水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。

我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。

纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。

从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。

都无一例外地被称为水性油墨。

在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。

特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。

该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。

目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。

水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。

过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。

这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。

另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。

水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。

这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。

此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。

因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。

检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。

以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。

以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。

通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。

稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。

还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。

评估其干燥速度、抗褪色性等方面。

印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。

耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。

评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。

粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。

包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。

测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。

水性连接料基本性能
水分散性连接料为乳液状态，水性连接料原材料大多为固体，需要通过一定工艺和溶剂及助溶剂将其制成一定性能的水性连接料才能用于油墨制造。

基本性能：
1、黏度
水性连接料应但具有一定的粘度。

如连接料的黏度过低，则分散颜料时颜料不易被研细，配制成的油墨在印刷机上不能很好的传递，印刷时会发生糊版，甚至印刷品会出现粉化现象。

如果连接料的黏度过高，配制成的油墨在印刷机上使用时易造成印刷时出现糊版、脏版、飞墨、拉纸毛，甚至撕破纸张等弊病。

水性连接料的黏度范围一般在30~60s之间。

2、干性
水性油墨的干燥性主要来自水性连接料得干燥特性，水性连接料的干燥性与连接料种类有关。

3、色泽
水性连接料的对油墨的色泽有一定影响，水性连接料的色泽越浅越好。

对于不同颜色油墨可以通过选择树脂的到相应连接料。

4、气味
水性连接料在制造过程中一般加入氨或胺类物质，其气味取决于所加物质的种类和数量，与其他溶剂型连接料相比较，水性连接料得气味小。

5、pH值
按理说水性连接料得pH值在7左右最好，但为了跟好的溶解水性树脂，一般加入奸量至pH值为8~9比较合适。

关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。

要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。

印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。

水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。

还有的出现假稠现象。

这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。

油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。

在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。

一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。

二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。

干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。

我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。

三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。

我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。

四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。

附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。

我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。

五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。

耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。

我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。

六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。

我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。

这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。

七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。

通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。

这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。

八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。

我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。

这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。

良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

油墨粘度单位概述在油墨工业中，粘度是一个重要的参数，用于描述油墨的流动性和涂布性能。

粘度的单位用来表示油墨的黏稠程度和流动性能。

本文将介绍油墨粘度的概念、测量方法以及常用的粘度单位。

什么是油墨粘度？油墨粘度是指油墨流动时所产生的内摩擦阻力，也就是油墨的黏稠程度。

粘度的大小与物质的流动性有关，流动性越差，黏稠度越高，粘度值就越大。

油墨粘度的大小对于油墨的应用非常重要。

过高的粘度可能导致不易涂刷、印刷或喷涂，而过低的粘度则可能导致墨水在纸张上扩展过大、产生污染和模糊不清的效果。

因此，控制油墨粘度是确保油墨正常使用的重要步骤之一。

油墨粘度的测量方法油墨粘度的测量方法通常采用粘度计。

粘度计是一种专门用于测量油墨等液体黏稠程度的仪器。

常用的粘度计有旋转式粘度计、垂直式粘度计等。

旋转式粘度计旋转式粘度计是通过让油墨在一个特定温度下通过旋转，测量转子承受的阻力，进而计算出油墨的粘度。

旋转式粘度计通常由旋转柱和控制系统组成。

当油墨被置于旋转柱内时，旋转柱会被置于旋转模式，此时，油墨产生的阻力会使旋转柱承受力矩。

控制系统会记录下力矩的数值，并根据旋转柱的尺寸计算出油墨的粘度。

垂直式粘度计垂直式粘度计是通过测量油墨流动下垂直方向的时间和距离，来计算油墨的粘度。

垂直式粘度计通常由一个容器和控制系统组成。

将油墨注入容器中，控制系统会通过注射针使油墨从容器底部流出，然后测量流动的时间和距离。

根据计算公式，可以得到油墨的粘度。

油墨粘度单位油墨粘度的单位有多种，不同国家和行业有不同的标准。

以下列举了常见的油墨粘度单位：•素数秒（S）：是英国常用的油墨粘度单位，其换算关系为1S=1centipoise。

•千泊斯（cP）：国际单位制（SI）中使用的单位，表示油墨粘度的大小。

1千泊斯等于0.001S。

•流度（FI）：用于描述油墨的黏度，是国际上常用的单位之一。

不同的粘度单位适用于不同的场合，根据实际应用需求选择合适的粘度单位进行测量。

科普常识纵论水性油墨科普常识纵论水性油墨随着经济的飞速发展，人们生活水平的逐渐提高，中国印刷进入了环保时代，这就要求对包装印刷材料进行改进，而油墨是包装印刷材料的重要组成部分。

由于水性油墨不使用溶剂，利于环保，因此它的研究和应用越来越受到人们的重视。

1.水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经物理化学过程组合而成的油墨，简称水墨。

1）水性高分子树脂水性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨中主要起连接料的作用，对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些。

其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有羧基、羟基和胺基等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

2）颜料颜料赋予油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。

一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。

由于水性油墨的树脂大多为碱溶性，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。

水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。

采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。

在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。

3）助剂为提高水性油墨的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。

通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。

常用的水性油墨助剂有以下几种：①消泡剂：用来抑制和消除气泡的产生，用量一般为1%～2%.一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。

水性油墨的流动性
粘度与水性油墨的流动性密切相关。

水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性，引起树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障，如干版、掉点等问题。

反之，如果水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜料和连结料可能会分离，油墨流动性增强，引起印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥(轮转印刷机容易粘导纸辊)。

在实际的印刷中，PH值在6.0～7.0之间时，油墨会产生分层现象，在印刷时会产生花版。

PH值在7.0～8.5之间时，油墨体系变得不稳定，油墨粘度升高，并导致转移不良、干版、掉点，印刷品的色强度下降(黑墨最为明显)。

PH值在8.5～9.1之间时，水性油墨具有良好的流动性，油墨粘度适合印刷的需要，对承印物具有良好的润湿性和铺展性，墨层也具有良好的干燥性。

PH值在9.1～11.5，墨槽中有大量的泡沫产生，油墨粘度有较明显的降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差，网点增大率变大，印迹不清晰、结块、商标的标准条形码条形增大。

同时，由于油墨碱性过强，可能会破坏颜料的属性。

所以，水性油墨的PH值一般应控制在8.5～9.1之间为宜。

水性油墨的光泽度主要与墨膜的厚度、连结料的光泽度、油墨的透明性及流动性、颜料的颗粒大小、树脂含量、油墨的干燥速度等因素有关。

油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，因此影响油墨的光泽度。

另外，水性油墨中碱溶性和分散系树脂的溶解性、颜料颗粒的大小及聚合度等，也与油墨PH值有关。

水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。

马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。

[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。

油墨检验标准ph值水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。

前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。

水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

粘度粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。

粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。

粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。

在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。

粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。

另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。

所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。

PH值水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。

通常PH值应控制在8.5一9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。

由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。

当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的粘度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面脏，而且会产生气泡。

光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。

四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。

喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。

因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。

因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。

五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。

影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。

油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

（钟荣）升到战略高度。

印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。

然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。

本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。

一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。

印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。

材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。

1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。

目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。

柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。

着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。

在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料;连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。

树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度;辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。

由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。

阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。

稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。

冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。

另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。

二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。

实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。

水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。

因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。

另一方面要定时定量的添加稳定剂。

通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥;PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。

三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。