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![一种硅酮建筑密封胶及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/632b20ebd05abe23482fb4daa58da0116c171f8e.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810652886.6(22)申请日 2018.06.22(71)申请人 东莞市山力高分子材料科研有限公司地址 523000 广东省东莞市麻涌镇麻四工业区(72)发明人 罗伟雄 (74)专利代理机构 东莞高瑞专利代理事务所(普通合伙) 44444代理人 杨英华(51)Int.Cl.C09J 125/14(2006.01)C09J 11/04(2006.01)C09J 11/06(2006.01)C09K 3/10(2006.01)(54)发明名称一种硅酮建筑密封胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅酮建筑密封胶及其制备方法，该建筑密封胶包含如下重量份原料：苯丙乳液50-150份，填料1-10份，偶联剂5-20份，消泡剂0.5-10份，增塑剂0.5-10份。
在纳米硅改性后的水性苯丙硅酮结构密封胶在常规的力学性能中，胶膜的拉神强度和断裂伸长率等方面均有提高，本发明的苯丙硅酮建筑密封胶具有较好的耐温性、耐候性、耐腐蚀性、耐水性及抗紫外线等性能。
权利要求书1页 说明书8页 附图3页CN 109021868 A 2018.12.18C N 109021868A1.一种硅酮建筑密封胶，其特征在于，包含如下重量份原料：苯丙乳液50-150份，填料1-10份，偶联剂5-20份，消泡剂0.5-10份，增塑剂0.5-10份。
2.根据权利要求1所述的硅酮建筑密封胶，其特征在于，包含如下重量份原料：苯丙乳液60-120份，填料3-6份，偶联剂6-15份，消泡剂1-6份，增塑剂2-5份。
3.根据权利要求2所述的硅酮建筑密封胶，其特征在于，包含如下重量份原料：苯丙乳液80-100份，填料3.0-4份，偶联剂8-10份，消泡剂2.5-3份，增塑剂2.5-3份。
4.根据权利要求1至3任一所述的硅酮建筑密封胶，其特征在于，所述填料为纳米硅；优选的，纳米硅的用量为原料总重量4％；为优选的，所述偶联剂为N -氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；优选的，所述消泡剂为邻苯二甲酸二辛酯；优选的，所述增塑剂为磷酸三丁酯。
硅酮密封胶制作方法
硅酮密封胶是一种常用于建筑、汽车、航空等领域的密封材料。
其具有优异的耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐臭氧等性能，是一种非常理想的密封材料。
下面介绍硅酮密封胶的制作方法。
材料准备：
1. 硅酮橡胶：选择适当的型号和规格的硅酮橡胶，注意其粘度和硬度等参数。
2. 氧化铝或硅石粉：作为填充剂使用，可以提高密封胶的机械强度和热稳定性。
3. 交联剂：用于加速硅酮橡胶的固化反应。
4. 助剂：用于调节密封胶的流变性能、黏度、硬度等性能。
5. 溶剂：用于溶解橡胶和助剂。
制作步骤：
1. 将硅酮橡胶、填充剂、交联剂、助剂等按照一定比例混合均匀。
2. 加入适量的溶剂，搅拌均匀，直到混合物变成均匀的胶浆状。
3. 将胶浆倒入模具中，进行固化反应。
固化反应的时间和温度取决于硅酮橡胶的型号和规格。
4. 固化完成后，取出密封胶，并根据需要进行切割、打孔等加工处理。
注意事项：
1. 在制作过程中，应注意安全防护，避免接触皮肤、眼睛等。
2. 制作时应严格按照比例配制各种材料，避免使用过量或不足的材料。
3. 在搅拌时应注意控制搅拌速度，避免将填充剂破坏或混合不均。
4. 在固化反应中，应控制温度和时间，避免固化不完全或过度固化。
总之，硅酮密封胶的制作方法相对简单，但需要掌握一定的技术和经验。
在制作过程中应注意安全、精确配料、控制质量，以保证密封胶的性能和使用寿命。
硅酮密封胶制作方法介绍硅酮密封胶是一种常用的密封材料，具有极佳的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车等领域。
本文将详细介绍硅酮密封胶的制作方法，以供参考。
材料准备在制作硅酮密封胶之前，需要准备以下材料： 1. 硅酮胶原材料：硅酮密封胶的主要成分为硅酮预聚物、交联剂和填料，可根据需求选择合适的材料比例。
2. 交联剂：可选择高温固化性交联剂或常温固化性交联剂，根据具体使用场景选择合适的交联剂。
3. 填料：可根据需要添加填料，如密封剂、增稠剂等。
4. 溶剂：用于调节胶水的粘度和流动性。
制作过程下面是硅酮密封胶的制作步骤：步骤一：原材料配比1.根据所需密封胶的性能要求，确定硅酮预聚物、交联剂和填料的配比比例。
通常情况下，硅酮预聚物和交联剂的比例为10:1，填料的添加量根据具体需求确定。
步骤二：原料混合1.将硅酮预聚物和交联剂按照配比比例倒入一个干净的容器中，搅拌均匀。
可以使用搅拌器或手动搅拌工具进行混合，以确保两种原料充分混合。
2.如果需要添加填料，将填料逐渐加入到混合物中，同时边加边搅拌，直至填料均匀分散在混合物中。
3.如果需要调节胶水的粘度和流动性，可以适量添加溶剂，并进行充分搅拌。
步骤三：充气除泡1.将混合后的胶水放置在一个密闭的容器中。
2.使用真空泵对容器内的胶水进行抽真空，以去除胶水中的气泡。
3.根据胶水的性质和要求选择合适的抽真空时间和真空度，通常抽真空时间为30分钟至1小时。
步骤四：固化1.将抽真空后的胶水倒入密封模具或需要密封的部件表面。
2.根据选择的交联剂的类型，将胶水放置在高温或常温环境下进行固化。
固化时间一般为24至48小时，具体时间根据交联剂的说明进行调整。
注意事项1.在制作硅酮密封胶时，应戴好防护手套和口罩，避免接触或吸入胶水。
2.在配比时应严格按照配方要求进行，避免添加过量或过少的原料。
3.在混合和固化过程中，要保持容器和工作环境的清洁，避免杂质的混入。
硅酮密封胶制作方法
硅酮密封胶是一种非常实用的化学制品，可以被广泛应用于建筑、机械、电子等领域。
它具有很强的粘合力和耐高温的特点，让它成为了很多领域必不可少的一种材料。
下面就让我们来了解一下硅酮密封胶的制作方法吧。
1. 材料准备
硅酮密封胶制作的原料主要是氧化硅和三甲基乙氧基硅烷。
这些物质都可以在化学深度处理公司等大型化学企业中购买得到。
此外，还需要准备一些辅助材料，比如稀释剂，催化剂等。
2. 制作流程
首先将氧化硅和三甲基乙氧基硅烷按照一定比例混合在一起，然后搅拌均匀。
接着将这个混合物加入气密的反应釜中，然后注入一定量的催化剂和稀释剂。
在反应釜中进行高温高压的反应，待反应完成后就可以得到硅酮密封胶了。
3. 质量控制
硅酮密封胶制作的质量直接影响到其在实际应用中的效果。
因此，在制作胶水时需要注意质量控制。
首先需要控制材料比例的准确性，确保按照一定比例混合。
其次需要检测催化剂的含量，以确保反应的充分程度。
最后需要对制成的硅酮密封胶进行质量检验，测试其性能是否符合规格。
以上就是硅酮密封胶制作的主要流程。
在实际制作中需要注意材料的储存和使用，确保安全可靠。
同时还需要针对不同的应用需求进行改良和优化，以提高产品的性能和适用性。
总之，硅酮密封胶作为一种常用材料，在制作过程中需要注意材料比例、催化剂含量等关键因素的控制，以确保其质量和效果的稳定。
硅酮密封胶的制备及应用研究1.广东三和化工科技有限公司广东中山 528429摘要：利用α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与硅酮中间体制得烷氧基封端107硅橡胶，在此基础上投入催化剂、偶联剂、交联剂等功能助剂与填料进行复配，进而制得一款具有粘接性能，储存稳定性的硅酮密封胶。
制备的硅酮密封胶具有优良的耐候性、耐热性、耐老化、电气绝缘性与抗化学侵蚀性能等，在国内外广泛被应用于建筑、电子、汽车等多个领域。
关键字：107硅橡胶；密封胶制备；应用领域引言在密封胶产品中，有机硅密封胶具有优良的耐候性、耐热性、耐老化、电气绝缘性、抗化学侵蚀性、粘结性与温度适用范围广等优势，被广泛应用于建筑领域、汽车领域、光伏领域、电子领域等。
当硅酮密封胶施工用于填隙中，它利用空气中的水汽，硫化形成有粘接与性能的弹性硅橡胶，且无需使用底漆就可以粘住。
对于陶瓷、玻璃、石材等具有优良的非腐蚀性粘接能力，硅酮密封胶在玻璃方面的粘接和密封使用居多，所以俗称玻璃胶[1]。
1简介1.1分类从大体上分类，硅酮胶分为单组份和双组分两种。
单组份的硅酮胶是非腐蚀性、可室温硫化型密封胶。
其固化原理是依靠接触空气中的水汽而发生物理性质的变化；双组份硅酮胶指的是硅酮胶分成A、B两组，两组胶浆一接触混合就会反应产生固化现象，但是A、B两组中的任何一组单独存在都不可形成固化。
1.2性能该胶具有优良的耐候性、耐热性、耐老化、电气绝缘性与抗化学侵蚀性能等。
对于一些螺纹管道、机械、设备的密封，无需使用底胶也粘接得十分牢固；还可用于各种标牌的防潮粘接。
有研究表明，质量上等的硅酮玻璃胶在零摄氏度以下的条件下依然可以正常挤压使用、其物理特性不改变。
充分固化的硅酮玻璃胶在温度为200℃的条件下使用仍保持有效。
1.3影响因素在制备配方中，交联剂、偶联剂的浓度，固化剂、催化剂的含量，以及填料的水含量也会对产品的固化产生较大影响。
硅酮密封胶固化的外部影响因素有湿度与温度。
根据研究表明，相同时间内，环境温度为40℃、空气湿度为95%时，硅酮密封胶的固化速度达到最大；在相同适宜环境温度下，空气湿度为90%时，硅酮密封胶的固化速度和固化效果最好。
