电石渣浆回收乙炔气技术在PVC生产中的应用

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是生产聚氯乙烯的传统工艺之一，它使用石灰石和煤焦化产物电石（碳酸钙）作为原料，通过电解炉电解法制备乙炔，再进行聚合制备聚氯乙烯。

这一生产过程存在能源消耗和环境污染等问题，因此需要采取一系列的节能措施来改善生产过程，减少能源的消耗和环境的污染。

一、技术改进在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，可以通过技术改进来提高生产效率，减少能源消耗。

可以优化电解反应条件，调整电解炉的操作参数，提高电解效率，降低能源消耗。

可以改进聚合工艺，采用高效的聚合工艺，提高聚合反应的产率，降低原料和能源的消耗。

还可以改进原料的前处理和制备工艺，提高原料的利用率，减少废弃物的产生，从而减少能源的消耗和环境的污染。

二、设备更新设备更新是节能减排的重要途径之一，在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，可以通过设备更新来提高生产设备的能效，降低能源的消耗。

可以更新电解炉和聚合设备，采用高效节能的设备替代老旧设备，提高设备的转化效率，降低能源消耗。

可以更新原料准备和处理设备，采用高效节能的设备替代老旧设备，提高设备的利用率，减少能源的消耗。

还可以更新环保设备，采用高效的污染治理设备，降低环境排放，减少对环境的污染。

三、资源综合利用资源综合利用是节能减排的重要手段之一，通过充分利用原料、能源和废弃物等资源，可以提高资源的利用率，减少能源的消耗和环境的污染。

在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，可以通过资源综合利用来降低原料的消耗，减少废弃物的产生。

可以充分利用废热、余热和余能，进行能量回收和再利用，提高能源利用率，降低能源的消耗。

可以充分利用废水、废气和废渣，进行资源回收和再利用，减少对环境的影响，降低环境污染。

四、管理创新管理创新是节能减排的重要保障，通过科学的管理手段和创新的管理理念，可以提高生产效率，减少能源消耗和环境污染。

在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，可以通过管理创新来优化生产流程，提高设备利用率，降低能源消耗。

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是目前生产聚氯乙烯的主要方法之一，但其过程中存在着能源消耗高、环境污染等问题。

为了解决这些问题，可以采取一系列的节能措施，从而提高生产过程的能源利用效率，减少对环境的影响。

可以从原料选择上进行优化。

电石生产过程中，乙炔是最关键的原料。

目前大部分的乙炔是通过石蜡炉加热石蜡来产生的，而石蜡的生产需要大量的能源。

可以考虑替代原料，例如使用天然气制取乙炔，这样既可以减少能源消耗，又可以减少环境污染。

可以优化反应过程中的能量利用。

电石乙炔法中的关键反应是乙炔的水解反应，这个过程需要大量的热量。

目前常用的方法是采用蒸汽加热，但是蒸汽加热效率低下，能量损失较大。

可以考虑采用高效的热交换设备，将反应过程中产生的热量进行回收利用，从而提高能源利用效率。

可以通过技术改进来减少能源消耗。

可以采用高效的反应催化剂，提高反应速率，从而减少反应时间，降低能源消耗。

可以优化产品分离工艺，减少能源消耗，提高产品的纯度。

还可以采用废热回收技术，将反应过程中产生的废热用于蒸汽产生、供暖等方面，从而减少额外的能源消耗。

可以考虑引入可再生能源，例如太阳能、风能等，来替代部分传统能源的使用，从而降低对环境的影响。

还可以通过管理措施来提高能源利用效率。

建立科学合理的生产计划，优化设备运行模式，减少设备的闲置时间，从而提高设备的利用率，降低能源消耗。

可以加强能源管理，推行能源管理制度，对能源使用情况进行监控和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。

通过优化原料选择、优化反应过程、技术改进、废热回收、引入可再生能源以及加强能源管理等多种节能措施的综合应用，可以有效降低电石乙炔法生产聚氯乙烯的能源消耗，减少对环境的污染，实现节能减排的目标。

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施乙炔法是生产聚氯乙烯的主要方法之一，电石乙炔法是一种重要的乙炔法生产方法。

然而，这种生产过程不仅能消耗大量的能源，还会引起环境污染。

为了应对这些问题，采取一系列节能措施还是很有必要的。

一、提高生产装置的效率生产装置的运行效率对能源消耗以及生产成本有着极大的影响。

在电石乙炔法生产聚氯乙烯的过程中，要提高反应装置的运转效率和稳定性，减少生产中的能量损耗。

在电石炉中，要掌握合理的冶炼工艺，提高煤炭的利用率，减少冶炼煤炭中的挥发分排放，从而可以减少电石的生产能耗，提高生产效率。

二、减少废气产生电石乙炔法在生产聚氯乙烯的过程中，会产生大量的废气，其中主要的是氯化氢废气，这种废气在排放时不仅会产生恶臭，还会对环境构成严重的威胁。

因此，要采取一些措施来减少废气的产生。

例如，在煤气净化过程中要严格控制废气中的Cl2含量以降低氯化氢的含量；在电石炉顶部增加冷却水雾喷淋与气体洗涤系统，根据气体成分，选用合适的洗涤液，将氯化氢降低至一定含量以下。

三、加强废水处理电石乙炔法生产过程中，除了产生废气外，还会产生大量废水。

废水中含有大量有机物、氯化物、晶体水及微量的重金属等，若排放不当就会对周边环境造成严重污染。

因此，必须采取适当的水处理方案。

例如，在电石炉底部设置废气冷却水热交换器，重复利用冷却水；设置适当的浓缩设备，使水体得到有效地浓缩；利用活性炭和生物处理等手段来进行全面的废水净化。

四、加大能源回收利用电石乙炔法在生产过程中消耗大量的能源，其中热能是一大特点。

对于电石炉排放的高温烟气，可以通过余热锅炉实现能源的回收利用，用于供应生产设备所需的热能。

同时，电石炉底部的冷却水也可以回收利用，经过冷却后的水可用于废水处理、消防等。

五、推广低能耗新技术随着科技的不断进步，新的技术和装置越来越受到人们的关注。

一些新的技术和装置能够实现低能耗、无污染生产，并且可以提高生产效率。

电石乙炔法生产聚氯乙烯的新技术包括化学烷基化、代表甲烷法和煤气烷化等，这些技术在生产过程中无需使用电石炉，从而可以实现减少消耗的煤炭和电力的储存。

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施摘要：现如今，随着我国科学技术的不断发展，聚氯乙烯已然成为21世纪我国社会发展中不可缺少的重要资源。

聚氯乙烯作为我们生活中不可缺少的使用材料，曾在人们的生活中扮演着很重要的角色，但是近些年来随着环境污染日益加重，国家开始号召节能减排、绿色生活，所以聚氯乙烯的使用也大不如前，可是又作为目前人们生活离不开的材料之一，它的地位也一时无法替代，所以如何在聚氯乙烯的生产上降低能耗是目前生产聚氯乙烯的主要任务。

关键词：电石乙炔法；聚氯乙烯；节能措施引言PVC作为一种通用型树脂，具有产量巨大，综合性能好、价格较低和原材料来源充足等优点，其制品具有良好的耐腐蚀、绝缘性能好、抗磨损性强，还具有其他优良的化学性能。

应用于多个领域，与此同时，深受当今世界欢迎的一个重要原因是价格相对较低，性价比很高，PVC消费量很大。

改革开放以来，我国聚氯乙烯生产和消费快速增长，截止于2015年的统计结果显示，我国PVC生产厂家超过140家，总体产能已经超过2200万吨/年，PVC行业正步入高速发展，竞争激烈的发展时期。

1.聚氯乙烯的特点从社会层面来讲，聚氯乙烯是新时代下的产物，自身在环保特性上有着极为显著的优势，其特征如下所示：（1）熔点。

聚氯乙烯的熔点是不固定的，在低温状态下，聚氯乙烯的强度并不会出现较为严重的波动，而当温度升高到一定程度，聚氯乙烯便会发生软化，甚至会变为流体。

（2）机械性。

聚氯乙烯之所以会被社会各界所青睐，则是因为其本身具有较的抗拉性与强度，在受到冲击时所受到的影响相对较低，能够满足大部分工程生产需求。

（3）电能性。

与其他同类型材料相比，聚氯乙烯有着极为优异的电能性，这一特性对于21世纪的今天是尤为重要的，随着人们对于电力资源的要求越来越高，这种有着极高电能性的材料自然广受社会各界青睐。

2.聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯生产的主要生产原料即为氯乙烯，在进行聚合反应之后，将会得出聚氯乙烯。

期生产过程可以总结为：首先。

电石法生产聚氯乙烯过程中废次钠水中乙炔气回收工艺石海洋发布时间：2021-09-08T09:01:39.185Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：石海洋[导读] 在电石法聚氯乙烯生产过程中，损失的乙炔气不仅污染厂区环境，如果曝气不彻底，在乙炔配制系统可能会引起爆炸，存在安全隐患。

本文作者经过自己多年工作经验，总结出了在电石法生产聚氯乙烯过程中废次钠水中乙炔气回收工艺，并对此做了简述。

希望以后对相关工作人员有所帮助。

石海洋山东泰汶盐化工有限责任公司山东泰安 271024摘要：在电石法聚氯乙烯生产过程中，损失的乙炔气不仅污染厂区环境，如果曝气不彻底，在乙炔配制系统可能会引起爆炸，存在安全隐患。

本文作者经过自己多年工作经验，总结出了在电石法生产聚氯乙烯过程中废次钠水中乙炔气回收工艺，并对此做了简述。

希望以后对相关工作人员有所帮助。

关键词：电石法；聚氯乙烯；乙炔气；回收工艺山东泰汶盐化工有限责任公司PVC装置的生产能力为10万吨/年，采用湿法乙炔生产技术。

该套装置的乙炔气清净系统采用次氯酸钠（简称次钠）清净，具体工艺为乙炔气清净塔用0.08%～0.12%浓度的次钠溶液除去硫化氢、磷化氢气体后，进入氢氧化钠碱洗塔除去酸性物质后送入氯乙烯转化工序。

清净塔中的次氯酸钠溶液浓度低于0.04%后排入废次钠水处理工序，除去磷酸根、硫酸根后再送入乙炔工序配制0.12%浓度次氯酸钠溶液。

实际生产过程中，由于次氯酸钠与乙炔气接触的过程中会溶解乙炔气，当次钠排入处理工序后，经过曝气处理，溶解在次钠水中的乙炔气释放，造成乙炔气浪费。

损失的乙炔气不仅污染厂区环境，如果曝气不彻底，在乙炔配制系统可能会引起爆炸，存在安全隐患。

1废次钠中提取乙炔气的工艺简介采用的工艺为负压提乙炔气技术。

来自乙炔车间清净系统的废次氯酸钠进入解析塔内，利用负压脱析，乙炔气在水中的溶解度随着压力的降低而降低，析出的乙炔气经冷却器降温干燥后送入乙炔气柜主管道。

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是聚氯乙烯生产的传统工艺路线之一，该工艺路线具有生产成本低、自给能源等优势。

但是，由于其对环境产生的影响较大，近年来，聚氯乙烯的环保生产已受到广泛关注。

本文从节能角度出发，探讨电石乙炔法生产聚氯乙烯的节能措施。

1. 深度回收余热电石乙炔法生产聚氯乙烯的过程中会产生大量余热，这些余热若不能被循环利用，会造成能源的浪费和污染物的排放。

因此，深度回收余热是电石乙炔法生产聚氯乙烯的重要节能措施之一。

利用余热，可以实现热交换，减少外界能源的消耗，提高能源利用率。

同时还可以将余热用于加热蒸汽、淡化水等环节，减少该环节的燃料消耗。

2. 合理设定硫酸浓度电石乙炔法中的硫酸法是制备乙炔的一个重要步骤。

而硫酸的制备需要耗费大量的能源和资源，因此合理设定硫酸浓度是一项有效的节能措施。

硫酸浓度的提高不仅能够减少能源消耗和化学药品的用量，同时还能提高产物的品质。

因此，在设定硫酸浓度时，需要兼顾产物品质和能源消耗的平衡。

3. 应用高效换热器设备传统电石乙炔法在换热过程中采用的是板式换热器，其传热效率较低，换热效果也不理想。

而应用高效换热器设备，可以有效提高传热效率，减少能源的浪费。

高效换热器通常采用壳管管束结构，其内部的多个管束通过复杂的流程，实现了换热器内的高效传热。

由于其传热效率高，因此可以有效节约能源，在电石乙炔法生产聚氯乙烯的过程中更为常见。

4. 采用高效节能照明设备电石乙炔法生产聚氯乙烯的生产车间需要消耗大量的能源进行照明，因此，采用高效节能照明设备，也是一项重要的节能措施。

高效节能照明设备不仅能够减少电力消耗，还能够减少对环境的污染，对于传统电石乙炔法生产聚氯乙烯，更适合采用LED照明设备，以达到更佳的效益。

总之，电石乙炔法生产聚氯乙烯的生产成本低，但如果不能加强环保和节能，将给环境带来巨大的负面影响。

因此，加强节能措施，通过合理的能源利用和资源再利用，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，还能减轻环境污染，是未来聚氯乙烯生产的趋势和必由之路。

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法生产聚氯乙烯是目前较常用的一种聚氯乙烯生产工艺，但其存在能源消耗大、环境污染等问题。

为了减少能源消耗，节约资源，保护环境，提高生产效率，需要采取一系列的节能措施。

可以考虑改善电石制备工序。

电石生产中最主要的能耗环节是电石炉。

通过改进炉膛结构、优化燃烧设备、提高炉膛热效率等措施，减少过多的能量损失，增加电石的产量，并降低能源消耗。

可以采取能量回收利用的措施。

在电石炉的冷却和电石车间尾气等废热中含有大量的热能，可以通过换热器、蒸汽发生器等设备进行回收利用，用于加热工序中的蒸汽、水等，减少外部能源的需求。

应该优化聚合工艺。

聚氯乙烯的聚合过程需要反应器、冷却塔、泵站等，这些设备的运转需要大量的动力和能量。

通过优化反应工艺、改进设备结构、降低生产工艺中的能耗等，减少能量的浪费，提高能源利用效率。

第四，应该提高产品质量。

由于电石乙炔法生产聚氯乙烯是以电石为原料，电石中所含的杂质如氯化钙、矾铝石等会对反应器和设备造成腐蚀，增加能耗。

需要提高电石的质量，减少杂质含量，降低生产工艺中的能耗。

第五，可以考虑优化产品结构。

在生产聚氯乙烯的过程中，会产生很多副产物和废水废气。

合理利用这些副产物，通过技术手段对废水废气进行处理，并将其作为能源来源或者再利用，可以进一步减少能源消耗。

应该加强节能意识。

通过加强员工对能源节约的宣传和培训，提高员工的节能意识，在生产过程中养成良好的节能习惯，减少能量的浪费。

还可以建立节能评价制度，对节能措施进行评估和奖惩，激励企业和员工的节能行为。

电石乙炔法生产聚氯乙烯的节能措施主要包括优化电石制备工序、能量回收利用、优化聚合工艺、提高产品质量、优化产品结构和加强节能意识等方面。

通过这些措施的实施，可以降低能源消耗，减少环境污染，提高生产效率，实现可持续发展。

湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用摘要：资源与能源是社会经济发展的重要基础，但是随着日常资源与能源消耗量的不断提高，我国逐渐出现资源能源紧张现象，资源能源价格也因此不断增长，在这样的大环境下，企业要想实现经济效益最大化，最重要的就是采取切实有效的节能措施，有效降低运营成本。

对于PVC企业来说，回收利用PVC湿法电石乙炔生产废水中的乙炔气，是重要节能途径，所以，笔者在下文中主要开展电石渣浆废水中乙炔废水回收设计研究，以期给予PVC企业一些参考。

关键词：湿法电石生产PVC；废水；乙炔气回收利用引言PVC也被称作聚氯乙烯，属于重要工业原料，我国的PVC企业通常是采用湿法电石乙炔法生产工艺进行PVC生产，但是在资源能源缺乏问题越来越严峻的当前时刻，由于以上生产工艺应用过程中产生的废水含有乙炔气，对这些乙炔气进行有效回收利用，不仅可以促进资源充分利用，借此提升企业运营效益，也有利于防止环境污染，从而促进我国环保事业发展，可谓是一举多得，由此可见深入探讨湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用措施，具有多层重要意义。

1湿法电石生产PVC废水分析1.1乙炔冷却洗涤及净化系统排水此方法生成的乙炔气体纯度不高，需要通过冷却洗涤一次氯酸钠一碱洗净化技术，通过喷淋完全冷却后，然后再通过二级串联精进塔以及综合塔综合净化以后，就可以进入合成工序。

在进行乙炔的提纯过程中，会生成次氯酸钠洗涤废水，水洗废水以及碱洗废水。

1.2电石渣浆废水在生产的这个环节中，耗水量最大的就是电石与水反应生成乙炔的生产环节，而且伴随着乙炔的生成会产生大量的电石渣将废水的副产物，这个副产物会对环境造成严重的污染。

电石通过破碎以后经过检验后，将会通过皮带输送到反应装置中，由加料斗加入乙炔发生器，在湿式乙炔发生器中电石会生成乙炔气体，乙炔发生器同时会排出大量的电石渣浆。

在此环节中产生的电石渣浆废水呈现出高碱性，并且具有高悬浮物，此外，还含有一定量的硫化物等有毒成分，而且废水中有毒物质含量超标，废水量大，会严重危害生态环境。

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施电石乙炔法是生产聚氯乙烯的一种常用工艺，其中包括乙炔裂解和聚合两个步骤。

在这个过程中，为了节能减排、降低环境污染，需要采取一系列的措施。

以下是一些常见的节能措施。

1. 提高电炉效率：电石乙炔法生产聚氯乙烯的第一步是乙炔裂解，这一步骤需要通过电炉加热电石来产生乙炔。

提高电炉的热效率，可以减少能源的消耗。

可以采用改进电极结构、优化电炉操作参数等方法来实现。

2. 热能回收利用：乙炔裂解的过程会产生大量的余热，可以通过热交换器进行热能回收利用。

将余热转化为热水或蒸汽，用于其他工艺或供暖，可以减少能源的浪费。

3. 优化反应条件：乙炔裂解的反应条件对能源消耗有很大影响。

通过优化反应温度、压力、停留时间等条件，可以提高反应的效率，减少能源的消耗。

4. 减少杂质含量：电石中的杂质会对乙炔裂解和聚合反应产生不利影响，导致反应效率降低。

在生产过程中应该采取措施减少电石中的杂质含量，提高反应效率，减少能源的消耗。

5. 降低废气排放：乙炔裂解和聚合反应都会产生大量的废气，含有有机氯化物和其他污染物。

通过采用合适的废气处理设备，如吸附装置、膜分离装置等，可以将废气中的有价值成分回收，减少废气排放，降低环境污染。

6. 安装高效设备：在聚合反应中，需要使用大量的冷却水和循环水。

采用高效的冷却设备和循环水系统，可以减少能源消耗和水资源的浪费。

7. 节约原材料：在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，还可以通过节约原材料来实现节能减排。

合理控制乙炔的使用量，减少废品的产生。

在电石乙炔法生产聚氯乙烯过程中，采取这些节能措施可以有效降低能源消耗、减少环境污染。

还可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

在实际生产中，企业应该积极采取这些措施，推动聚氯乙烯工业的可持续发展。

电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑材料、水暖管道、电线电缆、医疗器械等领域的塑料。

电石乙炔法是目前生产PVC的主要方法之一，但其能源消耗量较高，如何采取节能措施是非常重要的。

一、加强能源管理通过加强对能源的管理，能够降低电石乙炔法生产PVC的能耗。

首先，需要对电石、乙炔、氧气等能源消耗进行实时监测，及时发现和解决能源浪费的问题，同时对于能源去向加强管控，减少能源的流失和浪费。

其次，制定能源管理制度、加强培训和宣传教育，提高员工对能源的节约使用意识和能源管理水平。

二、优化工艺流程优化工艺流程是降低电石乙炔法生产PVC能耗的有效措施。

可以通过增加反应器容积、优化稀释剂使用、优化反应条件等方面。

具体措施如下：1.增加反应器容积增加反应器容积可以使反应器内的反应物充分反应，减少能耗。

同时，可以根据生产情况调整反应器内物料的加入量，根据实时监测结果对反应器之间的液位进行调节，提高生产效率。

2.优化稀释剂使用在PVC生产过程中，通常会使用稀释剂，以便使反应物在反应器中保持流动状态。

优化稀释剂的使用可以减少稀释剂的使用量，降低生产成本。

同时，使用具有良好稀释性能的稀释剂，可以提高生产效率。

3.优化反应条件反应条件对PVC生产过程中的能耗有着重要影响。

通过优化反应温度、压力等条件，可以提高反应的效率和质量，降低能耗。

此外，可以适当增大反应管道和降低流速，减少摩擦阻力，提高能源利用率，降低能耗。

三、采用新技术为降低生产PVC的能源消耗，需要采用新技术手段。

目前较为成熟的技术有改进电石热解工艺、利用氧气燃烧乙炔、采用新型催化剂等。

1.改进电石热解工艺改进电石热解工艺，可以减少电石加热时间，提高制气量和气体纯度，从而降低能耗。

目前常用的改进工艺是多段炉加热法、喷雾加热法等。

2.利用氧气燃烧乙炔采用氧气燃烧乙炔，可以提高燃烧效率，减少二氧化碳的排放，降低能耗。

但是，这种方法需要采用高温氧化装置，投资和运行成本较高。