焊机故障代码

14.焊接错误代码错误代码以"W"开头，数字通信型焊机接受错误或同数字通信型焊机』的数据发送中发生的错误。

错误代码信息发生原因处理方法W0000焊接异常：P-side ov/curr从焊机收到了 "P-side ov/curr"错误检查焊机。

W0010焊接异常：无电流检测从焊机收到了 "无电流检测"信号。

检查焊接电流不接通的原因。

使用气压检测器时，确认是否是气压低下W0020焊接异常：无电弧从焊机收到了 "无电弧"错误。

检查焊接条件时，确认送丝线路是否异常W0030焊接异常：粘丝从焊机收到了 "粘丝"错误。

切断粘丝部分。

改变示教点的位置到不易粘丝的位置。

检查焊接电源。

W0040焊接异常：焊枪接触从焊机收到了 "焊枪接触"错误。

排除原因。

W0050焊接异常：无焊丝/气体从焊机收到了 "无焊丝/气体"错误。

排除原因。

W0060焊接异常：导电嘴融合从焊机收到了 "导电嘴融合"错误。

更换导电嘴。

W0070焊接异常：焊嘴接触从焊机收到了 "焊嘴接触"错误。

检查焊枪焊嘴周围，排除原因W0080没有一元化特性由于没有一元化特性工作台。

不能进行焊接条件命令的修正。

(闭合电源时，发生"W0900焊接通讯异常0003，操作被继续。

）关掉控制器电源开关，确认电缆，打开焊机电源后打开控制器电源开关。

W0090焊接异常：S-side ov/curr从焊机收到了 "S-side ov/curr "错误。

检查焊机。

W0100焊接异常：温度上升从焊机收到了 "温度上升"错误。

检查焊机。

W0110焊接异常：P-side ov/volt从焊机收到了" P-side ov/volt "错误。

500WSME-Ⅳ系列：500Pulse MIG系列：500、350、350YPulse MIG系列：500、350Pulse MIG系列：500、350、350YZX7 系列WSM 系列WSME 系列山东MZ 系列奥太电气有限公司NbC 系列MIG 系列8485868788899091929394959697989910010110210310410510610710810911011111 2113114115116117118119120121122123124125126127E54E55E56E57E58E59E5AE5bE5CE5dE5EE5FE60E61E62E63E64E65E66E67E 68E69E6AE6bE6CE6dE6EE6FE70E71E72E73E74E75E76E77E78E79E7AE7bE7CE7 dE7EE7F 128129130131 132E80E81E82E83E84E85E86E87E88E89E8AE8bE8CE8dE8EE8FE90E91E92E93E94E95E96E97E98E99E 9AE9bE9CE9EE9FEA0EA1EA2 重新上电复位，或更换模块机器人1331341351361371381391401411421431441451461471481491501511521531481491 50151152153154155群控山东奥太电气有限检查转接板模块指示灯状态，进行相应处理或更换模块；检查转接板模块指示灯状态，根据指示dEV 总线故障dEV 总线不能成功建立连接检查总线连接、总线电源、终端电阻、总线波特率是否正确无机器人准备机器人没有上电或没有初始化完成，即检查机器人是否正常，或更换焊机主控好信号机器人没有给出准备好信号板外部控制器（机器人、专机）给定参数将外部设备（机器人、专机）的给定调给定超限超过当前焊接程序允许范围至适当范围无对应焊接程机器人给定的程序通道没有对应数据修改机器人给定参数，切换到有专家数序库，或调用的存储通道没有存储参数据库和已存储焊接参数的通道紧急停机机器人或专机出现故障公司焊机与dEV 接①与dEV 接口间通信线断开口通信失败②dEV接口故障dEV控制器与①dEV控制器收不到来自dEV 收发模块的dEV 收发模块数据；通信失败②收到的数据持续出错dEV 收发模块dEV收发模块不能正常完成初始化初始化失败dEV 收发模块dEV 收发模块不能正常工作故障①检查通信线、接口电源②更换接口重新上电复位，检查模块供电或更换模块DC 系列LGK 系列185 186 187EC0EC1EC“2推拉丝校准——开路”未执行推拉丝系统校正过程测量不正确. 山188EC3进行“推拉丝校准——开路”重新进行推拉丝系统校正重新进行推拉丝校正.如果仍然出现此代拉丝马达不提供实际转速信号码信息，请与售后服务商联系。

l螺柱焊故障代码1.Weld head rests in R-Position---焊头在原位无动作2.No SOW—与工件无接触信号3.Weld head not in R-Position---枪头不到位4.SOW not reset---SOW信号没有复位5.Sequence fault during weld process---送料器不按顺序进行6.Program preselection missing---程序预选失败7.Program not active---程序没被激活8.Lift fault---提成距离报警9.Short circuit welding---焊接短路10.Droptime Timeout---下落时间超差11.Ldle welding---焊接中断12.Measuring line broken---测量线损坏13.Maintenance free counter necessary---14.Maintenance collet necessary---需更换夹持器15.Maintenance weld tool necessary---需维修焊接工具16.Maintenance feed tube necessary---需维修送料管17.Handgun,Sequence fault—操作顺序不当18.Feeder: Datum line not found—数据线没有找到19.Wrong stud loaded—焊钉装载错误20.Feeder resp.SD2sequence fault--21.Tolerance exceedance general---一般性超差22.SMPS :Control beyond operating range---输出电流小于设定电流23.Earth measuring line broken---地线损坏24.SMPS:Fault security circuit----SMPS安全回路报警25.System configuration---系统设置26.LWL-data connection feeder----通讯光缆损坏27.LWL-data connection customer interface-----机器人接口错误28.LWL-data connection SMPS----CPU与电源模块断路29.SMPS-Program not loaded---程序没有装载30.Feeder :V oltage still at security relais---无24v电压31.Feeder configuration---送料器配置问题32.Weld start not reset—开始焊接信号没有复位33.No stud loaded---夹持器内无钉34.Test mode conditios not met---模拟焊接35.Condition partial OS not met---36.Feeder not in automatic-mode---不在自动模式37.ZCPU:RAM-Module application----存储卡问题38.ZCPU:-RAM-Module memory configuration----存储卡配置问题39.ZCPU:RAM-Module missing or defective-----存储卡错误报警40.SMPS: Boot Loader started----电源电路板损坏41.Feeder: Auxiliary supplies missing----缺辅助电源42.Feeder: Fault at stud divider---道岔送钉错误43.Air pressure too low---外部气压过低44.Feeder: feed tube locking----送料管没有接到焊接工具上45.Feeder: Feed cycle Timeout---送料周期超时46.Feeder: Protective gas pressure controller---送料器的气体压力报警47.DSP-Communication ---DSP卡损坏48.Feeder:+5v console missing—缺少5v电源49.Feeder: LM/solenoid undervoltage---电压过低50.Wrong stud—无法分钉51.Feeder: LM/solenoid overvoltage---马达或电磁线圈电压过高52.LM/solenoid not connected----无法检测到ＬＭ电磁线圈的反馈53.Feeder: short circuit outlet LM/solenoid----提升电机安全回路短路54.Feeder: Amplifier earth fault---放大器接地故障55.Feeder: no path measurement signals----无测量信号56.Feeder : no space for lift---提升空间不足57.Feeder: Lift height Timeout----提升时间超差58.Feeder: Amplifier excess temperature---放大器温度过高59.Feeder: no valid Flash-SW ROM DSP----系统没检测到软件60.Feeder: no valid Flash –SW ROMC161----送料器软件不合法61.SD-5: V oltages missing----电压错误62.Stud divider: Position not reached---分钉器没有到位63.SD-5: not in start-position----螺柱没有到指定的位置64.Feeder: LM system fault-----提升电机系统报警65.Feeder: LM not ready---下次焊接没有准备好66.Feeder: Amplifier-card missing/defective---- 放大器板卡故障/报警67Feeder: stud length too short---钉的突出长度不足68.Feeder: Colour marking not possible----送料器电路板软件错误69.Feeder: Wrong software for detected hardware---错误的软件检测硬件70.Feeder: +5v Encoder missing----无5v编码器电压71.SMPS: Temperature too high―――温度过高72.SMPS: Hardware fault―――功率模块故障。

螺柱焊机错误信息代玛代码1代码2 代码3: 代码4 代码5 代码6 代码7 代码8 代码13 代码14 代码15 代码16 代码17 代码19 代码21代码23 代码25: 代码26: 代码32 代码34 代码35代码38 代码39: 代码40 代码43: 代码45 代码46 代码49 代码62代码100 代码102 代码103 代码104 代码106 代码109 代码120:代码132：代码1: slide rail remains in R-position(移动位数轨条半径-位置的残余物) 返回首页解释: 在一个 successgul 熔接启动移动位数轨条保持半径- 位置的熔接gead 之后原因: * compressed-air supply interrupted(压缩空气供给)feeder fault(馈电线故障)* weld head fault(熔接磁头故障)措施: * 重新设定了故障* 控制压缩空气供给* 控制馈电线熔线*专业人员处理代码2: 无接触信号返回首页解释: *启动焊接信号后无接触信号,导致无法焊接原因: *夹套里没有焊钉*送料器里没有焊钉*支撑脚或喷嘴调整不当或太脏*焊接回路中断*焊头故障(如:焊头被卡住了)*夹套损坏了措施: *排除送钉故障*检查支撑脚或喷嘴的调整状态,检查送料器*检查焊接回路*重复送一次钉*更换夹套*专业人员处理代码3: slide rail not in R-position（半径-位置的移动位数轨条解释:proximity switch for R-position not configured,defective orpower supply missing（接近开关为不被配置的半径- 位置）返回首页原因: * drop in compressed-air supply(偶然造访被压缩的- 空气补给)●defective cable package(有缺陷的电缆)●monitoring time after welding was exceeded(监控时间在焊接之后被超过)●defective weld head(焊接处头松动)●defective feeder(进料器有缺陷)●collet welded to work surface(筒夹焊接操作表面)措施: check compressed-air(检查压缩空气)●check tube package(检查电缆)●check weld head-slide rail motion(检查焊接处头)●check or replace weld head(检查焊接处头)●check feeder(检查送料器)●reset fault(重新设定故障)●replace collet(更换焊接头)*专业人员处理代码4: 接触信号没有复位返回首页解释: *带有内部滑板控制的一次焊接完成后,接触信号没有复位. 原因: *焊钉和夹套焊在一起了*设备的焊接线和地线连接问题措施: *更换夹套*找出短路的地方并解决掉*专业人员处理代码5: 在焊接过程中出现故障返回首页解释: *由于一个错误功能使焊接过程没有按照程序进行到底原因: *送料器或者电源有问题措施: *故障复位*检查焊接(重复焊接)*专业人员处理代码6: 缺少程序返回首页解释: *螺柱焊机不识别程序号码原因: *程序号码是0*没有设置接受信号*数据线中断措施: *检查程序是否编制*检查信号控制端口*专业人员处理代码7: 程序没有激活返回首页解释: *由于被选择的焊接程序没有被激活,因此无法实施焊接原因: * 编制程序错误*用户控制端错误*数据线损坏措施: *检查焊接程序并激活,或者选择一个已经被激活的程序*专业人员处理代码8-12：参数超差返回首页解释：*一个错误的焊接参数超出了设定的最大值原因：*程序里的公差范围设定的太小*焊接回路中的电阻太高*电源或者是焊接工具损坏（焊枪，焊头）措施：*将干扰复位*检查公差*检查焊接回路和焊接条件*检查电源和焊接工具代码13：*没有拉弧返回首页解释：*焊机通过它的测量线不能确定拉弧过程原因：*拉弧动作没有按照规律被实施*焊接条件阻碍了拉弧*管线总成损坏*自动焊头损坏*送料器损坏*设备内部运行过程被干扰措施：*检查焊接条件*检查焊头*检查送料器*送一次钉*检查和送料器的连线*重复一次焊接*启动焊接完成信号*专业人员处理（如果设备确定没有拉弧，在拉弧电流电压一项中显示U=99V）代码14：短路焊接返回首页解释：*在主电流阶段（无拉弧例外）发生短路焊接原因：*焊接间隙过小*焊接参数过强措施：*焊接完成信号复位*重复一次焊接*送一次钉*检查焊接程序*检查焊头的拉弧*专业人员处理代码15：下落时间超时返回首页解释：*下落时间超出最大的允许值，焊接被中断原因：*间隙调整错误*焊接回路中的电阻值过高*没有连接地线测量线*自动焊头或者焊枪损坏措施：*将干扰复位*检查测量线（将焊接回路中的电阻值降低）*检查焊头或焊枪的状态*专业人员处理代码16：空载焊接返回首页解释：*在焊接过程中拉弧被断开，或者焊接电流I小于80A 原因：*间隙过大*焊枪在开始焊接时被提起*零件表面油污太多*电源故障措施：*重复一次焊接*送一次钉*检查手枪的调整*检查焊接条件*检查零件表面的装态*专业人员处理代码17: 测量线中断返回首页解释: *测量线信号没有被捕捉到原因: *测量线中断或者连接错误*地线测量线和测量线被错接*和工件的接触电压中断*焊接电缆中断措施: *检查面板上的保险丝*按故障复位键*检查焊接线*检查测量线*检查地线测量线*专业人员处理(如果极性接反了,也捕捉不到测量线信号)代码19: 夹套的寿命超时返回首页解释: *夹套被用坏应该更换原因: *夹套使用次数的设定值被达到措施: *换新的夹套*故障复位*重新设定保养次数代码21 weld head PM required焊接寿命超时返回首页解释: * the weld head is contaminated and thus does not keep therequired drop time(焊接处头被污染和如此没维持必需的下降时间)原因: * the limit value of the drop time tolerance for preventivemaintenance was exceeded(下降时间宽容的界限价值为预防的维护被超过)措施: * replace weld head and perform maintenance(换下焊接处头而且运行维护)●reset fault(重新设定故障)●clear maintenance statistics(清除故障统计)代码23: 手动焊接启动条件返回首页解释: *在用手焊枪焊接时没有遵守正确的焊接顺序原因: *角度开关调整错误*启动开关被桥接*正确的顺序是:BAW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接),应该按照如此顺序焊接措施: *按照正确的顺序焊接*检查角度开关的调整情况*松开焊接开关并重新启动*专业人员处理代码25: wrong stud loaded(错误的螺钉装载) 返回首页解释: the supplied stud is not the specified stud required by unitcontrol(供应的螺钉不是被叙述的被单位控制需要的螺钉)原因: the weld unit identified an incorrect stud in the weld head viathe lift measuring system or the stud verification test(熔接单位经由升高度测定系统或螺桩证实测验在熔接磁头中识别一个不正确的螺桩)措施: * reset fault(重新设定故障)●repeat feed process重复编写程序●verify correct stud length in the feeder确认正确螺桩馈电线的长度●verify programming确认程序规划代码26: fault feed or stud divider function故障输送或螺桩分配器功能返回首页解释: during stud feed a fault occurred在螺栓装钉时一个故障发生原因: when using a 2-way stud divider a fault occurred at aperipheral unit 当使用2个方法的螺钉分配器的时候在一个一个故障周围的单位发生措施: check stud divider 检查分配器check feeder 检查进料器,check feeding tube 检查送钉管*专业人员处理代码32: 电源超出调整范围返回首页解释: *达不到程序设定的焊接电流原因: *外部回路电阻太高*电源故障措施: *检查外部回路*扩大外部回路中的电缆截面*检查电源*专业人员处理代码34: 安全回路返回首页解释: *在非焊接状态下外部回路存在着高压原因: *陌生电压*电源损坏措施: *检查外部的陌生电压*检查电源*专业人员处理警告:出现此代码时可能有危险的电压,必须由电器专业人员打开设备门进行检修代码35: system configuration fault 系统配置故障返回首页解释: the weld unit identified an unacceptable system configuration 熔接单位识别了一个无法接受的系统配置原因: *incorrect connection of stud divide (SD2 或 SD5) r螺桩分配器的不正确的连接 (SD2 或 SD5)* DEFECTIVE PERIPHERAL UNIT(外部单元损坏)措施: check peripheral 检查外部单元verify system configuration 确认系统配置●check connections 检查连接情况●*专业人员处理代码38: LWL-数据连接,送料器返回首页解释: *中央CPU电路板和送料器之间的连接中断原因: *连线中断*硬件错误措施: *检查连到送料器上的连线*专业人员处理代码39: fiber optic connection to customer inter fault光纤的关联地方出现故障返回首页解释: connection between the ZCPU and the customer interface failed ZCPU 之间的连结和顾客介面失败的原因: external power supply failed外面电源供电失败line interruption划线岔断defective hardware硬件损坏措施: verify power supply to customer interface检查供电的电源专业人员处理代码40: LWL-数据连接,电源返回首页解释: *ZCPU电路板不能和电源建立连接原因: *连线中断*硬件错误措施: *专业人员处理代码43: feeder configuration fault 馈电线配置故障返回首页解释: the weld unit identified an unacceptable system configuration 熔接单位识别了一个无法接受的系统配置原因: when using a stud divider (SD2/SD5)the feeder will indicatean external slide rail control or connection of a manual weldgun 当使用一个螺桩分配器 (SD2/SD5) 馈电线的时候将会指示一只手动熔接枪的一个外面的移动位数轨条控制或连接措施: verify system configuration 检查系统配置check feeder 检查馈电线*专业人员处理代码45: 焊接启动信号没有复位返回首页解释: *存在的焊接信号无效原因: *打开设备电源时存在焊接信号*一次急停后存在焊接信号措施: *收回焊接信号*故障复位代码46: 没有送钉返回首页解释: *一个焊接信号被返回后,没有相应的一个焊钉送出原因: *最后一次焊接后没有焊钉送出措施: *重复送钉*故障复位代码49: 送料器没有在自动状态返回首页解释: *送料器上的钥匙开关没有在自动位置措施: *将要时开关拧到自动位置代码62: ZCPU:存储器模块缺,或者损坏返回首页解释: *电路板ZCPU不识别一个损坏或无接触的存储器原因: *存储器没插上或者损坏措施: *插好存储器或者更换*检查ZCPU板*专业人员处理代码100: 送料器: 电压缺少返回首页解释: *螺钉送料器无电压供给原因: *送料器里的保险丝坏了*送料器坏了措施: *更换送料器里的保险丝*检查送料器*专业人员处理代码102: 送料器: 螺钉传送错误返回首页解释; *在螺钉传送过程中出现故障原因: *螺钉在滑道上卡住了*滑道上有机械故障*最大或最小感应开关坏了*滚筒里空了*送料器坏了措施: *检查送料器或加满螺钉*排除机械故障*专业人员处理代码103: 送料器: 气压过低返回首页解释: *送料器入口气压太小原因: *供给送料器的气压太低或没有*送料器里的PE-转换器坏了措施: *检查压缩空气*检查转换器*专业人员处理代码104: 送料器: 分离刀没有前置返回首页解释: *送料器显示分离刀故障原因: *螺钉在分离刀和滑道之间卡住了*控制分离刀起始位置的感应开关坏了措施: *排除机械故障*检查控制开关*专业人员处理代码106: 送料器: 送料管锁紧返回首页解释: *送料管锁紧信号开关没有被盖上原因: *送料管没有连接措施: *连接好送料管*检查锁紧开关*检查管线总成*检查送料器*专业人员处理代码109: 送料器: 送料循环超时返回首页解释: *设备显示一个没有按程序的送料循环原因: *送料器没有把送料循环锁定在最大的监控时间内措施: *检查送料器*专业人员处理代码120:sd5:voltage fault（sd5:电压故障）返回首页解释: the stud divider sd5 identifies no supply voltage（螺栓分配器 sd5 没有识别供给电压）原因: defective sd5 fuse SD5线线故障。

代号编码含义0E00缺相保护缺相检查电源及电源线1E01电压过压保护电源电压过高：电压升到允许范围之上检查电源及电源线2E02电压欠压保护电源电压过低：电压降到允许范围之下检查电源及电源线3E034E045E05气压欠压保护调高气压6E06气压过压保护调低气压7E078E089E0910E0A 缺水保护①水冷系统无水循环或水流过小②水流开关或其信号线出现故障①冷却水太少或没有②水管堵塞或没有连接③焊枪水循环堵塞④水冷电机故障⑤检测水流开关或其信号线⑥ 针对方波焊机：用气冷焊枪时，需同时按住参数设定旋钮与参数调节旋钮，进行焊枪气冷、水冷的选择⑦更换对应的控制板WSM 系列：315、315A 、315AF 、400、500WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG 系列：500、350、350Y11E0b 水冷机过热保护①冷却水过热②温度继电器或其信号出现故障①等待水冷却②更换温度继电器③检测信号线④更换对应的控制板12E0C 13E0d 14E0E 15E0F16E10焊枪开关异常长时间按下焊枪开关，仍未进行焊接松开焊枪开关：①故障代码消失，焊枪正常；②一直显示故障代码，焊枪损坏，更换焊枪WSM 系列：315、315A 、315AF 、400、500WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500故障代码原因解决办法/排查步骤类型电网气路水冷机产品型号全数字化焊机故障代码表检测标准山东奥太电气有限公司17E11水冷焊枪过热①水冷焊枪过热等待水冷焊枪冷却18E12焊枪异常焊枪未接或没有接触好检查焊枪接口是否插紧19E1320E1421E15开机异常①开机时焊枪开关处于闭合状态②空载电压③有电流输出④送丝⑤送气①检测焊枪开关②更换对应的控制板③更换驱动板Pulse MIG 系列：500、350、350Y22E16直流风机异常23E17输出电流过大①过流；②电流传感器故障；③信号线断开④主控板故障①检修输出电缆；②排除信号线故障③更换电流传感器；④更换主控板故障Pulse MIG 系列：500、350、350Y24E18输出电压异常①电压反馈线断②主控板故障①检查电压反馈线②更换主控板故障Pulse MIG 系列：500、350、350Y25E19过热保护①焊机内部过热（超出额定负载持续率使用、前后通风口被堵塞）②温度继电器故障；③信号线故障④主控板故障①检查风扇，等待焊机内冷却②检查温度继电器的连线③更换温度继电器④更换主控板WSM 系列：315、315A 、315AF 、400、500WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG 系列：500、350、350Y 、500II 、500FR26E1A 环流保护当整流二极管发生损坏时，正常工作逆变器输出和故障逆变器输出形成内部环流，导致外部输出电流减小，同时导致与损坏整流二极管相连的主变线包过流烧损；①检查输出二极管；②检查电流互感器；③检查控制板；27E1b 漏电保护28E1C 一次逆变过流保护29E1d二次逆变过流保护30E1E二次过压保护①泄放板故障②主控板故障①更换泄放板故障②更换主控板故障WSME-II 系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b ）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500焊机山东奥太电气有限公司32E20控制电源模块异常33E21电磁阀回路异常34E22软启动异常①软启动继电器开关侧开路，无法闭合。

l螺柱焊故障代码1.Weld head rests in R-Position---焊头在原位无动作2.No SOW—与工件无接触信号3.Weld head not in R-Position---枪头不到位4.SOW not reset---SOW信号没有复位5.Sequence fault during weld process---送料器不按顺序进行6.Program preselection missing---程序预选失败7.Program not active---程序没被激活8.Lift fault---提成距离报警9.Short circuit welding---焊接短路10.Droptime Timeout---下落时间超差11.Ldle welding---焊接中断12.Measuring line broken---测量线损坏13.Maintenance free counter necessary---14.Maintenance collet necessary---需更换夹持器15.Maintenance weld tool necessary---需维修焊接工具16.Maintenance feed tube necessary---需维修送料管17.Handgun,Sequence fault—操作顺序不当18.Feeder: Datum line not found—数据线没有找到19.Wrong stud loaded—焊钉装载错误20.Feeder resp.SD2sequence fault--21.Tolerance exceedance general---一般性超差22.SMPS :Control beyond operating range---输出电流小于设定电流23.Earth measuring line broken---地线损坏24.SMPS:Fault security circuit----SMPS安全回路报警25.System configuration---系统设置26.LWL-data connection feeder----通讯光缆损坏27.LWL-data connection customer interface-----机器人接口错误28.LWL-data connection SMPS----CPU与电源模块断路29.SMPS-Program not loaded---程序没有装载30.Feeder :V oltage still at security relais---无24v电压31.Feeder configuration---送料器配置问题32.Weld start not reset—开始焊接信号没有复位33.No stud loaded---夹持器内无钉34.Test mode conditios not met---模拟焊接35.Condition partial OS not met---36.Feeder not in automatic-mode---不在自动模式37.ZCPU:RAM-Module application----存储卡问题38.ZCPU:-RAM-Module memory configuration----存储卡配置问题39.ZCPU:RAM-Module missing or defective-----存储卡错误报警40.SMPS: Boot Loader started----电源电路板损坏41.Feeder: Auxiliary supplies missing----缺辅助电源42.Feeder: Fault at stud divider---道岔送钉错误43.Air pressure too low---外部气压过低44.Feeder: feed tube locking----送料管没有接到焊接工具上45.Feeder: Feed cycle Timeout---送料周期超时46.Feeder: Protective gas pressure controller---送料器的气体压力报警47.DSP-Communication ---DSP卡损坏48.Feeder:+5v console missing—缺少5v电源49.Feeder: LM/solenoid undervoltage---电压过低50.Wrong stud—无法分钉51.Feeder: LM/solenoid overvoltage---马达或电磁线圈电压过高52.LM/solenoid not connected----无法检测到ＬＭ电磁线圈的反馈53.Feeder: short circuit outlet LM/solenoid----提升电机安全回路短路54.Feeder: Amplifier earth fault---放大器接地故障55.Feeder: no path measurement signals----无测量信号56.Feeder : no space for lift---提升空间不足57.Feeder: Lift height Timeout----提升时间超差58.Feeder: Amplifier excess temperature---放大器温度过高59.Feeder: no valid Flash-SW ROM DSP----系统没检测到软件60.Feeder: no valid Flash –SW ROMC161----送料器软件不合法61.SD-5: V oltages missing----电压错误62.Stud divider: Position not reached---分钉器没有到位63.SD-5: not in start-position----螺柱没有到指定的位置64.Feeder: LM system fault-----提升电机系统报警65.Feeder: LM not ready---下次焊接没有准备好66.Feeder: Amplifier-card missing/defective---- 放大器板卡故障/报警67Feeder: stud length too short---钉的突出长度不足68.Feeder: Colour marking not possible----送料器电路板软件错误69.Feeder: Wrong software for detected hardware---错误的软件检测硬件70.Feeder: +5v Encoder missing----无5v编码器电压71.SMPS: Temperature too high―――温度过高72.SMPS: Hardware fault―――功率模块故障。

类型23456789故障代码代号编码含义E00E01E02E03E04E05E06E07E08E09原因解决办法/排查步骤公司全数字化焊机故障代码表产品型号检测标准气压欠压保护气压过压保护气路气有限调高气压调低气压电网缺相保护缺相检查电源及电源线电压过压保护电源电压过高：电压升到允许范围之上检查电源及电源线电压欠压保护电源电压过低：电压降到允许范围之下检查电源及电源线水冷机1112131415E0bE0CE0dE0EE0F水冷机过热保①冷却水过热护②温度继电器或其信号出现故障东焊枪山16E10焊枪开关异常长时间按下焊枪开关，仍未进行焊接奥太电10E0A缺水保护①水冷系统无水循环或水流过小②水流开关或其信号线出现故障①冷却水太少或没有②水管堵塞或没有连接③焊枪水循环堵塞④水冷电机故障⑤检测水流开关或其信号线⑥针对方波焊机：用气冷焊枪时，需同时按住参数设定旋钮与参数调节旋钮，进行焊枪气冷、水冷的选择⑦更换对应的控制板①等待水冷却②更换温度继电器③检测信号线④更换对应的控制板WSM系列：315、315A、315AF、400、500WSME-II系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG系列：500、350、350YWSM系列：315、315A、315AF、400、500松开焊枪开关：WSME-II系列：315、500、630①故障代码消失，焊枪正常；WSME-Ⅲ（b）系列：315、500②一直显示故障代码，焊枪损坏，更换WSME-Ⅳ系列： 500焊枪Pulse MIG系列：500、350、350Y 17181920E11E12E13E14水冷焊枪过热①水冷焊枪过热焊枪异常焊枪未接或没有接触好等待水冷焊枪冷却21E15开机异常①开机时焊枪开关处于闭合状态②空载电压③有电流输出④送丝⑤送气①检测焊枪开关②更换对应的控制板③更换驱动板23E1724E18①过流；②电流传感器故障；输出电流过大③信号线断开④主控板故障①电压反馈线断输出电压异常②主控板故障气有限①检修输出电缆；②排除信号线故障③更换电流传感器；④更换主控板故障①检查电压反馈线②更换主控板故障①检查风扇，等待焊机内冷却②检查温度继电器的连线③更换温度继电器④更换主控板①更换泄放板故障②更换主控板故障22E16直流风机异常25E19过热保护26E1A环流保护当整流二极管发生损坏时，正常工作逆①检查输出二极管；变器输出和故障逆变器输出形成内部环②检查电流互感器；流，导致外部输出电流减小，同时导致③检查控制板；与损坏整流二极管相连的主变线包过流烧损；2728E1bE1CE1d漏电保护一次逆变过流保护二次逆变过流保护东焊机29奥太电①焊机内部过热（超出额定负载持续率使用、前后通风口被堵塞）②温度继电器故障；③信号线故障④主控板故障30E1E31E1F山①泄放板故障二次过压保护②主控板故障两边不均流保护公司检查焊枪接口是否插紧Pulse MIG系列：500、350、350YPulse MIG系列：500、350、350YPulse MIG系列：500、350、350YWSM系列：315、315A、315AF、400、500WSME-II系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG系列：500、350、350Y、500II、500FRWSME-II系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b）系列：315、500WSME-Ⅳ系列：500323334E20E21E223536373839404142434445464748E23E24E25E26E27E28E29E2AE2bE2CE2dE2EE2FE30①软启动继电器开关侧开路，无法闭合。

螺柱焊报警分析故障分类：螺柱焊故障，根据报警信息可以分为以下几大类。

1.焊头故障2.送料器故障3.功率单元故障4.控制器故障5.通讯故障出现故障的部分会在报警信息中出现。

在编程器的故障查询中会显示。

常见故障报警:Fault 1: “Weld head remains in R-position“故障1：焊枪不在起始位置Explanation: After a successful weld start the weld head slide rail remains in back position (internal slide rail control).解释：启动焊接信号后焊枪仍然停留在滑板起始位置（控制内部滑轨）Cause: • pressed-air supply interrupted.原因：压缩空气供应中断• Feeder fault (i.e. defective magnetic solenoid valve).送料器故障（例如：电磁阀损坏了）• Weld head fault (i.e. weld head got jammed).焊头故障（例如：焊头被卡住了）Remedy: • Reset Fault.措施：故障复位• Check pressed air supply.检查压缩空气供应• Check fuse in the Feeder.检查送料器保险丝• Replace feeder or weld head.更换送料器或焊头• Notify service engineer!专业人员处理Fault 2: “No SOW“故障2: 无接触信号Explanation: After a successful weld start SOW was not detected. Therefore welding is not permitted.解释: 启动焊接信号后无接触信号,导致无法焊接Cause: • No stud in collet.原因: 夹套里没有焊钉• Feeder without weld studs.送料器里没有焊钉• Stabilizer incorrectly set or contaminated.支撑脚或喷嘴调整不当或太脏• Weld circuit interrupted.焊接回路中断• Weld head fault (i.e. weld head got jammed).焊头故障（例如：焊头被卡住了）• Collet defective.夹持器损坏了Remedy: • Remove loading fault.措施：排除送钉故障• Check adjusting of stabilizer.检查支撑脚或喷嘴的调整状态• Check welding circuit.检查焊接回路• Stud feeding.送一次钉• Repeat weld cycle.重复一次焊接• Replace collet.更换夹持器• Notify service engineer!专业人员处理Fault 3: “Weld tool not in back position“故障3：焊头没有在焊接位置Explanation: Proximity switch for back position not configured, defective or power supply missing.解释：焊接位置的接近开关没有被盖住或接近开关被损坏或者没有电压Cause: • Drop in pressed-air supply.原因：压缩空气供应气压不足• Cable package defective.管线总成损坏• Monitoring time after welding was exceeded.焊接之后的检测时间超差• Weld head defective.焊头损坏• Feeder defective.送料器损坏• Collet welded to work surface.把夹持器焊在工件表面了Remedy: • Check pressed air.措施：检查压缩空气供应装置• Check cable package.检查管线总成• Check weld head - slide rail motion.检查焊头运动滑轨• Check or replace weld head.检查或更换焊头• Check feeder.检查送料器• Check feeder fuses F1-F3.检查送料器保险丝F1-F3• Reset fault.故障复位• Replace collet.更换夹持器• Notify service engineer!专业人员处理Fault 5: “Weld procedure sequence fault“故障5：焊接程序顺序故障Explanation: Due to a malfunction the weld sequence is not terminated correctly. 解释：由于一个错误功能使焊接过程没有按照程序进行到底Cause: • Feeder or SMPS malfunction.原因：送料器或电源故障Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• Check welding (if necessary repeat welding).检查焊接（重新焊接）• Notify service engineer!专业人员处理Fault 6: “Program no selected“故障6：缺少程序Explanation: The weld unit does not detect any program number.解释：焊接单元不识别程序Cause: • Program no. is 0.原因：程序为0• Transfer signal has not been set.没有设置接受信号• Data line defective.数据线被损坏了Remedy: • Customer interface (or interface program) must be verified. 措施：检查用户接口（或接口程序）是否编写• Notify service engineer!专业人员处理Fault 7: “Program not active“故障7：程序没有激活Explanation: The selected weld program is not active and therefore cannot be executed. 解释：由于被选择的焊接程序没有被激活,因此无法实施焊接Cause: • Weld unit incorrectly programmed.原因：焊接单元程序编写错误• Fault customer control.用户控制端错误• Data line defective.数据线被损坏了Remedy: • Check weld program and activate or select an active weld program.措施：检查焊接程序并激活或者选择一个已经激活的程序• Notify service engineer!专业人员处理Fault 13: “SMPS: Lift fault“故障13：电源：没有拉弧Explanation: Weld unit is unable to identify lift via measurement lines.解释：焊机通过它的测量线不能确定拉弧过程Cause: • Incorrectly sequence of lift movement.原因：拉弧过程的顺序不正确• Weld conditions prohibit lift.焊接条件阻碍了拉弧• Cable package defective.管线总成损坏• Weld head defective.焊头被损坏• Defective feeder.送料器被损坏• Internal process cycle fault.设备内部运行故障Remedy: • Check weld conditions.措施：检查焊接条件• Check weld head.检查焊头• Check feeder.检查送料器• Stud feeding.送一次钉• Check feeder connection.检查送料器连接线• Repeat weld cycle.重复一次焊接• Forced WC.启动焊接完成信号• Notify service engineer!专业人员处理Fault 15: “Drop down timeout“故障15：下落时间超时Explanation: Max. drop time was exceeded and welding was stopped.解释：下落时间超出最大允许值，焊接被中断Cause: • Air gap incorrectly adjusted.原因：间隙调整错误• Weld circuit resistance too high.焊接回路电阻过高• Measurement line-ground missing.没有连接地线测量线• SKK / PK defective.自动焊头或焊枪损坏Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• check measurement line (if necessary, reduce weld circuit resistance)检查测量线（降低焊接回路电阻值）• Check setting of SKK- / PK.检查自动焊头或焊枪状态• Notify service engineer!专业人员处理Fault 16: “Open circuit, no arc“故障16：空载焊接Explanation: Extinguishing of the arc during weld, resp. the weld current is below I = 80A.解释：焊接过程中拉弧被断开，或焊接回路电流小于80ACause: • Air gap too large.原因：间隙过大• Gun was removed at the beginning of the weld.焊枪在开始焊接时被提起• Extremely impure work surface.焊接表面油污太多• Fault SMPS.电源故障Remedy: • Repeat weld cycle.措施：重复一次焊接• Stud feeding.送一次钉• Check adjusting of the weld gun.检查焊枪的调整• Check welding conditions.检查焊接条件• Check work piece conditions.检查工件表面• Notify service engineer!专业人员处理Fault 17: “Measurement line broken“故障17：测量线中断Explanation: Measurement line signal not any longer detected.解释：测量线信号没有被捕捉到Cause: • Measurement line broken or incorrectly connected.原因：测量线损坏或连接错误• Reversed measurement line-ground and measurement line.地线测量线和测量线接反了• SOW power failure.和工件的接触电压中断• Weld line interrupted.焊接电缆中断Remedy: • Check fuses on front panel.措施：检查面板上的保险丝• Reset fault.故障复位• Check welding cable.检查焊接线• Check measuring line.检查测量线• Check ground- measurement line检查地线测量线.• Check feeder fuses.检查送料器的保险丝• Notify service engineer!专业人员处理Fault 23: “Handgun sequence not followed“故障23：手枪焊接启动条件Explanation: Correct sequence when welding with a gun (PK/PLM) was not observed. 解释: 在用手枪焊接时没有遵守正确的焊接顺序Cause: • Angularity switch by-passed or incorrectly adjusted.原因：角度开关被桥接或调整错误• Trigger start by-passed.启动开关被桥接• Correct sequence "SOW-ANG-START" not observed.没有遵守SOW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接)的焊接顺序Remedy: • Observe sequence "SOW-ANG-START".措施：遵守SOW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接)的焊接顺序• Check PK for correct setting of angularity.检查角度开关的调整情况• Release trigger and restart.松开启动开关并重新启动• Notify service engineer!专业人员处理Fault 25: “Wrong stud loaded“故障25：焊钉输送错误Explanation: The supplied stud is not the specified stud required by unit control. 解释：所提供的焊钉不是焊机指定的焊钉Cause: • The weld unit identified an incorrect stud in the weld head via the liftmeasuring system or the stud verification test.原因：焊机只识别通过拉弧测量系统或者通过焊钉检验的焊钉的焊头Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• Repeat stud feeding.重新送一次钉• Verify correct stud length in the feeder.检验送料器里焊钉的长度• Check programming.检查程序Fault 30: “Weld out of tolerance”故障30：焊接参数超差Explanation: Collective fault for the exceeded tolerances.解释：一般性超差Cause: • The following tolerances are out of parameter: weld current, weld time, Vp, Vw, Pen, Varc peak, Varc drop or weld energy.原因：超出公差的参数：焊接电流，焊接时间，拉弧电压，焊接电压，焊接深度，电压峰值，电压降或焊接能量• Defective SMPS or welding tool.电源或焊接工具损坏Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• Check tolerances.检查公差设定值• Check weld circuit and weld conditions.检查焊接电流和焊接条件• Check SMPS and welding tool.检查电源和焊接工具Fault 100: “Feeder: No power to aux. supply“故障100：送料器：没有电压Explanation: The feeder identifies no voltage supply. 解释：送料器没有电压供应Cause: • Defective feeder fuse.原因：送料器保险丝损坏• Defective feeder.送料器损坏Remedy: • Replace feeder fuse.措施：更换送料器保险丝• Check feeder.检查送料器• Notify service engineer!专业人员处理ault 102: “Feeder: Feed rail not filled in time“故障102：送料器：焊钉传送错误Explanation: Filling of the rail way is not ensured. 解释：焊钉传送过程中出现故障Cause: • Sufficient stud level in the separating drum not reached.原因：焊钉卡在了滑道上• Mechanical defect of the escapement rails滑道上有机械故障• Wrong adjusting on the stud inlet dish.焊钉口调整错误• Wrong adjusted or defective proximity switch "Min".最小接近开关调整错误或损坏Remedy: • Check adjusting.措施：检查送料器调整• Replenish weld studs.加满焊钉• Remove blockage.清除滑道上焊钉• Adjust proximity switch or/and replace.调整接近开关或更换• Notify service engineer!专业人员处理Fault 106: “Feeder: Feed tube locking switch open“故障106：送料器：送料管被锁紧Explanation: The signal for feed hose locking at the stud feeder is not configured.解释：送料器锁紧信号开关没有被盖上Cause: • Feed tube not connected (gun).原因：送料管没有连接• No bridge for feed tube locking (head).送料管锁紧开关没有连上• Defective cable package.管线总成损坏• Defective fuse F5 on PCB ETF CPU E510.中央处理器E510电路板保险丝F5损坏Remedy: • Connecting feed tube.措施：连接送料管• Check locking switch.检查紧锁开关• Check cable package.检查管线总成• Replace fuse.更换保险丝• Notify service engineer!专业人员处理Fault 109: “Feeder: Feed cycle timeout“故障109：送料器：送料循环超时Explanation: The weld unit indicates an incorrectly performed feed cycle. 解释：焊机显示一个错误的送料循环Cause: • The feeder does not terminate a feed cycle in the maximum monitoring time.原因：送料器没有把送料循环锁定在最大的监控时间内Remedy: • Check feeder.措施：检查送料器• Repeat stud feeding.重复一次焊接• Notify service engineer!专业人员处理Fault 118: “Feeder: +5V Keypad not detected“故障118：送料器：控制面板没有+5V电压供应Explanation: The voltage supply 5V for the keypad munication is missing. 解释：控制面板通信的+5V电压没有Cause: • Defective fuse F3 on PCB ETF CPU E510.原因：中央处理器E510电路板保险丝F3损坏• Defective optocoupler on the PCB ETF CPU E510.E510电路板上的光耦合器损坏Remedy: • Replace fuse.措施：更换保险丝• Replace PCB ETF CPU E510.更换E510电路板• Notify service engineer!专业人员处理Fault 119: “Feeder: LM / Solenoid under voltage“故障119：送料器：自动焊枪/电磁阀不足Explanation: The voltage supply for the linear motor / solenoid is less than 90 Volt 解释：直流电机/电磁阀的供电电压低于90VCause: • Defective fuse F2 on ETF PCB Amplifier E 512.原因：放大器E512 电路板保险丝F2损坏• Defective ETF PCB amplifier E 512.放大器E512电路板损坏Remedy: • Replace fuse F2.措施：更换保险丝F2• Replace ETF PCB Amplifier E 512.更换放大器E512电路板• Notify service engineer!专业人员处理Fault 121: “Feeder: LM/Solenoid over voltage“故障121：送料器：自动焊枪/电磁阀电压超出Explanation: The voltage supply for pcb E 512 is out of the tolerance range.解释：给电路板E512供电的电压超出公差X围Cause: • Transformer wrong connected.原因：转换器连接错误• Defective transformer.转换器损坏Remedy: • Check connection transformer.措施：检查转换器连接• Exchange transformer.更换转换器• Notify service engineer!专业人员处理Fault 122: “LM/Solenoid not detected“故障122：自动焊枪/电磁阀故障Explanation: The connected welding tool on the feeder has not linear motor or solenoid. 解释：同送料器连接的焊接工具不是直线电机或电磁阀Cause: • No welding tool connected.原因：没有连接焊接工具• Defective cable package.管线总成损坏Remedy: • Connect weld tool.措施：连接焊接工具• Check cable package.检查管线总成• Notify service engineer!专业人员处理Fault 167: “Feeder: +5V not detected“故障167：送料器：+5V检测电压缺失Explanation: The voltage supply +5V for the measurement stretch length is missing. 解释：测量拉伸长度的+5V电压缺失Cause: • Defective cable package.原因：管线总成损坏• Defective PCB in the weld head.焊头里的电路板损坏• Defective optocoupler on the ETF CPU E510.E510里的光耦合器损坏Remedy: • Check cable package.措施：检查管线总成• Check PCB in the weld head.检查焊头里的电路板• Replace PCB ETF CPU E510. 更换E510电路板• Notify service engineer!专业人员处理。

错误代码描述1焊枪过热3焊枪连接丢失6手电筒温度过高7TX / WB coiloverload 11Onewireservice - 未定义系统，配置无效12配对马达控制器时出错15错误TX / WB 线圈确认/ setcoil 失败316主板配置内存不可读317主板配置内存具有无效的类型号437WireFeedDrive 未连接509VrD_EStop 配置内存具有无效的类型号510VrD_EStop 配置内存无效519VrD_EStop 配置内存不可读2349主要温度超出范围2350主要过温度2351主温度2413局部温度超出范围2414温度过高2415温度下隔断2471ATA_T4在温度下2477整流器温度超出范围2478整流器温度2479整流器温度下2541加速器温度超出范围2542提高温度2543加温下温度560）引弧超时13缺少一个或多个与过程相关的组件！10Onewireservice 错误 - 没有连接线束制动器。

5OneWireDevice 通信错误9Onewireservice 错误 - 未连接TorchXChange 。

Onewireservice - Bustimeout 382机器配置无效162Torch 软件更新失败WireFeedDrive 未准备就绪4392606电路板过温2607电路板在温度下2669BPSprintA温度超出范围2670BPSprintA温度过高2671BPSprintA在温度下2733模块1A温度超出范围2734模块1A过温2735模块1A在温度下2797模块2A温度超出范围2798模块2A过温2799模块2A在温度下2861模块3A温度超出范围2862模块3A过温2863模块3A在温度下2925模块4A温度超出范围2926模块4A过温2927LSC_T2温度超出范围2989BPSPrintB温度超出范围2990BPSPrintB过温2991BPSPrintB在温度下3053模块1B温度超出范围3054模块1B过温3055模块1B在温度下3117模块2B温度超出范围3118模块2B温度过高3119模块2B在温度下3181模块3B温度超出范围3182模块3B过温3183模块3B在温度下3245模块4B温度超出范围3246模块4B温度过高3247模块4B在温度下3309变压器A温度超出范围3310变压器A过温3311变压器A在温度下3373变压器B温度超出范围3374变压器B随温度变化3375在温度下3437LSC_T1温度超出范围3438LSC_T1过温3439LSC_T1在温度下3501LSC_T2温度超出范围3502LSC_T2随温度变化3503LSC_T2在温度下3565LSC_T3温度超出范围3566LSC_T3过温3567LSC_T33629LSCPrint温度超出范围3630LSCPrint温度3631LSCPrint在温度下3694模块5A 过温3695模块5A 在温度下3757模块6A 温度超出范围3758模块6A 过温3759模块6A 在温度下3821模块5B 温度超出范围3822模块5B 过温3823模块5B 在温度下3885模块6B 温度超出范围3886模块6B 过温3887模块6B 在温度下3949次级功率单元_T1温度超出范围3950次级功率单元_T1过温3951次级功率单元_T1在温度下4013次级功率单元_T2温度超出范围4014次级功率单元_T2过温4015次级功率单元_T2在温度下4528初级电流误差，PS （A ）4592初级电流误差，PS （B ）6451BPS_A 相位误差6453BPS_A 未连接6463BPS_A 驱动程序电源错误6515BPS_B 相位误差6517BPS_B 未连接6527BPS_B 驱动程序电源错误6710主电容（1）电压不可读，PS （A ）。

伊达高科焊机故障代码大全摘要：1.伊达高科焊机故障代码概述2.伊达高科焊机常见故障代码及解决方法3.伊达高科焊机故障代码的查找与排除4.维护伊达高科焊机的建议正文：【伊达高科焊机故障代码概述】伊达高科焊机作为我国知名的焊接设备品牌，广泛应用于各种焊接工艺中。

在长期的使用过程中，可能会出现一些故障。

为了帮助用户快速识别和解决这些故障，本文将为大家介绍伊达高科焊机的故障代码大全。

【伊达高科焊机常见故障代码及解决方法】1.故障代码：1001故障现象：电源开关无法打开解决方法：检查电源线及插头是否接触良好，电源电压是否正常。

2.故障代码：2001故障现象：焊机无法正常启动解决方法：检查电容器是否损坏，接触器是否正常工作。

3.故障代码：3001故障现象：焊接电流无法调节解决方法：检查电位器是否损坏，输出端子是否接触良好。

4.故障代码：4001故障现象：焊接电压无法调节解决方法：检查变压器是否损坏，输入端子是否接触良好。

5.故障代码：5001故障现象：过热保护启动解决方法：检查水温是否过高，水泵是否正常工作。

【伊达高科焊机故障代码的查找与排除】当焊机出现故障时，可通过查看显示屏上的故障代码，根据上述表格中的对应关系，找到故障原因并进行排除。

在排除故障时，请确保切断电源，并按照说明书的要求操作，以免造成人身伤害。

【维护伊达高科焊机的建议】为了确保焊机的正常运行，延长使用寿命，建议用户定期进行以下维护工作：1.定期检查焊机的电源线、插头等是否接触良好。

2.保持焊机工作环境清洁、干燥，避免焊机受潮。

3.定期检查水泵、风扇等冷却系统是否正常工作。

4.焊接完成后，及时关闭焊机电源，避免长时间空载运行。