EVA原材料制作流程

EV A配方及原料性质介绍一、EVA介绍EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENE-VINYL ACElATE Cop-OLYMER RESIN)为主要原料，在—定条件下建国—系列物理变化和化学燮化所生成的产物,EVA ．二、EVA的作用、EVA在鞋材类种是首选材料，具有柔软性，流动性，分散性；易成型不易变形、强度大，比重轻，耐酸等性能在鞋底材料中主要用於：1、鞋舌：先将EVA剖薄与布料合贴——裁断——烘烤——冷模压完全冷却取出，即成、修边，鞋舌因其形状不同一般，故模具与众不同。

且采取冷模压焉好(先烘烤)2、鞋垫：先将EVA剖薄舆布料合贴——裁断——烘烤——泠模压———裁断，修边3、电辅料，一般硬度较硬．4、EVA经加工后裁断为鞋半成品，直接与橡胶组合为大底5、EVA经加工后，中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底6、EVA经加工成型直接作为鞋底使用7、EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性8、EVA可以用於鞋头其它缓冲片，使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能：1 、EVA性能主要是由原材料之物性决定，原构料物性指标为：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大．不易定型，主要是因焉其溶点随VA含量的增大，溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80％常温下软化为液态。

2 、由于EVA本身有其具限性，不能完全满足各方面的物性要求，有时要用到橡胶，PE，PVC，轻质塑较等来改善EVA产品性能3、EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括： (1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨 (A，NBS 7m／m厚斩成圆，B，DIN 8m／m厚斩成圆，C，阿克隆 3m／m厚贴圈) (10)耐曲折 (11)耐黄度(3小时，6H,12H) (12)耐寒 (13)耐水解 (14)粘著力； (15)UV照射遇烤箱，无缩水，无发泡现象四、EVA配方：不良原因：80％是品质系统，20％是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法．(1)数据与查检表，(2)柏拉图，(3)物性要因图：(4)散布图，(5)图表与管制图，(6)直方图，(7)层别法，(b)实验目的：(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ：EVA配方分四个部分：1、主料：EVA塑胶：630 (1 5—17％)，631 (19—21％)，460 (17—19％)，462 (21％)，5540 (40％)、 634 (25％)、218 (16—18％)，1188 (19％)，2288 (21％)，3388 (22％)’265 (28％)2、辅料：填充剂，改质塑胶，橡胶a.填充剂：RB500’RB510’Caco3’TA1250’Mgco3(D43 Mgco3 43％)b.改质塑胶：PE，PVC等c.橡胶：NBS，IR等3、药品(1)分散剂：T4，Ba粉，A42，分散助剂；4 、 (2)润滑剂：硬脂酸锌、硬脂酸ST，(3)抗氧化剂：KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW—1 等(效果不理想)5，阻燃剂，(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+-10度分解点气体量 170毫升很不稳定，受热易分解撞击引起爆炸，最好架桥是发泡良好的先决条件，熔点58+-5度，分解点190+-10℃(2)最佳用量0. 5—1. 5PHR无味桥架桥剂分子式5. 颜色部分：a．三原色：红，兰，黄：所有颜色由三原色粗成复色：由2个或2个以上颜色粗成(如：橙色由红+黄组成，绿色由黄+青(兰组成)，青色由绿色+兰粗成b.现有色料：l.Ti02粉 Ti-Puie增白，使颜色著色力增强2.吊白精3.群青(佛青兰)929 55054.红色6384、6625、642，946、90555.黄色620、6620、35136.兰色：6787.黑色8503、82008.绿色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA生产流程介绍：1．混合配料．A>细料1．配料员依据工作指令，选好3千克分度值o．1克天平，电子秤放置于平整桌面平衡归零．2. 依看板的各型体制号之配方参数准确称各原料，精确到0.01g3. 将称好之原料装入EVA袋，并逐个放入配料盒牛相应的方格内．4. 按型体批虢分开置放待检．5．填写流程卡，明确标示．6．将检验合格之细料推出配料室至粗料配区．B>粗料：1. 根据各型体生产数量，选好60千克，分度值10克电子称，并将放置於平整地面，归零．2．依据看板上配方表，准确称取相应原料．3. 将称好之检验合格原料放在配料车上，并在流程卡上签名．4. 将配料车推到利拿机前待作业区．II．混合，利拿机，1#，2#，3#滚轮，出片机加工流程A>利拿机：1．启动吸尘机，空压机及冷循环水各辅助机器，检查是否正常．2．启动利拿机，空转5分钟检查有无巽常．3. 根据配方表，核对备料车上待作业之材料．4. 将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加压盖及防尘盖，加冷却水开始密炼，利拿机倒料前料缸温度为80+-5度(用红外线温度技测量)5. 当材料温度升至95+-5度时，加入发泡剂，架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量)．6．表温升至98—100度时，上升加压盖，防麈盖清理粉麈翻料．7．表温升至102—104度时，上升加压盖，防麈盖重新翻料8．表温105-107℃时上升加压盖防尘盖，翻料一次．9．倒料温度110+-5度时，用感温棒式温度技测量混合物温度，每桶测一次. 10．将流程卡随料送至1#滚轮．11. 倒料完毕，清理机械进行下一桶作业．12. 作业总时间约：10分锺B>I#滚输机：1．启动机器，空转5分锺，检查有无异常．2．开启蒸汽阀，将滚轮温度控制在65+5度内，用四轮表面温度技测量，每小时测量一次3．将辗压料厚度调节为3-4mm，翻料二次．4. 将辗压料厚度调节为l-2mm,翻料二次，5. 将辗压料厚度调节为8-10mm再翻二次．6. 将台秤归零，将混炼料重量之等份分别横放入1／3架内，清扫料台开始下一桶作业．7. 将相应流程卡插入标签袋，做够三批次后1／3料架移至2#滚轮旁．C>2#滚轮机：1. 启动机器，空转5分钟，检查有无具常，2. 开动蒸汽机，将滚轮温度控制在65+-5度内，使用的温度计同滚轮1#．3. 调节辗厚度为8-10mm,在l／3料架中自下而上拿3份料辗压一次．4. 调节辗压厚度为1-2mm,翻二次．5. 调节辗压厚度为3-4mm,翻二次6. 边翻料边出料至3#滚轮，并将流程卡送给2#滚轮操作员．7 . A，B,C三手料全部做完后，将1／3架车移至1#滚轮旁．D，3#滚轮机：1. 启动机器，空转1分锺，校查是否正常．2. 控制滚轮温度75+-10度，使用温度计同滚轮l#，调节出片厚度0. 8+-2mm,用误差0.01mm的游标卡尺测量，调整出片宽度：大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3．将料拉至出片机开始出片．‘4. 出片完毕，清理料盘进行下一桶作业．E>出片机：1. 启动机器，核查是否正常，2. 使斩刀升温至120—180'C,打开风扇及及冷却循环水系统使出片材料温度在50度以下，用表面温度计测量3. 调整斩刀转速使出片长度为：大片105cm,小片98cm，依出片比板核对。

eva生产工艺流程
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种具有优异物理性能的合成材料，常被用于制作鞋底、防震材料等。

下面是EVA生产工艺流程的简要描述。

1. 原料准备：EVA的主要原料是乙烯和醋酸乙烯，此外还需要添加剂来调节材料的性能。

原料按照一定比例加入到反应釜中。

2. 反应聚合：将原料在反应釜中进行聚合反应。

在高温下，原料中的乙烯和醋酸乙烯发生聚合反应，形成长链聚合物，即EVA。

3. 底滤过程：将聚合好的EVA溶液经过底滤，去除其中的杂质和不溶物，使溶液更加纯净。

4. 浓缩和清洗：将滤过后的EVA溶液进行浓缩，去除溶剂中的大部分水分。

然后将浓缩后的物料进行冷却和清洗，以去除残留的溶剂和杂质。

5. 粉碎和干燥：将洗净的EVA物料通过粉碎机进行粉碎，使其成为适合后续加工的颗粒状物料。

然后将物料进行干燥，以去除其中的水分。

6. 制品加工：将干燥的EVA颗粒通过注塑机或挤出机加工成所需的制品形状。

注塑机可用于制作鞋底等复杂形状的制品，而挤出机适合制作板材、片材等。

7. 后处理：制成的EVA制品经过印刷、切割、贴合等后处理步骤，以满足最终产品的要求。

8. 检测和质量控制：对制品进行检测，测试其物理性能、化学性能等，确保产品符合标准质量要求。

9. 包装和出货：将经过检测合格的EVA制品进行包装，然后发货给客户。

以上就是EVA生产工艺的大致流程。

生产过程中要注意控制反应温度、时间等因素，保证产品的质量。

此外，还需要配备相应的设备和仪器，以提高生产效率和质量。

Eva低发泡板的制作工艺1. 引言Eva低发泡板是一种常用于包装、建筑、运动器材等领域的材料，具有轻质、柔软、耐撞击、隔音隔热等特点。

本文将介绍Eva低发泡板的制作工艺，包括原材料准备、发泡成型、加工处理等环节。

2. 原材料准备2.1 Eva树脂Eva树脂是制作Eva低发泡板的主要原料，其主要成分为乙烯和醋酸乙烯。

首先需要将Eva树脂按照一定比例混合均匀，以保证后续工艺的稳定性和产品质量。

2.2 发泡剂发泡剂是实现Eva低发泡板轻质特性的关键。

常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。

物理发泡剂一般为气体或液体，在高温下释放气体从而形成孔隙结构；化学发泡剂则通过与树脂反应产生气体来实现发泡。

选择合适的发泡剂类型和比例对于控制Eva低发泡板的密度和硬度至关重要。

2.3 助剂助剂主要用于改善Eva低发泡板的加工性能和产品特性，如增强抗老化性能、改善柔软度等。

常用的助剂有稳定剂、抗氧化剂、增塑剂等。

3. 发泡成型3.1 热熔混合将预先准备好的Eva树脂、发泡剂和助剂按照一定比例放入热熔机中进行热熔混合。

在高温下，Eva树脂会熔化，同时发泡剂也会释放气体，形成均匀的混合物。

3.2 挤出成型将热熔混合物通过挤出机挤出成型。

挤出机通过螺杆旋转将混合物从料斗中推进到模具中，同时施加一定的压力使其形成所需厚度和宽度的板材。

3.3 冷却固化挤出成型后的Eva低发泡板需要进行冷却固化。

一般采用水浴或者冷却辊的方式，将挤出的板材迅速降温至环境温度，使其固化成型。

4. 加工处理4.1 切割将冷却固化的Eva低发泡板根据需要进行切割。

常用的切割方式有机械切割和热切割两种。

机械切割适合对板材进行直线或曲线切割；热切割则通过加热刀具将板材加热至一定温度后进行切割，适合对复杂形状的板材进行加工。

4.2 成型将切割好的Eva低发泡板进行成型加工。

常见的成型方式有压花、热压等。

通过给予一定的温度和压力，使得Eva低发泡板在模具中形成所需形状和纹理。

eva产品加工方法EVA产品加工方法EVA（乙烯醋酸乙烯）是一种常见的合成材料，具有良好的柔软性、韧性和耐久性，因此被广泛应用于各种产品的制造中。

本文将介绍EVA产品的加工方法，包括原料准备、成型加工和后续处理等环节。

一、原料准备制作EVA产品的首要步骤是准备好所需的原料。

EVA原料通常以颗粒状或片状形式出售。

在进行加工之前，需要将原料进行预处理，通常包括将EVA原料加热至一定温度使其熔化，并加入适量的添加剂，如颜料、增塑剂等。

预处理完成后，可将熔融的EVA原料进行成型加工。

二、成型加工EVA产品的成型加工主要包括挤出成型和压延成型两种方式。

1. 挤出成型挤出成型是将熔融的EVA原料通过挤出机加热并挤出模具，形成所需的产品形状。

具体步骤如下：（1）将预处理好的EVA原料放入挤出机的进料口，通过螺杆进行加热和混合。

（2）加热后的EVA原料被挤出机的螺杆推送至模具中，模具的形状决定了最终产品的形状。

（3）挤出的EVA原料通过模具的压力和温度逐渐冷却固化，并形成所需的产品形状。

（4）冷却固化后的产品从模具中取出，经过后续处理（如切割、修边等）即可完成。

2. 压延成型压延成型是将熔融的EVA原料通过辊筒的压力和温度作用，使其成为所需的产品形状。

具体步骤如下：（1）将预处理好的EVA原料放入压延机的进料口，辊筒的旋转将原料加热并压扁。

（2）压扁的EVA原料在辊筒的压力下逐渐冷却固化，并形成所需的产品形状。

（3）冷却固化后的产品从压延机中取出，经过后续处理即可完成。

三、后续处理完成成型加工后，还需要进行一些后续处理，以保证产品的质量和性能。

后续处理主要包括以下环节：1. 切割根据产品的尺寸要求，使用切割机或切割工具将成型后的EVA产品切割成所需的尺寸和形状。

2. 修边使用刮刀或刮刀机对产品的边缘进行修整，使其平整光滑，提高产品的外观质量。

3. 表面处理根据产品的要求，可以对产品的表面进行处理，如抛光、喷涂等，以增加产品的美观度和质感。