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一.安全警示1．操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→预警→打开内喷雾水阀门→油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机；1．2开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4严禁司机进入空顶区作业；1．5进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2．维修保养2．1易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2整机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；3．安标控制件应具有安全标志证书，且在有效期内。
二．机械、液压部分1. 概述1.1产品说明、主要用途及适用范围EBZ160掘进机是为适应煤矿中、薄煤层资源的开发而研究设计，它具有机身矮、功率大、适应大倾角、破岩能力强等特点，同时在液压系统、电气系统和机械传动系统方面,采用国际化高品质配置，提高整机的可靠性，在技术方面，充分借鉴国内外成熟技术的基础上，并为此创新研究了6项专利技术，技术水平达到当代国际先进水平。
EBZ160型掘进机主要适用于煤岩硬度f≤7.5的半煤岩巷以及软岩巷道、隧道的地质条件，可广泛用于中薄煤层、复杂地质条件矿井、巷道的掘进，也适用于类似条件的隧道掘进。
最大定位截割断面为25.4㎡，纵向工作坡度≤±18°、最适宜截割高度2.5～4.0m 。
与转载机、皮带机、梭车配套可实现连续切割、装载、运输作业。
第一章概述部分1.1掘进机的发展现状与前景展望1.1.1国内外掘进机的发展现状我们把全断面掘进机和自由断面掘进机统称为巷道掘进机。
前者主要用于岩巷的全断面钻削式一次成巷掘进；自由断面掘进机则由于其工作臂可以上下左右移动而能自由改变掘进断面的形状和大小。
自由断面掘进机常用于煤巷掘进．既可以用于综合机械化工作面进行全断面巷道掘进．也可应用于打眼放炮工艺进行机械化掘进。
19世纪70年代，英国为修建海底隧道，生产制造了第一台掘进机，美国在20世纪30年代开发了悬臂式掘进机，并把此项技术应用于采矿业，此后英、德、日等十几个国家相继投入了大量的人力、物力、财力用于掘进机技术的开发和研制，经过多年的不懈努力，现有20多家公司，先后研制了近百种机型。
目前，掘进机技术在如下几个方面有长足进步：(1)适用范围在扩大(2)掘进断面在增加(3)适应坡度在提升(4)截割能力在加强(5)多功能性在显现(6)自控技术在提高其中自由断面的悬臂式巷道掘进机从上世纪四十年代产生至今，已有五十多年的发展历史，目前掘进机的截割功率为100—408kw，机重24—160t，平均日掘进进尺7—8nl，最大掘进能力达20—30m／d．目前，国内煤矿用机型，中型机以AM一50、SIO0为代表，其截割功率为100kw，机重25t；重型机以EBH132(截割功率132kw、机重36t)、EBJ160(截割功率160kw、机重50t)为代表。
掘进机的截割头有横轴式和纵轴式两种形式，横轴式截割头一般用于软岩掘进，纵轴式截割头则多用于硬岩掘进。
截齿的选择原来虽主要依靠经验，但目前已可以通过试验台测试来准确选择。
截齿在掘进过程中破碎煤岩时，其上受到的应力会部分转化为能量，故研制新的刀头合金材料一直是截齿的发展方向。
截割速度是影响掘进机掘进能力和截齿寿命的重要参数。
纵轴式截割头的截割速度低于横轴式截割头的截割速度，目前掘进机的截割速度多为2．5—3．5m／s。
一：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
二：开机正常操作1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
综掘机维修保养及操作规程一、掘进机截割部产生异样噪声时，应马上停机检查一、悬臂段轴承是不是损坏；二、二级行星减速器内有杂物或缺油和轴承是不是损坏；3、连轴器是不是缺油而损坏。
二、掘进机产生异样振动时应马上停机检查一、截割头碰到异物或硬岩石；二、起落、回转油缸轴销是不是脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查一、油箱是不是缺油，看油位指示器窗口二、详细检查各油管断裂情形，各接头座损坏或密封损坏情形，及时改换。
四、掘进机油泵产生异样响声时，应停机检查一、吸油管是不是断裂；二、接头座是不是损坏吸空气进去；3、油箱内是不是缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处置。
六、发觉滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作一、检查油箱，齿轮箱油量并补油；二、检查保护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
五、检查各部份马达的运转情形。
六、检查各操作阀运转情形。
7、检查泵站、电机运转状况。
八、检查电器外围部份，电缆跟机悬挂情形并做相应处置。
八、操作人员班前检查和保护工作。
一、开机前，应检查截齿是不是欠缺以防磨坏。
二、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力，依照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，支护回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是不是完好；五、各油管、水管、电线外露部份。
易碰易挤等部份必需每班检查；六、以上检查，检查的内容完好情形，必需做好交接本记录。
九、每一个月按期检修保护工作一、检查回油过滤器芯，按照回油过滤器芯堵塞情形肯定是构清洗吸油过虑芯；二、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分派箱油量情形，并做相应处置；3、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情形，接线柱螺栓是不是有松动，烧坏情形，并做相应处置。
显示器有漏电，过载等文字保护指示，若是不正常，不得强行启动开机，应当即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，不然出现问题，追究其责任，并进行惩罚；4、各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调，由负责检修人员进行调试，如发觉因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏和溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行惩罚。
EBZ-125型掘进机安全操作规程施工单位：掘二队施工队长：张鹏兴编制：王乾祥会审单位及人员签字总工：安检科：机电科：主管：队长：编制：会审意见时间：地点：主持：参加人员：矿作业规程会审领导小组 2010年月日第一章掘进机操作一、操作EBZ125悬臂式掘进机的操作，分电气和液压两个部分。
操作人员应按照下列所述方法操作。
1、操作手柄的位置及其功能当启动油泵电机时，三联齿轮泵和双联齿轮泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供液压油。
另该机还选配有锚杆机泵站，为两台锚杆钻机提供了动力源。
如下图1所示操作各换向阀手柄。
1-六点压力表2-油缸回路四联多路换向阀3-行走回路两联多路换向阀4-装载回路手动换向阀5-输送机回路手动换向阀图1 液压操纵台及面板a.油缸回路油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需要的各种动作。
四联多路换向阀的四个手柄操作见下图。
图2 油缸操作标牌b.行走回路行走回路用两联多路换向阀（自复位）的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。
注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
两联多路换向阀的手柄操作见图3。
图3 行走操作标牌c.装载回路装载回路用两个手动换向阀的动作来分别控制左、右装载马达的正、反转，换向阀的手柄操作见图4。
图4 装载操作标牌d.输送机输送机回路用一个手动换向阀的动作来控制马达的正、反转，换向阀手柄操作见图5。
图5 输送机操作标牌注意：开动时应先开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
2、电气操作按钮及手柄（见电控箱面板图6、操作箱面板图7）a. 掘进机的前级供电控制开关控制准备：1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；2) 检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“分”位；示器正常指示，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
综掘机司机技术操作规程范文1. 工作前的准备1.1. 认真检查综挖掘机的工作状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
1.2. 根据工作条件调整综挖掘机的工作参数，包括刀臂角度、铲斗角度、斗齿深度、行走速度等。
1.3. 确保挖掘机周围的工作区域是清洁、平整、安全的，清除障碍物和危险物品。
2. 挖掘作业2.1. 熟悉挖掘工程的设计要求，了解挖掘的目标和工作范围。
2.2. 在挖掘前，用准确的方法确定挖掘的位置和深度，并按照设计要求进行定位和标记。
2.3. 在挖掘过程中，根据需要选择合适的挖掘方式和工作序列，确保挖掘的准确性和效率。
2.4. 在挖掘过程中，根据土壤条件和工作环境的变化，及时调整挖掘机的工作参数和操作方法，确保安全和稳定的挖掘作业。
2.5. 在挖掘过程中，关注附近地下管线和设施，避免损坏或破坏。
3. 运输作业3.1. 在运输前，将挖掘机的挖斗提升到最高位置，确保安全通行和车辆的稳定性。
3.2. 在运输过程中，根据道路条件和负载情况，调整挖掘机的行驶速度和转向方式，确保安全和稳定的运输作业。
3.3. 在运输过程中，严禁超速行驶和急转弯，注意避让其他车辆和行人，确保交通安全。
4. 维护保养4.1. 每日工作结束后，对综挖掘机进行必要的清洁工作，包括排泥、清理垃圾、清理油污等。
4.2. 定期检查综挖掘机的润滑和冷却系统，确保油液和冷却液的正常工作。
4.3. 定期检查和更换综挖掘机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
4.4. 注意综挖掘机的噪音和排放情况，及时进行处理和维修，确保环境保护和工作安全。
5. 安全操作5.1. 综挖掘机驾驶员必须经过专业的培训，并持有合法的驾驶证书。
5.2. 操作综挖掘机时，驾驶员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
5.3. 在工作过程中，驾驶员必须始终保持集中注意力，禁止操作手机等分散注意力的行为。
5.4. 当发生紧急情况时，驾驶员必须迅速做出反应，并采取适当的措施保护自己和他人的生命安全。
综掘机操作规程1、掘进工作面必须通风良好、供水充足、安全供电设施齐全完好。
2、检查机器上电气开关箱及液压操作把手是否处于关闭或空档位置。
3、检查电缆的固定是否妥当、绝缘套是否有损伤。
4、严格执行现场交接班制度，开机前要对综掘机做一次全面检查，检查各个部件螺栓是否拧紧，检查各运转部件动作是否灵活、可靠，检查液压油及水系统是否有渗漏现象，检查截齿和齿座是否有损害，检查运输刮板链和履带链张紧程度是否正常，若有异常现象要及时处理。
5、每天检查各个转动部位润滑油的质量，及时向各个润滑注油点注油。
6、首先将防爆电气箱总开关手柄扳至“开”位置，指示灯亮，确认机器已送电。
7、按电铃按钮，发出“呤呤”的开机信号，打开司机座后的水阀见喷嘴出水，确认机器有冷却水。
8、将控制泵站电动机开停的手柄置于“运转”位置，油泵运转。
9、操作控制行走马达的两个手柄，行走部马达运转，可使机器前进、后退、左右转弯。
10、操作控制装运马达，置于运转位置，进行正常装、运煤。
11、将截割电动机手柄置于“运转”位置，炮头转动，可以割煤。
12、当截割头旋转后，可根据截割工作需要，操作互连多路换向阀，实现综掘机回转、截割臂升降、截割头伸缩、装载铲板升降、机后支撑升降等动作。
13、当掘进机截割时，应根据煤岩情况、断面形状、大小等因素合理选择综掘机进刀、截割方式。
14、截割头摆动的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤，采取由下至上的顺序分段截割；当顶板较破碎时要先进行超前支护，再由下向上分段截割。
15、截割时，应避免截割头带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。
操作液压手把时，不得用力过猛。
16、根据煤岩的软硬程度掌握好综掘机推进速度，避免发生截割电机过载现象。
17、注意观察机械各部件、减速器和电机声响以及液压系统压力变化情况，压力表的指示针出现问题时应立即停机处理。
18、风量不足时不准作业。
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
三、运行操作程序1、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3、点动按钮，观察电机运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机5、空载运行3分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机前后专用照明亮度不足或不亮；2、蜂鸣器不响或声音小；3、综掘机急停开关失效；4、在掘进机前后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须立即停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂完全放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机停止工作离开机器前，必须停止机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1、综掘机司机必须持证上岗。
