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特种设备典型事故案例PPT课件

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起重机事故案例PPT课件

起重机事故案例PPT课件

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谢谢大家 THE END
2021/3/7
CHENLI
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案例六：江苏某船厂一台900吨门式 起重机事故
• 2011年8月2日下午六点左右，大风突袭， 该船厂一台900TX201M造船门式起重机刚性 腿滑移出轨，未造成人员伤亡。
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CHENLI
二.设备缺陷
• 起重机的大车行车制动器没有按照规定要求调整到有效工作状 态，使得起重机初始移动时无制动力；
• 起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间；
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业，从事故现场分析，事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
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CHENLI
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态：由于起重机械设计不规范，制造安装 质量差，改造、检维修不到位，导致设备存在隐患，出现如钢 丝绳断裂，减速机轴断裂、制动失灵，电气控制故障等事故； 主要表现： 1.质量因素：有的设计单位缺少对核心技术的理解；技术数据 不足，计算深度不够；整机部件选型不当或匹配不合；材质选 用不当，安全保护装置设置不当或不完整，甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制，型式试验不完善，现场安装质 量差，设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布：强度结构件规格不够；电气控制回路不合理，减 速机、回转轴承等部件质量差；焊缝质量偏差；缺少限位、限 速装置；钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。

起重机事故案例图和视频PPT讲稿

起重机事故案例图和视频PPT讲稿
位使用401号门座起重机往“装港机6号”船 舱里进行吊装钢板作业。
2•020提年6要月：8日该门座起重机于本年1月6日至3月5日期间进行大修，将变幅系统中控 6
• 401号门座起重机在作业过程中变幅系统却出现了故障，致使吊的钢板
刚进船舱尚未落下时，起重臂却出现突然后仰，导致钢板撞击船舱内的里档 舱壁上，司机周某发现这一异常情况后，即推变幅令操纵杆松起重臂，但起 重臂没有动作。
• 于是周将主令操纵杆复“0”位后就停机离开驾驶室到机房检查并叫修理
工前来修理。在修理工未到之前，周发现变幅系统的中间继电器没复位，但 用验电笔轻轻触动，就使其复了位。随后周回驾驶室再一次试车观察起重臂 变幅状况，结果起重臂又恢复了正常动作。
• 此时，修理工谈玉龙已到车上，周对谈讲了上述情况，并让谈再检查一
起重机事故案例图和视频课件
• 常见的起重伤害事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出
轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。
• 造成事故的主要原因是有三个： • 1、操作因素 • 2、设备因素 • 3、环境因素
2020年6月8日
2
目录
➢ 大风吹袭 门机出轨机毁坏（环境） ➢ 门机“带病”作业造成的死亡事故（设
备） ➢ 门机违章作业造成的死亡事故（操作） ➢ 大港三起死亡事故 ➢ 就近发生的事故 ➢ 总结
强度等的科学计算和测试，就盲目使用。另外，
其吊耳制作粗糙，装配不良，有明显缺陷，同
时检查也不给力，对不符合安全要求的吊耳，
2020年6月8日
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事故教训与防范措施
• 1、作业人员必须严格遵守各自的安全操作
规程；
• 2、起重机下面作业人员应随时注意自我保
护、远离危险区，不可心存侥幸心理。

特种设备事故调查与处理培训课件(ppt 97张)

特种设备事故调查与处理培训课件(ppt 97张)




特种设备事故报告： 《规定》第四条 事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人 对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。 第十条 发生特种设备事故后，事故现场有关人员应当立即向事故发 生单位负责人报告；事故发生单位的负责人接到报告后，应当于1小 时内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上 质量技术监督部门报告。
（三）按照事故特征和造成的后果 所谓事故后果，是指特种设备事故造成的人员伤亡、财 产损失、设备严重损坏或中断运行、人员滞留、人员转移。 《条例》从人员伤亡程度、设备损坏程度、经济损失程 度、影响社会程度四个方面，规定了事故的下限，只要符 合以下8个情形之一的，都属于特种设备事故。



1、造成人员死亡或重伤的；

总局第135号公告批准发布了《特种设备事故调查 处理导则》TSG Z0006-2009安全技术规范 （以 下科称“导则”）。 《导则》进一步对特种设备事故的定义，对事故调 查处理工作的组织、程序、方法和要求进行细化， 是事故调查处理的行政规范性文件。 《导则》既有程序的规定，又有管理的内容，既 有工作的要求，也有方法的要求。

《规定》第九条 因交通事故、火灾事故引发的与特种设 备相关的事故，由质量技术监督部门配合有关部门进行调 查处理。经调查，该事故的发生与特种设备本身或者相关 作业人员无关的，不作为特种设备事故。 非承压锅炉、非压力容器发生事故，不属于特种设备 事故。但经本级人民政府指定，质量技术监督部门可以参 照本规定组织进行事故调查处理。 房屋建筑工地和市政工程工地用的起重机械、场（厂 ）内专用机动车辆，在其安装、使用过程中发生的事故， 不属于质量技术监督部门组织调查处理的特种设备事故。

特种设备典型事故案例 ppt课件

特种设备典型事故案例 ppt课件
爆炸 现场
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
事故过程：
当班人员发现盐水箱内氯化钙(CaCl2)盐水量减少，有氯气 从氨蒸发器盐水箱泄出，判断氯冷凝器穿孔，系统停车。
23时30分，厂方开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气 到次氯酸钠和漂白液装置，结果排污罐发生了爆炸。
为加快氯气处理，抢险指挥部决定通过开启三氯化铁、漂 白液、次氯酸钠三个耗氯生产装置，进行事故氯气处置， 但在抽吸氯气储槽内液氯时，震动和搅动储槽内的NCl3 ,
金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故
作业人员首先关闭了管线两端阀门隔断气源，作 业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上新气动调节 阀。
在上述工作全部完成后，用氧气试漏，在打开进 气阀后的不到3秒的短暂时间(打开1/3圈)，发出 一声沉闷的巨响，从氧气调压间喷出火焰和浓烟 ，同时发出强烈的气流声，现场一片火海。
关于非法维修
现状
定期检验发现的问题（原因：应急/随意）
后果
程序不符合法规的规定，维修是监管环节之一 质量难以得到保证，涉及：
单位、人员资格 维修方案的科学性和合理性。 方案的实施，检验（压力试验）
关于私自维修
相关要求
《特种设备安全法》
第二十三条 特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施 工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直 辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的 部门。
二是装置的规划布局不合理、不科学，加热炉跟储罐 罐区距离太近，没有考虑到它们之间的风险，加热炉 发生爆炸后，冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂， 点燃罐中物料，引起着火 。
三是企业的安全管理存在不到位的问题 。
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故

起重机事故案例精选ppt

起重机事故案例精选ppt

主要表现在以下二方面：
1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不 健全或缺失，缺少技术人员。
违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。
设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使
用设备。
施工作业现
场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
2.企业类型：
层层转包建设工程施工工地,一些中小型民营企业为 赶工期超负荷作业。
整理
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案例一：上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门 式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。
整理
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整理
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整理
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整理
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案例二：5.30事件
2008年5月30日凌晨，上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23分 18秒时在联吊船体分段作业过程中突然 倒塌。两台机的三名司机在事故中死亡。
整理
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态：由于起重机械设计不规范，制造安装 质量差，改造、检维修不到位，导致设备存在隐患，出现如钢 丝绳断裂，减速机轴断裂、制动失灵，电气控制故障等事故； 主要表现： 1.质量因素：有的设计单位缺少对核心技术的理解；技术数据 不足，计算深度不够；整机部件选型不当或匹配不合；材质选 用不当，安全保护装置设置不当或不完整，甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制，型式试验不完善，现场安装质 量差，设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布：强度结构件规格不够；电气控制回路不合理，减 速机、回转轴承等部件质量差；焊缝质量偏差；缺少限位、限 速装置；钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
整理

特种设备典型事故案例 PPT课件

特种设备典型事故案例 PPT课件
➢ 一是企业的主要负责人重效益、轻安全，在工程建设 、设备设施选用上采取了最低价中标的招标方式，埋 下重大隐患 。
➢ 二是装置的规划布局不合理、不科学，加热炉跟储罐 罐区距离太近，没有考虑到它们之间的风险，加热炉 发生爆炸后，冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂， 点燃罐中物料，引起着火 。
➢ 三是企业的安全管理存在不到位的问题 。
一、事故的主要特点与发生的原因
➢ 从技术层面分析，造成事故的重要原因有： ➢ 锅炉缺水处置不当、超压运行， ➢ 快开门式压力容器安全联锁装置使用不当或失效， ➢ 压力管道中危险化学品介质泄漏， ➢ 氧气瓶内混入可燃介质， ➢ 电梯管理不到位，安装维保人员安全防护措施不当， ➢ 起重机械作业人员操作不当或设备存在安全隐患， ➢ 场（厂）内专用机动车辆驾驶人员操作不当。
➢ 违章作业仍是造成事故的主要原因， 约占70%左右。具体表 现为：
➢ 作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业
➢ 维护缺失、管理不善等；
➢ 因设备制造、安装以及运行过程中产生的质量安全缺陷导致 的事故约占20％左右；
➢
2020/5/20
因非法行为等其他原因导致的事故，约占10％左右，具体表 现为非法制造、非法修理、非法改造、非法充装气体和非法 使用等。
➢ 锅洗炉浴事等故服主务要业发；生在：食品、木材加工经制营造业以及
➢ 压力容器事故主要发生在：化工、建材制造业， ➢ 压力管道事故主要发生在：化工和食品加工业； ➢ 气瓶事故主要发生在：化工、建筑和燃气行业； ➢ 。。。。。
一、事故的主要特点与发生的原因
➢ 近年来特种设备事故发生的原因
➢ 从管理层面
➢ 事故发生过程 ➢ 气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，投产以来至少更 换过3次。 ➢ 按照计划安排，4月14日上午，该公司有关人员(总调 度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入 调压站进行气动调节阀更换作业。

起重机事故案例PPT课件

• 起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间；
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业，从事故现场分析，事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
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案例四：山东一起起重机事故
2008年12月30日中午，蓬莱市区以 西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门式 起重机因刚性腿与柔性退不同步约7m而突 然倒塌。一名吊车司机在事故中不幸死亡。
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态：由于起重机械设计不规范，制造安装 质量差，改造、检维修不到位，导致设备存在隐患，出现如钢 丝绳断裂，减速机轴断裂、制动失灵，电气控制故障等事故； 主要表现： 1.质量因素：有的设计单位缺少对核心技术的理解；技术数据 不足，计算深度不够；整机部件选型不当或匹配不合；材质选 用不当，安全保护装置设置不当或不完整，甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制，型式试验不完善，现场安装质 量差，设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布：强度结构件规格不够；电气控制回路不合理，减 速机、回转轴承等部件质量差；焊缝质量偏差；缺少限位、限 速装置；钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
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案例一：上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门 式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。
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案例二：5.30事件
2008年5月30日凌晨，上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23分 18秒时在联吊船体分段作业过程中突然 倒塌。两台机的三名司机在事故中死亡。
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2019/7/25
二、典型事故案例剖析
1. 4.6漳州PX项目爆炸事故 2. 重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故 3. 广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸 4. 金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故 5. 3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故 6. 温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故
2019/7/25
锅炉事故主要发生在：食品、木材加工经制营造业以及
洗浴等服务业； 压力容器事故主要发生在：化工、建材制造业， 压力管道事故主要发生在：化工和食品加工业； 气瓶事故主要发生在：化工、建筑和燃气行业； 。。。。。
一、事故的主要特点与发生的原因
近年来特种设备事故发生的原因
从管理层面
2，设备更新投入不足。该设备 技术档案资料不齐全，近两年无维修、保养、检查记 录，压力容器设备管理混乱，尤其是两台氯液气分离 器未见任何技术和法定检验报告。
冷凝器在1996年3月投入使用后，一直到2001年1月 才进行首检，且两次检验都未提出耐压试验要求，也 没做耐压试验，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和 腐蚀穿孔前及时发现
一是企业的主要负责人重效益、轻安全，在工程建设 、设备设施选用上采取了最低价中标的招标方式，埋 下重大隐患 。
二是装置的规划布局不合理、不科学，加热炉跟储罐 罐区距离太近，没有考虑到它们之间的风险，加热炉 发生爆炸后，冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂， 点燃罐中物料，引起着火 。
三是企业的安全管理存在不到位的问题 。
结果导致三个氯气储槽接连爆炸。
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
直接原因 1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙 盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险性的三 氯化氮爆炸物 。 在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因 与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量 通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了液氯贮罐中的 三氯化氮，导致4号、5号、6号液氯贮罐内的三氯化氮爆 炸。
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷 凝器列管腐蚀穿孔，16日17时57分，在抢险过程中，液氯 贮罐突然发生爆炸，造成9名死亡，3人受伤。直接经济损 失277万元。
爆炸 现场
2019/7/25
使用等。
一、事故的主要特点与发生的原因
从技术层面分析，造成事故的重要原因有： 锅炉缺水处置不当、超压运行， 快开门式压力容器安全联锁装置使用不当或失效， 压力管道中危险化学品介质泄漏， 氧气瓶内混入可燃介质， 电梯管理不到位，安装维保人员安全防护措施不当， 起重机械作业人员操作不当或设备存在安全隐患， 场（厂）内专用机动车辆驾驶人员操作不当。
2019/7/25
广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸
广西柳州某 化工气体公 司高压干燥 爆炸
2019/7/25
广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸
2008年1月2日下午4时，广西柳州某化 工气体公司作业工人在准备拆除9号压 缩机前，操作排除乙炔高压干燥器内 余气及水分时，发生着火、迅间燃爆，
2019/7/25
4.6漳州PX项目爆炸事故
直接原因——引自2015年4月22日安监总局新闻发言人黄毅
设施安装过程中存在重大隐患。 二甲苯装置在运行过程中，输料管焊口由于焊接不 实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因 高温导致燃爆。
2019/7/25
4.6漳州PX项目爆炸事故
安全管理问题
4.6漳州PX项目爆炸事故
2015年4月6日晚18时56分，古雷应急指挥中心视频监控发 2现019/7—/25 —福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目发生爆炸。
4.6漳州PX项目爆炸事故
2015年4月6日18时55分，漳州 市古雷开发区腾龙芳烃（漳州 ）有限公司厂区发生爆炸，主 要是33号腾龙芳烃装置发生漏 油着火，引发装置附近中间罐 区3个储罐爆裂燃烧。
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
事故过程：
当班人员发现盐水箱内氯化钙(CaCl2)盐水量减少，有氯气 从氨蒸发器盐水箱泄出，判断氯冷凝器穿孔，系统停车。
23时30分，厂方开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气 到次氯酸钠和漂白液装置，结果排污罐发生了爆炸。
为加快氯气处理，抢险指挥部决定通过开启三氯化铁、漂 白液、次氯酸钠三个耗氯生产装置，进行事故氯气处置， 但在抽吸氯气储槽内液氯时，震动和搅动储槽内的NCl3 ,
事故造成2人重伤，12人轻伤， 超过14000名民众转移。
2019/7/25
4.6漳州PX项目爆炸事故
事故救援工作共出动：福建 省消防总队及九地市的支队 、广东省消防、江西省消防 车辆322台，消防官兵1417 名
350名公安干警、105名边防 官兵现场执勤
300多名防化部队、海防官 兵、民兵预备役现场待命。
造成工人烧伤，当作业人员脱离现场 约1分钟后，该处的高压干燥器发生爆 炸，掀翻乙炔压缩间的轻型铁皮屋面， 震坏相邻值班室的玻璃。
2019/7/25
爆炸现场
典型事故案例剖析
2019/7/25
主要内容
近年来特种设备事故的主要特点与发 生的原因
典型事故案例剖析 关于非法维修
2019/7/25
一、事故的主要特点与发生的原因
近年来特种设备事故的主要特点 从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生 在：制造业、服务业、建筑业的使用环节。
违章作业仍是造成事故的主要原因， 约占70%左右。具体表 现为：
作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业
维护缺失、管理不善等；
因设备制造、安装以及运行过程中产生的质量安全缺陷导致 的事故约占20％左右；
因非法行为等其他原因导致的事故，约占10％左右，具体表
现为非法制造、非法修理、非法改造、非法充装气体和非法