油墨的年度和粘性如何区分

油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。

它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。

一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。

油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。

2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。

3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。

4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。

5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。

二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。

1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。

但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。

2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。

三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。

1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。

2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。

油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。

油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。

用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。

颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。

而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。

色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。

有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

油墨的特性和使用注意事项印制电路板所采用的各种类型的油墨都有很多性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。

这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。

一．油墨的特性1．粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之一。

为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。

所谓粘度就是液体的内摩擦，表示在外力的作用下，使一层液体在另一层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。

稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。

粘度测定的单位是泊。

特别应指出的温度对粘度有明显的影响。

触变性是液体的一种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。

通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。

要达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。

特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。

这一作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成一体。

一旦刮板停止运动，油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。

2．精细度：颜料和矿物质填料一般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。

所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。

二．油墨的使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1．在任何情况下，油墨的温度必须保持在20－25℃以下，温度变化不能太大，否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。

特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。

这是因为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必要的麻烦。

因此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。

2．使用前必须充分地和仔细地对油墨进行手工或机械搅拌均匀。

如果油墨中进入空气，使用时要静置一段时间。

如果需要进行稀释，首先要充分进行混合，然后再检测其粘度。

胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。

一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。

在印刷时油墨浓度大。

用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。

油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。

尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。

因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。

油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。

着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。

表明了油墨显示颜色能力的强弱。

通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。

（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。

油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。

油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。

当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。

若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。

在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。

另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。

正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。

一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。

若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。

一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。

也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。

油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。

初干干燥时间很短，但未完全干燥。

2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。

干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。

油墨的常識（1）屈服值使液體開始流動所需的最小剪切應力叫屈服值。

屈服值過大的油墨，流動性能差，不容易打開，屈服值過小的油墨，印刷的網點容易起暈，不清晰。

屈服值與油墨的結構有關，而屈服值的大小對油墨的流動度有直接的影響，它對膠印和凹版印刷油墨的質量，是壹項重要的檢測指標。

（2）觸變性油墨受外力的攪拌，它將隨攪拌的作用由稠變稀，靜止以後，油墨又恢複到原來的稠度的現象，叫觸變性。

由于油墨有觸變性故而當油墨在墨輥上受到機械的轉動作用後，它的流動性就增大，其延展性增加，使油墨容易轉移。

當油墨經印刷轉移到紙張後，失去外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印迹。

但若油墨的觸變性過大，則使墨鬥中的油墨不易轉動，影響墨輥的傳墨。

（3）流動性油墨在自身的重力作用下，像液體壹樣流動的性能，稱爲油墨的流動性。

油墨的流動性關系著油墨能否從容器中倒出，從儲槽中輸送到印刷機的墨鬥中，從墨鬥中順利地傳遞，在印刷機上良好地分配、傳遞到版面，以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。

油墨的流動性由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，與溫度也有密切關系。

（4）墨絲長度油墨被拉伸成絲狀而又不斷裂的程序，叫墨絲長度。

墨絲短的油墨，在膠印和凸版印網中是印刷性能好的油墨，因爲它下會造成飛墨現象，同時，印品上墨層均勻厚實，人們常用墨絲長短來衡量油墨性能的好壞。

墨絲長度與油墨的觸變性、屈服值及塑性粘度有關。

（5）油墨的幹燥油墨附著在印品上形成印迹後，必須從液狀或糊狀變成固體的皮膜，這下變化過程通常稱爲油墨的幹燥。

油墨的幹燥是由油墨中的連接料從液狀或糊狀變爲固體而完成。

各種油墨中使用的連接料及其配比是不同的。

因此，由連接料的不同而形成油墨的幹燥過程也不同。

油墨從印版轉移到印品表面後，油墨中的連接料壹部分産生滲透，與此同時，連接料中的溶劑開始揮發，有的連接料産生化學反應與物理反應，從而使承印物表面的印迹墨層逐漸地增加其粘度與硬度，最終形成固體的膜層。

油墨的粘度与屈服值油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈服值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。

下面我们介绍一下油墨的粘度与屈服值。

粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。

油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。

在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。

屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。

油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。

屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。

触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。

由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。

若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。

油墨的触变性与流动性我们来介绍油墨的触变性与流动性。

触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。

由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。

若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。

流动性：是指油墨在自身的重力作用下，会像液体一样流动，由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，同时与温度也有密切的联系。

《印刷油墨粘性与印刷适应性的分析2》粘度的笼统学说粘度无论是对凸版或柔版油墨来说，一般除明显地，并严格的与印刷有关外，还有一个通用的规律，粘度高的油墨，印刷速度慢，只适应胶印单张或凸版、手工丝印；粘度低的油墨，印刷速度快，适应高速轮转印刷的柔性、凹印和胶印。

具体到胶版平印油墨和凸版油墨的粘度来说，并不象柔性凸版油墨和凹版油墨那样十分明显的区分。

通常印机速度慢，采用粘度高的印刷油墨；印机速度快的，要用粘度低的印刷油墨。

印刷油墨的粘度在随印刷速度的加快时，因墨辊与印版摩擦后油墨温度升高而变小外，当环境温度的上升后，油墨的粘度也会逐渐变小，这种在使用油墨时，随着温度的上升，其粘度下降的行为被称为粘度指数增加值，即粘度指数是表示粘度随温度变化的指标，例如，溶剂油在低温下形成淤浆时，如果加入甲基丙烯酸酯和极性单体的共聚物排除此类故障的发生。

如果与低分子量无灰分散剂混用效果更佳。

这能够防止和排除粘度指数增加，故常称为粘度指数增加剂。

所以粘度稍高一些也不会影响正常的印刷作业速度。

粘度过高，不仅影响印刷附着牢度，而且也影响印刷作业速度。

另外，包装印刷承印材料对油墨的粘度要求也有所不同。

表面张力小的聚烯烃承印材料与表面张力大的聚烯烃承印材料，在采用印刷油墨时，需进行表面处理外，一般前者要选择粘度小的油墨，而后者则相反。

不然的话，就容易出现拉毛、掉粉、糊版和转移印刷油墨附着不佳的故障。

除上述所叙述的粘度与印刷适应性外，当我们认为油墨的粘度在属于印刷的速度范围内，为什么在印刷速度慢时，印刷适应性没有问题，而当提速到一定的情况下，就会出现轻则拖尾，重则色浓度变浅呢。

在围绕该故障的出现，我们应考虑到粘度的确切定义和长期被人们忽视的包装粘性问题对此，笔者在试谈粘性前，首先对有关印刷油墨的粘度界定作一表述。

粘度的界定在介绍粘度的区别前，我们都知道：粘度是测定印刷油墨流变性的重要手段，也是油墨与印刷适应性的一个主要指标。

油墨的许多流变性能与应用性能几乎都与粘度有关。

【印刷技术】印刷技巧及解决方案!众所周知,印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂 ,难免会出现不同的问题。

如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行?本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案,希望对大家的印刷工作有所帮助.一、油墨的性能油墨是印刷过程中的原材料主角,清楚了解油墨的性能非常重要。

1) 浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。

2) 细度：即油墨颗粒的大小,油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。

3) 粘度:黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。

4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。

5) 耐光性：耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。

6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明,网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的 PH 值一般在 4.8—5。

3 之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证.如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象,使印版的耐印力下降 ;同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨, 印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV 墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏)。

三、控制水墨平衡油墨和水并不是绝对不相容的 .在实际印刷过程中 ,油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化.油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油"；当水小墨大时，形成“油包水”。

黏度和稠度的细小区别油墨黏度和油墨稠度在使用上也是有区别的：1)黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨，其黏连性好，分子内摩擦力或者说内聚力大，附着力强，固着迅速，用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点，并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化，有良好的”收墨性”，容易干燥，网点光洁，墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。

因此，这种油墨比较适用于以下的情况：(1)用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张，及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨；(2)适宜印网线较高的精细产品，容易获得结实清晰、色彩饱满的图像；(3)印刷金、银墨，以及印刷荧光油墨时，也需将油墨调黏一些，使其附着力强而不脏；(4)对于磷片状的珠光油墨，亦需调黏油墨印刷。

由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素，实际当中，油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应，作出适当的调节，使油墨的黏度增大或减小，实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整，使油墨黏度适应实际印刷条件的要求，具体的增“黏”调节办法主要有：(1)添加适量的增黏剂增黏，如0号调墨油；(2)添加高黏度的树脂油增黏；(3)添加适量的高黏度油墨增黏。

由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大，黏附力强，在有些情况下不宜使用，比如：在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张，印刷速度较快，环境温度较高，版面以大实地为主等情况下，必须使用较低黏度的油墨，如果油墨的黏度太高时，就需进行减黏处理。

通常的减“黏”办法有以下几种：(1)添加一定量的硅油；(2)加入2％以下、最多不超过5％的减黏剂减黏；(3)加入高沸点煤油减黏，用量控制在每千克不超过10-20ml；(4)加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。

2)稠度较大，但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨，由于流动性差，延展性不好，油墨呈膏状，不易流平，印刷时印迹墨膜不易铺展，图文转印较为准确，不易变形，墨色比较鲜明饱满。

几个PCB油墨的重要指标原则上不可能脱离以上几大组分的组合。

玻璃涂料品质优异，PCB 油墨品质是否优异。

配方的科学性，先进性以及环保性的综合体现。

其体现在即流体流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，粘度是动力粘度(dynamicviscos简称。

一般用viscos表示。

国际单位为帕/秒(PaS 或毫帕/秒(mPaSPCB生产中是指油墨受到外力推动发生的流动性。

粘度单位的换算关系：1PaS=10P=1000mPaS=1000CP=10dpa.s仍坚持其变形前的性质。

油墨的可塑性有利于提高印刷精度可塑性指油墨受外力作用发生变形后。

;而受到震动时粘度发生变化的一种性质，触变性(thixotrop油墨在静置时呈胶状。

又称摇变性、抗流挂性;向四周展开的水平。

流动度是粘度的倒数，流动性(流平性)油墨在外力作用下。

流动度与油墨的塑性和触变性有关。

塑性和触变性大的流动性就大;流动性大的则印迹容易扩大。

流动性小的易出现结网，发生结墨现象，亦称网纹;被剪切断裂的油墨迅速回弹的性能。

要求油墨变形速度快，粘弹性指油墨在刮板刮印后。

油墨回弹迅速才干有利于印刷;而希望油墨转移到承印物上之后，干燥性要求油墨在网版上的干燥愈慢愈好。

则要求越快越好;PCB油墨一般小于10μm细度的大小应小于网孔开度的三分之一细度颜料及固体料颗粒的大小。

;丝状的油墨拉伸不断裂的水平称为拉丝性。

墨丝长，拉丝性用墨铲挑起油墨时。

油墨面及印刷面出现很多细丝，使承印物及印版沾脏，甚至无法印刷;油墨的透明度和遮盖力根据用途和要求的不同，对于PCB油墨。

对油墨的透明度和遮盖力也提出各种要求。

一般来说，线路油墨、导电油墨和字符油墨，都要求有高的遮盖力。

而阻焊剂则比较灵活。

油墨的耐化学品性相应要求对酸、碱、盐和溶剂等要求都有严格的规范PCB油墨根据使用目的不同。

;油墨的耐物理特性以及达到各种严格的电气性能要求PCB油墨必需符合耐外力划伤、耐热冲击、抗机械剥离。

;油墨的使用平安和环保性PCB玻璃颜料要求具备低毒、无臭、平安和环保型。

油墨小常识——油墨黏度vs油墨稠度油墨的黏度和稠度都与油墨的流动、转移性能有关，二者互相影响。

油墨的黏度和稠度是不同的概念，二者之间有一定区别，“黏”的油墨不一定“稠”，而稠度大的油墨也并不等于黏度大，黏度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。

概念上不同油墨的黏度，又称摩擦力或内聚力，是油墨转移过程中，油墨墨层被拉伸断开而转移，油墨为了对抗拉力，出现一种抗拉伸断开的抗拉力。

其大小主要是由油墨本身的组分所决定，如连结料的黏度，颜料的比例、形状和大小及其在连结料中的分散状况等。

油墨具有一定的稠度，因为油墨属于流体物质，具有流动的特性，也就是当油墨受到外力和重力的作用时，它必然会像其它液体那样向四面八方流动，这种因受力而流开的性质称为油墨的流动性，其流动性的大小就是油墨的稠度，流动性越好，稠度越小，流动性越差，稠度越大。

油墨的稠度受到黏度、屈服值和触变性的多重影响，比如当油墨黏度固定时，屈服值、触变性越大，油墨稠度越大、流动性越差；反之，屈服值、触变性越小，油墨稠度越小、油墨越稀，油墨的流动性就越好。

作用上有差别油墨必须具有一定的黏度才能满足印刷工艺的要求，它决定着油墨的转移性能、印迹的坚实程度、渗透量和光泽度等。

油墨黏度的过大或过小，都对生产不利：油墨黏度过大，会造成传墨不匀，使纸张掉毛脱粉，纸张从橡皮滚筒上剥离困难，破坏墨层中间断裂，使版面图文剩余墨层不足，在润版液和压力磨擦力作用下，易花版、掉版；而如果油墨黏度过小，易使油墨乳化、起浮脏、糊版、网点扩大严重，墨层分裂不好，影响产品质量。

油墨的稠度的大小对网点载墨转移，实现彩色还原起着重要的作用，稠度适当的油墨，延展性良好，在墨辊间能得到正常的传递，最后在印版上获得均匀的墨膜，使图文印迹均匀一致，并且印到纸张上后，墨层在干燥前流平，促使墨膜面平服光洁，从而获得良好的印刷效果。

如果油墨稠度过大，由于其流动性太差，就会导致油墨的传布不流畅、不均匀，造成在同一印刷面上出现前深后浅、或前浅后深和其它供墨量不正常的弊病，同时墨膜也比较粗糙，严重时还会出现桔皮状表面，从而影响墨膜的光泽；但如果油墨稠度不够，流动性过大，印迹也不可能得到良好转印，会使图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明，墨迹也容易铺展，使其几何尺寸扩大，降低了印刷质量。

油墨粘度应用一、引言油墨粘度是指油墨在一定温度下的流动性能。

它对油墨的印刷效果、油墨的稳定性以及印刷机的运行情况都有着重要影响。

本文将从不同角度探讨油墨粘度的应用。

二、油墨粘度对印刷效果的影响1.油墨粘度过高会导致油墨在印刷过程中不易传递到印刷材料上，从而影响印刷质量。

因此，在实际印刷过程中，需要选择适当的油墨粘度，以保证油墨能够顺利传递到印刷材料上，达到理想的印刷效果。

2.油墨粘度对印刷图案的清晰度也有着重要影响。

当油墨粘度过高时，印刷图案可能会出现模糊不清的情况，影响视觉效果。

因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以获得清晰的印刷图案。

三、油墨粘度对油墨稳定性的影响1.油墨粘度过低会导致油墨在储存和运输过程中易于分层、沉淀或变色。

因此，在油墨生产过程中，需要根据不同的应用场景和需求，选择适当的油墨粘度，以提高油墨的稳定性。

2.油墨粘度对油墨的乳化稳定性也有一定影响。

乳化稳定性是指油墨在乳化过程中的稳定性能。

油墨粘度过高或过低都会影响油墨的乳化稳定性，从而影响油墨的质量和使用效果。

四、油墨粘度对印刷机运行情况的影响1.油墨粘度过高会增加印刷机的负荷，降低印刷机的运行效率。

因此，在选择油墨时，需要根据印刷机的规格和要求，选择适当的油墨粘度，以保证印刷机的正常运行。

2.油墨粘度过低会导致印刷机喷墨不稳定，出现滴墨或喷墨不均匀的情况。

因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以保证印刷机的稳定运行和印刷质量。

五、结论油墨粘度在印刷领域具有重要的应用价值。

通过合理选择和调整油墨粘度，可以提高印刷效果、保证油墨的稳定性，同时也能够保证印刷机的正常运行。

因此，在实际应用中，需要根据具体需求和情况，选择合适的油墨粘度，以获得最佳的印刷效果和使用体验。

六、参考文献1.李华.油墨粘度对印刷质量的影响[J].包装工程,2019(02):65-66.2.王明.油墨粘度的测量与调整[J].印刷科技,2018,34(05):43-45.3.刘强.油墨粘度对印刷机喷墨稳定性的影响[J].印刷技术与装潢,2017(03):51-52.。