可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法

二保焊机故障与维修案例
案例一：一台二保焊机在使用过程中出现了焊接电流不稳定的问题。

初步诊断是电源电压不稳定造成的。

维修技师首先检查了电源线路，发现电源插头松动，导致电源电压不稳定。

技师将插头重新固定后，焊机的电流稳定性得到了改善。

案例二：一台二保焊机在工作时出现了电流过大、过热的问题。

维修技师检查了焊机的内部散热系统，发现散热风扇不正常工作，导致焊机过热。

技师更换了散热风扇，清理了焊机内部的灰尘，焊机的工作温度得到了正常控制，电流也恢复了正常。

案例三：一台二保焊机无法启动，显示屏没有任何反应。

维修技师首先检查了电源线路和插头，确认电源供电正常。

然后，技师打开焊机的机壳，检查了主板和显示屏的连接情况。

发现显示屏的连接线松动，导致无法正常显示。

技师重新连接了显示屏，焊机恢复了正常工作。

以上仅为部分二保焊机故障与维修案例，实际工作中还会有更多不同的故障情况。

不同故障需要针对性的维修方法和措施。

对于没有维修经验的用户，建议及时联系生产厂家或专业维修人员进行检修，以避免出现更严重的问题。

二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。

以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。

解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。

2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。

解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。

3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。

解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。

4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。

解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。

5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。

解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。

以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。

在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。

焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。

一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。

二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。

三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。

四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。

五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。

总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。

二保焊机常见故障与维修方法常见故障与维修方法：1.电源故障：二保焊机在使用过程中可能会出现电源线路故障，如接线不良、开关不灵等。

解决方法是首先检查电源线路是否松动或接触不良，如果有松动则重新连接或更换电源线路；其次，检查开关是否正常工作，如果开关故障则需要更换新的开关。

2.焊接电流不稳定：在焊接过程中，二保焊机的焊接电流可能会不稳定，导致焊接不良。

造成这种问题的原因可能是电阻器损坏或者连接线路接触不良。

解决方法是检查电阻器是否损坏，如果损坏则需要更换新的电阻器；另外，还需要检查连接线路是否接触良好，如果接触不良则需要重新连接。

3.焊花溅射：二保焊机在焊接过程中，可能会出现焊花溅射的问题，导致焊接部位不整齐。

造成焊花溅射的原因可能是电源电压过高或者焊丝质量不好。

解决方法是在焊接之前调整合适的电源电压，避免过高电压的使用；另外，还需要使用质量良好的焊丝，避免焊丝质量不好导致焊花溅射。

4.电弧不稳定：二保焊机在焊接过程中，可能会出现电弧不稳定的问题，导致焊接质量下降。

造成电弧不稳定的原因可能是焊接手柄的接触不良或者焊接电流不稳定。

解决方法是检查焊接手柄与焊机的接触是否良好，如果接触不良则需要清洁或更换焊接手柄；另外，还需要检查焊接电流是否稳定，如果不稳定则需要调整。

5.冷风机故障：二保焊机在焊接过程中，冷风机可能会出现故障，导致散热不良。

解决方法是首先检查冷风机是否通电，如果没有通电则需要检查冷风机的电路是否有故障；其次，检查冷风机是否有异物堵塞，如果有则需要清理；另外，还需要检查冷风机是否有故障，如果有故障则需要更换新的冷风机。

通过以上的维修方法，可以有效解决二保焊机常见的故障问题，保证焊接质量和工作效率的提高。

熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。

众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。

2．可控硅模块损坏。

3．接触器或控变损坏。

4．主变、电抗器等器件损坏。

5．电流互感器损坏。

6．输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。

2．送丝机控制电缆砸伤。

3．4．输入输出端子外部接线不实。

5． CO2气体不纯。

6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。

7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。

8．其它金属异物进入机内。

造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。

2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。

3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。

二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。

第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。

第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。

CO2气体保护焊的缺陷及其防止对策一、气孔与飞溅二、咬边与焊缝过高三、弧坑裂缝和其它一、气孔和飞溅:A、气孔的产生原因气孔的分类：①氢气孔--其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物。

② CO气孔--其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO。

③氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。

原因 1：气体不纯防止对策：气瓶应定期清理，气体配比应达标。

原因 2：表面油污和锈蚀防止对策：焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。

可采用清砂、钢丝刷等方法去除。

原因3：气路堵塞或漏气防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。

及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。

原因 4：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。

防止对策：调整好焊枪角度。

原因 5：气体流量过大或过小防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。

(喷嘴与母材之间的距离及气体流量是否合适，根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴与母材间的距离及气体流量，再进行焊接)。

原因 6：在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。

防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗。

室内焊接场所要加屏风板。

原因 7：喷嘴高度过高。

防止对策：调整好喷嘴高度。

原因 8：收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。

防止对策：收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。

稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。

B、飞溅的产生原因1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。

2、焊接电流过大。

3、焊接电压过高。

4、焊接电流和焊接电压不匹配。

5、焊枪压得太低。

6、气体不纯。

飞溅液的使用：2、在使用飞溅液时，一定待其干燥后再焊接。

并且防止飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。

二、咬边和焊缝过高：A、咬边：咬边是沿着焊接母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。

咬边的原因：1、焊速过快。

2、焊接电流过大。

3、焊枪角度过大。

4、焊接电压过高。

5.工件表面氧化皮过厚未清理。

⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。

2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。

3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。

4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。

5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。

CO2气保焊机典型故障现象及排除方法1、故障现象：送丝不稳。

故障原因：（1）送丝轮用的不对。

（2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。

（3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。

（4）导电嘴孔径太大或太小。

（5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。

（6）送丝轮磨损。

（7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。

（8）焊丝排列杂乱有硬弯。

（9）1板或送丝电路有故障。

排除方法：（1）更换送丝轮。

（2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中）。

（3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。

（5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。

（6）更换送丝轮。

（7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。

（8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。

（9）更换1板或检查送丝电路。

2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。

故障原因：（1）手动送丝开关损坏。

（2）1板或5板故障。

排除方法：（1）更换手动送丝开关。

（2）更换1板或5 板。

3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障。

（2）遥控器电压调整电位器有故障。

排除方法：（1）更换1板或4板。

（2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。

4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器CT损坏。

（2）遥控器电流调整电位器有故障。

（3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器CT。

（2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。

（3）更换1板。

5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低。

故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低。

（2）1板或4板损坏。

（3）显示电流数码管损坏。

排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常。

（2）更换1板或4板。

（3）更换显示电流数码管。

6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝。

二氧化碳保护爆机的故障与分析处理羊城汽车有限公司莫友联二氧化碳保护焊机的故障与分析处理羊城汽车有限公司莫友联摘要：二氧化碳保护焊机广泛应用于造船、汽车、化工、交通建筑等各行业。

特别适用于薄板的焊接。

但是，设备的故障率较高。

本文是以吉林四平电焊机厂生产的NBC—200型半自动CO2弧焊机经常出现的故障现象，利用其作工作原理来判断故障发生的地点和分析故障发生的原因。

从电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围，从中找出排除故障的方法。

总结了二氧化碳保护焊机典型故障的维修经验，希望能起到一定的参考作用。

关键词：焊机、故障、分析、处理前言：二氧化碳保护焊机的故障现象很多。

既有间歇性，又有永久性；既有局部性，又有全面性；既有主电路故障，又有控制电路故障。

因此，维修人员既要能够对电焊机常见故障的性质和产生的原因有简单的分析，又能对故障的排除有明确而具体的方法，按此方法能够准确、迅速地找到故障并加以排除，恢复焊机的应有功能。

1电路的构成及工作原理1．1电路的构成主回路（见图1）采用抽头式变压器。

由V1—V6组成三相全桥整流电路。

转换开关S2控制绕组10级电压调节，使焊接设备具有满意的焊接适应性。

（图一，主回路电路）控制回路（见图2）采用以单结晶体管BT33为核心组成的触发电路，用以触发和控制晶闸管VT的导通角。

气体提前和滞后是利用三极管V9的延时电路来完成。

（图二控制回路）1．2工作原理接通电源，合上开关S1，同步变压器T2得电。

这时，整个焊机进入工作的准备状态。

此时按动送丝开关SB，继电器KA1经R1得电动作。

触头KA1—1闭合，气阀YV得电而送气，此时直流电机M的封锁触点KA1—2（常闭）触点断开，KA1—2（常开）触点闭合，使电机M进入准备工作状态。

经过约一秒延时，三极管V9从截止状态进入饱和状态，继电器KA2得电动作。

触点KA2—2闭合，交流接触器KM得电动作。

（KM的另一组辅助触点KM—4闭合准备气阀滞后断电）。

教你分析二氧化碳气保焊故障和排除方法！好好收藏，别弄丢了气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用过程中，对于其所发生的问题应从三个因素去理解、分析和解决。

一般来说，不能焊为电路故障，不好焊为机械故障，焊不好为工艺问题或保护气气体不纯、气路问题等其它原因。

二氧化碳气体保护焊一、机械问题此类问题主要表现为送丝不稳、堵丝1.入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。

如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳；2.送丝轮是否打滑。

第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西擦除。

判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。

轮槽必须按焊丝直径安装正确；3.送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大的作用，而不宜旋得太紧，否则内嵌螺钉容易脱落或松动；4.送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。

当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。

更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺；另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。

高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配，如：1.0焊丝需要配套1.0 的送丝软管；5.导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大的问题。

焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。

钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1～0.2mm，长度约20～30mm。

对于铝焊丝，要适当增加导电嘴的孔径（比焊丝直径大0.2～0.3mm）及长度，以减少送丝阻力和保证导电可靠，相同丝径焊铝导电嘴的孔径要比焊钢导电嘴的孔径大；6.枪的选配，在满足作业半径条件下，主张用标准3米长度的气保焊枪。

二保焊机常见故障与维修方法
1. 电源故障: 检查电源线是否损坏或插头是否接触不良，如有问题，及时更换或修复。

2. 线路故障: 检查焊机主板和线路连接是否紧固，如有松动的地方，应重新插入或固定。

3. 电容故障: 检查焊机内的电容是否正常工作，若有损坏的情况，应更换相应的电容。

4. 散热故障: 检查焊机的散热器是否堵塞或积尘过多，如有问题，及时清理或更换。

5. 断路故障: 使用万用表检查焊机的线路是否存在断路，若有问题，应根据具体情况进行修复。

6. 控制器故障: 检查焊机的控制器是否正常工作，如有异常，应及时更换或修复。

7. 电极故障: 检查焊机电极是否磨损或损坏，如有问题，应更换新的电极。

8. 故障显示错误: 根据焊机的故障代码查找相应的故障原因，并进行相应的维修。

以上是常见的二保焊机故障与维修方法，但不同品牌和型号的
焊机可能存在差异，具体维修方法还需要参考焊机的说明书或咨询专业维修人员。

可控硅控制CO2气保焊机典型故障与排除方法一、焊机故障原因综述二、故障检修的程序与注意事项三、典型故障与排除方法1．故障现象：按焊枪开关,无空载电压,送丝机不转.2．故障现象：焊接一会儿,异常指示灯亮.3．故障现象：焊接电流失调.4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符.5．故障现象：焊接电压失调.6．故障现象：能送丝,并有空载电压,但不能引弧.7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险.8．故障现象：无手动送丝,焊接时送丝正常.9．故障现象：送丝不稳定.10．故障现象：未按焊枪开关就送丝.11．故障现象：气体加热器失灵.12．故障现象：焊缝产生大量气孔.13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险.14．故障现象：空载电压低.15．故障现象：焊接时飞溅大.16．故障现象：收弧有状态,无工作送丝.17．故障现象："收弧无"状态工作正常,"收弧无"状态不自锁无收弧.一、焊机故障原因NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以与高可靠性得到了众多用户的认可.众所周知,电焊机外电,大多都处在比较差的环境下工作,因此从客观上讲,电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的.究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1．P板上的元器件损坏.2．晶闸管模块损坏.3．接触器、控变损坏.4．主变、电抗器等器件损坏.5．电流互感器损坏.6．输入组件损坏.造成电焊机故障的外部原因主要是：1．外电波动较大,其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%.2．送丝机控制电缆损伤.3．输入、输出电缆连接不牢固.4．CO2气体不纯.5．环境条件恶劣〔露天无防护措施使用,在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用.6．动物〔蛇、老鼠等〕进入机内.7．其它金属异物进入机内.造成电焊机故障的人为原因主要是：1．运输中损坏〔特别是流动作业的用户经常搬运电焊机〕.2．使用、保养不当〔如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机,导电嘴没拧紧等〕.3．修理中P板上的电位器调乱,或将保险插错位置.对维修人员来说,在着手检修电焊机时,首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部,然后通过观察,向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点.二、故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器,观察焊机的空载电压和送丝机的转速,根据焊机的空载电压和送丝机的转速来确认故障现象.第二步：根据故障现象推断故障所在的范围.第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点.第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障.2．检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障,尽快使焊机投入正常使用.但在检修时若不谨慎从事,很可能会造成二次故障,或使简单复杂化,所以要检修过程中应注意以下事项：（1）动手前先根据故障现象进行分析,确有把握时再给焊机加电.（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时,在未查出原因并排除之前,不能换上好的P板或保险就立即通电试机.（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机.（4）P板上的电位器不要随便调整.（5）更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错.（6）三种机型的P板不能互换.3．焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件.（1）电源开关与指示灯正常.（2）气体检查开关正常.（3）无异常显示.（4）加热器电源有100V电压输出.（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器,焊机的空载电压和送丝机转速应受调.气阀应可靠动作,有CO2气体送出.（6）手动送丝受调.（7）试焊时,收弧"有"和"无"动作正常.（8）风扇转动风向应向下.（9）停焊时无冲丝现象.通过上述9点检查可基本上确认焊机正常.三、典型故障与排除方法：1．故障现象：按焊枪开关,无空载电压,送丝机不转.故障原因：（1）外电不正常.（2）焊枪开关断线或接触不良.（3）控制变压器有故障.（4）交流接触器未吸合.（5）P板有故障.排除方法：（1）在焊机的后面板输入端子处,用万用表测量三相输入电压,确认三相电压是否正常〔正常值为380V±10%〕.（2）用万用表检查6芯控制电缆插头的3＃和5＃插孔,按下焊枪开关,观察其有无约220Ω左右的电阻,若为∞,说明焊枪开关开路.此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下,按下焊枪开关,测量该插头的两根插针,电阻值应近似为零,若阻值很大接近∞,说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障.若近似为零Ω,说明故障发生在6芯电缆,应继续查找故障点,检查出故障原因重新接线.（3）用万用表检查控制输入、输出电压,确认是否正常,一次电压正常值为380V±10%,二次电压分别为220V和20V〔2组〕输入电压正常,输出电压不正常,此时应断开控变的负载重新测量,若还不正常说明控变有故障,应予以更换.（4）检查交流接触器线圈阻值,100Ω以下、50Ω以上为不正常,需要更换.（5）用万用表电压档测量P板38-8点,按焊枪开关,此两点的电压应为零,否则P板有故障,可更换P板.（6）电焊机面板上的5A保险烧损,更换.2．故障现象：焊接一会儿,导常指示灯亮.故障原因：（1）热继电器故障.（2）超负载持续率使用.（3）冷却风扇不转.排除方法：（1）用温度计测量平抗与晶闸管模块散热器的温度,正常时用万用表检查2个温度继电器,确认故障时是哪个温度继电器损坏,正常时继电器2根引线间的电阻为零Ω.若不是此值说明温度继电器有故障,应更换.（2）在限定的负载持续率范围以内使用.（3）检查风扇与电容,有故障与时更换.3．故障现象：焊接电流失调.故障原因：（1）6芯控制电缆有故障.（2）遥控盒电流调节电位器有故障.（3）P板故障.排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4＃~5＃插孔,观察有无断线或短路.（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器,阻值按指数规律变化.（3）更换P板.4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符.故障原因：（1）焊机两输出端子接线螺栓松动.（2）输出地线与母材接触不好.（3）焊机内的电流互感器CT损坏.（4）P板有故障.排除方法：（1）紧固两输出端子接线螺栓.（2）使输出地线与母材接触可靠.（3）更换电流互感器CT.（4）更换P板.5．故障现象：焊接电压失调.故障原因：（1）6芯控制电缆有故障.（2）遥控盒电压调整电位器有故障.（3）P板有故障.（4）SCR模块有故障.排除方法：（1）检查6芯控制电缆[同故障3〔1〕].（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器,阻值按线性规律变化.（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极,确认SCR模块有无故障.（4）更换P板.6．故障现象：能送丝,并有空载电压,但不能引弧.故障原因：（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接.（2）焊道油污太多或锈蚀严重.（3）P板"简易一元化/个别"切换开关SW10在"简易一元化"位置,而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对.排除方法：（1）检查输出地线电缆有无断路与与母材的连接情况.（2）清除焊道油污与铁锈.（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范.7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险.故障原因：（1）6芯控制电缆短路.（2）P板故障.（3）导电嘴与焊丝熔融在一起.排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6,应有大于0.8~1.2Ω的电阻,如果小于此值可判断电缆有短路故障.（2）用万用表检查P板,Q10漏一源极、栅一源电阻和送丝回路的2只SCR,确认有无击穿损坏.另外还需进一步检查确认P板继电器81对80和82对80点的电压是否对称,相等,2组电压值均为27V.（3）检查导电嘴,若导电嘴和焊丝熔在一起时,需更换导电嘴.8．故障现象：无手动送丝,焊接时送丝正常.故障原因：（1）手动送丝开关损坏.（2）P板故障.排除方法：（1）更换手动送丝开关.（2）更换P板.9．故障现象：送丝不稳定.故障现象：（1）导电嘴用的不合适（2）SUS导套帽与送丝轮槽不同心.（3）焊枪电缆弯曲半径小于300mm.（4）送丝软管淤塞.（5）送丝管用的不对.（6）焊丝排列杂乱有硬弯.（7）送丝轮磨损.（8）P板或送丝电路有故障.排除方法：（1）检查焊丝和导电嘴,确认是否导电嘴用的不合适,若是应与时更换.（2）调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心.（3）将焊枪电缆拉直,使之弯曲半径大于300mm.（4）用压缩空气清理送丝软管.（5）送丝软管与焊枪应配套使用.（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝.（7）更换送丝轮.（8）更换P板或检查送丝电路.10．故障现象：未按焊枪开关就送丝.故障原因：（1）焊枪开关接线短路.（2）6芯控制电缆短路.（3）P板有故障.（4）加长6芯控制电缆接头进水.排除方法：（1）不按焊枪开关,用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线与焊枪开关是否短路,若控制线短路,更换焊枪,短路时修理或更换开关.（2）在断电的情况下,不按焊枪开关,在6芯控制电缆插头处,用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以与插孔5、6之间的绝缘电阻,前者阻值为无穷大,后者阻值应大于2.4KΩ. （3）使加长电缆的6芯中间插头脱离水源,打开插头插座,将水擦干,使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常,将插头插上,并在接头处采取防水处理,以防再次进水.（4）更换P板.11．故障现象：气体加热器失灵.故障原因：（1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良.（2）加热芯电阻丝断.（3）温控装置失灵.（4）加热器保险断.排除方法：（1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头,用万用表检查插头上的插孔1和3之间的电阻,正常情况阻值应在30~40Ω之间,∞则说明加热回路有断线的地方,此时应打开流量计加热器护罩,进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无金属片触点是否闭合接通.找到故障点排除之.（2）更换加热芯.（3）更换温控装置.（4）查找引起保险断的故障点并排除,然后更换保险.12．故障现象：焊缝产生大量气孔.故障原因：（1）CO2气体不纯.（2）气体流量不足.（3）焊丝伸出导电嘴过长.（4）焊道有油污.（5）空气对流过大.（6）喷嘴变形.（7）CO2气路受阻或漏气.（8）气阀不动作.（9）气阀保险断.排除方法：（1）使用纯度高的CO2气体.（2）调整流量.（3）焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径.（4）清除焊道油污与铁锈.（5）在工作场地采取防风措施.（6）更换喷嘴.（7）检查气路,疏通或堵漏.（8）检查气阀线圈的阻值和供电电压,线圈阻值为100Ω左右,电压为24V.（9）更换P板上的1A气阀保险.13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险.故障原因：（1）控变次级绕组短路.（2）冷却风扇绕组短路.（3）交流接触器线圈烧损.排除方法：（1）拆开焊机右侧板,目测控变有无烧痕.（2）断开控变次级负载回路,使控变空载运行,接通电源开关看是否还烧5A保险,若不烧,检查次级各绕组的输出电压,如正常,说明控变无故障.断电,继续下一步检查.（3）检查冷却风扇有无损坏.（4）检查交流接触器线圈直流电阻,500R型为150~160Ω,350R型为345Ω,200型为483Ω.做完上述检查后,更换.14．故障现象：空载电压低.故障原因：〔1〕电源缺相.〔2〕SCR模块故障.〔3〕交流接触器触点烧损.〔4〕P板故障.排除方法：（1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压.（2）切断电源,打开焊机两侧板检查两组SCR模块.（3）检查交流接触器触点闭合情况.（4）接通电源测量主变次级三相电压,正常值如下：500R、350R、200R50±1V 40.7±1V 28.2±1V（5）更换P板.15．故障现象：焊接时飞溅大.故障原因：〔1〕焊接规范不对.〔2〕焊丝质量不好.〔3〕丝径选择开关位置不对.〔4〕焊接过程中电网电压波动过大.〔5〕焊件与焊丝有油污或锈.〔6〕晶闸管有故障.〔7〕P板有故障.〔8〕气体有问题.〔9〕焊丝杆伸长度过长.〔10〕导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致.排除方法：（1）重新调整焊接规范,方法如下：A、根据焊接条件确定焊接电流；B、根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.0 I≤300A U=0.04I+20±2.0I＞300A（2）更换焊丝.（3）重新确认丝径选择开关.（4）焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%.（5）清除焊件或焊丝的油污或锈.（6）检查SCR模块.（7）更换P板.（8）使用高纯度的CO2气体或混合气体.（9）将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内.（10）导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致.16．故障现象：收弧有状态,无工作送丝.故障原因：P板故障.排除方法：更换P板.17．故障现象："收弧无"状态工作正常,"收弧有"状态不自锁无收弧.故障原因：P板故障.排除方法：更换P板.11 / 11。

气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法01当CO2焊机发生异常情况如无法焊接电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。

故障和异常现象①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关a、气体调节器流量计损坏或堵塞。

b、气体软管的损伤，连接点的松动。

c、焊枪本体的故障。

d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。

e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。

②焊接电弧电压不稳定（变电）a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。

b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。

c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。

d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。

③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。

b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。

④不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60Va、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。

b、检查CO2焊枪是否存有故障。

c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。

02CO2焊机发生故障和异常情况后经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。

03焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。