烟气脱硫装置分部分项划分

2.1.1 烟气脱硫基本流程：空气预热器出口烟气→电除尘器（ESP1）→吸收塔（RCFB）→电除尘器（ESP2）→吸风机→烟囱从锅炉空气预热器出来的烟气，引入一级电除尘器（简称ESP1）。

经过ESP1 除尘器后烟气进入RCFB吸收塔，烟气在塔内发生脱硫反应，烟气被吸入到吸收塔底部，吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速并与喷入的吸收剂（消石灰）相混合，且在吸收塔内喷入的雾化水使烟气温度降至70~75°左右，吸收剂与烟气中的SO2和含量极少的SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，然后烟气从吸收塔顶部直接进入后电除尘器2（ESP2），ESP2入口烟气含量800G/NM3，经ESP2除尘后的含尘量≦100MG/NM3，经过两台引风机引入烟囱排放。

2.1.2 工艺水系统脱硫岛工艺水系统分LDH消化用水系统和吸收塔降温用水系统。

电厂来的水源经自动反冲洗滤水器后进储水箱；水箱内的水由水泵（一用一备共两台）输送到特制的回水喷嘴，喷入消化器/吸收塔；喷嘴的回水直接由管道回流到水箱。

喷嘴的回水调节由回水管道上的调节阀来实现。

2.1.3 流化、输送空气系统流化用气点主要有：再循环斜槽、ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板再循环斜槽由于需要的压力较小，可以通过离心风机出来的空气流化，ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板一般利用罗茨风机出来的空气流化，也可以用压缩空气来流化。

输送用气点有：石灰仓下料、LDH斜槽下料、旋风分离器Ⅱ下料、消石灰仓下料、吸收塔下料、ESP2四电场下料、缓冲灰仓下料。

这些下料均需要输送到附图中所示的相应的位置，输送空气利用罗茨风机的实现。

空气系统还包括一路，消化器鼓风机到消化器底部，顺便可以流化LDH再循环斜槽。

2.1.4 石灰输送系统基本流程：罐车→石灰仓→石灰干消化粉斗→消化器→旋风分离器1→消石灰仓→吸收塔石灰输送系统的输送介质为生石灰和消石灰，当在消石灰仓下料输送系统故障时，LDH再循环斜槽下料消石灰和旋风分离器2下料消石灰可以直接送到吸收塔。

1、吸收剂供应和浆液制备系统：储存石灰石粉以及进行石灰石浆液配制及供应。

主要包含的设备：石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、称重皮带、流化风机等。

2、烟气系统：将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。

主要包含的设备：增压风机、GGH（气气换热器）、各类挡板门、密封风机等。

3、SO2吸收系统：是脱硫装置的核心系统。

烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，发生化学反应后生成亚硫酸钙，再通过氧化风强制氧化生成硫酸钙结晶体（脱硫石膏）。

主要包含的设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等
4、排空系统：满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求；存储在事故浆液箱内的浆液作为FGD再次启动时的石膏晶种。

主要包含的设备：事故浆液箱、事故浆液返回泵等5、石膏脱水系统：石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水后生成脱水石膏；
主要包含的设备：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏卸料皮带等
6、工艺水系统：通过工艺水泵向脱硫系统提供运行所需要的工艺水、冷却水、冲洗水。

主要包含的设备：工艺水泵、工艺水箱等
7、压缩空气系统：向脱硫系统提供所有仪表用气和GGH吹扫用气。

主要包含的设备：空气压缩机等。

(完整版)环境保护工程单位、分部、分项工程划分1. 简介本文档旨在就环境保护工程的单位、分部和分项工程进行详细划分，以便于工程管理和实施过程的有效组织和监督。

环境保护工程是指为了保护和改善环境质量而进行的工程项目，涵盖了空气、水、土壤等环境要素的保护和治理。

通过合理的划分，可以明确各个层级的责任和任务，提高工程实施的效率和质量。

2. 单位划分在环境保护工程中，可以根据工程规模和功能需求，将工程划分为不同的单位。

常见的单位划分包括总包单位、分包单位和监理单位。

- 总包单位：负责整个环境保护工程的设计、施工、安装和调试等全过程。

总包单位应具备较为综合的技术和管理能力，以确保工程的全面完成。

- 分包单位：根据工程特点和施工进度，将环境保护工程划分为不同的分包工程，并由不同的分包单位负责。

分包单位应具备相应的专业技术和施工经验。

- 监理单位：对环境保护工程的施工质量和进度进行监督和检查。

监理单位应具备相关资质和丰富的工程管理经验。

3. 分部划分在环境保护工程中，为了更好地组织和管理各项工程任务，通常将工程划分为不同的分部。

分部划分可以根据工程的实际情况和需要进行调整，以下为一般常见的分部划分：3.1 空气污染治理工程- 烟气净化设备安装工程- 烟气脱硫工程- 烟气脱硝工程- 烟气除尘工程3.2 水污染治理工程- 污水处理设备安装工程- 污水处理工程- 水环境修复工程3.3 噪声和振动控制工程- 噪声治理工程- 振动控制工程3.4 固体废物处理工程- 固体废物处置工程- 固体废物资源化利用工程3.5 土壤污染治理工程- 土壤污染修复工程- 土壤污染隔离工程4. 分项工程划分为了更加细化环境保护工程任务，在分部的基础上，可以对工程进一步划分为不同的分项工程。

分项工程的划分应当根据实际工程需求和施工过程中的细节进行调整和补充。

5. 总结通过对环境保护工程的单位、分部和分项工程的划分，可以实现工程任务的有序安排和有效管理。

#1机组烟气脱硫设备安装工程单位工程分部工程分项工程检验批工程名称性质验收单位质量验评表表号施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位07 脱硫设备安装√√√01 烟气系统安装√√04 烟道安装√√01 原烟道组合安装√√表4.4.8902 净烟道组合安装√√表4.4.8903 烟道操作装置安装√√表4.4.9004 烟道支吊架安装√√表4.4.9405 平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.1406 风压试验主控√√√表4.6.102 二氧化硫吸收系统安装√√√01 吸收塔安装√√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主控√√√表4.3.1102 吸收塔筒体安装主控√√表4.10.203 吸收塔附件安装√√表4.10.304 喷淋管道安装√√表4.10.405 除雾器及冲洗水管道安装√√表4.10.506 平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.1407 充水试验主控√√√表4.10.804 浆液搅拌器安装√√01 浆液搅拌器安装√√DL/T5210.6-2009表 4.3.102 浆液搅拌器试运主控√√DL/T5210.6-2009表4.3.2804 浆液制备系统√√01石灰石存储设备安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1105 浆液输送系统√√01 石灰石浆液箱安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 石灰石浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.303 石灰石浆液箱搅拌器安装√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.107 排空系统√√01事故浆液箱安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 事故浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.303 平台梯子检查安装√√表4.4.13 表4.4.1404 搅拌器安装√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.105 搅拌器试运√√DL/T 5210.6- 2009表4.3.28 08 脱水系统√√√02箱罐安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 石膏浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.304 滤液水箱安装√√表4.10.2 表4.10.309 工艺水系统安装√√01 工艺水箱安装√√01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√表4.3.1102 工艺水箱安装√√表4.10.2 表4.10.303 事故冷却水箱安装√√表4.10.2 表4.10.310 防腐√√√√01 吸收塔防腐√√√01 吸收塔筒体衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302 吸收塔管接座衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.403 吸收塔内部支撑梁衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302 烟气系统防腐√√√√01 烟道喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.202 GGH烟气再热器喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.203 箱罐防腐√√01 事故浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.402 石膏浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.403 其它小箱罐衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.411脱硫区域设备管道油漆√√√01 脱硫区域设备油漆√√√01 吸收塔设备油漆√√表4.14.202 箱罐油漆√√表4.14.203 烟道油漆主控√√表4.14.204 钢结构油漆主控√√表4.14.2建设单位（签章）年月日监理单位（签章）年月日施工单位（签章）年月日#2机组烟气脱硫设备安装工程单位工程分部工程分项工程检验批工程名称性质验收单位质量验评表表号施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位07 脱硫设备安装√√√01 烟气系统安装√√04 烟道安装√√01 原烟道组合安装√√表4.4.8902 净烟道组合安装√√表4.4.8903 烟道操作装置安装√√表4.4.9004 烟道支吊架安装√√表4.4.9405平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.1406 风压试验主控√√√表4.6.1 02二氧化硫吸收系统安装√√√01吸收塔安装√√√01基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主控√√√表4.3.1102 吸收塔筒体安装主控√√表4.10.203 吸收塔附件安装√√表4.10.304 喷淋管道安装√√表4.10.405除雾器及冲洗水管道安装√√表4.10.506 平台梯子设备检查、安装√√表4.4.13表4.4.14主07 充水试验√√√表4.10.8控浆液搅拌器安装√√0401 浆液搅拌器安装√√DL/T5210.6-2009表 4.3.1主02 浆液搅拌器试运√√DL/T5210.6-2009表4.3.28控04 浆液制备系统√√石灰石存储设备安01√√装基础检查划线及垫√√表4.3.1101铁、地脚螺栓安装05 浆液输送系统√√01 石灰石浆液箱安装√√基础检查划线及垫√√表4.3.1101铁、地脚螺栓安装表4.10.202 石灰石浆液箱安装√√表4.10.3石灰石浆液箱搅拌√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.103器安装08 脱水系统√√√箱罐安装√√02基础检查划线及垫01√√表4.3.11 铁、地脚螺栓安装表4.10.202 石膏浆液箱安装√√表4.10.3表4.10.204 滤液水箱安装√√表4.10.309 工艺水系统安装√√工艺水箱安装√√01基础检查划线及垫√√表4.3.1101铁、地脚螺栓安装表4.10.202 工艺水箱安装√√表4.10.3表4.10.203 事故冷却水箱安装√√表4.10.310 防腐√√√√01吸收塔防腐√√√01 吸收塔筒体衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302 吸收塔管接座衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.403吸收塔内部支撑梁衬胶主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.302烟气系统防腐√√√√01 烟道喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.202 GGH烟气再热器喷涂主控√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.203 箱罐防腐√√01 事故浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.402 石膏浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.403 其它小箱罐衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.411脱硫区域设备管道油漆√√√01 脱硫区域设备油漆√√√01 吸收塔设备油漆√√表4.14.202 箱罐油漆√√表4.14.203 烟道油漆主控√√表4.14.204 钢结构油漆主控√√表4.14.2建设单位（签章）年月日监理单位（签章）年月日施工单位（签章）年月日。

FCC烟气脱硫装置主要结构及运行分析金陵分公司1.3Mt/a催化裂化装置采用EDV湿法烟气洗涤脱硫技术，可以有效脱除装置排放的烟气中的SO2、催化剂颗粒等污染物，优于国家排放标准。

烟气洗涤塔是该技术的关键设备。

洗涤塔由急冷段、吸收段、滤清模块、水珠分离器、烟囱等部分组成。

了解各部件的结构设计、选材及制造，对运行中的一些问题进行分析。

标签：催化裂化装置;EDV湿法洗涤系统;烟气洗涤塔1前言金陵分公司Ⅰ催化裂化装置是1974年5月5日建成投产的Ⅳ型催化裂化装置，历经多次技术改造。

2006年反再系统MIP技术改造后装置年加工能力为1.30Mt/a，装置目前加工原料主要由加氢精制蜡油、加氢精制渣油、减压渣油及少量的加氢尾油等组成。

2013年装置原料油中硫平均含量在0.3%，外排烟气中SO2质量浓度最高达到1100mg/m3，颗粒物含量平均在220mg/m3，烟气中SO2和颗粒物含量均超过国家即将2014年7月1日实施的《石油炼制工业污染物排放标准》。

其中对催化装置排放的烟气中的污染物提出了明确要求：SO2＜200mg/m3(标准)；固体颗粒含量＜50mg/m3(标准)。

2013年装置采用了美国Dupont公司的Belco EDV-5000湿式烟气脱硫除尘技术。

烟气脱硫单元建成投用后，对余热锅炉出来的烟气脱硫除尘效果良好，排放烟气中的SO2浓度小于50mg/Nm3，固体颗粒含量小于50mg/Nm3，满足环保的要求，对促进公司在地区的可持续发展提供有力保障。

2EDV湿法洗涤技术原理基于碱性溶液与烟气中含有的酸性气体物质之间形成的化学反应，碱性溶液以NaOH为主。

EDV湿法脱硫过程的反应方程式如下：SO2+NaOH→NaHSO3(1)NaHSO3＋NaOH→Na2SO3＋H2O(2)烟气中的SO2、SO3和NaOH水溶液相遇，SO3生成硫酸钠，SO2生成亚硫酸钠，于是气体中的酸性污染物转化成硫酸盐进入水体。

亚硫酸钠是高COD 物质，需要进一步氧化处理，将其转化为硫酸钠。