹尺寸表也在不断发展和完善。

性能特点
XY-4型钻机为我国第一代立轴式金刚石钻机。

它设计先进、布局合理、结构紧凑、操作灵活、坚固耐用、可拆性好、便于搬迁、修理方便。

XY-4型钻机可用于固体矿床勘探、工程地质及地下水勘探，浅层石油、天然气勘探，堤坝灌注、坑道通风、排水钻探。

主要技术参数:
1、钻孔深度
43mm钻杆：1000 m
50mm钻杆：700 m
2、回转器
转速：（正转八速）135～1588 r/min；（反转两速）110；338 r/min
立轴行程：600 mm
立轴内径：68 mm
最大加压力：54 kN
最大起拔力：72 kN
3、卷扬机
提升速度（第三层）：1.09；2.02；2.89；4.18 m/s
最大提升能力（单绳）：30 kN
4、移动装置
移动油缸行程：400 mm
钻机离开孔口距离：250 mm
5、动力（按用户需要配）
电动机，30kW，1470r/min
柴油机，36.75kW，2000r/min
6、重量（不包括动力机）：1500 kg
7、外形尺寸（长×宽×高）：2640×1100×1750 mm。

裸眼侧钻工艺技术及施工案例1工艺原理裸眼侧钻工艺是指为阻止井内液体上窜，在油层套管破损处或复杂落物鱼顶以上打一个30～40m的悬空水泥塞，再裸眼套铣割取出水泥返高以上的油层套管，最后用水泥填井至油层套管鱼顶深度以上50m进行裸眼定向侧钻，经过必要的增斜及降斜钻进，直至达到地质方案要求再完井。

1.1套铣工艺(φ139.7mm套管）1.1.1钻具组合：φ215mm套铣头+φ193.7mm套铣筒×150～170m+φ127mm内平正扣钻杆。

1.1.2施工参数：钻压30～50KN，转速55～60r/min，排量30～35m3/h。

1.2外割工艺1.2.1工具组合：WD-J208型机械外割刀+φ193.7mm套铣筒×140～160m+φ127mm内平正扣钻杆。

其中外割刀由上接头、筒体、卡紧套、止推上环、止推下环、滑环、剪刀、刀头、进刀环和引鞋等部件组成。

1.2.2操作方法：将割刀下到预切套管接箍以下2～3m，开泵循环20～30min后停泵，钻具负荷上提50～70KN剪断销子，张开刀片再下放，以30～50r/min转速进行切割，20min左右即可割断套管，其显示为转盘负荷减轻，悬重增加。

割断后，割刀与套管一起起出。

1.3裸眼定向侧钻1.3.1裸眼侧钻增斜。

1.3.1.1钻具组合：φ216mm钻头+φ158.8mm螺杆+2°弯接头+φ158.8mm×11m无磁钻铤+φ158.8mm钻铤×70m+φ127mm内平正扣钻杆。

1.3.1.2施工参数：钻压40～60KN，排量30L/min，转速130～150r/min。

1.3.2裸眼侧钻降斜。

1.3.2.1钻具组合：φ216mm钻头+φ158.8mm×11m无磁钻铤+φ214mm扶正器+φ158.8mm×10m钻铤+φ214mm扶正器+φ158.8mm×140m钻铤+φ127mm内平正扣钻杆。

石油钻机型式与基本参数石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的机械设备。

根据钻机的型式和基本参数，可以分为多种不同类型的石油钻机。

本文将从钻机分类、基本参数和工作原理三个方面介绍常见的石油钻机类型及其特点。

一、钻机分类根据不同的分类标准，石油钻机可以分为旋挖钻机、循环钻机和冲洗钻机等多种类型。

其中，旋挖钻机是常见的一种类型，它采用旋转的钻杆进行钻探作业。

循环钻机则是通过钻杆内外循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑。

冲洗钻机则采用高压水射流将岩屑冲出井口。

二、基本参数1. 钻井深度：石油钻机的钻井深度是指单次钻井的最大深度。

常见的石油钻机钻井深度可达数千米，甚至上万米。

2. 钻杆直径：钻杆直径是指钻机所使用钻杆的直径。

一般来说，钻杆直径越大，承载能力越强，适用于更深的钻井。

3. 钻进速度：钻进速度是指钻机每单位时间所能钻进的深度。

钻进速度受到钻机的功率、转速、钻杆直径等因素的影响。

4. 钻进压力：钻进压力是指钻机在钻进过程中施加在钻头上的力。

钻进压力的大小直接影响到钻头的钻进效果和钻井速度。

5. 钻进扭矩：钻进扭矩是指钻机在钻进过程中所施加的旋转力矩。

钻进扭矩的大小与钻机的功率和转速有关。

三、工作原理石油钻机的工作原理基本上都是通过旋转钻杆和施加钻进压力来实现的。

首先，钻机通过钻杆将钻头送入地下，同时施加钻进压力，使钻头能够顺利地钻进地层。

钻进过程中，钻机会不断地转动钻杆，使钻头能够顺利地钻进地下。

同时，通过钻杆内外的循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑，保证钻井作业的顺利进行。

不同类型的石油钻机在工作原理上有些许差别。

例如，旋挖钻机通过旋转钻杆来实现钻进作业；循环钻机则通过钻杆内外循环泥浆来冷却钻头和带走钻屑；冲洗钻机则通过高压水射流来冲刷岩屑。

不同类型的钻机在不同的地质环境和工作需求下，具有不同的优势和适用性。

总结起来，石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的机械设备。

根据钻机的型式和基本参数，可以分为旋挖钻机、循环钻机和冲洗钻机等多种类型。

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0021—2014代替 Q/SY TZ 0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆Management and use specifications for drilling tools Drill Pipe2014 - 08 –20 发布2014 –09 –20 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ0021—2014目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4钻杆管理 (1)5钻杆分级技术要求 (5)6钻杆判废 (6)附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡 (14)附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数 (16)IQ/SY TZ0021—2014II前 言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。

本标准代替Q/SY TZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。

本标准与Q/SY TZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。

本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。

本标准归口单位：质量安全环保处。

本标准起草单位：工程技术部。

本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。