电石渣浆代替生石灰用于纯碱蒸氨的工艺方案

电石渣代替石灰乳用于氨回收的实验研究 --以西部镁业有限公司为例1.青海柴达木职业技术学院 8170992.西部镁业有限公司817099摘要：实验以新疆和西宁盐湖所产生的电石废渣和石灰-氨联合法生产镁系产品产生的含氨母液为研究对象，对比了这两种电石渣及目前采用的石灰（乌兰昕源）的化灰性能及蒸氨废液产生量，并且对比了在相同条件下这种两种电石渣与石灰相对母液中氨的回收效果。

得出结论电石渣代替石灰用于含氨母液蒸氨具有一定的可行性，但后续存在的问题还需深入研究。

关键字：电石废渣含氨母液石灰青海西部镁业有限公司以盐湖镁资源采用石灰-氨联合法生产高纯氢氧化镁，并以生产的高纯氢氧化镁为原料采用轻烧-细磨-压球-电熔炉高温熔炼集成工艺生一系列镁产品。

生产过程中对于氨的回收利用采用索尔维法，将过滤后的母液与石灰乳混合在蒸氨塔中蒸出氨气送到反应釜中加以回收利用[1]。

本公司采用的石灰主要来自青海大柴旦昕源和乌兰鼎诚。

昕源石灰厂的石灰中氧化钙含量较少但是价格便宜，乌兰鼎诚的石灰纯度高但价格较高。

公司目前是将两种石灰掺杂着使用，由于石灰在化灰机中加水反应时会在表明形成一层Ca(OH)乳浊液影响石灰内部氧化钙2与水的反应，导致石灰乳中活性物质浓度降低，母液中氯化铵回收不完全。

石灰乳与含氨母液反应后进行蒸氨的过程中蒸汽消耗量大，蒸氨后的废液难以回收利用造成环境污染。

目前蒸氨废液的回收利用也是有待解决的难题。

随着我国电石工业的快速发展，大量电石渣不断积累，不但要占用大量的土地，而且对土壤有严重侵蚀。

电石渣的主要成分是Ca(OH)2同时含有少量的CaC2。

有研究将其用于与氯化铵溶液反应制备高纯CaCl2[2]。

如果能用电石渣代替石灰用于蒸氨工段实现氨的回收利用，不仅能解决石灰反应不全的问题并且能将电石渣回收利用保护环境的同时为企业节约成本。

本实验以新疆和西宁盐湖所产生的电石废渣和石灰-氨联合法生产镁系产品生的含氨母液为研究对象，对比了这两种电石渣及目前采用的石灰（乌兰昕源）的化灰性能及蒸氨废液产生量，并且对比了在相同条件下这种两种电石渣与石灰相对母液中氨的回收效果。

电石渣在化工领域的利用现状及前景发表时间：2020-09-15T02:33:11.458Z 来源：《建筑细部》2020年第14期作者：张玲[导读] 特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品；以资源化利用和循环经济的发展理念，加大技术研发力度、因地制宜，形成循环经济产业链。

新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐 830013摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，化工行业在我国发展十分迅速，概述了以工业废渣电石渣为原料，利用电石渣生产纳米碳酸钙、生石灰、氯化钙、晶须硫酸钙等化工产品的研究现状，指出了电石渣在化工领域资源化利用的发展方向及前景。

建议继续加大电石渣资源化利用技术的开发，特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品；以资源化利用和循环经济的发展理念，加大技术研发力度、因地制宜，形成循环经济产业链。

关键词：电石渣；资源化；循环经济Abstract：With the rapid development of China’s economy and the continuous progress of society，the chemical industry is developing very rapidly in China.It outlines the use of industrial waste calcium carbide slag as raw material to produce nanometer calcium carbonate，quicklime，calcium chloride，and whisker sulfuric acid.The research status of calcium and other chemical products pointed out the development direction and prospects of resource utilization of calcium carbide slag in the chemical industry.It is recommended to continue to increase the development of resource utilization technology of calcium carbide slag，especially the production of calcium oxide from calcium carbide slag to directly produce calcium carbide，and the production of calcium chloride，nano-calcium carbonate and other high value-added fine chemical products from calcium carbide slag；resource utilization and circular economy In order to form a circular economy industrial chain，we will increase technological research and development and adapt measures to local conditions.Keywords：calcium carbide slag；resource utilization；circular economy引言乙炔在化工合成领域具有非常重要的作用，其中，以碳化钙为原料，加水（湿法）生产乙炔的生产方法简单，并且工艺较为成熟，目前在中国乙炔生产中是一种常规方法。

中图分类号：TQ172.44 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)03-0060-03 DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2019.03.011利用电石渣部分代替石灰石配料烧制高抗硫酸盐熟料梁建筑新疆天山水泥股份有限公司塔什店分公司，新疆 库尔勒 841000摘 要 利用8%电石渣替代石灰石配料烧制以硅酸钙为主的有特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料，用以磨制42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

根据国家标准合理配料，生产中确保生料成分均匀、温度控制合理、及时清理分解炉以及窑尾烟室的结皮。

我公司生产的42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥各项性能均满足国家标准要求。

关键词 电石渣 石灰石 配料 熟料 结皮 温度0 引言我公司拥有一条2 500 t/d的熟料生产线，2009年4月投产运行。

本着充分利用工业废渣，降低生产成本，达到资源综合利用的目的，公司于2017年4月开始用8%电石渣代替石灰石烧制普通熟料。

2018年3月提出利用8%电石渣替代石灰石配料烧制以硅酸钙为主的有特定矿物组成的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料，简称高抗硫酸盐熟料。

本文结合生产实践，对配料、生产控制及生产效果进行介绍。

1 国家标准对高抗硫酸盐硅酸盐水泥的成分要求高抗硫酸盐硅酸盐水泥是以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称高抗硫水泥，代号P·HSR。

而高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是磨制高抗硫水泥的主要原料，对矿物组成有很高的要求，与普通硅酸盐水泥相比，在矿物组成方面抗硫水泥的硅酸三钙（C3S）和铝酸三钙（C3A）含量受到限制，国标GB 748-2005 抗硫酸盐硅酸盐水泥中规定：中抗硫酸盐水泥的C3S含量不得超过55%、C3A 含量不得超过5%，高抗硫酸盐水泥的C3S含量不得超过50%、C3A含量不得超过3%[1]。

电石渣在化工领域的利用现状及前景发布时间：2023-02-07T03:45:52.763Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：张星飞[导读] 把电石生产过程中产出的废弃物综合利用，实现清洁文明生产.利用电石渣生产化工产品是适应国家产业政策指导的重要发展方向。

新疆吐鲁番市托克逊县阿乐惠镇电石厂新疆吐鲁番 838001摘要：电石渣含有丰富的钙源，是生产化工产品的重要原料，具有广阔的市场应用前景。

目前应用于工业化生产线的成熟工艺不多，如氯碱厂和氨碱厂联合利用电石渣代替石灰乳生产纯碱的工艺以及电石渣代替石灰用于氯醇化法生产环氧丙烷。

多数技术仍处于实验室开发阶段，如电石渣生产氯化钙、氧化钙、纳米碳酸钙等。

建议继续加大电石渣资源化利用技术的开发，特别是电石渣生产氧化钙直接生产电石，以及电石渣生产氯化钙、纳米碳酸钙等高附加值精细化工产品。

同时，电石渣的资源化利用应因地制宜，与当地企业、资源联系起来，与现有工艺结合起来，形成电石渣循环经济产业链，实现电石渣的资源化循环利用。

关键词：电石渣；资源化；循环经济引言因不便长途运输和集中处理，国内生产厂家大部分将电石渣就地堆放或填埋，不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水造成严重污染，危害自然环境和人类健康.对电石渣的资源化利用是解决电石渣问题的根本途径，目前电石渣的利用方向有三个途径：第一是用于生产建筑材料，第二是生产化工产品，第三是用于环境治理.国家《烯烃工业“十二五”发展规划》和《石化和化学工业“十二五”发展规划》中关于加快产业结构调整升级的相关政策指出，要实现产业上、下游之间联合，走联合化工生产的道路，把电石生产过程中产出的废弃物综合利用，实现清洁文明生产.利用电石渣生产化工产品是适应国家产业政策指导的重要发展方向。

一、电石渣的性质电石渣的主要成分是Ca（OH）2，其主要成分见表1。

刚排出的电石渣含水率非常高，达到85%～90%，经沉淀压滤后，水分含量可降至50%以下，干燥后的电石渣呈灰白色，密度小，颗粒细小且均匀，粒度在0.005～0.01mm范围内。

231信息技术与机电化工对生产过程中产生的副产品或者是废气、废渣加以高效运用，对于环境的保护和打破原本生产过程中对产量的限制有很大的帮助和促进。

电石渣是生产过程中产生的较为典型的工业化废弃物，其主要的化学组成成分与电石（Ca 2C 2）的质量有关，主要来源于电石法聚氯乙烯生产，他们之间的成分关系如表1所示。

电石渣是电石水解之后产生的副产品，其主要成分=大量活性CaO+少量的乙炔气体+Mg（OH）2+未反应完全的电石（Ca 2C 2）等。

已知生产聚氯乙烯/1吨→耗电石约1.4吨电石/1吨水解后→约产生1吨多电石渣（浆）得出聚氯乙烯/1吨→约排出2吨电石渣（浆）表1一、概述电石渣根据湿度和表现形式不一样，有的以干电石废弃渣的形式存在，有的以浆状物的形式存在，三友氯碱有限责任公司生产的电石废渣是以浆状物形式存在。

无论是哪种形式存在，如果不给予恰当的方式进行处理，其含水量如果超过50%，无论是在运输过程中，还是存储准备再利用的过程中都会存在一定的不便和困难除此之外，含水量超过50%的电石渣（浆）呈现强碱性，具有一定的腐蚀危害性，其中包含的其他成分也具有定的毒害性。

一般情况下，对于电石渣（浆）的处理方式比较简单粗暴，直接采用遗弃的方式，比如直接抛弃或者堆放在工厂附近的滨海或山底处。

这样的方式虽然可以直接遗弃，但是后期对于地面空气环境的污染、地下水资源的污染是十分严重的，所以不值得提倡。

与其随意丢弃，不如有效利用。

接下来，针对氯碱公司生产的电石渣（浆）在氨碱法纯碱生产中循环利用提出以下有效举措。

二、电石渣（浆）在氨碱法纯碱生产中循环利用的有效举措虽然电石渣（浆）无论是自身成分的组成，还是后期遗弃的处理方式存在一定的不足之处，但也不是一无是处。

通过合理有效的循环使用，将其变废为宝，它的利用价值还是不容小觑的。

随着聚氯乙烯在我国市场中的不断快速发展，其不断的扩建或者延展又有不断的新突破。

而且随着规模的不断增大，对于电石渣（浆）的关注也越来越多，如何将电石渣（浆）进行有效循环利用的重视程度也越来越高。

电石渣替代石灰石“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产技术合肥水泥研究设计院二○○七年一月1. 前言电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣，2005年我国电石渣的排放量超过1400万吨，历年积存的电石渣量逾亿吨。

随着电石渣的存量和年排放量的增加，长期堆放占用土地资源、污染环境，对电石渣的有效利用日益迫切。

近年来有关电石渣的应用技术研究取得一定进展，如代替石灰用于火电厂烟气脱硫、用于生产硅钙板和墙体材料、作为生产涂料的添加剂等, 但所使用的电石渣数量均较小, 难以消化掉历年积存和正在排放的全部电石渣。

水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力, 采用电石渣替代石灰石生产水泥不仅能大量有效利用电石渣变废为宝, 节约不可再生的石灰石资源, 实现资源综合利用, 促进循环经济发展。

而且可以保护环境, 一方面减排，另一方面治理废渣污染。

利用一吨电石渣可节省1.28吨石灰石，减少CO2气体排放0.56吨，经济效益和社会效益显著。

国内采用电石渣作为钙质原料生产水泥始于上世纪七十年代，当时主要采用传统的湿法长窑生产工艺，之后又出现立窑、立波尔窑，由于这些生产工艺能耗高、产量低、环境差，各项技术经济指标相对落后，不符合国家相关的产业政策等问题，已经自动退出历史舞台。

随着技术的发展和节能的需要，后来又出现了滤饼直接入湿法长窑和“湿磨干烧”的预分解窑、“湿磨干烧”的干法长窑（不带预热器和分解炉）以及“干磨干烧”的五级旋风预热器窑等生产工艺。

2002年国内首条1000t/d“干磨干烧”新型干法预分解水泥回转窑生产线在皖维高新材料股份有限公司成功投产（电石渣掺量15%），2005年国内首条1200t/d电石渣高掺量“干磨干烧”新型干法水泥生产线在山东淄博宝生环保建材有限公司顺利投产，使电石渣替代石灰石生产水泥走上了新型干法之路。

2.新型干法“干磨干烧”的技术路线新型干法水泥生产工艺从20世纪50年代兴起，经过几十年的历程不断发展成熟，特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在我国有了突飞猛进的发展，其生产规模不断扩大，多条10,000t/d熟料的新型干法水泥生产线正在稳定运行，显示出良好的经济效益和社会效益，预计到2020年新型干法水泥的产量将达到我国水泥总产量的90%甚至更高。

关键词 ： １ ｏ ０ ％ 干排 电石渣 ； 石灰石 ； 技 术措 施 中图分类号 ： Ｓ １ ５ ７ ． ４ 文献标识码 ： Ａ 国电英力 特能源 化工集 团股份 有 限公司 １ ０ ０ 万ｔ ／ ａ电石渣 制水泥项 目是我公 司设计 的第一条 １ ０ ０ ％ 干 排 电石渣替代石灰 石生 产水 泥生 产线 ， 电石渣 是工 业 电石 （ Ｃ ａ Ｃ ）生产 乙炔气 体后生成 的工业废渣 ，采用 电石渣替代石灰质原料生产水泥熟 料，不但避免 了电石渣废渣排放给环境带来 的污染 ，而且还减 少 了石灰石 原料 的消耗 。更重 要的是 因为 电石渣 主要成 分是 Ｃ ａ（ Ｏ Ｈ）： ，因此利用 电石渣 替代石灰石 生产水泥，减少 了水 泥生产 过程 中 Ｃ Ｏ： 的排放 ，可减 排温 室气体 。 因此 近年 来采 用 电石渣替代石灰石生产水泥技术在水泥工业领域应用越来越 广泛 。 １电石渣处理措施 尽管 电石渣替代石灰石生产水泥可 以一举多得 ，但是 由于 电石渣本身具有粒度细 、 含 水量 高并有一定的乙炔 残气等特 性， 针对 电石渣 以上特点，设计时要采用相应的处理措施 ： 在储存 输 送环 节设计时必须考虑 电石渣在储存输送过程 中防堵防板结 防爆 ，在原料粉磨环节设计时要考虑粉磨设备 的选型原料 以及 烘 干措施 。下面就 以上技术措施进行展开介绍 ： １ ． １电石渣输 送 进 厂电石渣 采用胶带机输送，在胶带机选型时加大 了胶带 机带 宽，减少 电石渣 输送 胶带上料层厚度，另外在胶带机上设 刮料挡 板，增大电石渣在输送过程中在胶带上与空气的接触面 积 ，有 利于电石渣中的乙炔气体在输送过程中排出 。 １ ． ２ 电石渣储存 电石渣 作为本项 目的主要原料，为满足生产线长期稳定 的 运行 ，需考虑对 电石 渣设有一定的存储 量。鉴于干排 电石渣的 流动性好 ，一般 堆场采用 的堆取料 机或抓斗等均不适用 。且 电 石渣 中在存储 中需充 分考虑 到乙炔 的进 一步排放 ，所以通风设 施和 乙炔报警装置是储存 过程 中的重要 防爆 措施 。综合 以上 电 石渣 原料 的特 性 ，本 项 目采用 了２ 个 ３ ０ ｍ×３ ０ ｍ（ Ｈ）钢 板 库来储存 电石渣 ，既能有 一定 的储存量又 能充分 进行乙炔 的二 次排放 。每个库顶 设有 ３ 个 自然通 风孔和 ３ 个 强制通风孔 ，便 于 乙炔气体 的外排 。并设 若干 乙炔报警检测 装置，由于干 排 电 石渣 水分在 １ ０ ％ 左右 ，在 储存 过程 中为避免 电石渣 在库 内结 块板结 ，设有倒库 斗式提 升机及胶 带输送机 。 １ ． ３电石渣库收尘器 干排 电石渣 因为水分含量较大且颗粒细 小，很容易造 成袋 收尘器糊袋 。因此所有涉及到 电石渣 的袋 收尘器 都采 用蒸汽伴 热带气源三联体 防止结露糊袋 。 ２ 原料粉磨与废气处理 ２ ． １原料粉磨 干排 电石 渣粒 度 基本 都 在 １ ０ ０ ｕｍ 以下 ，不 呈现 很 明显 的 正态 分 布 ，在 １ ｕｍ－ ４ ｕ ｍ 以及 １ Ｏ ｌ ， ｔ ｍ￣ ２ ０ ｍ 的区 间 内的 颗 粒最 多 。电石渣 的细度 已经 满足 生料细 度 的要求 ，因此不 需要粉 磨 ，只需要 烘干高 达 １ ０ ％ 的水 分即可 ，其他辅 料例 如 铁 矿 石和 页 岩 需要 粉磨 。针对 电石渣 水 泥生 产 线这 一特 点 ， 本 项 目采用 辊压机 终粉 磨系 统烘干 粉磨 原料 ，采 用 小辊压机 ０ １ ２ ０ ０ ×８ ０ ０ ｍｍ＋大选 粉 机方 案 ，加 大 Ｖ选 至动 态 选粉 机 管 径和 高度 来保证生料和来 自窑尾的热风有足够 的空间和 时间来 换 热烘 干。辊压机仅用来粉磨 占生料 比例 ２ ５ ％ 的辅料 。 ２ ． ２废 气处理

２～３ ＜ ０．３
－ ２０～－ ５０
窑 尾 温 度／℃
１ ０００～１ １００
－ １００～－ ２００
二 次 风 温／℃
９００～１ ０００
３００～３２０
三 次 风 温／℃
９００～９５０
５２０～５３０
入 窑 表 观 分 解 率／％
９０～９５
６４０～６６０
掺入后 ７８０～７９０ ８４０～８５０ ８６０～８７０ ９００～９１０ ９０～１００
１） 电 石 渣 中 细 颗 粒 较 多 ， １０ ～５０μｍ 的 颗 粒 占 ８０％以上， ８０μｍ 筛筛余＜ ８％， 同时由于降低了石灰石 入磨粒度， 导致生料磨内钢球级配不合理， 大球多， 小 球少， 冲击能力过强， 研磨能力减弱， 造成磨机产量降 低。
２） 原来石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰 ４ 种物 料配 料， 入磨 物料综合水 分为 ２．８％； 电石 渣含水分较 大， 含量在 ３０％左右， 电石渣掺入后， 入磨物料综合水分 达到 ５．６％。由于物料综合水分含量升高， 造成烘干能
好， 且开关灵活。防止大量冷风漏入后，入磨风量减 少， 入磨废气温度降低， 导致磨机烘干能力下降， 影响 磨机产量。
通过以上措施的实施， 解决了因掺入电石渣后生 料磨产量降低的问题， 生料磨恢复了正常生产。
４ 烧成系统出现的问题及解决措施
４．１ 出现的问题 采用电石渣代替部分石灰石进行配料后， 预热器
ＳＯ３ 烧失量 Ｒ２Ｏ 比表面积 筛余
／％
／％
／％ ／（ｍ２／ｋｇ） ／％
凝 结 时 间／ｍｉｎ
初凝
终凝
安定性
抗 折 强 度／ＭＰａ
３ｄ
２８ｄ
２．９
３．５
０．６０

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发∙作者：丁奇生* 唐根华陆树标单位:合肥水泥研究设计院[2007-4-11]关键字:电石渣；电石渣配料；水泥熟料；干磨干烧；新型干法∙摘要:电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。

通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上)，熟料28天抗压强度≥58MPa，熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明显降低，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的示范意义。

1 前言电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。

CaC2(电石) + 2H2O —→C2H2↑(乙炔气) + Ca(OH)2↓(电石渣)每吨电石水解后约产生1.15吨电石渣。

电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。

电石渣属难以处置的工业废弃物之一。

上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。

当时，电石渣配料主要采用湿法回转窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。

技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧”新型干法水泥熟料生产工艺，其熟料烧成热耗超过1000×4.18kJ/kg，对比同规模、采用通常原料配料新型干法水泥熟料生产工艺热耗高出近30%，即每吨熟料多耗标准煤约30千克。

以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。

用电石渣代替生石灰与石灰石的研究藏疆文张群王梅菊摘要本文从电石渣的理化性能、对烧结矿产质量的影响、烧结矿的矿物组成与显微结构、烧结矿成本等方面研究了用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿的可行性，结果表明，可以用电石渣代替部分或全部石灰石与生石灰。

用电石渣代替石灰石时，原料成本变化不大;用电石渣代替生石灰时，每配加1t电石渣，可降低烧结矿生产成本62.40元。

1.引言我国电石主要用于生产乙炔，然后进一步用于生产聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯、双氰胺等化工产品，以及用于金属加工业(切割焊接等)。

我国2004年共消费电石540万t，其中:生产聚氯乙烯消耗电石约340万t，生产醋酸乙烯等其它化工产品消耗电石约100万t，金属加工业消耗电石约100万吨.电石渣是由电石加水生成乙炔气过程中产生的废渣，电石渣的主要成分是Ca(OH)2，它的化学反应式为CaC2十H2O=C2H2 + Ca(OH)2根据计算，每使用1t纯电石，大约要生成1.16t电石渣。

仅2004年，我国就产生600多万t电石渣。

目前，对电石渣的利用主要有两个方面，一是用于建筑工业，如制水泥、煤渣砖等;另一方面是用于环境治理，如酸性污水处理、污泥脱水、烟气脱硫等。

通过这些途径仅利用了部分电石渣，仍有大量电石渣未被利用。

电石渣的大量堆放既占用了大量的土地资源，又污染了环境。

因此，如何合理利用电石渣是一个待解决的问题。

在生产烧结矿过程中，需在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:(1)获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利于提高高炉冶炼强度，降低焦比;(2)在烧结过程中，熔剂中的碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石Si02及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性);(3)烧结配加生石灰，可以改善混合料的成球性。

目前，烧结生产过程中使用的碱性熔剂包括:白云石、石灰石及生石灰等。

电石渣浆在纯碱生产中的应用来源:中国化工信息网 2007年7月27日，另外电石渣浆是氨碱公司电石水解后的副产品，其主要成分是Ca(OH)2及未反应完全的碳化钙等。

由于我公司纯碱产含有少量的乙炔气体和Mg(OH)2量的进一步提高，石灰窑生产负荷已达到极限，主要反应在生石灰供应量不足，补充到灰乳中，在一定程度上可降低石因此，我们使用电石渣浆中的Ca(OH)2灰窑负荷，保证石灰窑工艺状况稳定。

1 工艺流程简述电石渣浆由氯碱公司经2条Dg200管线送至我车间，切向进入灰乳分配器，灰乳分配器顶部设有溢流管，多余的渣浆由溢流管排到一级泵站送至渣场。

电石渣浆由灰乳分配器下部排出，进入渣浆蒸馏塔，蒸出大部分乙炔气体，升温后的渣浆由渣浆蒸馏塔下部引出，分别进入2台化灰机，进一步和灰乳充分混合送往蒸氨工序。

2 电石渣浆的应用情况2.1 充分利用，减少资源浪费集团氯碱公司浓缩回收清液后剩余的渣浆，送至石灰车间，回收的渣浆固形物含量高、温度低、浓度不稳定。

开始阶段，电石渣浆平均流量为100m3/h 左右，且流量变化较大。

在纯碱系统生产负荷较低的情况下，电石渣浆不能被全部使用，部分电石渣浆由灰乳分配器溢流管排走，造成很大浪费。

因此我们在灰乳分配器前的渣浆管线上加装了1个气动调节阀，可根据需要调整电石渣浆流量，减少了不必要的浪费，同时也解决了流量变化太大的问题。

另外，由于电石渣浆较细腻，沉降速度快，渣浆中含有的异物较多，经常造成管线堵塞，处理时造成大量渣浆外排。

后经与氯碱公司协商，在氯碱公司渣浆泵处加了篦子，情况得到很大改善，减少了渣浆的浪费，节约了资源。

2.2 提高电石渣浆的温度2.2.1 电石渣浆对化灰的影响我公司对灰乳指标的要求较高，灰乳浓度控制在160-170tt，灰乳温度控制在>95℃。

电石渣浆由氯碱公司送来时温度较低，仅为45℃左右，而我们对化灰用水的温度要求高于60℃，电石渣浆直接加入化灰机后对生石灰的消化不利，影响了化灰指标的控制。

以电石渣替代石灰石为吸收剂的湿法烟气脱硫改造工程应用摘要：利用废弃电石渣替代石灰石作为脱硫剂，可实现以废治废，降低湿法脱硫系统运行成本，还可解决石灰石—石膏湿法脱硫工艺中释放CO2的问题。

本文通过对比电石渣与石灰石的反应特性，以石河子电厂改造为例，提出以电石渣为吸收剂的湿法脱硫改造系统设置，以及运行中可能出现的问题及应对措施。

关键词：电石渣脱硫改造1 电石渣与石灰石的特性对比电石渣的主要成分是Ca(OH)2，对SO2具有良好的吸收作用。

为掌握电石渣在消溶特性、喷淋吸收、氧化结晶等方面与石灰石的差别，特进行了对比试验，结果如下。

从试验结果看，Ca(OH)2的溶解度远大于CaCO3，且呈强碱性，所以电石渣浆液的初始pH值高出石灰石浆液很多。

但Ca(OH)2的缓冲能力很弱，溶解的OH-消耗殆尽时，pH下降剧烈。

在整个氧化过程当中，石灰石浆液中亚硫酸根的氧化率都要高于电石渣浆液。

电石渣中存在的杂质离子较多，影响亚硫酸根的氧化。

2 改造方案2.1 电石渣成份分析电石渣来源不同其成份、性状及粒径差别较大，对制备系统方案的拟定、吸收塔的稳定运行影响很大。

使用电石渣作吸收剂的脱硫工程，必须对电石渣的来源、成份进行详细了解。

石河子电厂采用的电石渣来源于附近的化工厂，电石渣原样含水率为29.9%，Ca(OH)2含量为54.3%，运至电厂的电石渣为干燥粉状。

电石渣粒径分布为90%粒径0.302mm，10%粒径0.083mm，而石灰石粉粒径一般小于0.063mm，因此在电石渣制浆系统设计时，需考虑对电石渣进行筛碎处理。

电石渣中的F-容易与烟尘中的Al3+生成AIFx络合物，形成包膜覆盖在吸收剂颗粒表面，如果F-浓度过高会严重影响脱硫效率。

电石渣中的Cl-含量远高于石灰石浆液，对脱硫废水量的影响也是改造工程必须予以关注的。

2.2改造方案电石渣脱硫的主要改造内容包括电石渣制备系统、SO2吸收氧化系统和脱硫废水处理系统，其它系统均可利用原石灰石—石膏系统的设备。

６ ｏ（ ４ 电石渣替代石灰石量达８ ％以上） ￣ ０ ，熟料２ 抗压强度 ＞６ ８ ｄ ０ＭＰ ，熟料 烧成 热耗 ￣７０ ． ｋ ，能源消耗明显降低。 ａ ＜ ６ ×４１ ８ ｇ
关键词 电石渣 掺量 干磨干烧 预分解
０前言
生产工艺已较为先进 、成熟。按该工艺建设的安徽 电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工 皖维公司 １ ０ ｄ ０ｔ熟料生产 线 （号线 ） 自２０年 １ ０ ＾ １ ， ０ｏ ０ 业 产品生产过程 中 ，电石（ａ２ Ｃ Ｃ） 后产生的沉淀物 月投产 以来 ，已运 行五年 多 时间 ，主要缺 点是 ：熟 水解 （ 工业废渣 ） ，主要成 分为Ｃ （ ） ａ ＯＨ： 吨 电石水解 后 料烧成热耗较高， ０ ４１蛐 。 。每 达１ ３ × ． ０ ８ 约产生 １１ 电石 渣 。 电石渣 的堆 放不仅 占用大量 的 ． ｔ ５ 采用电石渣配料 、“ 干磨干烧”新型干法水泥熟 土地 ，而 且 因 电石渣 易于流 失扩散 ，污 染堆放 场地 料生产新工艺 ，有利于进一步降低水泥熟料的烧成
热耗高 出近３ ％，即每吨熟料多耗标准煤约３ ｇ ０ ０ｋ 。 按 日产水泥熟料１ ０ 瑚 ０ ０
９０ ０ 。 ０ ｔ
车 ，全年多耗标准煤约
立式磨、带预分解回转窑等一系列节能环保综合技 电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料生 术和装备，￣２ｏ年８ 日 ｏ５ 月８ 在淄博宝生公司一次点火 产工艺的主要过程为 ：电石渣作为原料之一与其它 成功并生产出合格熟料 。目前 ，生料中电石渣掺量 原料配 料后 一起 人湿法 生料磨 ，磨 成综合 水分 约为 （ 干基 ）≥６％（ ４ 电石渣替 代石灰石量达８％ｈ＿） ０ ＡＥ ，熟 ４％的生料浆 ，通过机械脱水装置将生料浆脱水成为 料２ 抗压强度 ＞６ Ｉａ ３ ８ ｄ ０ＩＰ ，熟料烧成热耗 ￣７ ０ Ｖ ＜ ６Ｘ 含水分约２％ 的料饼，再将料饼送人利用窑尾废气 ４ ８ Ｊ 。本文介绍该生产线主要系统的开发与应 ５Ⅲ ． ， １ｋ 余热烘干的料饼烘干破碎机 ；破碎、烘干后的物料 用情 况。 随气流进入窑尾旋风分离器 、两级旋风预热器 、在 １生产 线主要 系统介绍 线分解炉 ，最 后进入 回转 窑煅烧 成水泥 熟料 。实践 Ｉ ． Ｉ电石 渣浆处理 系统 证明：电石渣配料、“ 湿磨干烧”新型干法水泥熟料

电石渣替代石灰处理工业废水的应用发布时间：2022-09-18T07:30:05.566Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：张芳王涛[导读] 早在上世纪七八十年代，国外就开始利用电石渣生产水泥张芳王涛新疆圣雄电石有限公司，新疆吐鲁番市 838100摘要：早在上世纪七八十年代，国外就开始利用电石渣生产水泥。

它甚至成为水泥生产最重要的材料，其中一部分被用作水泥的混合材料。

由于各种原因的限制，在实际操作过程中还存在很多问题，需要解决。

20世纪70年代，中国水泥厂首次使用电石渣。

电石渣可以替代部分石灰石，主要用于立窑水泥厂。

最关键的技术是完全消除水的影响。

由于电石渣含有残余气体，不能用作水泥混合材。

摘要：主要论述了湿法水泥生产和干法水泥生产的优缺点，并根据技术指标，分析了其使用的社会效益和经济效益，论述了电石渣替代石灰石的具体优势。

关键词：石灰石；水泥熟料；电石渣；分析引言主要论述了电石渣替代石灰石生产水泥熟料的相关内容，并以传统电石渣为基础，分析了其在替代石灰石作为原料的实际生产过程中的优缺点，以及在实际操作中对后期生产效率可能产生的影响。

用电石渣代替石灰石作为生产原料，不仅可以达到提高产品生产经济效益的目的，还可以增加节能减排和环境保护的社会效益。

实际运行中两者的相关技术指标存在明显差异。

本课题主要讨论相关内容。

1历史上电石渣的使用在19世纪60年代，国外已经注意到电石渣在水泥生产中的价值和具体技术。

经过多年的研究和实践，它已逐渐成为水泥生产的主要原料，在水泥生产中占有重要地位。

电石的种类不多，可用于生产水泥混合材。

从实际运行效果和后期应用价值来看，电石渣的使用也存在一些客观缺陷，最突出的就是其含水量有限。

所以大部分水泥厂在使用电石渣进行水泥生产时，会优先考虑湿法水泥生产。

目前，根据我国水泥生产使用电石渣的实际情况，在比国外晚了20年左右的上世纪70年代，就有几家水泥厂使用电石渣代替石灰石进行水泥生产，但由于不能有效解决水的问题，所以整体应用效果不是很明显。

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计摘要：结合聚氯乙烯循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验，总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理，粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点。

干排电石渣水分含量低，可自接进入水泥生产线配料使用，大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量。

关键词：干排电石渣石灰石替代水泥工艺前言：电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石水解后产生的沉淀物，主要成分为Ca(OH)2。

每吨电石水解后约产生1.15 t电石渣。

电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地;长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。

1、电石渣的物化特性及其对水泥生产线的影响干排电石渣(以下简称电石渣)与石灰石原料无论从化学成分、物理特性、化学反应上都有较大区别。

电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其含量在90%以上，并可能会附有少量CI-。

电石渣粒度很细，几乎不需要粉磨即可满足水泥熟料生产要求。

虽然干排渣水分较湿排渣降低了许多(5%~10%)，但仍比常规的水泥原料高;另外干排电石渣含有一定的乙炔残气，如果这部分含有乙炔残气的电石渣直接进入水泥工艺线，会带来安全隐患。

电石渣在运输、烘干、储存过程中部分Ca(OH)2会不断吸收空气中的C02生成CaCO3，因此实际配料时的配料量要高于理论计算值，并且需要根据出磨生料成分及时调整各组分的配比。

与常规原料相比，由于化学成分不同，其分解反应的温度区域也不同，并存在着吸热还原反应;窑尾预热器系统内的烟气成分和烟气量也不同，部分物料的分解反应由原来的分解炉转移到了预热器中，系统各部位的热负荷发生了改变，增加了预分解系统内部热化学过程的复杂性。

电石渣配料时窑尾废气温度会升高，废气中水蒸气的含量会增高，二氧化碳的含量会降低，因此在设计过程中要充分考虑。

表 1 电石渣化学成分2、电石渣水泥工艺设计与传统石灰石原料相比，电石渣原料制水泥的主要差异在于原料的处理、粉磨烘干和烧成，当原料经预热器预热及分解进入回转窑烧成后，所形成的熟料两者基本相同，后续工艺完全一致。