5Why分析法分解

5Why分析法为什么一为什么分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)什么是为什么一为什么分析法？为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。

不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。

解释根本原因以防止问题重演。

文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。

5个为什么问题解决方法在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。

这个方法有4个主要部分：∙把握现状。

∙原因调查。

∙问题纠正。

∙通过“差错防止”过程进行预防。

把握现状在方法的第一部分里，你：∙识别问题∙澄清问题∙查找原因要点 (PoC)原因调查在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。

∙针对明确的问题。

∙针对为什么没有发现问题∙针对为什么系统允许问题发生问题纠正在方法的第三部分里，你：∙采取明确的措施来纠正问题。

至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。

通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：∙采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。

∙铭记吸取到的教训。

“5个为什么”漏斗5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤 2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问：∙实际发生了什么？∙应该发生什么？步骤 3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。

∙关于这个问题我还知道什么？∙还有其他子问题吗？步骤 4: 查找原因要点 (PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

5why分解业绩案例
5WHY分析法是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。

以下是一个关于业绩的5WHY分析案例：
业绩下滑的原因分析：
1. 为什么业绩下滑？
答：因为产品销量下降。

2. 为什么产品销量下降？
答：因为客户对产品的满意度下降。

3. 为什么客户对产品的满意度下降？
答：因为产品存在质量问题。

4. 为什么产品存在质量问题？
答：因为生产过程中的质量控制不严格。

5. 为什么生产过程中的质量控制不严格？
答：因为质量控制标准不清晰，缺乏有效的质量管理体系。

通过以上5WHY分析，我们可以找出业绩下滑的根本原因是缺乏有效的质
量管理体系。

针对这个问题，可以采取措施，例如制定清晰的质量控制标准、建立完善的质量管理体系、加强质量检测和监控等，以提升产品质量，增加客户满意度，从而提高业绩。

如需了解更多信息，可以阅读思维策略与问题解决相关书籍或请教该领域专业人士。

5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。

”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。

②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。

③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。

什么是5why分析法所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因简介编辑这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用实施方法编辑5WHY从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

基本步骤编辑分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

5why分析法的步骤：第一部分：把握现状。

步骤1：识别问题你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

这个步骤，要问“我知道什么”。

步骤2：澄清问题接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，要问“实际发生了什么”“应该发生什么”。

步骤3：分解问题在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

要问“关于这个问题我还知道什么”“还有其他子问题吗”。

步骤4：查找原因要点（Po C）现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

你需要追溯来了解第一手的原因要点。

要问“我需要去哪里”“我需要看什么”“谁可能掌握有关问题的信息”。

步骤5：把握问题的倾向要把握问题的倾向，要问“谁”“哪个”“什么时间”“多少频次”“多大量”。

在问为什么之前，问这些问题很重要。

第二部分：原因调查。

步骤6：识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。

依据事实确认直接原因。

要问“这个问题为什么发生”“我能看见问题的直接原因吗”“如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢”“我怎么核实最可能的潜在原因呢”“我怎么确认直接原因”。

步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因／效果关系链要问“处理直接原因会防止再发生吗”“如果不能，我能发现下一级原因吗”“如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢”“我怎么才能核实和确认下一级原因呢”“处理这一级原因会防止再发生吗”。

如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。

在必须处理以防止再发生的原因处停止。

要问“我已经找到问题的根本原因了吗”“我能通过处理这个原因来防止再发生吗”“这个原因能通过以事实为依据的原因／效果关系链与问题联系起来吗”“这个链通过了‘因此’检验了吗”“如果我再问‘为什么’会进入另一个问题吗”。

為什麼一為什麼分析法為什麼一為什麼分析法（WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)為什麼-為什麼分析，也被稱作5個為什麼分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關係鏈，它的根源會引起恰當地定義問題。

不斷提問為什麼前一個事件會發生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被髮現時才停止提問。

解釋根本原因以防止問題重演。

文件中所有帶有“為什麼”的語句都會定義真正的根源(通常需要至少5個“為什麼”，但5個why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是10都沒有抓到根原)。

在一些組織里，一個普通的解決問題方法被用來分析和解決質量問題。

這個方法有4個主要部分：∙把握現狀。

∙原因調查。

∙問題糾正。

∙通過“差錯防止”過程進行預防。

把握現狀在方法的第一部分里，你：∙識別問題∙澄清問題∙查找原因要點 (PoC)原因調查在方法的第二部分里，你可以引導一次5個為什麼的調查來識別根本原因。

∙針對明確的問題。

∙針對為什麼沒有發現問題∙針對為什麼系統允許問題發生問題糾正在方法的第三部分里，你：∙採取明確的措施來糾正問題。

至少要求採取短期臨時措施來保護顧客利益。

通過“差錯防止”過程進行預防在方法的第四部分里，你：∙採取明確的措施來確保問題不會再發生，典型的措施是“差錯防止”過程。

∙銘記吸取到的教訓。

第一部分：把握現狀步驟1: 識別問題在方法的第一步中，你開始瞭解一個可能大、模糊或複雜的問題。

你掌握一些信息，但一定沒有掌握詳細事實。

問：我知道什麼?步驟 2: 澄清問題方法中接下來的步驟是澄清問題。

為得到更清楚的理解，問：∙實際發生了什麼？∙應該發生什麼？步驟 3: 分解問題在這一步，如果必要，將問題分解為小的、獨立的元素。

∙關於這個問題我還知道什麼？∙還有其他子問題嗎？步驟 4: 查找原因要點 (PoC)現在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。

你需要追溯來瞭解第一手的原因要點。

問：∙我需要去哪裡？∙我需要看什麼？∙誰可能掌握有關問題的信息？步驟5: 把握問題的傾向要把握問題的傾向，問：∙誰？∙哪個？∙什麼時間？∙多少頻次？∙多大量？在問為什麼之前，問這些問題是很重要的。

5why写法
5Why分析法是一种解决问题的策略，它鼓励人们连续问“为什么”以探究问题的根本原因。

以下是其写作步骤：
1. 识别问题：准确地认识问题，是解决问题的前提。

为了真正地识别问题，需要遵循“三现原则”：亲自去了解现实情况，分析原因；亲自到现场；亲自看实物、接触实物。

必须要身处现场，亲自动手，真正去发现事物所呈现出来的现实，并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，去发现问题。

2. 阐明问题：在识别问题之后，需要准确描述问题。

这需要描述问题发生的地点、发生的事情以及具体的影响。

例如，“在第一车间西门走廊30米处，发生有一名工人摔倒后手部受伤。

”
3. 分解问题：有些问题可能比较大，需要把问题分解成小问题。

可以采用问题树工具，将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐步向下扩展。

4. 使用5why法：对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

这个过程的关键在于鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

使用5Why分析法时，需要注意的是要保持客观的态度，从事实出发，避
免主观臆断和先入为主的观念。

同时，在分析过程中要注意细节和逻辑的严
密性，不断追问和探究问题的根本原因。

最后，要总结和归纳分析结果，得出明确的结论和建议。