二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页
一1.焊接开始：
○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。
（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。
○2缓慢打开储气瓶阀门。
○3调节合适的气压。
○4调节合适的电流，电压。
2.焊接结束：
○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。
○2关闭电源。
○3把设备整理好放回原处。
3.焊丝盘的安装：
○1选择合适的焊丝直径。
○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。
○3将焊丝插入焊丝插口处。
○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。
○5选择合适的导电嘴，并拧紧。
二焊枪操作基础：
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷
嘴-工件间距离及焊枪角度。
在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。
一般情况下采用焊
丝直径的10倍距离左右（如的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电
弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保
护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采
用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。
○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。
在焊缝还是块状时，每
隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。
三．日常检修项目：
1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。
○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。
○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。
○4检查气路是否有漏气现象。
○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。
四．气保焊机参数调整方法：
1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征
○1焊缝成型好。
○2焊接过程稳定，飞溅小。
○3焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。
焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。
2.最佳规范的调整方法：
○1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
○2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。
○3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。
○4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电
压，确保焊接过程稳定。
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3.焊接规范匹配不良的焊接现象及排除：
○1当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
○2当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
○3调试焊接参数时应注意以下几点：1.先把送丝速度调低点。
2.再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。
3、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。
听声音，看飞溅。
如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
○4在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
○5焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。
焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
○6喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。
为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
○7运条方法：1.直线法，直线往复法。
（适合小而窄的焊缝）。
2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。
3.月牙形运条法（同锯齿形）。
以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。
五．焊接手法及焊接缺陷产生的原因：
1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。
角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。
焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。
2.后退法（右手右向焊法）
产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。
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焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
采用
适当的方法避免出现焊接缺陷。
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