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铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读：次产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。

为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。

储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。

此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。

一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。

浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。

浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。

浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。

二）、铝制内浮盘组成：为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。

铝厂的操作规程怎么写操作规程是铝厂内部进行操作和管理的具体规定和要求，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。

以下是一份铝厂操作规程的示范，共计1200字。

一、操作规程的目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是确保铝厂生产过程中的操作安全、环保、高效，并对涉及操作的员工提供明确的指导。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事铝厂生产操作工作的员工，并涵盖铝冶炼的各个环节和工序。

二、操作人员的基本要求2.1 健康状况操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，不存在影响工作安全的疾病。

2.2 知识技能操作人员必须经过相应的岗位培训，熟悉本岗位的操作流程、危险源和安全规范，并获得相应的操作证书。

2.3 服装要求操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔，并在操作过程中佩戴个人防护用品，如手套、面罩、防护眼镜等。

三、操作流程3.1 操作前的准备操作人员必须提前熟悉本次操作的流程和操作要求，并对所需的设备、工具和材料进行检查和准备。

3.2 操作中的安全措施3.2.1 操作人员必须遵守生产现场的安全标识和警示标识，严禁闲谈、嬉戏和吸烟等与工作无关的行为。

3.2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改和更改操作步骤。

3.3 操作后的整理操作人员在完成每一步操作后，必须对现场进行清理、整理，确保设备和工作环境的整洁和安全。

四、关于设备的使用和维护4.1 设备操作操作人员在操作设备时必须了解设备的工作原理和操作要求，并按照操作手册进行操作。

4.2 设备维护4.2.1 操作人员应定期对设备进行保养和维护，如润滑、清洁、紧固等工作。

4.2.2 操作人员应注意设备的异常现象和故障，及时上报维修部门，并停止使用有问题的设备。

五、涉及安全和环保的操作要求5.1 货物搬运5.1.1 搬运过程中应使用适当的机械设备，并遵守货物搬运的规范操作方法，确保搬运过程安全。

5.1.2 搬运过程中要注意货物的稳定和防止碰撞，避免产生危险的静电或摩擦火花。

储运部油品罐区罐浮盘更换施工方案项目编号：编制：校核：审核：有限责任公司二○一八年十一月十一日项目名称油品罐浮盘更换项目编号单位审批意见审批人日期盈创机动部项目管理员相关专业责任工程师部长焊接责任工程师相关责任工程师检验计量部责任工程师部领导安全环保部总工程师/ 副总工程师项目名称油品罐浮盘更换项目编号作业部意见设备组：年月日工艺组：年月日安全组：年月日部领导：年月日机动部意见专业审核：年月日部领导：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法及技术措施五、组织机构及QHSE保证体系1、施工组织机构（图）2、施工质量、HSE保证体系（图）3、质量控制点4、主要质量验收指标六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划2、施工工机具的配备3、施工检验仪器的配备4、本次检修所需材料、配件七、施工进度计划八、质量技术管理措施九、工作危险性分析及相应的安全技术措施十、突发事件应急预案管理油品罐浮盘更换施工方案一、工程概况1．概述：由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。

当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。

即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。

为避免以上缺陷，现特对的浮盘进行更换。

更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。

总示意图2．将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。

二、编制依据2.1 储运部检修计划2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-20082.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》 SHT 3555-20142.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB 50128-21042.6相关会签单位意见及要求。

三、施工准备1．施工技术准备：施工员及施工班长深入现场，确定所需作业人员、机械、工器具，编制施工技术方案。

铝材抛丸机安全操作规程范本1. 目的和适用范围：本安全操作规程适用于铝材抛丸机的操作和维护人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 术语和定义：2.1 抛丸机：将抛射丸料通过动力装置射入零件表面，清除表面氧化皮、毛刺等不良物质的机器设备。

2.2 操作人员：指负责操作铝材抛丸机并且具有相关培训和工作经验的员工。

3. 操作前准备：3.1 确保所有操作人员已经接受了相关的安全操作培训并且具备必要的技能和知识。

3.2 检查铝材抛丸机的运行情况是否良好，设备是否处于正常工作状态。

3.3 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、工作服、耳塞、安全鞋等。

同时，确保个人防护装备的完好和合适。

3.4 根据需要检查供电设备的电源是否正常，确保电源线路的安全。

3.5 确保工作区域没有其他人员或物品，保持清洁整齐。

3.6 确认相关设备的急停开关是否安装并且易于操作。

4. 操作流程：4.1 启动铝材抛丸机前，应按照正确的操作程序进行预热和预处理，确保设备处于良好的工作状态。

4.2 启动铝材抛丸机时，操作人员应站在安全位置，避免身体和身体部位进入机器设备内部。

4.3 在操作铝材抛丸机的过程中，操作人员应时刻保持专注和集中注意力，避免分心和操作失误。

4.4 操作人员在操作过程中应遵守相关操作规程，严禁将手、脚或其他物体接近抛丸机的运动部位。

4.5 当出现异常情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人员进行处理。

5. 维护保养：5.1 在操作铝材抛丸机前，应进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。

5.2 定期清洁和润滑抛丸机的关键部位，确保设备的工作效率和寿命。

5.3 维护人员应按照设备说明书和相关要求开展维修和保养工作，严禁擅自更改设备结构和参数。

6. 应急措施：6.1 在操作铝材抛丸机的过程中，一旦发生意外事故，操作人员应立即按下急停开关，停止机器设备的运行。

6.2 在急停后，操作人员应迅速离开现场，并及时向相关负责人员汇报事故情况。

浮盘操作规程1. 引言本文档旨在规范浮盘操作，确保在进行相关浮盘操作时的安全性和高效性。

浮盘是一种常见的工业设备，常用于物料运输和存储。

正确和规范地操作浮盘可以有效提高生产效率并减少事故的发生。

本文档将分别介绍浮盘操作的准备工作、操作步骤和注意事项。

2. 准备工作在进行浮盘操作之前，需要进行一些必要的准备工作以确保操作的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤：1.检查浮盘：首先需要检查浮盘的状态，包括是否有损坏、是否有异物等。

如果发现浮盘存在问题，应立即上报相关人员进行处理。

2.清理浮盘：检查浮盘表面是否有杂物或污垢。

如有需要，应使用清洁工具进行清理，以确保浮盘表面清洁。

3.确定浮盘使用目的：在操作浮盘前，需要明确浮盘的使用目的，例如存储货物还是运输货物，以便选择合适的操作方法。

4.制定操作计划：根据浮盘的使用目的，制定操作计划。

包括确定操作时所需的浮盘数量、使用地点和操作时间等。

5.配置所需工具和设备：根据操作计划确定所需的工具和设备，如起重机械、绳索等。

3. 操作步骤在进行浮盘操作时，需按照以下操作步骤进行，确保操作的安全和有效：1.根据操作计划将需要使用的浮盘从存放地点取出，并进行标识。

2.安装所需工具和设备：根据需要，安装相应的起重机械、绳索等。

3.将浮盘放置在需要操作的位置上，并确保浮盘与地面平稳接触。

4.对浮盘上的货物进行整理，确保货物摆放整齐，并避免超过浮盘的承载能力。

5.如需浮盘运输货物，请使用合适的起重机械将浮盘提升到所需高度，并小心慢慢移动到目标位置。

6.如需浮盘存储货物，请将货物缓慢地放置在浮盘上，并避免货物的重心偏移。

7.操作完成后，检查浮盘的稳定性和货物的摆放情况。

如有需要，进行必要的调整。

8.从浮盘上卸下起重机械和绳索，确保安全。

9.将浮盘返回到存放地点，并妥善保管。

4. 注意事项在进行浮盘操作时应注意以下事项，以确保操作过程中的安全和顺利进行：•确保浮盘和操作地点的坚固稳定，避免操作过程中发生倾斜或松动的情况。

储油罐浮盘更换安装施工方案模板范文储运部油品罐区将进行罐浮盘更换施工。

由于原先使用的浮筒式铝浮盘存在气密性缺陷，无法杜绝缝隙，导致蒸汽逸出，为避免这一问题，现将更换成全接液不锈钢箱式浮盘，全接触气密型边缘密封和密封附件，以有效控制罐泄漏和降低VOCs排放。

施工准备包括确定作业人员、机械、工器具和编制施工技术方案，以及准备脚手架材料和相关辅材。

施工依据包括储运部检修计划、《石油化工建设工程施工安全技术规范》、《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》和相关会签单位意见及要求。

施工方法包括更换罐浮盘和安装全接触气密型边缘密封和密封附件。

施工组织机构包括施工组、质量检验组、安全组和工艺组。

施工质量、HSE保证体系包括质量控制点和主要质量验收指标。

劳动力资源计划包括确定所需人员和机械，施工工机具的配备和施工检验仪器的配备，以及本次检修所需材料和配件。

施工进度计划和质量技术管理措施也被考虑在内。

同时，进行工作危险性分析和制定突发事件应急预案，以确保施工安全。

六、劳动力资源及工机具1、劳动力资源计划序号 | 工种。

| 人数 | 备注 |1.| 施工员 | 1.|。

|2.| 安全员 | 1.|。

|3.| 钳工。

| 2.|。

|4.| 电工。

| 1.|。

|5.| 普工。

|6.|。

|2、施工工机具的配备序号 | 设备名称。

| 数量 | 单位 |1.| 8吨载重汽车 | 1.| 台。

|2.| 应急车。

| 1.| 台。

|3.| 25吨吊车。

| 1.| 台。

|3、施工检验仪器的配备序号 | 物料名称。

| 规格型号 | 规格数量 | 材料。

|1.| 全接触气密型一次密封 | ONESEAL-Ⅰ | 1套 | 不锈钢/PTFE |2.| 全接液不锈钢箱式浮盘 | ONESFC-Ⅲ | 1套 | 不锈钢 |3.| 导向柱/导波管密封 | ONESEAL-GPS | 2套 | 不锈钢/PTFE |4.| 边缘适配器 | 400*40*L | 1套 | 不锈钢 |5.| 支腿| Φ32 | 1套 | 不锈钢 |七、施工进度计划7.1检修总工期为15工作日，自改罐子内气体检测合格，内壁处理完成，且验收合格时算起，如遇生产需要、恶劣天气不能施工时，工期顺延，具体网络计划附后。

第1篇一、前言螺盘吊装作为一种常见的吊装作业，涉及到诸多安全风险。

为确保吊装作业安全、高效、有序地进行，特制定本规程，对所有参与螺盘吊装作业的人员进行规范管理。

二、适用范围本规程适用于所有螺盘吊装作业，包括但不限于螺盘制造、运输、安装、拆除等环节。

三、职责分工1. 项目负责人：负责制定吊装方案，组织实施吊装作业，确保吊装安全。

2. 安全员：负责监督吊装作业现场的安全，及时发现并处理安全隐患。

3. 操作人员：负责吊装作业的具体实施，严格按照操作规程执行。

4. 保管员：负责螺盘的存放、保养，确保吊装时螺盘完好。

四、作业前准备1. 技术交底：项目负责人对操作人员进行技术交底，明确吊装作业的具体要求、注意事项。

2. 安全检查：对吊装作业现场进行安全检查，确保吊装设备、工具、场地等符合安全要求。

3. 吊装方案：根据螺盘的规格、重量、吊装环境等因素，制定吊装方案，包括吊装方法、吊装设备、吊装路线等。

4. 个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

五、吊装作业流程1. 吊装准备：检查吊装设备、工具、场地等，确保一切正常。

2. 吊装定位：根据吊装方案，将吊装设备定位到指定位置。

3. 吊装就位：使用吊装设备将螺盘吊起，按照吊装路线缓慢移动，确保螺盘平稳就位。

4. 稳定固定：将螺盘固定在指定位置，确保其稳定。

5. 吊装结束：吊装作业完成后，检查吊装设备、工具、场地等，确保无安全隐患。

六、注意事项1. 吊装设备：确保吊装设备完好，性能稳定，符合吊装要求。

2. 吊装工具：使用符合标准的吊装工具，确保吊装作业安全。

3. 个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品。

4. 作业环境：确保吊装作业现场环境安全，无障碍物。

5. 吊装路线：根据吊装方案，规划合理的吊装路线，避免碰撞。

6. 协调配合：操作人员、指挥人员、安全员等应密切配合，确保吊装作业顺利进行。

7. 严禁违规操作：严禁操作人员擅自改变吊装方案、操作程序，严禁违规操作。

第1篇一、前言铝模板作为一种新型建筑模板材料，因其重量轻、强度高、耐腐蚀、施工速度快等优点，在建筑行业中得到了广泛应用。

为确保铝模板安装过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于铝模板的安装、拆除及维护工作。

三、安装准备1. 施工人员应熟悉铝模板的性能、规格、安装方法和安全注意事项。

2. 安装前应检查铝模板、配件、连接件等材料是否齐全、完好，确保符合设计要求。

3. 施工现场应具备必要的施工设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。

4. 施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、铝模板安装步骤1. 基础处理：对施工面进行清理，确保平整、干净，必要时进行打磨、涂刷底漆。

2. 支撑系统安装：根据设计要求，安装支撑系统，确保其稳定性。

支撑立柱间距应符合设计要求，立柱应垂直于地面。

3. 铝模板安装：将铝模板按设计要求放置在支撑系统上，模板间连接件应连接牢固。

4. 模板调整：调整模板的垂直度和水平度，确保模板表面平整。

5. 剪力撑设置：在模板间设置剪刀撑，加强模板整体稳定性。

6. 防水、防漏浆处理：对模板接缝进行防水、防漏浆处理，确保混凝土浇筑质量。

7. 施工验收：安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量符合要求。

五、注意事项1. 安装过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保人身安全。

2. 铝模板在运输、安装过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、变形。

3. 模板安装后，不得随意改动支撑系统，如需调整，应征得设计人员同意。

4. 模板拆除前，应确认混凝土强度达到设计要求。

5. 拆除过程中，应逐步拆除支撑系统，防止模板倾覆。

六、维护保养1. 定期检查铝模板、配件、连接件等，发现损坏、磨损应及时更换。

2. 清理模板时，不得使用硬质刷子、钢丝球等损坏模板表面。

3. 模板存放时应保持干燥、通风，避免受潮、生锈。

4. 长期存放的铝模板，应涂抹防护油，以防腐蚀。

七、结语本规程旨在规范铝模板安装操作，提高施工质量，确保施工安全。

铝浮盘的安装标准铝质内浮顶设计技术规定A储罐⽤组装式铝质内浮顶设计技术规定6l.g FO&E+U6L1范围本标准规定了存储⽤铝合⾦内浮顶（以下简称“铝浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。

本标准适⽤于对铝材及密封带⽆严重腐蚀介质的内浮顶储罐。

2引⽤标准5n u m3b7Y N e Z下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。

本标准出版时，所⽰版本均为有效。

所有标准都会被修订，适⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。

GB/T3880—86铝及铝合⾦板材%]A?)u:G$PQ+wGB/T6892—86⼯业⽤铝及铝合⾦热挤压型材GB/T6893—86⼯业⽤铝及铝合⾦拉（轧）制管5]M a(K m C m[)]$K3F3结构本标准的铝浮顶按边缘框架结构为圆形。

4材料组装式铝浮顶个零部件的材料选⽤见表1。

p u"v H1|g F表1材料选⽤表7Y v3{]&o零部件名称材料备注盖板（ LF21+LB1 GB3193-82?%q T$Q d W-E8{边缘框架 LD31(cs)或LF2(Y2) GB/T6892-86 GB3193-82梁、压条（I型） LD31(cs) GB/T6892-86T"Y O梁连接件LD31(cs) GB/T6892-86h/[1s Y K L其他连接件 LF2(Y2) GB3193-82浮筒 LF2(Y2) GB3193-82*S S z:#k P1Y M⽀腿 LF2(Y2) 或LD31(cs) GB/T6893-86u E|u+R n4Y螺栓 LC4(cs)或2Cr13螺母 LY2或2Cr13 c N v^J垫圈 LF2（R）5设计原则铝浮顶直径的选取搭接罐体⾸先测定罐体的最⼤和最⼩半径，根据最⼤和最⼩半径确定铝浮顶直径。

采⽤⾆形密封带的铝浮顶，其边缘压条螺栓孔据罐壁的距离应为：I型185mm，II型190mm。

铝浮盘安装操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： __________________单位： __________________时间： __________________Word 格式 / 完整 / 可编辑文件编号： KG-AO-7744-93铝浮盘安装操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或者活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨，特编《铝浮盘安装操作规程》。

请严格遵照执行：一、安装施工准备及要求：1、必须由用户单位提供动火、用电条件，方可动工。

2、要求使用单位对罐(旧罐) 进和行清洗 (用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净) 。

3、由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。

4、安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不许穿带的铁钉的鞋。

5、要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。

6、检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰，凹凸量允许差值﹤30‰，罐径椭圆度、允差值﹤ 30 ㎜，具体测量方法如下：(1) 将罐壁圆周分为 6 等份。

(2) 用钢尺测量对应点的罐体内径。

(3) 用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。

7、罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。