长输原油管道密闭输油工艺操作规程

密闭输油操作步骤一、密闭输油投运前的检查与准备：1、泵工检查准备输油泵机组2、值班调度通知，仪表人员检查主控机、通讯及仪器仪表系统，检查相关联锁保护系统并确认相关保护定值。

3、值班调度启运空压机，并检查压缩空气管路系统。

4、值班调度和仪表人员检查出站调节阀、回流调节阀以及相关的配套设施，出站调节阀应为全开且为“手动”状态（电脑画面为“手动”，现场调节阀为遥控，即切换手柄“拔出”）；回流调节阀为全关且为“手动”状态（电脑画面为“手动”）。

5、值班调度检查9－2＃、9－3＃阀应为全开。

二、流程切换：（一）由旁接油罐流程切换为密闭输油流程（3000m3油罐退出运行时用）1、调度中心下达调度指令，本站做好准备工作。

2、准备工作结束后，汇报公司调度，填写操作票，通知相关岗位和上下站。

3、全线保持稳定运行。

4、确认出站调节阀“全开”且在“手动”位置时，缓慢关闭9－1＃阀。

5、在确认进站压力满足规定值，且罐位缓慢上升时，缓慢关闭10＃阀。

6、投用出站调节阀到“自动”状态，并设定出站调节阀进站压力给定值为0.10Mpa（8＃泵未运行时，设定值为0.40Mpa），出站压力设定值为4.15Mpa。

7、全开201＃、202＃阀，投低压回流调节阀，并打到“自动”状态，其进站压力设定值为0.06Mpa（8＃泵未运行时，设定值为0.35Mpa）。

8、检查各项操作及运行情况，汇报上级调度。

（二）压力越站流程切换为加压输送流程（3000m3油罐大修期间）1、按照公司调度令，做好检查准备工作，达到启机条件，并向公司调度汇报检查情况。

2、按公司调度令，填写操作票，通知上下站等。

3、启输油机泵（启泵前，进站压力值必须达到规定值，一般原则，上站启泵完成后，我站方可启泵）4、投用出站调节阀和回流调节阀（即均切换为“自动”状态）。

5、全面检查运行设备、工艺运行情况后，向上级调度汇报。

（三）加压输送流程切换为压力越站流程（3000m3油罐大修期间）1、按照公司调度令，填好停泵、切换流程等操作票，通知上下站。

中化兴中石油转运（舟山）有限公司操作规程原油系统操作规程编号：WI/ C4-01版本：C4编制：工程设备部、生产部审核：陈珊珊日期：2009/10/10批准：陈坚日期：2009/11/02受控状态：受控目录第一章一库区原油系统操作概述1. 作业程序规定2. 原油储罐的操作3. 输油泵的操作4. 计量系统的操作5. 阀门的操作6. 输油臂的操作7. 登船塔的操作8. 激光靠泊系统的操作9. 泄压系统的操作10. 排污（底）油系统的操作11. 加热系统的操作12. 系统操作的安全事项和环境管理第二章二库区原油系统操作概述1. 原油储罐的操作2. 输油泵的操作3. 计量系统的操作4. 阀门的操作5. 泄压系统的操作6. 排污油系统的操作7. 系统操作的安全事项和环境管理第一章一库区原油系统操作概述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。

岙山库区原油运行系统是由31台钢质外浮顶油罐，一座输油泵房，一座燃料油泵房，一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油管线组成的一个完整的输油系统。

其中一期工程二台非保温罐，二台保温油罐；一扩工程四台保温罐；二期一阶段工程四台保温罐；二期二阶段工程六台保温罐；三期一阶段工程四台非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174万立方。

功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。

本系统1 #泊位最大卸油能力：12000m3/h最大装船能力：6000m3/h2 #泊位最大卸油能力：5100m3/h最大装船能力：5100m3/h1. 作业程序规定1.1 作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。

1.2 原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业计划书》, 各岗位依据《作业计划书》及调度指令完成作业。

长输原油管道密闭输油工艺操作规程1、【范围】本标准规定了长输原油管道密闭输油过程中的检查与准备、密闭输油投用与停运、运行参数调整、流程切换、密闭流程与开式流程切换、应急处理等方面的工艺操作原则、一般步骤与要求。

本标准适用于管道储运分公司密闭输油的长输原油管道。

2 、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准 , 然而 , 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准。

GB15599 石油与石油设施雷电安全规范SY5737 原油管道输送安全规定SY5225 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY/T6148 输油管线清管作业规程Q/SHGD O045 原油管道输油调度工作条例Q/SHGD 0048 原油管道工艺安全运行操作规程3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 调度控制中心根据 Q/SHGD 0045 之规定 , 具有独立指挥权限的一条或多条管道运行、或对一条或多条管道具有独立指挥权限及远程控制功能的调度机构。

以下简称调控中心。

3.2 首站管输原油由油罐经给油泵、输油泵加压 ( 加热炉加热 ) 后，向下一站输送的输油站。

3.3 中间站管输原油由上站经输油泵加压 ( 加热炉加热〉后 , 向下一站输送的输油站。

3.4 未站管输原油由上站经管网 ( 计量系统〉后 , 进入油罐或向用油单位转输的输油站。

3.5 分输站管输原油自上站来油后 , 向二个以上不同方向分别输送的输油站。

3.6 输油站输油站是首站、分输站、中间站、未站的统称。

3.7 高压泄压阀为防止输油站出站端高压管段的运行压力超过规定压力值而设置的泄压阀门。

3.8 低压泄压阀为防止输油站进站端低压管段的运行压力超过规定压力值而设置的泄压阀门。

【摘要】原油运输工作十分重要，长输管道密闭输送是目前应用较多的一种运输方式。

但在实际运输过程中，存在有一些问题，如油量损耗、压力波动大、腐蚀、结蜡、摩阻增加等，对运输工作极为不利。

对此，分析了各自应采取的解决对策。

【关键词】原油运输密闭输送原油损耗摩阻增加石油是当前最主要的能源之一，由于各地区的储藏量及生产量不同，往往需要将原油从一个地区运至另一个地区。

常见的运输方式有管道、航运、铁路等，考虑到原油自身特性，以及运输过程中的消耗、成本、安全等因素，管道成了最佳运输方式。

长输管道密闭输送方式虽然运输距离长，但全线形成了统一的输油系统，站与站之间能够互相补充，目前应用越来越多。

然而此方式并非没有缺陷，在运输中也存在有一些问题，需要及时解决。

1 原油运输中的油量损耗及解决措施在密闭运输过程中，原油可能会因蒸发损耗导致总量减少。

对于种类不同，或者构成成分不同的原油，如果不严格按照规定进行运输，破坏了应有的顺序，极易引起混油损失。

原油中含有一种大粒径的烃类物质，在运输时可能会粘附在输油管道内壁。

如此有多种原油经过运输，很容易融入其他原油，形成混合油液以至于原油质量和性能发生一定变动，纯度因此而降低，混有损耗增加。

经分析可知，导致原油损耗的很大一部分原因在于没有遵循相应的运输顺序，即没有考虑哪些不同种类的原油之间烃类分子最不容易相溶。

由于原油种类不同，组成成分有着很大差异，彼此间烃类物质的相溶程度也不一致。

按照相应的顺序运输，可使原油损失降至最低，不得不考虑这一点。

另外，原油损耗还有一种情况，就是管道腐蚀导致原油泄漏。

所以必须提高管道的防腐性，确保其质量合格，如在设计阶段选择使用高性能材料、高分子聚合物涂层等。

在国外，长输管道常使用强制电流法，可以借鉴。

2 原油运输中压力波动过大及解决措施采用密闭输送方式，需要考虑内部压力问题，如果压力过大或极不稳定，很有可能会损坏油管。

如在输油泵开启后，流速逐渐变化，形成一定的扰动，会引起管道内部能量失衡，此时往往会以压力波的形式在管道内四处传播。

原油管道输送方式及工艺流程一、组成长距离输油管道由输油站和线路组成；输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站；中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）；首站：输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送；输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。

二、输送工艺1、“旁接油罐”式输送工艺：上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用特点；a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用；b 各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响；c 与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。

2、“从泵到泵” 输送工艺：为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵特点：a 可基本消除中间站的蒸发损耗；b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置；c工艺流程简单。

三、输油站的基本组成1、主生产区（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；（2）加热系统（加热炉和换热器）；（3）总阀室（控制和切换流程）；（4）清管器收发室；（5）计量间（流量计及标定装置）；（6）油罐区；（7）站控室；（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。

2、辅助生产区（1）供电系统（变、配、发电）；（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；（3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等）；（4）供风系统（仪表风、扫线用风）；（5）阴极保护设施；（6）消防及警卫、机修化验、库房、办公后勤设施等。

四、确定工艺流程的原则1、满足输送工艺及各生产环节（试运投产、正常输送、停输再启动等）的要求。

输油站的主要操作：a、来油与计量；b、正输；c、反输（投产前预热管道或末站储罐已满、或首站油源不足，被迫正、反输以维持热油管道最低输送量）；d、越站输送（全越站、压力越站、热力越站）；e、收发清管器；f、站内循环或倒罐（机组试运转或烘炉）；g、停输再启动。

原油长输管道密闭输送常见问题及其对策分析李安富发表时间：2019-10-24T12:00:41.720Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：李安富[导读] 摘要：目前，在国际化背景下，原油的主要运输方式是封闭式管道运输。

（中石化管道储运有限公司荆门输油处 448000 湖北省荆门市）摘要：目前，在国际化背景下，原油的主要运输方式是封闭式管道运输。

随着工业的快速发展，为了方便原油的运输，我国的原油运输工程增加了大运量、高安全系数的长输管道。

这些管道通常要经过长距离的运输，通常需要穿越山区，运输环境也很复杂，经过长时间的运输后，由于地理环境的影响，管道可能会遇到腐蚀，从而导致管道变薄，甚至引起火灾或爆炸。

关键词：原油长输；管道密闭；输送；问题；对策引言在石油工业中，原油管道的封闭运输方式占据着主导地位。

长输管道安全系数高，输送量大。

同时，这些长输管道的运输相对较长，环境也比较复杂。

输油完成后，周围的环境很容易影响管道，使管道锈蚀甚至腐蚀，使管道的某些部位变薄，严重时可能发生火灾甚至爆炸。

因此，有必要找出目前原油管道封闭式运输存在的问题，并及时加以解决。

1.原油密闭输送中的常见问题密闭输送作为一种先进的输油方式，其优势主要体现在密闭输送提供的全线统一的输油系统，为全管道能量的有效利用创造了良好条件，使各站间有条件互相关联、互为补充，各站间的能量盈亏可以互相接济弥补。

但是，在实际运用中原油密闭长距离输送尚存在很多问题。

1.1原油损耗油品的任何形式的蒸发损失都是在容器内传递和储存的。

混合油损失是指不同种类的原油或不同组成的原油，按照顺序传递原理不进行运输。

在不同原油的输送过程中，原油中一些粒径较大的碳氢化合物容易附着在管道内壁，使原油产品相互混合，导致原油闪点和原油质量等一系列特征参数的变化，导致成品油纯度下降和混合成品油损失。

1.2长输管道密闭运输使压力的振动幅度大原油密闭输送的显著特点是：控制压力振动幅度，使其在允许范围内，防止水锤对管壁的破坏。

输油管道操作规程一、引言输油管道是运输原油、石油产品及其它液体燃料的重要设施，为了确保管道运行的安全和高效，制定一套科学的操作规程是非常必要的。

本文将介绍输油管道的操作规程，旨在提高操作人员的操作技能和安全意识。

二、管道操作前的准备工作在进行管道操作前，操作人员必须完成以下准备工作：1. 管道检查：对输油管道的外观进行全面检查，确保没有泄漏或者可疑损坏的地方。

2. 工具和设备检查：检查使用的工具和设备是否正常工作，并保证其处于良好状态。

3. 通风检查：检查操作区域的通风情况，确保室内空气流通畅通，防止发生可燃气体积聚。

三、操作过程1. 输油开始前的操作：a. 确认输油管道的起止点及流向：查看管道示意图，明确输油管道的起止点和流向，避免操作错误导致意外事故。

b. 打开进口阀门：根据管道示意图，打开输油管道进口阀门，确保油料可以进入管道。

c. 打开出口阀门：在确认处于正常工作状态后，逐步打开输油管道出口阀门，不可突然打开，避免压力过高。

2. 输油过程中的注意事项：a. 监测流量和压力：操作人员需要实时监测输油管道的流量和压力，确保在运输过程中的安全性。

b. 避免过热和过压：根据环境和油品特性，合理调节温度和压力，避免过热导致油品降解或过压导致管道破裂。

c. 定期巡检：定期巡检输油管道，检查是否有渗漏、裂纹、腐蚀等问题，及时进行维护和修复。

3. 输油结束后的操作：a. 关闭出口阀门：在确定输油完毕后，逐步关闭输油管道出口阀门，避免产生压力冲击。

b. 关闭进口阀门：确认油料已完全排出管道后，关闭输油管道进口阀门，确保没有余留油料。

c. 清洗和维护：输油结束后，进行管道清洗和设备维护，确保下次使用前设备处于良好状态。

四、紧急情况处理在操作输油管道时，可能会出现紧急情况，操作人员需要采取相应的应急措施：1. 泄漏处理：如果发生油料泄漏，操作人员需要立即采取封堵措施，防止泄漏扩大，并通知相关部门进行处理。

2. 火灾处理：如果发生火灾，操作人员要迅速启动紧急疏散预案，并使用灭火器或灭火设备进行扑灭，同时通知消防部门。

长距离输送管道场站典型输油工艺流程1. 引言长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节，用于将产出的原油从采油区输送到储油区。

典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

2. 原油采集原油采集是输油工艺流程的第一步，通过在油田开展采油作业，将地下储存的原油提取出来。

原油采集包括以下几个步骤：2.1 井口装置在油田开采过程中，井口装置起着关键作用。

井口装置包括采油泵、分离器和测量器等设备，用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。

2.2 分离和处理采集到的原油中可能含有杂质和水分，在输送前需要进行分离和处理。

分离过程中，使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离，并达到一定的纯度要求。

处理过程中，可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理，以达到运输要求。

3. 输送原油采集和处理完成后，需要通过管道输送到储油区。

输送环节包括以下几个步骤：3.1 管道设计管道设计是输油工艺流程中的重要一环。

设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素，选择合适的管径和管道布置方式。

此外，还需要进行压力计算、设置阀门和调节器，以确保输油过程的安全可靠。

3.2 压缩站长距离输送过程中，由于油管阻力和重力影响，原油需要通过压缩站增加输送能力。

压缩站通过增加压力，将原油推动到更远的地方，以实现长距离输送的要求。

3.3 输送控制在输送过程中，需要设置监测仪器和控制设备，对输送过程进行监控和控制。

监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数，确保输送过程的稳定。

控制设备可以根据实时数据进行调节，以确保输送的安全和高效。

4. 储存原油输送到储油区后，需要进行储存和处理，以备后续使用。

储存环节包括以下几个步骤：4.1 储油罐在储油区设置储油罐用于存储原油。

储油罐可以分为固定顶式和浮顶式两种类型，根据实际需求进行选择。

储油罐需要具备防腐蚀、防漏和防静电等功能，确保储存原油的安全性和质量。

4.2 沉降和过滤在储存过程中，原油中可能会出现悬浮物和杂质，需要进行沉降和过滤处理。

输油管道安全操作规程
(1)熟悉管道条件
为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管线分布位置等，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。

(2)加强操作人员的技术培训
定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，让他们熟悉直路的情况和操作程序，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。

(3)正确操作建立必要的运行检查和审查制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕，及时放空管道
①防止阀门泄漏导致油混合。

②避免润滑油在管道中凝结，影响输转。

③保证管路安全。

若管路中存油，当温度升高时，油的膨胀大于管道金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。

(5)检查和维护
①管线。

管道外表面每月至少进行一次全面检查，内容包括以下几方面。

a．管道连接位置(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b．管线、管件密封处(动、静)有无渗漏。

c．管道支架和管道本身是否有异常振动和变形。

d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e．检查管道法兰连接处的螺母是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。

f．检查管道有无脱漆和腐蚀，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。

g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管道周围油污的来源，是否是由于管线渗漏引起。

h．检查静电接地装置是否牢固，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。

i．检查管道法兰的跨接电阻是否符合要求。

精心整理长距离输送管道场站典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。

尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4（5术规范》1（1（2必要时（3（4对罐区管网管材量较大。

也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。

为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。

（6）输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式的不同，管线的连接流程也不相同。

（7）当原油采用热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应采用急冷方式与冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。

当采用加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。

精心整理（8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线（给油泵入口管线）。

（9）对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s。

2．输油首站工艺流程应具有的功能（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4（5（63其3-1-23-1-43-1-63-1-8精心整理精心整理（二）中间泵站1．中间泵站典型工艺流程说明（1）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。

（2）管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器自动越站方式。

2．中间泵站工艺流程应具有的功能精心整理精心整理（三）中间加热站1．中间加热站典型工艺流程说明（1）为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。