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二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下： 1电弧、电压选择不当;2焊接电源与电弧电压不匹配;3焊接回路电感值选择不合适;4送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象;5导电嘴磨损严重;6操作不熟练;防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能;二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多 1短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;2电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;3焊丝含炭量太高也会产生飞溅;4导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多;防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴;三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：1气体纯度不够,水分太多;2气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长;3焊接操作不熟练,焊接参数选择不当;4周围空气对流太大;5焊丝质量差,焊件表面清理不干净;防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流;四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：1焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹; 2焊件表面清理不干净3焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹;防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理;五、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷;二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边;2操作不熟练;防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能;六、烧穿二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：1焊接参数选择不当,如焊接电流过大或焊接速度过慢;2操作不当;3根部间隙过大;防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量;七、未焊透二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快等均会造成未焊透;2操作不当,如摇动不均匀等;3焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小;防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量;。
凡是肉眼或者低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷, 如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或者专门的无损检测方法才干发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷.但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1.1 现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或者过小;或者焊缝的宽度太宽或者太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1。
2.1 焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或者装配间隙大小不均等而引起的。
1。
2。
2 焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形艰难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”, 造成焊不透或者焊瘤。
1.2。
3 焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或者过慢，以及焊条角度不正确。
1。
2。
4 埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。
1。
3.1 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。
1。
3.2 通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数.1。
3.3 焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能.1.3.4 多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观.2。
1 现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或者沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边.普通在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
两氧化碳气体呵护焊罕睹缺陷的爆收本果及预防步伐之阳早格格创做一、焊缝成形没有良焊缝成形没有良主要表示为焊缝蜿蜒没有直、成形好等圆里，主要本果如下： 1)电弧、电压采用没有当. 2)焊接电源与电弧电压没有匹配. 3)焊接回路电感值采用分歧适. 4)收丝没有匀称，收丝轮压紧力小，焊丝有卷直局里.5)导电嘴磨益宽沉. 6)支配没有流利. 预防步伐：采用合理的焊接参数；查看收丝轮并搞相映安排；调换导电嘴；普及支配技能.两、飞溅飞溅是两氧化碳气体呵护焊一种罕睹局里，但是由于百般本果会制成飞溅较多1)短路过度焊接时，直流回路电感值分歧适，太小会爆收小颗粒飞溅，过大会爆收大颗粒飞溅.2)电弧电压采用没有当，电弧电压太下会使飞溅删加.3)焊丝含冰量太下也会爆收飞溅.4)导电嘴磨益宽沉战焊丝表面没有搞洁也会制成飞溅过多.预防步伐：采用符合的回路电感值；安排电弧电压；采用劣量焊条；调换导电嘴.三、气孔两氧化碳气体呵护焊爆收气孔本果如下：1)气体杂度没有敷，火分太多.2)气体流量没有敷，包罗气阀、流量计、减压阀安排没有当或者益坏；气路有揭收或者阻碍；喷嘴形状或者直径采用没有当；喷嘴被飞溅物阻碍;焊丝伸出少度太少.3)焊接支配没有流利，焊接参数采用没有当.4)周围气氛对于流太大.5)焊丝品量好，焊件表面浑理没有搞洁.预防步伐：实足浑理焊件表面锈、火、油；调换气体；查看或者串联预热器；扫除覆着喷嘴内壁飞溅物；查看气路有无阻碍战合直处；采与挡风步伐缩小气氛对于流.四、裂纹两氧化碳气体呵护焊爆收裂纹本果如下：1)焊件或者焊丝中P、S含量下，Mn含量矮，正在焊接历程中简单爆收热裂纹.2)焊件表面浑理没有搞洁3)焊接参数采用没有当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属热却速度减少，那些皆市爆收裂纹.预防步伐：庄重统制焊件及焊丝的P、S等含量；庄重浑理焊件表面；采用合理的焊接参数；对于结构刚刚度较大的焊件可变动结构或者采与焊前预热、焊后消氢处理.五、咬边咬边主要本果是焊件边沿或者焊件与焊缝接界处，正在焊接历程由于焊接池热量集结，温度过下而爆收的凸起. 两氧化碳气体呵护焊爆收咬边本果如下： 1)焊接参数采用没有当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太缓时会制成咬边. 2)支配没有流利. 预防步伐：采用适合的焊接参数：普及支配技能.六、烧脱两氧化碳气体呵护焊爆收烧脱本果如下：1)焊接参数采用没有当，如焊接电流过大或者焊接速度过缓.2)支配没有当.3)根部间隙过大.预防步伐：采用适合的焊接参数；尽管采与短弧焊接；普及支配技能；正在支配时，焊丝可搞适合的直线往复疏通；包管焊件的拆置品量.七、已焊透两氧化碳气体呵护焊爆收已焊透本果如下：1)焊接参数采用没有当，如电弧电压太矮，焊接电流太小，收丝速度没有匀称，焊接速度太快等均会制成已焊透.2)支配没有当，如摇动没有匀称等.3)焊件坡心角度太小，钝边太大，根部间隙太小.预防步伐：采用适合的焊接参数；普及支配技能；包管焊件坡心加工品量战拆置品量.。
