磷化(6)

涂料专业术语中英文对照涂料术语中英对照版如下：第一节：成膜物质（Film-forming materials）一、基本名词（Basic term）(1)涂料(Coating)涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、导电、示温、隐身等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。

现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为“涂料”。

(2)有机涂料(Organic coating)主要成膜物质由有机物组成的涂料。

(3)无机涂料(Inorganic coating)主要成膜物质由无机物组成的涂料。

(4)转化型涂料(或转变型涂料)(Convertible coating or transform coating)涂料中成膜物质在成膜过程中，组成结构发生变化，即成膜物质形成与其原来组成结构完全不相同的涂膜．这类涂料称为转化型涂料。

(5)非转化型涂料(non－convertible coating or intransform coating)涂料中成膜物质在成膜过程中组成结构不发生变化，即成膜物质以原状存在于徐膜中，在涂膜中可以检查出成膜物质的原有结构，这类涂料称为非转化型涂料。

(6)溶剂型涂料(Solvent based coating)完全以有机物为溶剂的涂料。

(7)水性涂料（Water based coating or water based paint）完全或主要以水为介质的涂料。

(8)水溶性涂料（Water soluble coating or paint）以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。

(9)水可稀释性涂料(Water-thinned coating or water reducible coating)主要成膜物质的涂料以微粒很细的、高聚物聚集体在水中的胶为主要成膜物质的涂料。

(10)水乳胶涂料；乳胶漆[Latex coating（paint）]的合成树脂水乳胶为主要成膜物质制得的涂料。

磷化分类与用途1、按磷化处理温度分类（1）高温型80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

（2）中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

（3）低温型30-50℃节省能源，使用方便。

（4）常温型10-40℃常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。

优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

2、按磷化液成分分类（1）锌系磷化（2）锌钙系磷化（3）铁系磷化（4）锰系磷化（5）复合磷化磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

3、按磷化处理方法分类（1）化学磷化将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。

（2）电化学磷化在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

4、按磷化膜质量分类（1）重量级（厚膜磷化）膜重7.5 g/m2以上。

（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

5、按施工方法分类（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。

特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

磷化的反应方程式
磷化的反应方程式有很多种，其中一种最常见的磷化反应是磷化氢（PH3）的合成反应，如下所示：
4P + 3NaOH + 3H2O → PH3 + 3NaH2PO2
这个反应是通过将金属磷和钠氢氧化物混合，加水并加热来进行的。

在该反应中，磷和钠氢氧化物反应生成磷化氢和磷酸氢钠。

另一个常见的磷化反应是磷化镓的合成反应，如下所示：
2Ga + 3P → GaP
这个反应是通过将镓和磷在高温下反应而成。

在该反应中，镓和磷反应生成磷化镓。

还有其他一些磷化反应，如磷化铝、磷化镁等的合成反应，具体的反应方程式可以根据具体的反应物和条件来确定。

磷化氢（PH3）是一种无色、有毒的气体，可对人体产生严重的毒性影响。

以下是磷化氢中毒的含量和表现：
1.吸入磷化氢低浓度：
●吸入较低浓度的磷化氢可能导致头痛、眩晕、嗜睡、乏力等轻度中毒症状。

●随着暴露时间的增长，症状可能加重，并伴随恶心、呕吐、胸闷、呼吸困难等。

2.吸入磷化氢高浓度：
●高浓度磷化氢暴露会引起严重中毒症状，甚至危及生命。

●短期暴露可导致剧烈呼吸道刺激，出现咳嗽、呼吸急促、胸闷等。

●吸入高浓度磷化氢还可能损害肺部和呼吸系统，引发肺水肿和呼吸衰竭等严重后果。

3.长期暴露和慢性中毒：
●长期接触低浓度磷化氢可导致慢性中毒，可能表现为肺部病变（如纤维化）、神经
系统损伤和消化系统问题等。

●长期接触高浓度磷化氢可能引发持续的呼吸道损伤、肺功能下降以及多器官受损。

如果怀疑自己或他人暴露于磷化氢并出现相关症状，应立即离开污染区域，并寻求紧急医疗援助。

磷化氢中毒是一种严重的健康威胁，因此必须采取适当的安全措施来预防和处理这种化学物质的暴露。

磷化工艺流程及要求
1.零件摆放要有利于液体流出
2.工艺流程及时间：
⑴将零件放在第三个池子（碱）浸泡10----15分钟。

⑵取出零件放在第二个水洗池子2----5分钟（清水清洗），上下3---5次。

⑶取出零件放在第一个池子浸泡25---30分钟（酸洗）。

⑷取出零件放在第二个水洗池子浸泡2----5分钟，上下3---5次（清水清洗）。

⑸取出零件放在第三个池子浸泡25----30分钟（碱）。

⑹取出零件放在第四个池子浸泡1----3分钟（清水清洗）。

⑺取出零件放在第五个池子浸泡35----45分钟（磷化）。

⑻取出零件放在第六个水洗池子浸泡1----5分钟，上下3---5次（表调）。

⑼下线
3．各类液体添加
⑴正常情况下根据使用效果适当添加一点盐酸。

⑵正常情况下，过5天时间加半小袋表调Ⅳ。

⑶每天磷化之前加促进剂Ⅲ1—2舀，量大时中途加1舀。

⑷每天根据工作量大小添加一点上膜Ⅷ。

⑸水洗池子要经常换水，最好是流动水。

二○○九年八月二十日。

冷轧钢板磷化工艺流程冷轧钢板磷化工艺流程冷轧钢板磷化是将金属表面与磷化液反应，产生一层磷化物保护层的化学处理方法。

它广泛应用于钢铁制品、汽车、电器、建筑等行业，在对钢材表面进行防腐蚀、电气绝缘、增强涂层附着力等领域有广泛应用。

整体工艺流程：1. 预处理：钢板表面去油、浸蚀，使得其在后续的磷化液处理中更易于形成磷化保护层。

2. 缸槽清洗：将钢板放置于洗涤槽内，进行浸泡清洗，去除不纯物质。

3. 磷酸浸泡：将钢板放入磷酸液中浸泡，使其表面与磷酸进行反应。

4. 洗涤处理：将钢板取出，用热水或冷水进行冲洗。

5. 中和处理：将钢板放入中和液中，对其进行中和处理。

6. 工艺完成：将钢板取出，进行烘干处理。

详细描述：1. 预处理在钢板进行磷化处理之前，首先需要进行预处理。

预处理是为了去除钢板表面的不纯物质，使得钢板表面更加纯净，更有利于其与磷化液之间产生化学反应。

预处理主要分为去油和浸蚀两个步骤。

去油处理是指用特殊的化学药品去掉钢板表面的油脂。

在去油处理之前，需要先进行清洗，用水冲洗钢板表面，去除表面的灰尘和杂物。

然后加入去油剂，将钢板放入去油槽内进行浸泡处理，时间一般为1-2分钟。

去油后，需要再次用水进行冲洗，保证钢板表面绝对干净。

浸蚀处理是指将钢板放入浸蚀液中进行处理，使其表面形成钝化层，从而提高其抗腐化能力。

浸蚀液的成分通常为硝酸和氢氟酸，浸蚀液的温度一般在30℃左右，浸泡时间为5分钟左右。

浸蚀后，再次用水清洗表面，确保表面干净无油。

2. 缸槽清洗将经过预处理的钢板放入清洗槽内进行清洗，清除表面残留物。

缸槽清洗采用封闭式清洗槽，将钢板放入清洗槽内，槽内注满清洗液体，使用搅拌器，利用清洗液体的冲刷作用对钢板表面进行清洗。

清洗液的成分通常为过氧化氢和有机溶剂，清洗液的温度一般在40-50℃之间，工作时间约为2-5分钟。

清洗完毕后，使用清水对钢板进行冲洗，去除表面清洗液的残留物，确保钢板表面干净无杂质。

3. 磷酸浸泡将经过缸槽清洗的钢板放入磷酸浸泡槽中，进行磷酸浸泡处理，使其表面形成一层磷化物。

磷化：：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目磷化的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

- 可以选择磷化处理1、磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

③提高装饰性。

（2）非涂装磷化的作用①提高工件的耐磨性。

②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

2、磷化用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

（1）耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。

磷化膜类型可用锌系、锰系。

膜单位面积质量为10-40 g/m2。

磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。

磷化膜类型可用锌系或锌钙系。

磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

：磷化与发黑的区别：磷化与发黑的区别发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。