一汽大众公司实施准时化配送
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一汽大众供应商质量管理第三章一汽大众供应商质量管理体系介绍3.1一汽大众现状介绍3.1.1一汽大众现状简介一汽-大众汽车有限公司(简称一汽大众)于1991年2月6日在吉林省省会城市长春成立,是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车(中国)投资有限公司合资的大型乘用车生产企业。
目前一汽-大众汽车有限公司总员工人数达28000人,上游500多家供应商,下游600多家经销商,总共涉及到30万人。
一汽大众采用汽车行业最先进的技术和设备生产当今风靡全球的汽车产品-包括Bora、Golf、Jetta、迈腾、速腾、Audi系列轿车。
一汽大众长春汽车工业基地的建成,使我国轿车工业进入了大规模批量生产的新时期。
同时经过这么多年的发展,它为我国汽车工业的发展奠定了坚实的基础,也培养了一大批顶尖的汽车行业的技术和管理人才,为我国自主品牌的发展做出了不可磨灭的贡献。
从1991年生产第一批捷达轿车至今,一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到如今拥有380亿元人民币固定资产的大型汽车企业,目前,一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到600多亿元人民币,2011年创造的GDP占吉林省的22%,为我国尤其是吉林省的经济和社会发展做出了巨大的贡献。
3.1.2公司目前的生产及销售能力目前,一汽大众采用先进技术和设备,不断推出有竞争力的新产品。
目前已有二大品牌9大系系列整车产品,并形成了EA111、MQ200、MQ250和EA888等重要零部件资源布局,制造当今世界汽车名牌产品——高尔夫、捷达、CC、速腾、迈腾、宝来、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车,目前已形成长春、成都以及规划中的佛山工厂的百万辆级产能格局,成为国内唯一成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。
2011年一汽大众分别生产和销售整车101.9万辆和105.8万辆,比2010年的分别增长了15%和19%。
一汽大众应用物流系统纪实一汽大众汽车有限公司目前仅捷达车就有七八十个品种、十七八种颜色,而每辆车都有2000多种零部件需要外购。
从1997年到2000年年末,公司捷达车销售从43947辆一路跃升至94150辆,市场兑现率已高达95—97%。
与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件居然基本处于“零库存”状态,而制造这一巨大反差的就是一整套较为完整的物流控制系统。
一个占地9万多平方米、可同时生产三种不同品牌的亚洲最大的整车车间,它的仓库也一定非常壮观吧?可这里没有仓库,只有入口。
一汽大众的零部件送货形式有三种:第一种是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各供货厂,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况发出供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处,再由入口处分配到车间的工位上;第二种叫作“准时化(Just-in-time)”,即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂,对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上,从而取消了中间仓库环节;第三种是批量进货,供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。
在一汽公司流行着这样一句话:“在制品是万恶之源”,用以形容大量库存带来的种种弊端。
在生产初期,捷达车的品种比较单一,颜色也只有蓝、白、红三种。
公司的生产全靠大量的库存来保证。
随着市场需求的日益多样化,传统的生产组织方式面临着严峻的挑战。
1997年,“物流”的概念进入了公司决策层。
考虑到应用德方的系统不仅要一次性投入1500万美元,每年的咨询和维护费用也需要数百万美元,中方决定自己组织技术人员和外国专家进行物流管理系统的研究开发。
1998年年初,公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用。
如今,这套用了不足300万元人民币的系统经受住了十几万辆车的考验。
在整车车间,生产线上每辆车的车身上都贴着一张生产指令表,零部件的种类及组装顺序一目了然。
一汽大众入厂物流模式第3章一汽-大众入厂物流现状分析一汽-大众零件供应主要通过两种途径:进口件(CKD件)和国产件。
从国外进口,在德国汉堡港装船,经海运抵达中国大连等地,再经国内公路或铁路运输到达长春,即CKD零件。
主要供应商在一汽-大众公司附近,一部分在东北地区,采用铁路运输、公路运输和水运,即国产化零件。
3.1总装车间物料供应模式一汽-大众汽车有限公司在长春建有两个总装生产厂,分别是一厂和二厂。
总装一厂于1997年8月投产;总装二厂于2004年12月建成并投产。
总装二厂在总装车间的物料供应模式及物流规划思路上都是对一厂的继承、发展和提高。
依据零件来源方式,总装车间物料主要来源于自制件、外协件及CKD件三种。
自制件是指本一汽自己加工、组装的零部件,如车身、发动机等。
外协件是指公司以外生产,通过采购使用的零件。
根据具体的物料看板、交接、结算不同,在一汽-大众又分为JIT供货和看板供货两种方式。
CKD件是主要指在德国生产,通过采购使用的零配件。
总装车间三种不同来源的物料,具体的实物运输方式有所不同。
3.2自制件物流过程如图3.1所示,本厂件运输可以利用悬挂运输和汽车短途运输。
一般来说,如果物料转移仅考虑成本中心,不考虑利润中心,自制件不必考虑企业内部的单据交接,简化了自制件实物流。
一汽-大众三种物料来源如图3.1所示。
(1)悬挂运输。
在一汽-大众,当喷漆车间完成车身喷涂工作,放置到悬挂上,由悬挂经过封闭通道运输到总装车间。
汽车零部件悬挂运输在运输设计上封闭通道能完全杜绝外界环境对于金属零部件的各种物理和化学影响,密闭通道保证了零部件不与外部接触,很大程度上减少了货物的缺失等现象。
但悬挂运输的成本较高、投资相对较大;需要规划出响应的空间,并且对于信息系统的依赖大。
(2)短距离运输。
在一汽-大众总装车间,本厂件的发动机和传动器主要采用短距离运输。
在动力总成工段,用户的订单决定工人选取的发动机和传动器型号。
物流一般标准一汽-大众汽车有限公司生产管理部适用于一汽-大众汽车有限公司供应生产零件和材料的一次配套国内供应商Version:Jan.2006目录前言 (3)1.原则 (4)2.供货方式 (4)3.结算依据 (4)4.供应商的地理位置 (4)5.供货物流方案 (5)6.运输要求 (5)7.中转仓储要求 (5)8.包装要求 (6)9.零件需求计划 (7)10.要货信息系统 (8)11.处罚原则 (8)12.技术更改 (9)13.工作时间 (9)14.联系人 (9)15.应急预案 (9)16.安全管理 (9)17.物流费用报价 (10)附件1 供货信息系统投资及费用 (11)附件2 一汽-大众生产管理部组织机构及物流联系人员 (12)附件3 零件费用定义 (13)前言此《物流一般标准》是根据一汽-大众生产管理部的要求结合在日常工作中实际发生和存在的情况而制定,其目的是为了能够在新件定点前明确其物流要求,使预选供应商能够更准确的完成物流费用报价,为今后批量供货时实施物流要求提供基础和保证。
在新零件开始实施时,一汽-大众生产管理部将按照零件定点时所确定的物流标准进一步进行明确和调整。
在日常的供货和操作过程中,所有供应商必须遵照此《物流一般标准》和其它一汽-大众书面提出的具体物流要求,履行供应商与一汽-大众合同所规定的各项义务和责任,杜绝所有不符合现象,从而提高整个物流环节的操作效率和控制能力。
一汽-大众生产管理部拥有本《标准》的最终解释权。
随着一汽-大众的发展和有关法规新要求的提出,一汽-大众将予以更新并及时重新发布。
1.原则1.1.预选供应商必须按一汽-大众的物流要求组织、规划自己的物流过程,并按此完成报价,在一汽-大众的报价单中明确各项物流费用。
1.2.供应商在供货过程中不仅须遵守本《标准》所述物流要求,亦须遵守在本《标准》未着重或未提及的一汽-大众规定的其它方面的物流标准和要求。
1.3.供应商在物流供货过程上对报价、操作方案有任何变化均须获得一汽-大众生产管理部的认可、同意后方可实施,否则将由供应商承担由此引起的后果。
[案例分析]一汽的精益生产与准时生产[案例分析]一汽的精益生产与准时生产一、概述第一汽车集团公司是我国第一个生产汽车的企业。
80年代中期一汽曾一度因设备老化,产品、资金断档而跌入困境。
80年代中后期以来,一汽有计划、有组织地进行了三项工程:一是以产品更新换代为内容的换型改造工程;二是以上轿车、轻型车为内容调整产品结构的发展工程;三是以变革生产方式为内容的精益管理工程。
长期以来的计划经济体制,使企业追求大而全、小而全,企业包袱越背越重,变成一头“笨象”,造成生产成本高、劳动生产率低下。
如何改变这一现状,一汽借鉴国外精益生产方式,向管理要效益。
精益生产方式又称“瘦型”管理,其精髓就是彻底消除企业各个环节的无效劳动浪费,充分调动工人的积极性。
一汽推行精益生产方式已有20年历史,经历了一个不断认识、逐步深化的过程。
早在1978年,一汽就派出以厂长为首的专家小组去日本考察汽车工业的管理经验。
1981年丰田生产方式的创始人大野耐一先生,应邀到一汽传授经验。
80年代初期,一汽先后在不同部门开展了看板管理、标准化混流生产、数理统计、QC活动、设备点检、滚动计划、网络技术、目标成本、价值工程等现代化管理方法的应用,使一汽开始跳出了50年代建厂以来形成的管理工作的老框框。
但是,由于当时正处于改革初期,企业环境;分配政策基本上还是计划经济那一套,因而所开展的现代管理项目未能推开,甚至已开展的应用有些也未能坚持下去。
1983年7月,一汽开始了以换型改造为内容的规模宏大的第二次创业。
通过这次换型改造,不仅改进了车型,而且各项管理基础工作也得到了整顿和创新,为进一步推行现代化管理积累了经验,打下了一定基础。
1987年,第二次创业刚刚结束,一汽就不失时机地开展了以调整产品、产品结构,上轻轿为主要内容的第三次创业。
为了使一汽的管理工作适应轿车生产的需要,在引进德国奥迪中高级轿车产品技术和制造技术的同时,引进先进的奥迪的质量评审方法,并在轿车生产试行成功的基础上,移植到了卡车生产过程。
—汽大众米购模式大众是世界著名的汽车品牌,我们所熟知的大众就是一个严谨的,制造靠得住的汽车的德国公司,一汽大众是一家合资公司,每个实力雄厚的企业都有让人借鉴的地方一汽大众的零库存的采购模式就非常值得许多公司的参考借鉴。
一.一汽大众的介绍一汽-大众汽车有限公司于1991年2月6日成立,是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车(中国)投资有限公司合资经营的大型乘用车生产企业,是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车工业基地。
它是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车投资有限公司合资经营的大型轿车生产企业,是我国第一个按经济规模起步建设的现代化轿车工业基地。
一汽-大众汽车有限公司采用先进技术和设备制造当今世界名牌产品-捷达、宝来、高尔夫、开迪、奥迪系列轿车。
它的建成,使我国轿车工业进入了大规模生产的新时期。
公司的企业精神是奉行竞争、和谐、创新、发展”的精神;企业理念实践追求卓越品质,真诚面向用户”的理念;企业宗旨是打造中国最优秀的汽车合资企业;公司坚持以用户为中心”的原则,推行用户服务核心流程,打造客户关系管理体系,以准确的信息,快速的反应,让用户感到没有等待,让用户放心。
二. 关于零库存的概念零库存并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。
零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为零”,即不保存经常性库存, 它是在物资有充分社会储备保证的前提下,所采取的一种特殊供给方式。
简单的来说,零库存的本质就是减少库存量,减少社会劳动占有量和提高物流运动的经济效益。
这也是实现零库存的主要目的。
三. 关于一汽大众的零库存运营模式零库存是现代物流中的一个概念,他的实质是在保证供应的前提下,实现库存费用最低的一种方式。
但这并不意味着供应保证程度的下降,而是通过现代化的手段实现两方都有利的结果。
一汽大众公司汽车物流业务优化方案研究第三章一汽大众物流现状分析一汽大众汽车有限公司是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车(中国)投资有限公司合资经营的大型轿车生产企业,是我国第一个按经济规模起步建设的现代化轿车工业基地。
一汽大众于1991年2月6日正式成立,1997年8月正式通过国家验收。
2004年12月7日,一汽大众轿车二厂正式建成投产。
一汽大众采用先进技术和设备制造当今世界名牌产品—捷达、宝来、高尔夫、开迪、速腾、迈腾、奥迪系列轿车。
一汽大众的建成,使我国轿车工业进入了大规模生产的新时期,一汽大众已成为成熟的A、B、C全系列汽车生产制造基地。
从1991年生产第一批捷达轿车至今,一汽大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到现在拥有总资产276亿元人民币的大型汽车企业。
目前,一汽大众公司累计向国家上缴的税金达到400多亿元人民币。
目前,一汽大众汽车有限公司员工总人数超过9700人。
在欧美市场,汽车成品运输量是每年1300万辆,这是目前的汽车运输饱和数量。
不过由于中国和印度的汽车生产的崛起,汽车产品的运输市场在今后6年内可能略有增长[13]。
经过不断发展,一汽大众现已形成日产1000多辆整车的生产能力,同时实现部分整车、总成及零部件的出口。
3.1公司物流体系结构汽车物流是沟通原料供应商、生产厂商、批发商、零件商、物流公司及最终用户满意的一座桥梁,是集现代运输、仓储、保管、搬运、包装、产品流通及物流信息于一体的综合性管理,是实现商品从生产到消费各个流通环节的有机结合。
对汽车企业来说,汽车物流主要包括生产计划的制订、采购订单的下放及跟踪、物料清单的维护、供应商的管理、运输管理、进出口、货物的接收、仓储管理、发料及在制品的管理和生产线的物料管理、整车的发运等[14]。
一汽大众是典型的制造型企业,包含了几乎全部的物流过程,采购,生产,销售。
因此对一汽大众物流体系的研究具有典型性和普遍性,对其他企业有借鉴意义。
【案例】一汽大众运用第三方物流的实践主题词:第三方物流,网络技术,物流配送汽车物流具有一定的复杂性,由于汽车产品的差异化和高质量,要求物流管理必须达到正确的时间、正确的零件、正确的数量、正确的位置和最低的成本,高频度和高精度的物料组织,并要求在千百次重复工作中的每一次必须达到及时、准确。
这也是物流管理的最终目标,物流过程的优劣直接与产品、质量、成本和客户满意度相关,直接影响企业的生存。
中国第一汽车集团公司已挂牌转让成都一汽汽车有限责任公司100%股权。
当成都一汽挂牌转让的消息出来后,立即引起了各方的高度关注。
经记者核实,成都一汽的买家是一汽大众汽车有限公司,收购完成后,一汽大众将成立一汽大众汽车有限公司成都分公司,生产捷达、速腾等大众品牌车型,根据计划,到2014年,一汽大众成都分公司的年产量将达到35万辆。
但由于采用了第三方物流,所以国产化物流组织相对较为顺畅,同时也实现了零库存管理,降低了占用资金。
大众物流公司是在1997年成立的第三方物流公司,主要负责为一汽大众公司提供目前五个车型、近3000种国产化汽车零部件物流服务。
通过近7年不断对物流管理的实践与探索,在信息系统、仓储配送、精确供货方面达到了一定的技术水平,成为一汽大众公司唯一指定的国产化第三方物流服务配套商。
计算机网络技术是保证信息及时、畅通、准确反馈和共享的基础和手段。
目前大众物流公司生产管理系统是以无线网的方式登录一汽大众公司的R3(D2801)系统,共享生产信息,包括物流的入口信息、生产计划信息和供应商供货能力信息。
有安全可靠的信息存档(如条形码扫描)和完善的信息环节,具备用户导向时间短、成本低的接口开发可能性;内部物流作业使用的R3(CY)仓储模块与R3(D2801)属同一软件平台,具有扫描出、入库功能,可与厂家实时共享信息,同时正在完善和所有供应商之间的联网工作,实现科学的要货运营模式。
仓储和库存管理是物流公司管理的核心。
一汽大众的“零库存”一汽大众汽车有限公司的产品中目前仅捷达车就有七十余个品种、十余种颜色,而每种汽车都有两千余种零部件需要外购。
从1999年到2000年以来,公司的捷达汽车销售数量从43947辆一路跃升到94150辆,市场兑现率高达95%—97%,与这些令人心跳的数字形成鲜明对比的是公司零部件居然基本处于“零库存”状态,而造成这一巨大反差的就是一整套较为完善的物流控制系统。
一、实现“零库存”的方法1、进货的“零库存”处理流程下面结合具体的操作实例来介绍进货“零库存”的处理流程。
只要走进一汽大众的一个标有“整车捷达入口处”牌子的房间,就能看见上千平方米的房间内零零星星的摆着几箱汽车玻璃和汽车零部件,四五个工作人员正有条不紊的用电动叉车在整车车间运送零件。
在入口处旁边的小厅里,一位小伙正坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张纸弹上的条形码——他正在把订货单发往供货厂家。
一辆载着保险杠的汽车开了进来,两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。
几分钟后,这批保险杠就被陆续送往到了车间。
据保管员讲,一汽大众零部件的送货方式主要有三种:第一种形式是电子看板,即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各个供货商,对方根据这一信息安排自己的生产,然后公司按照生产情况发出供货信息,对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各个车间的入口处,再有入口处分配到车间的工位上。
刚才看到的保险杠运作就是采用了这种方式。
第二种形式成为“准时化”(Just In Time),及公司按整车顺序把配货单传达到供货厂,对方也按顺序装车并直接把零部件送到工位上,从而取消了中间的仓库环节。
第三种形式是批量进货,供货厂将那些不影响大局有没有变化的小零件每月分批量的送货1—2次。
过去这个房间是整车车间的仓库,当时库里堆放着大量的零部件,货架之间只有仅供叉车往来的过道,大货车跟本开不进来。
不仅每天上架、下架、维护、倒运需要消耗大量的人力、物力、财力,而且储存、运送过程中总要造成一定的货损货差。
一汽的精益生产与准时生产精益生产和准时生产作为现代制造企业中的两种重要管理模式,对于一汽集团这样的大型汽车制造企业来说,具有非常重要的意义。
通过实施精益生产和准时生产,一汽得以提高生产效率、降低生产成本,同时提高产品质量和客户满意度。
一、精益生产精益生产是一种致力于消除浪费、提高效率的生产管理模式。
它以丰田生产方式(Toyota Production System,简称TPS)为代表,通过优化生产流程、简化操作步骤、及时反馈和改进等手段,实现生产活动的高度精细化和高效化。
在一汽的精益生产中,首先需要对生产流程进行彻底的分析。
通过价值流图的绘制,可以清晰地看到产品在生产过程中的所有价值和非价值环节,进而确定需要改进的重点。
接下来,一汽可以采用5S管理法,即整理、整顿、清洁、清扫、素养的方式,建立整洁有序的生产环境,提高工作效率。
此外,一汽还可以借鉴精益生产的“JIT”(Just-in-Time)原则,通过准确分析市场需求和减少库存量,实现在最短的时间内生产所需的零件,以减少浪费和提高交付速度。
精益生产的核心思想是不断地识别和消除各种形式的浪费,如过度生产、等待时间、运输浪费等。
在一汽的实践中,可以通过精确的生产计划和调度,合理分配资源,减少生产过程中的等待和拖延。
通过开展员工培训和参与改进活动,鼓励员工提出改善意见,并逐步建立和完善精益生产体系。
二、准时生产准时生产是指在规定的时间内按照需求准确地完成生产任务。
准时生产更加关注生产计划的准确性以及交货期限的严格执行,要求企业能够高效地组织生产活动,确保产品能够按时送到客户手中。
一汽在实施准时生产时,需要建立一个完善的生产计划系统。
这个系统可以通过综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素,制定出合理的生产任务计划,并及时对计划进行调整。
同时,一汽还需要加强与供应商之间的沟通与协调,确保原材料的及时供应,避免因缺料而影响生产进度。
在生产过程中,一汽可以采用生产线平衡的方法,将不同工序之间的生产时间进行合理安排,避免出现工序之间的瓶颈和延误。
古一汽大众国际物流模式一、一汽大众与一汽轿车公司供应链结构示意简图及其简要说明: 见下页注: 1为专业的运输企业或供应商的自由车队将大批量的零部件送到中间仓库 2为中间仓库调配货车将小批量零部件运送到备件库及生产线3为陆捷公司、长久集团等整车发运企业将备件及成品车送至全国各地的 4S 店国内供应商:分布在全国各地,如长春、哈尔滨、浙江等地国外供应商:分布在世界各地如美国、日本、德国等中间仓库:由大众装配、国际物流等第三方物流企业提供并管理备 件 库:即将发往全国各地4S 店的各种零部件集中存于此处,由陆捷等公 司提供并管理生产 线:为一汽大众或一汽轿车的焊装、涂装、分装及总装线每天一汽大众及一汽轿车的生产能顺利进行,就得益于这条供应链的顺畅流通, 而要保证此供应链的顺利流通,就需要供应链上的伙伴能够共同分享他们所需要 的各种信息,从而使它们能够协调运作。
更重要的是通过业务外包的资源整合, 既节约了运营成本又提高了效率,实现了强强联合达到了共赢的目的。
二、运营模式简介由于本次实习活动只牵涉到大众装配的一汽轿车国产件的仓促与配送业务、 国际 物流的一汽大众的CKD 和国产件的仓促与配送及一汽大众的生产物流,且两家 物流单位在国产件业务上基本相同,因此以下将综合介绍而不再分开说明。
本报 告主要围绕中间仓库进行展开说明。
(一) 订货模式中间仓库的计划员根据生产线的月计划、 周计划与日计划(由于备件量小,此处 忽略不计),再结合仓库的实际情况及供应商的距离远近编制订货计划(举例见 “仓储方式”中例子),然后以电子信息形式发送到各供应商。
其中 CKD 件由生 产线直接向国外供应商订货,经大连港口将装有零部件的集装箱运到国际物流集 装箱仓库中心,然后根据生产需要打开集装箱,将各种零部件送至指定的库房 (DC 或BC )等待配送。
(二) 仓储方式接到订货信息后各供应商将零部件送到指定的仓库, 由负责此件的保管员负责验 收然后入库。
浅析德邦物流存在的问题及解决方法摘要:本文通过对德邦物流公司的业务现状对的分析,发现德邦公司业务运行中存在的一些运费偏高、机械化水平低、网点的东西分布不均匀、人才匮乏、工作人员的文化素质低等问题,找出了这些问题存在的原因,并对德邦物流公司存在的问题提出了系统的优化方法,希望德邦物流能够持续快速的发展。
关键词:德邦物流;业务现状;解决方法一、德邦物流公司的概况德邦物流创办于1996年,在中国是5A级进行货物运输的物流企业。
到目前为止,德邦物流公司已经在国内覆盖5100多家,总共拥有8800余台自己的专运货车。
其服务已经遍及全国的各个地区,总的转运面积达105万平方米.德邦物流公司始终坚持以客户为核心的理念,并在此基础之上进行创新,强化服务,坚持实现自购进口车辆、自建营业网点、优化劳动力及劳动成本,不断地实现便捷化的服务,为顾客送上质量上乘的服务.作为国内零担运输服务标准的标杆性企业,德邦物流以其标准化、自主化经营之路,走出了一条每年超过60%的增长速度的发展模式,并获得“全国先进物流企业”等荣誉称号.二、德邦物流业务存在的问题(一)物流成本高德邦的定价因数。
德邦物流在进行定价的时候实现差异化的定价策略,是结合当地的消费水平和经济水平来进行定价的,发达地区的运费价格同西部地区的相比较高,同业内德邦定价比其他物流公司高出1。
2~2倍.很多的中小型加工企业根据物流成本的不同选择合适自身发展的物流企业。
不合理的包装方式。
此外,由于商品的质量问题、包装质量问题和野蛮装卸等问题,往往会发生退货或换货等问题,在这很大程度上加剧了高成本现象的发生,这就是德邦物流产生问题的根源。
客户的货物受损后肯定会发生理赔。
同时,德邦在打木架等包装质量不行,卸货时都会出现很多货物的包装受损,这个时候得重新包装货物,无疑是增加了成本。
(二)缺乏现代化设备,机械化程度不高缺乏现代化设备和设施。
德邦公司总体来说,人工装卸、搬运占绝大多数,除了青岛设立实验性的分拣设备和现代化的传送带设备,其他物流网点都没有,总部及其各地的分公司中转站,仍然使用的是人工装卸,只有少量的叉车做辅助,当装卸的工作人员少时,装车和卸车的工作效率就大大的降低了,各地的仓库没有现代化的立体货架,各种货物只能按托盘放置,大大占用了空间。
物流一般标准一汽-大众汽车有限公司物流一般标准一汽-大众汽车有限公司生产管理部适用于一汽-大众汽车有限公司供应生产零件和材料的一次配套国内供应商Version:Jan.2006 2006-01-05 1-13 LO-LP FAW-VW 物流一般标准一汽-大众汽车有限公司目录前言 (3)1.原则 (4)2.供货方式 (4)3.结算依据 (4)4.供应商的地理位置 (4)5.供货物流方案 (5)6.运输要求 (5)7.中转仓储要求 (5)8.包装要求 (6)9.零件需求计划 (7)10.要货信息系统 (8)11.处罚原则 (8)12.技术更改 (9)13.工作时间 (9)14.联系人 (9)15.应急预案 (9)16.安全管理 (9)17.物流费用报价 (10)附件1 供货信息系统投资及费用 (11)附件2 一汽-大众生产管理部组织机构及物流联系人员 (12)附件3 零件费用定义 (13)2006-01-05 2-13 LO-LP FAW-VW 物流一般标准一汽-大众汽车有限公司前言此《物流一般标准》是根据一汽-大众生产管理部的要求结合在日常工作中实际发生和存在的情况而制定,其目的是为了能够在新件定点前明确其物流要求,使预选供应商能够更准确的完成物流费用报价,为今后批量供货时实施物流要求提供基础和保证。
在新零件开始实施时,一汽-大众生产管理部将按照零件定点时所确定的物流标准进一步进行明确和调整。
在日常的供货和操作过程中,所有供应商必须遵照此《物流一般标准》和其它一汽-大众书面提出的具体物流要求,履行供应商与一汽-大众合同所规定的各项义务和责任,杜绝所有不符合现象,从而提高整个物流环节的操作效率和控制能力。
一汽-大众生产管理部拥有本《标准》的最终解释权。
随着一汽-大众的发展和有关法规新要求的提出,一汽-大众将予以更新并及时重新发布。
2006-01-05 3-13 LO-LP FAW-VW 物流一般标准1.原则一汽-大众汽车有限公司1.1.预选供应商必须按一汽-大众的物流要求组织、规划自己的物流过程,并按此完成报价,在一汽大众的报价单中明确各项物流费用。
一汽大众公司实施准时化配送第4章一汽大众公司物流现状分析一汽.大众汽车有限公司(以下简称一汽大众)是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车股份公司、奥迪汽车股份公司及大众汽车(中国)投资有限公司合资经营的大型轿车生产企业,是我国第一个按经济规模起步建设的现代化轿车工业基地。
一汽大众于1991年2月6日正式成立,1997年8月正式通过国家验收。
2004年12月7日,一汽.大众轿车二厂正式建成投产。
经过不断发展,一汽大众现已形成日产2000辆整车的生产能力,同时实现部分整车、总成及零部件的出口。
一汽大众采用先进技术和设备制造当今世界大众品牌、奥迪品牌两大名牌产品。
捷达、宝来、高尔夫、开迪、速腾、迈腾、奥迪系列轿车深受广大消费者所喜爱。
一汽大众已成为国内成熟的A、B、C全系列轿车生产制造基地。
4.1一汽大众公司物流配送体系现况4.1.1一汽大众公司的物流资源状况1、一汽大众公司相关物流组织机构设置一汽大众公司过去的物流活动主要由生产管理部物料管理科、采购部、销售公司储运部、销售公司备件部负责整个公司的物流活动,各部门分别有各自的业务分工,并根据业务量的大小配备了一定的管理人员和操作人员。
由于一汽大众公司的物流活动被分散在企业内部不同的职能部门,或者分散在不同的岗位来进行,其固有的物流的组织功能基本上是不存在的。
其主要作用是配合企业的产品销售或原材料的采购。
在引入先进的SAP/IB系统后,通过现代管理信息技术的应用,此种情况有了很大的改观。
但由于在用SAP/R3 系统物流管理程序的二次开发还不是十分到位,且各部门参与物流活动的业务分工局部不是十分明确,企业的物流组织功能仍相对薄弱。
2、公司仓储资源情况一汽大众公司现有零部件仓储库、备品仓储库、整车仓储库,其中零部件仓储资源14016平方米,备品仓储资源141960平方米,整车仓储资源828450平方米。
公司在各别主要城市也具有一定的仓储资源,例如在北京的备品中心库占地面积是24000平方米,本部派驻管理人员是2人,其余为属地化员工;而位于北京的整车中转库占地面地是60000平方米,本部派驻管理人员是4人,另有属地化员工数十名。
3、一汽大众公司有着充足的物流市场资源。
在2004年,仅生产用零部件运输量方面,大众公司在东北、华北、华东、西南、中南的累计物流量是49693.5万吨公里。
其中东北物流量所占的比率最高达到47.4%,其次是华东地区占29.5%,物流业务半径主要集中在东北、华东,因此大量供应商集中分布的特点有利于公司开展准时化配送。
4、一汽大众利用第三方物流服务现状大众公司为了降低整车生产和销售的物流成本,在同行业中比较早地开展了第三方物流服务。
公司根据自身物流特点分别把产前、产中、产后和备品物流委托给了相应的第三方物流服务组织。
如图4.1,产前物流委托给了实业公司(部分区域供应商的国产化零部件的运输物流)、进出口公司(部分车型的进口零部件国际运输、进口报关、仓储等)和大众物流公司(部分区域供应商的国产化零部件仓储物流和本地配送);产中物流由公司自营;产后物流委托给了实业公司、运输公司和民营物流公司;销售备品则外包给了一汽四环物流。
为提高管理水平,适应汽车制造企业现代化发展的要求,同时为了保持与境外出资方德国大众汽车公司和奥迪公司信息系统的一致性,一汽大众公司在上世纪九十年代末斥巨资引入了德国SAP公司的R3软件系统作为本公司的信息系统,其核心模块种类和系统构造以及系统实施方式基本移植了德国大众公司的模式。
另外,在物流管理方面,一汽大众在物流操作领域又导入GPS技术和IC卡技术作为物流信息系统的附加技术保障,其产前物流、产后物流均配备了GPS实时监控系统,用IC卡进行信息端点控制。
4.1.2一汽大众当前配送体系存在的主要问题一汽大众物流配送系统共分产前、产中和产后物流,对于产前物流国内的零部件及原材料的供应主要由许多供应商自行组织运输分头供货,来保证主机厂的生产。
对于进口CKD件主要由一汽进出口公司负责进口运输清关然后转运到一汽进出口公司下属的一汽国际物流中心,再由一汽国际物流中心以集装箱整提或先掏箱再用厢式货车转运的方式提供给一汽大众公司。
对于整车物流部分由运输公司和实业公司来承担,他们把整车发运到全国各大众汽车的集散地,然后由集散地发运给各地的经销商。
这种配送系统的弊端是供应商供货比较散乱,并且存在资源浪费比较严重的现象,因此配送系统合理与否关系着大众公司的直接物流成本。
并且在整个配送系统中物流信息是由德国引进的SAP/R3系统管理。
对于国内的零部件供应,由于各供应商的地理位置不同公司又分别采用了不同的配送方式,比如有些供应商大部分集中在长春市内,据统计在长春市内大约有112家供应商为大众供应各种汽车零部件,这些供应商一般自己组织车队直接送货到整车生产厂;而对于外地的供应商为保主机厂生产也是自行组织运输,因此车辆利用率低,缺乏有效的整体运输控制;对于大体积的零部件由供应商在本地的仓库储存,导致仓储成本很高、运输车辆型号繁多,绝大多数的供应商车辆不符合要求,使得不能有效控制运输质量和降低质损率,因此产前物流运输模式属于推动式(以生产推动销售)、送货制方式,这种方式经常使供应商保有大量的库存,并且运输效率低,成本高。
如图4.2所示:假设每两个物流节点之间使用一辆车,那么这种运输方式至少要需要5辆车,因此投入使用的车辆数比较多,运输线路也重复,且车辆回程空载率也很高,这些均无形增加了物流成本的开支。
而整车物流方式基本属于单一运输方式,从整车厂发货时运输车辆是满载的,而把货物送到目的地返回的途中往往是空车,由于管理、人员等因素,尚未形成有效的对流运输j因此也形成了车辆回程空驶率高,物流成本颇高的特点。
近年来,国内汽车市场产品同质化特征日趋明显,汽车产品价格竞争开始成为赢得市场的重要手段之一。
一汽大众公司面临巨大的成本压力,物流成本成为重要的控制内容。
如何建立更加高效的入厂物流准时化配送体系,通过优化供应链、进一步有效降低库存而实现降低物流成本的目标,成为需要重点研究的课题。
4.2一汽大众实施准时化配送的意义物流作业一体化的过程中,物资在运输、仓储、存货、搬运、包装和回收各个环节还有自己特殊的物流成本。
【29j通过对一汽大众当前物流现状分析,我们发现进行配送系统优化是企业进行物流资源整合的最有效的途径,也是一个最有潜力的挖掘空间,通过建立一种准时、高效的准时化配送体系将给企业带来巨大的收益,主要表现在以下几个方面:(1)降低直接的运输及配送费用降低运输、仓储等客户对外直接交易费用是降低企业物流总成本的一个方面。
过去企业在这方面采取的往往是随机、分散的运力采购方式。
这种粗放型的管理,一方面增加了服务质量的不确定性,另一方面也增加了交易成本和管理费用,一直是企业经营成本居高不下的原因之一。
而通过物流商专门的运输、配送体系和专业性的管理,不仅可以很好地解决上述问题,降低各项运输、装卸费用,而且企业在流通过程中的商品损失风险也可以得到有效转移。
(2)“零库存”的成本效应实现企业的“零库存”是降低客户成本的核心因素,也是企业物流管理的努力方向。
企业库存的降低直接表现为仓储费用降低以及相关保管、管理维护费用的降低。
另一方面,随着库存的降低又带来企业其它一系列各项潜在成本的降低。
首先是资金成本的降低。
由于企业长期库存的存在,导致了大量的资金的占用与积压。
从金融角度看,这本身就是一笔相当可观的费用。
因为资金本身是有时间价值和机会成本的。
当大量的资金处于被库存占用的状态时既不能升值也不能转移,处于停滞与无效状态,无形中会产生巨大的利息损失或投资于其它领域而获得收益的机会成本损失。
第二是风险成本的降低。
大量库存的存在,不仅提高了企业的各项成本,而且还增加了企业的经营风险。
特别是在市场竞争日益激烈的今天,市场的需求瞬息万变,企业产品升级换代的速度也在不断加快,由此造成了商品价格与需求量的时效性不断增强。
库存量越大的商品面临贬值、淘汰的危险就越大。
【28J 同时,风险成本的另一种表现形式是商品折旧的存在,大幅度的降低库存可以将企业的相关折旧损失有效的转移出去,这也是一条降低企业成本的有效途径。
(3)优化资金流,提高企业的资金效率从局部看物流服务可以有效的促进企业降低各项成本,从整体看可以进一步改善企业的资金流状况,提高企业的资金效率,由此实现从资本运营的角度提高企业的经济效益。
全过程的供应链管理是全局性的而不是局部的,是长期性的而不是暂时的,这就决定了在通过物流服务降低客户成本的过程中必须注意到对企业资金流的影响与完善。
实际上一个成功的物流服务项目是货物流、信息流和资金流的有机结合和高度统一。
【37】可以这样形容,货物流是外在行动,信息流是技术手段,而资金流是最终目标,企业的经济效益最终是由资金流的运行状况所决定的,所以物流服务中的成本管理从根本上是需要以企业资金流的运转效率为基础的,企业的资金效率越高,降低成本的幅度越大,经济效益就更加明显。
企业的资金流运动本质上是企业的资金在货币资本、生产资本、商品资本三种状态上的资本周转过程,资金效率取决于预付资本总量和资本周转速度两种因素。
库存的降低可以直接减少企业用于生产的资本预付总量,而资本周转速度的提高是通过提高企业的物流配送速度以及在流通过程的增值服务完成的。
所以,高效率的配送体系和具有增值服务能力的物流中心是提高企业资本周转速度的重要条件。
(4)实现产品的AB价格剥离,降低整车成本在一汽大众公司,零部件的采购价格有A价格和B价格两种。
所谓A价格,是指零件离开供货厂商时的出厂价格;所谓B价格,是指零部件从出厂计算到使用地点为止的价格,它由A价格和物流费用(包装、运输、管理等)构成。
AB价格剥离,系指将物流价格从产品采购价格中分离出来,实现产品出厂价格与物流价格的分离。
近两年中国汽车价格整体下降约10%,原材料价格涨了20%以上,【38】各大汽车企业新产品又不断涌入市场,一汽大众面临严峻的经营形势。
面对激烈的市场竞争压力,公司必须寻找减压途径。
途径之一是不断开发出适应市场的高性价比商品,提高新产品的市场命中率。
另一条有效途径是围绕核心企业,同供应商、经销商、物流商一起研究整个供应链如何减少浪费和无效劳动,执行供应链中从供应商到最终用户的物流、信息流、业务流、资金流的计划和控制职能,实现供需联动、信息集成、纵向一体化。
整个供应链共同面对市场压力、实现共赢。
与国外先进的汽车供应链管理相比,一汽大众在通过供应链的优化降低成本方面目前还是“湿毛巾”,优化供应链,有效降低B价格是公司需认真研究的课题之一。
(5)提高公司对外合作的博弈能力我们知道竞争对手都在积极构建其在中国的物流体系,开始实施其在中国的物流战略。