焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施

电焊作业时焊工产生触电的原因及预防措施
1. 产生触电的原因
1.1 电源故障
电焊机本身或其配备的电源线路可能存在故障或损坏，或者存在其他电器故障，从而引发电流泄漏或短路，导致焊工产生触电。

1.2 不当操作
焊工操作时不按照规范要求，例如不戴绝缘手套、鞋子等防护装备或将电极跟
引线混淆，也可能导致触电。

1.3 场地条件
焊接现场环境条件也是产生触电的重要原因。

例如，在潮湿环境、吊挂物件过
低或接触金属电缆等状况下作业也容易造成触电。

2. 预防措施
为防止焊工产生触电，应采取以下预防措施：
2.1 定期检查电源线路
确保电源线路完好无损，检查焊接设备是否有接地线，保持电器良好的功能。

2.2 正确操作
在操作电焊机时遵守规范要求，如必须穿戴绝缘手套、鞋子等防护装备；正确
安装电极和防护罩等配件，定期检查电极是否有裂痕，保持电焊机干燥清洁。

2.3 保持场地干燥
保持电焊现场环境干燥，若是在室外作业，则需要将工作区域设置在干燥的地方，避免在潮湿的地面上操作。

2.4 常规培训
定期进行电焊作业安全规范培训。

培训焊工正确操作的技能和意识，提高其安
全防范意识和风险识别能力。

2.5 紧急预案
制定好电焊作业中出现触电事故时的紧急预案，这样可以在发生事故之后立即
进行处理，尽快救援伤员。

3. 总结
为防止电焊作业中焊工产生触电，我们需要采取一些有效的预防措施，例如检
查电源线路、正确操作电焊机、保持场地干燥等，这样可以避免火灾和其他意外伤害的发生。

最后希望我们每个电焊作业人员都能严格遵守安全规范，保证安全生产。

焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施(一)焊接与切割是制造业中常用的技术，它们可以将金属和其他材料连结或分开，但同时也伴随着危险。

为了防止触电事故的发生，很多人需要了解它们的原因和防范措施。

1. 触电事故的原因：（1）设备老化和损坏就像其他金属机器一样，电焊和切割机也会因为使用时间久或过度使用而陈旧。

这可能导致焊接和切割的设备出现电气故障，从而引发触电事故。

故而，机器的维护和保养是非常重要的。

（2）过载或使用不当操作电焊和切割机时需要注意安全，特别是在使用时避免出现操作不当或过载。

如果操作人员不懂得如何正确地使用设备或不知道如何工作于高压区域，则可能导致触电事故。

（3）戴手套不当或没戴手套当操作人员处理设备时，戴手套能够有效地防止触电。

但是如果戴手套的方法不正确或者不戴手套，则可能会导致触电事故的发生。

2. 防范措施：（1）维护设备当设备陈旧或出现故障时，需要对其进行维护和修理。

最好每3-6个月对设备进行一次检查，以确保其安全和可靠性。

（2）使用保护装备在使用焊接和切割设备时，使用保护装备是必要的，例如手套、护目镜和安全靴等。

这些装备能够帮助保护操作人员的安全。

（3）进行必要的培训操作人员需要接受必要的培训才能了解如何正确地使用和操作设备。

这将有助于操作人员意识到设备的操作和安全性问题。

（4）定期检查电缆和插头检查电缆和插头是否有任何裂纹或损坏，以确保其安全和可靠性。

应及时更换损坏的部件。

（5）避免使用过载的设备应使设备保持在正常工作量下，而不超过设备承载量的极限。

总之，焊接与切割操作中常见的触电事故其实可以通过一些简单的防范措施来避免。

保持设备的良好状态、使用保护装备和进行必要的培训是防范触电事故的重要措施。

焊接的事故发生原因及预防接触到电焊机一次侧的220/380V线路（如焊机的插座、形状或破损的电源线等），导致触电；电焊机长期工作于过载状态，发热严重，导致一次侧和二次侧的绝缘破坏，焊工在进行操作时导致触电；·而大部分情况下的触电，主要是由二次侧空载电压导致的值得注意的是发生触电事故时多数焊机本身并没有任何故障，而且一般一次侧都安装有漏电保护装置。

前两种情况容易引起管理者和焊工的高度重视，但最后一种情况却有着极大的隐蔽性，因此也容易在生产中导致伤亡事故。

1.焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过：厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析：由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

2.更换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过：船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析：①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施：①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

3.接线板烧损，焊机外壳带电⑴事故经过：厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。

焊接防触电措施及技术要求国产焊机空载电压一般在50～90V左右，等离子切割电源的电压为300～450V，氢原子焊电压为300V，电子束焊机电压高达80～150kV，国产电机的输入电压为220～380v。

频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过安全电压。

焊接时的触电事故分为两种情况，一是直接电击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故；二是间接电击，即触及意外带电体所发生的电击。

意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。

焊接防触电措施(1)做好焊接切割作业人员的培训，做到持证上岗，杜绝无证人员进行焊接切割作业。

(2)焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。

绝缘手套不得短于300mm，制作材料应为柔软的皮革或帆布。

焊条电弧焊工作服为帆布工作服，氩弧焊工作服为毛料或皮工作服。

(3)焊接切割设备要有良好的隔离防护装置。

伸出箱体外的接线端应用防护罩盖好；有插销孔接头的设备，插销孔的导体应隐蔽在绝缘板平面内。

(4)更换焊条或焊丝时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套应保持干燥、绝缘可靠。

对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。

特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上。

(5)焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。

(6)在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。

(7)改变焊接切割设备接头、更换焊件需改变接二次回路时、转移工作地点、更换保险丝以及焊接切割设备发生故障需检修时，必须在切断电源后方可进行。

推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。

(8)在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，使用的照明灯电压不超过36V。

在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。

焊接过程中常见的安全隐患与防护措施焊接是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业。

然而，焊接过程中存在着一些安全隐患，如果不采取适当的防护措施，可能会对焊工和周围环境造成严重的伤害。

本文将介绍焊接过程中常见的安全隐患，并提供相应的防护措施。

首先，焊接过程中最常见的安全隐患之一是电击。

焊接过程中会产生高温高压的电弧，如果焊工没有正确使用绝缘手套、鞋子和其他防护设备，可能会导致电流通过身体，引发电击事故。

因此，焊工在进行焊接作业时，必须佩戴符合标准的绝缘手套、鞋子和头盔，确保自身的安全。

其次，焊接过程中还存在着火灾和爆炸的风险。

焊接时产生的高温和火花可能会引燃周围的易燃物质，导致火灾。

同时，焊接过程中使用的气体和化学物质也可能会发生爆炸。

为了防止这些事故的发生，焊工应在焊接区域周围设置防火帷幕，并确保周围没有易燃物质。

此外，焊工还应正确使用焊接设备，避免产生过多的火花和热量。

另外，焊接过程中还存在着有害气体的产生。

焊接时，电弧和熔化的金属会释放出有害气体，如一氧化碳、氮氧化物和臭氧等。

这些有害气体对焊工的呼吸系统和健康造成威胁。

为了防止有害气体的吸入，焊工应佩戴适当的呼吸防护设备，如防尘口罩和呼吸器。

同时，焊接区域应保持良好的通风，确保有害气体及时排出。

此外，焊接过程中还存在着眩光和紫外线辐射的危险。

焊接时产生的电弧会产生强烈的光亮，对焊工的眼睛造成刺激和损伤。

因此，焊工在进行焊接作业时，应佩戴适当的防护眼镜或面罩，以减轻眩光和紫外线辐射对眼睛的伤害。

此外，焊接过程中还需要注意机械伤害和电磁辐射的防护。

焊接过程中使用的焊接机和工具可能会造成机械伤害。

因此，焊工应熟悉和正确使用这些设备，避免发生意外。

另外，焊接过程中还会产生电磁辐射，对焊工的身体健康产生潜在风险。

为了防止电磁辐射的影响，焊工应遵循相关的安全操作规程，减少电磁辐射的暴露。

综上所述，焊接过程中存在着多种安全隐患，如电击、火灾、有害气体、眩光和紫外线辐射、机械伤害和电磁辐射等。

典型焊接切割事故原因分析及预防措施一般直流电焊机的空载电压为55～90伏，交流电焊机的空载电压为60～80伏，而工作电压仅为25～40伏。

因而，我们都认为，安全使用电焊机只需要注意焊机的输入电压，而二次回路的安全用电和防范往往会认为电压较低，比较安全，容易疏忽。

其实，在各类事故统计中，电焊机的二次线触电事故经常发生。

事故教训1：2000年7月22日，四川冶金建设公司攀枝花工程处发生一起电焊机二次线触电死亡事故，该工程处负责平果铝业公司的碳检测。

据现场作业人员陈述及现场勘察，当时凌晨4时，该工程处承担了对碳素厂软水站给水管进行更换的检修任务，现场作业人员在图简单方便的心理作用下，直接用电焊切割给水管（当时，给水管内仍有余水），在切割到水管的1/3时，在该操作中，焊工的绝缘手套和身体部位被供水管中的水浸泡或出汗，正当换焊条时，发生触电事故。

通过分析，该事故是由于焊工在更换焊条时，手或身体的部位触及到焊钳的带电部分，而斜架在给水管上的铝合金斜梯，底端倒绝缘胶皮没有，焊工的双膝顶住梯子（尸检发生双膝明显的电击痕迹），这样形成了从焊钳上的电流流经该焊工人体、双膝、铝合金梯子接入地，造成了此次事故的发生。

以上事故案例是发生在我们身边的悲剧，给我们很深刻的启发。

事故教训2：而中国铝业某分公司， 2002年6月17日，当一名早退的老焊工进入回转窑进行维护和焊接时，由于在铁容器内施焊，而且天气炎热，操作工全身汗湿，绝缘鞋有损坏，进入容器内刚抓起焊机焊把，造成触电事故，因抢救无效，该焊工因触电死亡。

其他事故案例：实例1：焊工擅自连接焊机电源，遭电击⑴事故过程某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，自行拆除电缆各导线头部的橡胶，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析因为焊工不熟悉相关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

焊接触电事故的教训和安全防范措施常用焊接方法的安全卫生特点⑴手工电弧焊：电焊打眼经常发生，电焊烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或镒中毒，触电的危险也很大。

⑵氤弧焊：弧光辐射的强度比手工电弧焊大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等皮肤疾病，存在高频电磁辐射和放射性危害，有毒气体臭氧和氮氧化物会造成呼吸系统疾病，存在触电危险。

⑶气焊与气割：火灾和爆炸是主要危险，焊接铜、铝等有色金属时，有毒气体会引起急性中毒。

⑷碳弧气刨：高浓度的烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或中毒，操作中火花飞溅，可能造成灼烫或火灾。

⑸等离子切割：弧光辐射、臭氧、氮氧化物浓度均高于氤弧焊，同时还存在噪声、高频电磁场、热辐射和放射性等有害因素，劳动卫生条件差，存在触电危险。

焊接事故种类及防范措施1火灾火灾的危险源主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。

火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。

因此，针对火灾的防范措施主要有：焊接作业场所不得存有木材（屑）、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般应距工作地点Iom以外；露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。

2爆炸爆炸的危险因素主要有：气瓶及减压器的不正确使用，气焊气割工作的不正确操作，燃料容器及管道的不正确焊割工作，带压容器及管道的不正确焊割工作。

爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。

因此，针对爆炸的防范措施主要有：氧气瓶和乙快气瓶应按规定定期检验，使用期满或送检不合格的气瓶，均不得使用；禁止把氧气瓶与乙快气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输；在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶应有瓶帽和防震圈；气瓶应避免直接受热或阳光曝晒；操作中氧气瓶距离乙燃瓶、明火或热源应大于5m；在运输、储存和使用过程中，避免氧气瓶及减压器沾染油脂；气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业，易燃易爆物品应距工作地点IOm以外；不得直接在水泥地面上切割金属材料,气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙快调节阀，氧气、乙快胶管或减压器燃烧爆炸时，应立即关闭气瓶的总阀门；燃料容器及管道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行,否则不得进行。

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如刺痛、灼热感、痉挛、麻痹、昏迷、心室颤动或停跳、呼吸困难或停止等现象。

电流对人体造成死亡绝大部分是电击所致。

2．电伤电伤是电流对人体造成的外伤，如电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。

(1)电灼伤电灼伤有接触灼伤和电弧灼伤两种。

接触灼伤发生在高压触电事故时，在电流通过人体皮肤的进出口处造成的灼伤，一般进口处比出口处灼伤严重。

接触灼伤面积虽较小，但深度可达三度。

灼伤处皮肤呈黄褐色，可波及皮下组织、肌肉、神经和血管，甚至使骨骼炭化。

由于伤及人体组织深层，伤口难以愈合，有的甚至需要几年才能结痂。

电弧灼伤发生在误操作或人体过分接近高压带电体而产生电弧放电时，这时高温电弧将如同火焰一样把皮肤烧伤，被烧伤的皮肤将发红、起泡、烧焦、坏死。

电弧还会使眼睛受到严重损害。

(2)电烙印电烙印发生在人体与带电体有良好的接触的情况下，在皮肤表面将留下和被接触带电体形状相似的肿块痕迹。

有时在触电后并不立即出现，而是相隔一段时I可后才出现。

电烙印一般不发炎或化脓，但往往造成局部麻木和失去知觉。

(3)皮肤金属化由于电弧的温度极高(中心温度可达6000～10000℃)，可使其周围的金属熔化、蒸发并飞溅到皮肤表层而使皮肤金属化。

金属化后的皮肤表面变得粗糙坚硬，肤色与金属种类有关，或灰黄(铅)，或绿(紫铜)，或兰绿(黄铜)。

金属化后的皮肤经过一段时间会自行脱落，一般不会留下不良后果。

3．电磁场生理伤害电磁场生理伤害是指高频电磁场的作用下，器官组织及其功能将受到损伤，主要表现为神经系统功能失调，如头晕、头痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状，有些人还会有脱发、颤抖、弱视、性功能减退、月经失调等异常症状。

电气焊切割作业事故防范措施电气焊切割作业是现代工业生产中的一项重要技术，广泛应用于建筑、造船、机械制造等领域。

然而，由于电气焊切割作业具有高温、明火等特点，一旦操作不当，极易引发火灾、爆炸等安全事故，给企业和个人带来严重的损失。

因此，加强电气焊切割作业的安全管理，预防和减少事故的发生，是企业安全生产工作的重中之重。

一、事故原因分析1. 操作人员安全意识不足。

部分操作人员对电气焊切割作业的危险性认识不足，缺乏必要的安全知识和技能，违章操作，导致事故发生。

2. 设备设施不完善。

电气焊切割设备老化、损坏，安全防护设施不齐全，使得作业过程中存在安全隐患。

3. 作业环境不良。

作业场所通风不良、易燃易爆物品堆放不当、作业场地狭小等，都可能导致事故的发生。

4. 安全管理不到位。

企业对电气焊切割作业的安全管理不够重视，缺乏有效的安全监管措施，导致事故隐患得不到及时消除。

5. 违章指挥、违章作业。

部分企业为了赶工期、抢进度，不顾安全生产规定，违章指挥、违章作业，导致事故发生。

二、防范措施1. 加强安全教育与培训。

企业应定期对电气焊切割作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，确保他们熟练掌握安全操作规程和应急处置方法。

2. 完善设备设施。

企业应定期对电气焊切割设备进行检查、维护和更新，确保设备安全可靠。

同时，配备完善的安全防护设施，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 改善作业环境。

企业应确保电气焊切割作业场所通风良好，远离易燃易爆物品。

作业场地应宽敞明亮，便于操作人员操作和疏散。

4. 加强安全管理。

企业应建立健全电气焊切割作业的安全管理制度，严格执行安全操作规程。

对违章指挥、违章作业行为进行严肃处理，确保安全生产。

5. 应急预案与演练。

企业应制定电气焊切割作业应急预案，明确事故应急处理流程和责任人。

定期组织应急预案演练，提高事故应急处理能力。

6. 落实责任追究制度。

对电气焊切割作业事故，要严格按照事故调查处理“四不放过”原则，查明事故原因，严肃追究相关责任人的责任。

焊接与切割操作中常有的触电事故的原由及防备举措一、电流对人体的危害的三种形式( 一) 电流对人体危害1．电击电击是因为电流经过人体内而造成的内部器官在生理上的反响和病变。

如刺痛、灼热感、痉挛、麻木、昏倒、心室抖动或停跳、呼吸困难或停止等现象。

电流对人体造成死亡绝大多数是电击所致。

2．电伤电伤是电流对人体造成的外伤，如电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。

(1)电灼伤电灼伤有接触灼伤和电弧灼伤两种。

接触灼伤发生在高压触电事故时，在电流经过人体皮肤的出入口处造成的灼伤，一般入口处比出口处灼伤严重。

接触灼伤面积虽较小，但深度可达三度。

灼伤处皮肤呈黄褐色，可涉及皮下组织、肌肉、神经和血管，甚至使骨骼炭化。

因为伤及人体组织深层，伤口难以愈合，有的甚至需要几年才能结痂。

电弧灼伤发生在误操作或人体过分靠近高压带电体而产生电弧放电时，这时高温电弧将好像火焰同样把皮肤烧伤，被烧伤的皮肤将发红、起泡、烧焦、坏死。

电弧还会使眼睛遇到严重伤害。

(2)电烙印电烙印发生在人体与带电体有优秀的接触的状况下，在皮肤表面将留下和被接触带电体形状相像的肿块印迹。

有时在触电后其实不立刻出现，而是相隔一段时 I 可后才出现。

电烙印一般不发炎或化脓，但常常造成局部麻木和失掉知觉。

(3)皮肤金属化因为电弧的温度极高 ( 中心温度可达 6000～10000℃) ，可使其四周的金属融化、蒸发并飞溅到皮肤表层而使皮肤金属化。

金属化后的皮肤表面变得粗拙坚硬，肤色与金属种类相关，或灰黄(铅)，或绿( 紫铜 ) ，或兰绿 ( 黄铜 ) 。

金属化后的皮肤经过一段时间会自行零落，一般不会留下不良结果。

3．电磁场生理伤害电磁场生理伤害是指高频电磁场的作用下，器官组织及其功能将遇到伤害，主要表现为神经系统功能失调，如头晕、头痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状，有些人还会有脱发、发抖、弱视、性功能减退、月经失调等异样症状。

其次是出现较显然的心血管症状，如心律杂乱、血压变化、心区痛苦等。

电弧焊接时产生触电事故的原因和预防措施一电焊焊接时，触电事故产生的原因（一）初级电压转移触电1.焊机受潮，绝缘老化损坏，使初级电压直接加在次级上，人体接触次级而而发生触电。

2.保护接地或保护接零（中线）系统不牢。

把电器的绝缘损坏，使金属外壳带电，若保护接地或保护接零不牢，人体触到带电的外壳时，不能使流经人体的电流减少到安全范围或及时使保险装置动作切断电源，失去保护作用，从而使人体触电。

3.接线错误如不按照设备所要求的输入电压来引线等，很可能把初级电压引入低压端，增加了触电的危险性。

（二）空载电压触电手工电弧焊接通常使用的电焊机空载电压一般为70~90伏。

焊工手和身体某部位在更换焊条、电极，接触焊条、焊枪带电部分时，而脚和其他部位对地面或金属结构之间的绝缘不好，在金属容器内，船舱内、锅炉内或在阴雨潮湿的地方焊接时，容易发生这类触电事故。

另外，当焊接电缆及焊钳绝缘破坏时，则更容易发生此类触电事故。

二防止焊工发生触电事故的安全措施（一）隔离防护电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电的导体接触。

焊机的接线端应在防护罩内。

电焊机的电源线应设置在靠墙壁不易接触处，且电源线长一般不超过2~3米。

如临时需要使用较长的电源线时，应架空2.5米以上，不应将其拖在地面。

各电焊机、设备间及电焊机与墙面，至少应留1米宽的通道。

（二）良好的绝缘电焊设备和线路带电导体，对地、对外壳间，或相与相、线与线间，都必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1兆欧。

为防止电焊机绝缘破坏，应做到：1.电焊机应在规定的电压下使用，电焊机的供电线路上都应接有合乎规定的熔断保险装置。

2.使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂载率规定的许用电流，电焊机运行时的温升不得超过额定温升。

3.电焊机电源和控制箱应保持清洁。

4.防止电焊机受潮。

5.注意保护电焊机、手把、软线的外皮绝缘，使之不受损伤。

（三）安装自动断电装置在电焊机上安装自动断电装置，使焊机引弧时电源开关自动合闸，停止焊接时电源开关自动跳开以保证焊工在更换焊条时避免触电。

焊接与切割作业安全用电电接电的机会较多，在整个工作过程中需要经接电如在更换焊条时，焊工的手会直接触及焊条，有时还要站件作这样，电就在手上、身边和脚下。

尤其是在容内和钢结构上的操作，周围都是金属，如果没有良好的操作习惯，稍有不慎，就可能造成触电事故。

一、电流对人体的伤害形式电流对人体的伤害有三种形式，包括电击、电伤和电磁场生理伤害。

电击是指电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能所造成的伤害。

电伤是指电流的热效应，化学效应或机械效应对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。

电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。

人们通常所说的触电事故，基本上是指电击，绝大多数触电死亡主要是电击造成的。

二、影叫向电击严重程度的因素在1000V以下的低压系统中，电流会引起人的心室颤动而导致触电死工心脏好比是一个促使血液循环的泵，当外来电流通过心脏时，原有的正常工作受到破坏，由正常跳动变为每分钟数百次以上细微的动这种细微颤动使心脏不能再压送血液，导致血液终止循环，大脑缺氧发生室息死亡。

焊接作业的触电事故的危险程度与通过人体的电流大小、持续作用时间、途径、频率及人体的健康状况等因素有关。

1. 触电的危险程度主要决定于触电时流经人体电流的大小。

根据实验研究，人体在触及工频（50Hz）交流电后能自主摆脱电源的最大电流约为10mA，这时人体有麻痹的感觉。

若达20～25mA 则会出现麻痹和剧痛、呼吸困难的症状，随着人体电流的增加、致死的时间就会缩短。

夏季人体多汗、皮肤潮湿，或沾有水、皮肤有损伤、有导电粉尘时，人体电阻值（1000 Ω以上）均会降低，因此极易发生触电伤亡事故。

超过摆脱电流人体就不能自主地摆脱电源，在无救援情况下，也会立即造成死亡，国内发生过36 V电压电击死人的事故。

所以，在多汗、潮湿、狭小空间内更要重视用电安全，采取针对性安全措施，预防焊接触电事故发生。