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流化床高效干燥机安全操作及保养规程
流化床高效干燥机是工业领域中常见的设备，它的使用可以帮助厂家完成很多工作。
本文将介绍如何安全操作流化床高效干燥机及其如何进行保养。
安全操作规程
1. 工作场所
在进行操作之前，需要保持工作场所整洁干净，确保有足够的空间进行操作。
2. 操作员
必须由经过培训的专业操作员来进行操作，未经培训的人员严禁操作。
3. 接地保护
在进行操作之前，应当确保设备已经接地，这可有效避免因静电而引起的危险。
4. 清洗
在操作后，必须对设备进行清洗消毒，以避免因设备内部残留有害物质而对操作员造成伤害。
5. 运转过程中
在运转过程中，操作员必须远离设备，以避免因意外的操作而造成严重伤害。
并且要确保设备运转稳定，不要随意停止。
6. 急救设备
在操作现场必须储备急救设备，以备不时之需。
保养规程
1. 清洗
在每次使用之前，应当对设备进行清洗，以避免设备内部残留有害物质。
2. 维护
在操作时，应当注意设备的维护，如果发现设备出现故障，应当及时修理。
3. 故障排除
若在使用过程中发生故障，需要及时进行排除，以免影响后续的使用。
4. 更换部件
设备是由很多部件组成的，如果某个部件出现了问题，需要及时更换，以免影响设备的正常运转。
总结
流化床高效干燥机是非常重要的设备，通过本文的介绍，我们了解了如何在操作时保证安全，以及如何对设备进行保养。
这些规程都能确保设备能够正常使用，大大增加了设备的使用寿命，为我们带来了更多的效益。
我们应当时刻提醒自己，注意设备的安全操作和保养。
流化床反应器安全操作保养规定前言流化床反应器（Fluidized Bed Reactor）是一种重要的化工反应设备，广泛应用于各种化学工业、石油化工等生产过程中。
在使用流化床反应器时，必须要严格按照操作规程操作，才能保证安全运行。
本文将介绍流化床反应器的安全操作保养规定。
一、安全操作规程1. 运行前检查在启动流化床反应器前，必须要进行仔细的检查，确保设备正常运行。
如下：•检查流化床反应器是否有泄漏、腐蚀或裂缝等破损情况，并及时进行维修或更换；•检查燃料和气体的管道是否正常，无泄漏和错接现象；•检查控制系统是否正常，各个仪表是否正常运行。
2. 启动前准备在进行流化床反应器启动前，必须要进行准备工作，如下：•检查控制阀门是否处于关闭状态；•将气体和液体流量计归零，关闭紧急透气孔和排气阀门；•如果需要加注液体，则必须先将加料管道的阀门打开。
3. 启动操作启动流化床反应器时，需要按照以下顺序进行操作：•逐步打开控制阀门，按照计划的流量加入气体和液体；•让气体和液体在床层中平衡，直到床层状态稳定为止；•开启加料管道，向反应器中加入固体物质；•等待反应器稳定后，可以开始进行反应。
4. 关闭操作在结束流化床反应器运行后，必须要进行关闭操作，如下：•首先要关闭加料管道，然后慢慢关闭控制阀门；•关闭床层透气孔和排气阀门，并将气体和液体流量计归零；•关闭床层排出口，并将反应器中的物质清理干净；•如果需要维修或更换设备，则需要进行必要的维修操作。
二、保养规定为了保持流化床反应器的良好运行状态，必须要定期进行保养维护。
具体规定如下：1. 设备检查定期检查流化床反应器设备是否正常运行，如下：•监测加热器控制、加热介质、传感器和电磁阀的状态；•检查气体和液体管道是否有泄漏现象；•检查排出或加注口的状况及使用是否正常；•检查流体性质是否与设计相符。
2. 数据分析定期分析和比较反应器运行数据，以了解设备的运行状况，如下：•定期检查气体流量、温度、压力和液体流量指标等；•检查反应过程中固体物质的质量变化情况；•分析和比较数据，了解反应器的运行状况，并进行必要的调整。
常年流化床气流粉碎机安全操作及保养规程1. 引言随着工业生产的发展和技术的进步，流化床气流粉碎机在粉碎和分散各类颗粒物中起着重要作用。
为了确保设备的正常运行、操作人员的安全以及延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的安全操作及保养规程十分必要。
本文将为您介绍常年流化床气流粉碎机的安全操作和保养方式，帮助您更好地理解和掌握相关内容。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在操作流化床气流粉碎机之前，操作人员需要进行以下检查： - 检查设备是否处于正常工作状态，无损坏或异常情况。
- 确保设备的所有保护装置齐全有效。
- 检查电气系统是否良好，无短路、漏电等情况。
2.2 操作要点•在操作过程中，应专人负责监控设备运行状态，及时发现并解决问题。
•操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改或调整设备参数。
•在设备运行期间，不得擅自开启设备的任何盖板，以免发生意外伤害。
•注意观察设备的工作情况，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
2.3 安全防护•在设备运行过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•避免接触旋转部件，以免发生危险。
•不得随意触摸设备表面，特别是高温部位，以免烫伤。
2.4 紧急情况处理•在设备发生突发故障或危险情况时，操作人员应立即停机，并向相关负责人报告。
•在紧急情况下，应按照紧急预案进行处置，确保人员安全和设备无损。
3. 保养规程3.1 清洁保养•定期清洁设备，并去除积尘、杂物等。
•使用软布或清洁剂擦拭设备表面，避免使用腐蚀性物质。
3.2 润滑保养•检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足。
•定期更换润滑油，并按照设备要求进行润滑。
3.3 零部件维护•定期检查设备的核心部件，如滚筒、刀片等，确保其正常运行。
•如发现磨损严重或损坏的零部件，应及时更换。
3.4 执行规程•每位操作人员应遵守保养规程，并及时记录保养情况。
•有专门的维护人员负责设备的保养工作，确保定期维护的落实。
流化床分选机操作规程1. 引言流化床分选机是一种常用于颗粒物料的分离和筛选的设备，广泛应用于化工、冶金、食品等行业。
为了确保流化床分选机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 设备概述流化床分选机由进料系统、分选系统、排放系统等组成。
分选系统主要包括振动筛、分选罐、排烟系统等部分。
3. 操作准备在操作流化床分选机之前，操作人员需进行以下准备工作： - 检查设备各部分连接是否紧固，无漏气、漏电等现象； - 检查分选机内是否存在杂物和残留物，确保设备干净； - 检查电源线是否损坏，电气设备是否正常； - 准备好所需筛孔尺寸的筛板； - 确保操作人员穿戴好防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
4. 操作流程4.1 开机准备1.打开电源，按下启动按钮，监测设备是否正常启动；2.调整进料系统的流量控制阀，确保物料进料平稳；3.调整振动筛的振动频率和幅度，以适应不同物料的分离要求；4.检查分选机的温度、压力是否在正常范围内。
4.2 运行流程控制1.根据需要，选择合适的筛孔尺寸，并将其安装在振动筛上；2.打开进料系统，使物料均匀进入振动筛；3.观察振动筛和分选罐内物料的状态，确保物料分离效果良好；4.根据需要，定期停机清理分选机内的杂质和残留物，防止堵塞；5.在分选过程中，及时调整振动筛的振动频率和幅度，以保持分离效果；6.物料分选完成后，逐步减小进料系统的流量控制阀，使物料停止进料；7.关闭电源，停止流化床分选机的运行。
4.3 操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定；2.在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁在机器运行时随意触碰各部分设备；3.若发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员；4.清理设备时，应先切断电源，禁止用水冲洗，可使用专用工具进行清理；5.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
5. 安全防范措施在操作流化床分选机时，为确保操作人员的安全，需注意以下防范措施： 1. 操作人员必须穿戴好相应的防护设备； 2. 操作人员应定期参加安全培训，熟悉设备的操作规程和应急措施； 3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分选机内部；4. 在分选机运行过程中，严禁打开离心风机或随意拆卸安全防护装置；5. 定期检查设备的电线和电气元件，如发现异常应立即停机维修； 6. 严禁私自改动设备的控制参数和系统设置。
标准微型流化床反应器安全操作及保养规程1. 引言标准微型流化床反应器是一种常用的实验室设备，用于研究流化床反应的性质和反应动力学。
为了确保实验人员的安全，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定了以下安全操作和保养规程。
2. 设备安全操作2.1 环境准备•确保实验室通风良好，确保气体排出畅通。
•检查实验室内是否有易燃、易爆物品，保持实验室环境清洁整洁。
2.2 设备准备•在操作设备之前，请先检查设备的电源线和通风系统是否正常工作。
•检查设备的安全阀和压力表是否正常，确保设备在操作过程中能够正常释放压力。
2.3 操作步骤1.打开反应器的进气阀门，确保进气管道畅通。
2.打开反应器的加热系统，根据实验需要设定合适的温度。
3.打开反应器的搅拌系统，确保反应体系充分混合。
4.根据实验要求，向反应器中加入反应物质。
5.注意观察反应器内的压力表，确保压力不超过设备的最大承受能力。
6.当实验结束时，先关闭加热系统，再关闭进气阀门。
7.等待设备冷却后，可将残留物清理干净。
2.4 安全注意事项•在操作设备过程中，要保持集中注意力，避免分散思想。
•注意实验室通风，保持空气新鲜。
•掌握设备的紧急停机程序，并根据需要及时进行紧急停机。
•禁止在实验室内吸烟、喝饮料或进食。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•每天使用设备后，应及时清理设备表面的杂物和污垢，并用干净的布进行擦拭。
•定期检查设备的电源线和通风系统，确保设备的安全性能。
•定期检查设备的搅拌系统和加热系统，确保设备可以正常运行。
3.2 定期保养•每隔一段时间，对设备的气路进行清洗，防止管道堵塞。
•每隔一段时间，对设备进行全面清洗，并进行系统检查，确保设备的正常运行。
•定期更换设备的滤芯和密封件，避免泄漏和污染。
4. 紧急情况处理•当设备发生故障或紧急情况时，应立即停止使用设备，并按照紧急停机程序进行处理。
•在紧急情况下，如有必要，及时向相关人员报告，并寻求专业维修人员的帮助。
流化床制粒机安全操作及保养规程1. 背景介绍流化床制粒机是一种常用的工业设备。
在矿山、化工、医药等领域广泛应用。
它的主要作用是将粉末状或颗粒状的物料制成一定形状和尺寸的球状颗粒物。
但是这种设备在使用过程中也存在一定的危险性。
因此，在操作和保养过程中应注意安全，以保证工作的顺利进行。
2. 操作安全规程2.1 穿戴好个人防护装备流化床制粒机作业时需要穿戴好个人防护装备。
其中，包括防护眼镜、手套、工作服以及防护鞋等。
这些防护装备可以有效地保护工作人员的安全，减少意外事件的发生。
2.2 严格遵循操作流程在进行流化床制粒机的操作时，必须遵循操作流程，并按照相关规定进行操作。
任何人不得擅自调整设备的各项参数，更不能在无人看管时操作设备。
2.3 定期检查设备对于流化床制粒机，每天必须按照检查表格进行设备检查。
发现有故障时，应立即停机维修。
2.4 妥善保管工作设备工作设备应存放在安全地方，并保持干燥和清洁。
不得存放易燃、易爆、有毒等危险物质。
2.5 定期维护设备流化床制粒机是一台机械设备，必须定期进行维护。
每年至少进行一次全面的大修。
维护记录必须详尽，以便于管理人员进行统计和分析。
3. 保养规程3.1 床体内积物床体内积物是影响流化床制粒效率的重要因素之一，积物较多时会影响床体的流化性能，进而影响产品质量。
因此，需要对其进行清理。
床体积物清理时，需先关闭空气泵机，关断电源，打开流化床底部的排污装置，将积物清除掉。
3.2 过滤器清理流化床制粒机在操作过程中，长时间运作会导致粉尘、杂质等进入过滤器内部，大大降低其过滤效率，同时也会使过滤器积累灰尘，产生更大的过滤阻力。
因此，需要对其定期进行清理。
清洗过程中，需先关断空气泵机，关闭电源，将过滤器取出，用水进行冲洗，清洗干净后再放入床体中。
3.3 风机维护保养风机是流化床制粒机运转所必须的关键部分，要保证其正常运转。
因此，在使用过程中需要保持风机的清洁度。
操作时先关闭空气泵机和电源，然后将风机拆卸下来，使用刷子将内部的灰尘清除干净。
实验室流化床安全操作及保养规程前言实验室流化床是现代化学实验室中常见的设备之一，它能够对颗粒物料进行干燥、煅烧、脱除水分等多种工艺，具有广泛的应用领域。
但是，流化床操作时需要注意一系列安全问题，否则可能会对实验人员造成伤害。
因此，编写本文档旨在提供实验室流化床的安全操作及保养规程，帮助用户更加安全地使用实验室流化床。
安全操作规程1. 设备检查1.了解实验室流化床的相关参数，如最大工作温度、最大工作压力等；2.在每次使用前，对实验室流化床检查，确认其密封性良好，不漏气，附设设备齐全，结构无损伤；3.保证操作人员已经通过流化床的相关安全知识培训，了解设备的危险因素和应对措施；4.设备后面距墙处须预留0.5m至1.5m的距离，其它地方保持1m以上的通畅空间；2. 实验准备1.根据实验需求选择适当的颗粒物料，进行烘干等前期处理；2.根据实验要求调节流化床底部空气流量，调节风机回收的气体流量，应确保稳定的操作条件；3.对实验操作中所需附带设备进行检查和调试，如水、电、气源等；3. 预防静电1.使用带有接地装置的、没有裂缝的导电材料；2.粉尘管道可使用同样要求的质地鼓风管管道或不产生静电的材料制作；3.确保设备接地，金属管道、电气部件、仪表系统等设备应接地；4. 个体防护1.切断电源或关闭气源后对设备进行检查、维护或清理；2.去除金属首饰，穿戴舒适但不要过于宽松的服装；3.戴防护眼镜、手套、口罩、安全鞋等个人防护设备；4.在实验中，坚持正确的操作姿势和不要伸手过多地接近流化床设备；5. 操作技巧1.避免过大的物料流量；2.在正式开始操作前进行小范围实验，了解设备的热力、化学反应情况等；3.操作人员应时刻观察流化床的变化，如有异常情况，及时采取措施；4.遵循设备操作记录的要求，记录实验过程，对异常现象和故障要及时记录和报告；保养规程1. 设备的常规维护1.每次使用后，对实验室流化床及其相关设备进行清洁，带有明显磨损损伤的零部件修复或更换；2.每半年对实验室流化床进行清洁检查，并对耗材及易损件进行更新或更换；3.对实验室流化床的内部配件进行检查、修复或更换后，必须重新校正设备，并进行防护装置的检测和重要零部件的质量确认。
流化床分选机操作规程
《流化床分选机操作规程》
一、目的
流化床分选机是一种重要的矿石分选设备，为了保证设备的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作前准备
1. 初次操作前，需要对设备进行检查和试运行，确保设备各部件完好无损。
2. 开始操作前，需要保证设备周围没有杂物，通风口畅通无阻。
三、操作步骤
1. 打开设备电源，检查各个控制开关是否灵活可用，如有异常需要及时通知维修人员。
2. 设置好所需的分选参数，包括进料速度、气流速度等。
3. 启动设备，观察设备运行情况，如有异常需要及时停机处理。
4. 对设备进行定期检查，保证设备的正常运行。
5. 操作完成后，关闭设备电源，清理设备周围环境，保证设备的安全性和整洁度。
四、注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，了解设备的结构和原理，掌握正确的操作方法。
2. 遵守设备运行规程，不得随意更改设备参数和操作方式。
3. 操作人员须定期对设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现故障或异常，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在设备运行过程中出现异常情况，如有疑问，应及时向相关技术人员进行沟通和求助。
六、设备维护和检修
1. 设备定期保养和检修，包括清洁设备、更换易损件等。
2. 维修人员需要具备相关的维修技能和知识，能够及时处理设备故障。
七、结束语
流化床分选机是一种重要的矿石分选设备，正确的操作规程能够保证设备的安全性和有效性。
操作人员应严格按照规程操作设备，确保设备的正常运行和长期稳定性。
流化床安全操作规程前言流化床是化工生产中常见的一种反应设备，其采用了高速气流将物料悬浮在床内进行反应。
这种设备具有高效、高产、高质等优点，广泛应用于燃料化工、冶金、环保等领域。
然而，由于其操作存在一定的危险性，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备稳定运行。
安全操作规程1. 设备检查在进行流化床操作之前，必须对设备进行检查。
具体步骤如下：•检查仪表、管道、阀门是否完好无损；•检查电器系统是否正常；•检查压力表、温度计等仪表读数是否正常；•检查防爆器是否正常；•检查防火墙、灭火器等消防设备是否可用。
2. 操作准备在设备检查通过后，进行操作前应做好以下准备工作：•杜绝非操作人员进入现场；•确定操作指令和流程；•拟定风险评估表和应急预案；•组织操作人员进行操作前的培训；•确保空气流量、进料流量、出料流量、反应温度等参数符合要求。
3. 操作流程3.1 开始操作•确认设备无泄漏、无堵塞，与操作指令相符；•开启空气供应，确保床内气流稳定；•打开床内加热器，升温至反应温度。
3.2 监测操作参数•监测反应室内温度、压力、进出料流量等参数；•监测反应室内燃烧情况；•监测废气排放情况。
3.3 操作注意事项•监测加热介质的温度，避免过热引发床体爆炸；•补加助剂时，必须关闭加热器，避免助剂带入氧气引发爆炸；•避免床内物料溢出，导致堵塞或泄漏。
4. 操作结束•停止加热器和空气供应；•关闭阀门，排净床内压力；•检查设备泄漏、堵塞等情况；•清洗设备，留存样品；•记录相关操作数据。
总结流化床是一种高效、高产的化工反应设备，但其操作存在一定的危险性。
行业工作者必须掌握流化床的安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的稳定运行。
在操作前必须进行设备检查、操作准备，操作时要关注各项参数，注意事项等。
最后，需要做好操作结束的清理和记录工作。
多功能流化床实验机安全操作及保养规程
一、实验机安全操作规程
1.实验机操作前应仔细阅读使用说明书，并经过专人指导和培训后方
可操作。
2.在操作实验机前，应首先检查各个部件是否完好，发现问题及时报修。
3.操作人员应穿戴安全防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
4.确保实验机周围环境干燥、通风，并保持机器周围的整洁。
5.在实验机操作过程中，严禁喧哗、打闹，保持专注和谨慎。
6.操作人员离开实验机前，应断开电源并关闭相关设备。
二、实验机保养规程
1.定期对实验机进行日常清洁，尤其是对流化床内部进行清理，以保
证设备正常运行。
2.避免直接用手触摸流化床，以防触电或烫伤。
3.实验机设备长时间不使用时，应断开电源，并将设备表面进行覆盖，以防灰尘和潮气侵入。
4.定期检查实验机电器设备和连接线路是否正常，并及时更换损坏的
零件。
5.对于流化床反应器内的垃圾和废液，应及时清除，防止积聚和发生危险。
6.定期检查并更换流化床滤网，保证正常过滤性能。
7.实验机使用一段时间后，应定期对设备进行维修和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
在实验机的安全操作和保养过程中，还需要根据具体设备的使用说明书和要求进行操作。
并且，安全操作和保养规程应根据实际情况及时进行更新和完善。
1.目的建立WBF-2G型多功能流化床的标准操作规程，确保试验岗位员工严格按照本规程进行操作，保障生产过程中设备运行平稳、正常。
2.范围适用于WBF-2G型多功能流化床操作人员。
3.职责3.1. 设备安全部负责本规程的监督检查及管理。
3.2．车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3．操作人员负责本规程的执行。
4.技术参数4.1．产品型号: WBF-2G5.工作原理5.1. 顶喷、底喷工作原理气流在引风机的抽吸下，经采风过滤器、进风阀门、净化过滤器、加热器、送风管道、经气流分布板进入流化床制粒室，将种子粉末（种子粉末可用原生药粉，赋型剂、吸收剂以及西药食品等各种原料）或丸芯、鼓动悬浮成流化态。
同时进行混合。
液态物质和压缩空气经各自管道进入喷头，压缩空气将液态物料雾化成雾状液滴，喷洒在流化床制粒室中与种子粉或丸芯混合，粘接成颗粒或敷层、包衣，同时经热风干燥，一部分细粉上升到过滤器被捕集，此过滤器为多袋过滤器，工作时其中的一组过滤袋（三个过滤袋）在进行清粉的同时，另一组过滤袋仍可进行流化作用。
被捕集袋抖下来的粉末回到流化床中再次制粒。
详见：顶喷工作原理示意图（图3）底喷工作原理示意图（图4）注：1. 采风空气过滤器 2. 空气净化过滤器 3.电加热器 4. 气流分布板 5. 盛液装置(用户自备) 6. 蠕动泵7. 顶喷枪 8. 流化筒 9. 过滤袋 10. 抖袋汽缸 11. 密封室风阀 12. 引风机 13.出风过滤器顶喷工作原理示意图（图3）注：1. 采风空气过滤器 2. 空气净化过滤器 3.电加热器4. 底喷枪5. 盛液装置(用户自备)6. 蠕动泵7. 底喷导流筒8. 流化筒9. 过滤袋10. 抖袋汽缸11. 密封室风阀12. 引风机13.出风过滤器底喷工作原理示意图（图4）5.2. 流化床技术包衣在制药界的固体制剂中，有些药品需要包衣，以提供要求的释放特征。
对结晶体、颗粒进行包衣，所包的薄膜衣可以是缓释或控释衣膜、掩味、肠溶、提高稳定性或改善外观。
包衣是在一定形状的物质外面包裹上一层衣膜，以达到一定的目的。
其基本过程为：当颗粒通过包衣区域时，包衣液被喷射到颗粒的表面，形成一小块一小块的衣膜，最终整个表面都被包裹。
在整个过程中，液滴的形成，与颗粒的接触，在颗粒表面的铺展，液滴相互间的接合，以及介质的蒸发，几乎都是同时发生的，随着小块衣膜连续重复在颗粒表面的包裹，衣膜的厚度稳定地增加。
（图5）薄膜包衣动力示意图（图5）包衣液通过不同的技术加入到被包物的表面，如顶喷、底喷。
对于一种给定的物质来说使用不同的技术，其最终的释放特性有明显的区别。
另外，在研制过程中要进行处方的设计及摸索，了解这些技术的特点也是必不可少的。
用流化床技术进行包衣时，在流化过程中，所有的颗粒都是悬浮在流化空气中，表面完全暴露，可以喷射各种包衣液，进行湿热的交换。
流化床中，流化状态是由被流化物料的特征及设备的构造而定。
由于每种技术 的构造不同，流化状态也不相同。
用流化床技术（顶喷、底喷）进行包衣时：为了使衣膜均匀连续，都要做到尽量减少液滴的行程，即液滴从喷嘴出口到达颗粒表面的距离，以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使得液滴到达被包物表面时，基本能保持其原有的特征，尽量减少液滴内液相介质的挥发，以达到均一，理想的铺展性，形成连续，均匀的衣膜。
由于流化床设备有极高的蒸发效率，颗粒悬浮在气流中，进行包衣，使得这一技术能广泛地适用于粒芯包衣。
两种流化床技术都可用于薄膜包衣，提供了广泛的适用性。
这些方法都有相同的特点也有不同之处。
在研制生产一种产品时，选择哪一种技术要考虑的因素就如：效益、物料剂量、处方、包衣的目的及工艺参数的控制等。
6．安装及调试6.1. 设备安装WBF-2G 型多功能实验机主要由：机箱箱体、流化装置、空气过滤装置、加热装置、抖袋清粉装置、过滤室装置、气控装置、电控装置等工艺过程的公用系统组成，按工艺要求分别配备顶喷装置各一套。
顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套喷枪组合。
如选用底喷工艺或顶喷工艺，只需更换相应配套装置和喷枪就能满足该工艺要求；与主机相配套的机构有：蠕动泵、同时配备380V/50Hz（三相四线）交流电源和0.4～0.6MPa压缩空气（电源和压缩空气由用户配备）等组成一个完整的工艺流程控制系统。
该设备与配套装备只需放在水平地面上，主机出风口管道接至实验室户外，机箱接地导线可靠安全，接地电阻R≤100Ω，接通电源和压缩空气就可运行；6.1.1．过滤室装置的安装1）将过滤室装置的元盘安装座按照工作台面上的对应位置，先将控制管线对应穿插在其孔内，然后竖立起过滤室装置，用安装螺丝对应连接孔连接好；2）根据电气原理图，将控制线、出风温度传感器、控制用的气管等连接到位；并检查其可靠性。
6.1.2．顶喷装置、底喷装置装置的安装根据工艺操作选择顶喷或者底喷装置（每次只能选择一种操作工艺）1）顶喷装置先将顶喷过度段装置与顶喷物料筒连接好，然后将整个顶喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条（如果已经连接了底喷装置，请先将底喷装置拆卸掉）；安装好喷枪；2）底喷装置先将喷枪安装在底喷过度段装置上，然后与底喷物料筒连接好，将整个底喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条（如果已经连接了顶喷装置，请先将顶喷装置拆卸掉）；6.1.3. 滤袋架及滤袋的安装1）该安装顺序必须在设备的空机动作调试正确后，才能进行；2）接通电源和气源，按照操作步骤进行操作至放滤袋架，将准备好的滤袋按照滤袋架的形状要求系好，分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸的接口上；特别提示：确认滤袋架卡接到位，弹簧灵活6.2.1. 设备调试6.2.1. 顶喷装置、底喷装置的升降调试选择一种工艺操作模式，接通电源和气源，按照操作步骤进行，反复点击容器升降按键，调试升、降顺序和装置升降的活动性；6.2.2. 喷枪雾化效果的调试将压缩空气接入喷枪，启动系统至喷雾运行状态，调节供液频率和雾化压力可改变雾化效果；颗粒的成型原理：雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比雾化角度（微调）可通过调节雾化压力和调节喷枪头的空气帽来完成。
6.2.3．喷枪的安装调节6.2.3.1．顶喷枪放入喷枪座，使喷嘴垂直向下对准容器中心后将喷枪固定。
喷枪的喷流角度，喷液覆盖范围要符合物料流化时的最大范围；6.2.3.2. 底喷枪放入喷枪座，喷嘴自下向上喷，方向与物料运动方向相同。
隔圈与筛板之间的间隙通过手动调节，以保证物料由于进风气流的推力，形成一个循环的流动状态；6.2.4．启动喷雾运动状态的几点说明6.2.4.1.启动喷雾之前应将物料预烘一段时间，待物料温度到喷雾允许值时才能进行喷雾制粒或包衣工作；6.2.4.2.制粒或包衣过程中，可根据流化状况、成粒或包衣情况随时调节风机频率、供液频率、雾化压力，以维持流化床内水分蒸发的相对平衡状态，并通过调节雾粒大小以获得适度颗粒或包衣敷层；6.2.4.3当流化床内出现通过调节频率、流量等参数无法改善的异常情况时（如沟流、结块、塌床等）应停止喷雾，可通过启动鼓造功能来处理，待流化状态趋于正常后，再重新恢复喷雾。
6.2.5. 喷雾完毕后的说明粘合液喷完后，再用蒸馏水喷雾一段时间，以清除残留在供液泵，供液管和喷枪头内的粘合液，达到清洗喷枪的目的。
6.2.6. 物料的投放6.2.6.1．采用人工进料：按照停机步骤操作，降下物料容器，拔去床层压差检测管，取出物料温度传感器，旋出物料容器，投料；6.2.6.2. 真空吸料：按照开机步骤操作，点击真空进料操作按键，使物料在引风机的负压抽吸下进入物料斗内；6.2.7. 物料温度的设置在程序启动前后，可根据工艺要求随时对物料温度进行上下限设置；设置方法详见参数设置画面。
6.2.8. 风机风量的设置在程序启动前后，可根据物料的多少和流化状况随时设置风机风量；设置方法详见参数设置画面。
6.2.9. 供液转速的设置在程序启动前后，可根据物料的多少和流化状况随时设置供液频率；设置方法详见参数设置画面。
6.2.10.关机上述步骤完成后，启动程序系统退出工作预备状态，将电源钥匙逆时针旋转取出。
7.操作程序7.1．公共操作步骤7.1.1．打开压缩空气手动阀门，接通压缩空气；将总电源开关置于ON，接通总电源；启动【控制电源】钥匙开关，进入系统控制的首页画面；7.1.2. 安装产品过滤袋，点击【安装或者拆卸产品过滤袋】键，【滤袋伸出】——将准备好的滤袋系好，将滤袋架卡接上；安装结束后，【滤袋缩回】——将产品滤袋及滤袋架提升到位；7.1.3根据试验要求安装流化筒等部件；7.1.4点击【用户管理】用户登录；然后点击【参数设置】—【手动参数设置】——进行手动工作时的参数设置；7.2．进入操作画面7.2.1．点击【程序启】，使设备处于预备操作状；7.2.2．点击【容器升】，升起物料容器，使容器间各个活动部分密封；7.2.3．点击【风机启】，启动引风机工作；7.2.4．点击【手动启】，以下功能【加热启】、【加热停】、【滤袋清粉】、【喷雾】、【鼓造】处于预工作状态；根据喷雾制粒/干燥作业步骤进行操作，在【动态图】中可观察各中参数的变化；停机操作步骤7.3.1. 按【蠕动泵停】键，同时将液体管道和雾化压缩空气管道移除7.3.2．按【滤袋清粉】，【加热停】，【手动停】，待温度低于50度后按【风机停】，点击，进行最后的清粉工作,点击【容器降】，将物料温度传感器、雾化压力气管取出；点击【程序停】停止控制程序，按照提示取下压差管跟温度探头；按【滤袋伸出】。
7.3.3．拆卸产品过滤袋，关闭控制电源钥匙开关，关闭总电源，关闭紧急按钮，关闭压缩空气阀门，清洗过滤袋和设备及其它需要清洗的部件。
8. 注意事项8.1注意开始前先将插头插入插座，再开电阀。
结束后先拔下电阀，再拔插头；8.2注意确认滤袋架卡接到位，弹簧灵活；8.3 在升物料容器过程中，活动顶圈、物料容器、过滤室密封不到位时，可反复点击【容器升】、【容器降】将其到位；8.4请注意清理粉料和粘合剂中的硬物，防止损坏设备部件；8.5当设备运行紧急情况时，需快速停止设备，按下紧急按钮；8.6 工作完毕后注意关掉电源及压缩空气阀门。
9.相关文件10.变更记录。
