水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。

我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。

纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。

从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。

都无一例外地被称为水性油墨。

在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。

特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。

该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。

目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。

水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。

过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。

这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。

另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。

水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。

这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。

此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。

因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。

检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。

以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。

以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。

通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。

稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。

还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。

评估其干燥速度、抗褪色性等方面。

印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。

耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。

评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。

粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。

包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。

测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。

水性连接料基本性能
水分散性连接料为乳液状态，水性连接料原材料大多为固体，需要通过一定工艺和溶剂及助溶剂将其制成一定性能的水性连接料才能用于油墨制造。

基本性能：
1、黏度
水性连接料应但具有一定的粘度。

如连接料的黏度过低，则分散颜料时颜料不易被研细，配制成的油墨在印刷机上不能很好的传递，印刷时会发生糊版，甚至印刷品会出现粉化现象。

如果连接料的黏度过高，配制成的油墨在印刷机上使用时易造成印刷时出现糊版、脏版、飞墨、拉纸毛，甚至撕破纸张等弊病。

水性连接料的黏度范围一般在30~60s之间。

2、干性
水性油墨的干燥性主要来自水性连接料得干燥特性，水性连接料的干燥性与连接料种类有关。

3、色泽
水性连接料的对油墨的色泽有一定影响，水性连接料的色泽越浅越好。

对于不同颜色油墨可以通过选择树脂的到相应连接料。

4、气味
水性连接料在制造过程中一般加入氨或胺类物质，其气味取决于所加物质的种类和数量，与其他溶剂型连接料相比较，水性连接料得气味小。

5、pH值
按理说水性连接料得pH值在7左右最好，但为了跟好的溶解水性树脂，一般加入奸量至pH值为8~9比较合适。

关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。

要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。

印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。

水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。

还有的出现假稠现象。

这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。

油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。

在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。

一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。

二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。

干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。

我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。

三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。

我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。

四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。

附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。

我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。

五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。

耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。

我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。

六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。

我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。

这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。

七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。

通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。

这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。

八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。

我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。

这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。

良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

油墨粘度单位概述在油墨工业中，粘度是一个重要的参数，用于描述油墨的流动性和涂布性能。

粘度的单位用来表示油墨的黏稠程度和流动性能。

本文将介绍油墨粘度的概念、测量方法以及常用的粘度单位。

什么是油墨粘度？油墨粘度是指油墨流动时所产生的内摩擦阻力，也就是油墨的黏稠程度。

粘度的大小与物质的流动性有关，流动性越差，黏稠度越高，粘度值就越大。

油墨粘度的大小对于油墨的应用非常重要。

过高的粘度可能导致不易涂刷、印刷或喷涂，而过低的粘度则可能导致墨水在纸张上扩展过大、产生污染和模糊不清的效果。

因此，控制油墨粘度是确保油墨正常使用的重要步骤之一。

油墨粘度的测量方法油墨粘度的测量方法通常采用粘度计。

粘度计是一种专门用于测量油墨等液体黏稠程度的仪器。

常用的粘度计有旋转式粘度计、垂直式粘度计等。

旋转式粘度计旋转式粘度计是通过让油墨在一个特定温度下通过旋转，测量转子承受的阻力，进而计算出油墨的粘度。

旋转式粘度计通常由旋转柱和控制系统组成。

当油墨被置于旋转柱内时，旋转柱会被置于旋转模式，此时，油墨产生的阻力会使旋转柱承受力矩。

控制系统会记录下力矩的数值，并根据旋转柱的尺寸计算出油墨的粘度。

垂直式粘度计垂直式粘度计是通过测量油墨流动下垂直方向的时间和距离，来计算油墨的粘度。

垂直式粘度计通常由一个容器和控制系统组成。

将油墨注入容器中，控制系统会通过注射针使油墨从容器底部流出，然后测量流动的时间和距离。

根据计算公式，可以得到油墨的粘度。

油墨粘度单位油墨粘度的单位有多种，不同国家和行业有不同的标准。

以下列举了常见的油墨粘度单位：•素数秒（S）：是英国常用的油墨粘度单位，其换算关系为1S=1centipoise。

•千泊斯（cP）：国际单位制（SI）中使用的单位，表示油墨粘度的大小。

1千泊斯等于0.001S。

•流度（FI）：用于描述油墨的黏度，是国际上常用的单位之一。

不同的粘度单位适用于不同的场合，根据实际应用需求选择合适的粘度单位进行测量。