1 范围
本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1931 木材含水率测定方法
JG/T122—2000 建筑木门、木窗
WB/T1024—2006 木质门
GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号
GB 18580 室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18581 室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB 18581 室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量
GB 18581 室内装饰材料木家具中有害物质限量
GB/T 16799—1997 家具用皮革
GB/T 11718—1999 中密度纤维板
GB/T16998—1997 热熔胶粘剂稳定性测定
GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板
GB/T13010—2006刨切单板
GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T9846—2004 胶合板
GB/T4897—2003 刨花板
JS-A7-01-001 朗誉内门成品检验方法
JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准
JS-A4-01-0006 朗誉锯材质量检验标准
JS-A4-01-0010 朗誉内门专用材料质量检验标准
JS-A4-01-0005 朗誉木皮质量检验标准
JS-A4-01-0003 朗誉浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准
JS-A4-02-0001 朗誉PVC封边条质量检验标准
JS-A4-09-0001 朗誉油漆及漆膜检验标准
3术语定义
3.1外观装饰面定义
a)主装饰面：部件在正常使用中可见的装饰面，包括门板正反面、门板开启时可见的安装锁体门板侧
面和门套外表面。
b)次装饰面：部件在正常使用中不可见的装饰面，包括门板上顶面、下顶面、安装合页的门板侧面和
门套开口表面。
c)隐蔽面：部件在装配后不可见的面，包括门套组装前副门套插入主套的插接板部分和主门套的插接
槽、安装配套五金件时可覆盖的面、移门上滑轨、下滑轨安装后不可见面。
3.2外观质量缺陷定义
a)轻微：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日光灯)下,视距700mm以
上不可见, 视距700mm以下可见的缺陷。
b)中度：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日光灯)下,视距700mm以
上， 1200mm以下可见的缺陷。
c)明显：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日光灯)下,视距1200mm
以上可见的缺陷。
4分类、代号及规格
4.1分类与代号
4.1.1门扇开启方式
表1 开启形式代号
4.1.2按构造分类
表2 构造形式代号
4.2规格
4.2.1门洞口的尺寸应符合GB/T5824—1986的规定。
4.2.2门的构造尺寸根据洞口尺寸、饰面材料的厚度、门框宽度、安装缝隙确定。
4.2.3门板尺寸推荐、优选值
“◇”表示推荐尺寸
“●”表示优选尺寸
4.2.3-1平开门推荐、优选门板尺寸
表3平开门推荐、优选门板尺寸
4.2.3.2子母门推荐、优选尺寸，母门参照平开门推荐、优选尺寸
表4子门推荐、优选尺寸
4.2.3.4推拉门推荐、优选门板尺寸
推拉门推荐、优选尺寸范围：高度：1900mm-2300mm；宽度700mm-1200mm。
4.2.4门板标准厚度为25mm、29mm、40mm、50mm。
5 材料
5.1木材
木材含水率按WB/T1024-2006中5.1.2规定执行，选用木材的品种、材质应符合设计要求。
5.1.1集成材：是一种沿板材或方材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的材料。
选用的集成材应符合JS-A4-01-0007 指接集成材检验标准；JS-A4-01-0010 内门专用材料质量检验标准。
5.1.2锯材：将木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。
?选用的锯材应符合JS-A4-01-0006《锯材质量检验标准》的要求。
5.1.3刨切单板：厚度小于1.0mm的薄木。
?选用的木皮应符合JS-A4-01-0005《木皮质量检验标准》。木皮的厚度应不小于0.3mm。
5.2 人造板
以下各类人造板除符合相应的国家标准外，其甲醛释放量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。
5.2.1密度纤维板：是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
?选用的密度纤维板应符合GB/T11718—1999中规定的要求。
5.2.2刨花板：利用木材采伐和加工过程中的废料、小杂木或植物的秸秆，经切削成碎片、加胶热压制成。
?选用的刨花板应符合GB/T4897.1和GB/T4897.3中规定的要求。
5.2.3胶合板：用三层或三层以上的基数单板，纵横交叉胶合而成。
?选用的胶合板应符合GB/T9846.1-9846.8-2004中规定的I类胶合板要求。
5.3油漆
油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中有害物质限量应符合GB18581中规定要求。
5.4玻璃
5.4.1选用的透明玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、蒙砂玻璃、镀银玻璃、镀膜玻璃质量应符合JS-A4-03-0001《玻璃质量检验标准》中的各项要求。
5.4.2选用的其它品种的玻璃应符合相应的国家或行业标准及本企业内部标准的规定。
5.4.3产品选用的玻璃面积≥0.3m2宜采用安全玻璃。
5.4.4玻璃应根据功能要求选取适当的品种、颜色。
5.5 三聚氰胺浸渍纸贴面
选用的三聚氰胺浸渍纸贴面应符合JS-A4-01-0003《浸渍胶膜纸饰面质量检验标准》。
6.1 允许偏差
6.1.1门板允许偏差应符合表5门板外形尺寸及公差的要求。
表5门板外形尺寸及公差的要求
6.1.2门套允许偏差应符合表6中允许偏差的要求。
表6 门套部件外形尺寸及公差的要求
6.2 装配要求：
6.2.1平开门装配留缝限值应符合表7中留缝限值的要求表7留缝限值的要求
6.2.2推拉门装配留缝限值应符合表8中留缝限值的要求
表8推拉门装配留缝限值
6.2.3门构件连接应牢固，根据需要允许设置加固件。
6.2.4推拉门门扇与滑轮安装应正确、牢固。
6.2.5推拉门导轨安装必须牢固，不可松动。
6.2.6门用附件安装位置正确、齐全、牢固、应起到各自的作用，并具有足够的强度、启闭灵活。
6.3 装饰面表面外观要求
6.3.1木单板饰面外观质量要求
表9刨切单板饰面外观质量要求
6.3.2烤漆饰面外观质量要求
烤漆有哑光和亮光两种。
1)单樘门各部件之间、同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间，允许有轻微色差。
2)光泽度允许有10%的差别。
3)其油饰缺陷检验同木单板油饰效果检验要求；
4)其表面不平度、倒角、圆弧和铣形、拼接、槽孔边缘外观质量检验同木单板。
5)其表面磕碰和划伤：同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求。
6)针孔要求符合WB/T1024—2006中6.4的规定。
7)皱皮不允许
8)透底不允许
9)套色分界线型均匀、流畅。
6.3.3装饰纸外观质量要求
表11装饰纸外观质量要求
6.3.4、高压浸渍纸饰面系列（防火板系列）门边框、门套外观质量要求
1)外观颜色、纹理、表面效果检验要求同耐磨板外观质量。
2)表面磕碰、划伤：检验标准要求同耐磨板。
6.3.5玻璃外观质量要求
表13玻璃外观质量要求
6.3.6门板、门套配装五金件（锁挡片、合页、暗插等配件）的外观质量要求表17门板、门套配装五金件外观质量要求
6.3.7门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求表18门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求
6.4门板、门套安装五金槽孔允许的偏差
表19 门板、门套安装五金槽孔允许的偏差
注：特殊部件槽孔加工允许偏差，参见相应工艺文件。
6.5性能要求
6.5.1单扇门启闭力应不大于50N。
6.5.2木质门整体强度：经30Kg沙袋，0.5米高，3次撞击试验后仍应保持良好的完整性。
6.6含水率要求
木质门含水率要求为：不小于6%，不大于当地平衡含水率。
6.7有害物质释放限量
6.7.1木质门甲醛释放限量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。
6.7.2木质门中其它有害物质限量应符合GB 18584中的规定。
6.8木质门空气声隔声性能应符合GB/T16730-1997的要求
7 试验方法
7.1允许偏差和留隙限值的检验
允许偏差和留隙限值的检验方法应符合WB/T1024—2006 《木质门》中6.1 和JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中5.3、6.1的要求。
7.2装饰面表面外观检验
装饰面表面外观检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中4.4的要求。
7.3门板、门套安装五金槽孔的检验
门板、门套安装五金槽孔的检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中5.2、5.3、5.4的要求。
7.4门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验
门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中4.6的要求。
7.5含水率检验
按照GB/T1931中规定的方法进行。
7.6甲醛释放量检验
按照GB/T18580中规定的方法进行。
7.7有害物质限量的检验
按照GB/T18584中规定的方法进行。
7.8木质门空气声隔声性能检验
按照GB/T16730-1997中规定的方法进行。
8 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。
8.1出厂检验
8.1.1检验项目
产品的检验项目应分别符合5.1，5.2，5.3，5.4，5.5，5.6，5.7，5.8，5.9的规定。
8.1.2组批规则与抽样方案
从每批次、品种、规格分别随机抽取10%，且不得少于3樘。
8.1.3判定规则与复检规则
产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍进行检验。
产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。
8.2型式检验
8.2.1检验项目
包括出厂检验的全部项目，并增加甲醛释放限量和有害物质限量项目，应分别符合GB 18580-2001中E1的要求和GB18584中的规定。
8.2.2有下列情况之一时应进行型式检验
a)当原辅材料及生产工艺发生重大变化时；
b)长期停产后恢复生产时；
c)正常生产时每年型式检验不少于一次。
8.2.3组批规则与抽样方案
从产品的不同品种，相同规格中每两年在在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。
8.2.4判定规则
产品检验不符合本标准要求时应另外加倍抽样检验。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1标志
应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：商标（厂名）、规格、生产日期或编号。
9.2包装
9.2.1每件产品应用塑料膜塑封包装，或纸封包装，四周边角应加泡沫扣条保护，并利用包装纸盒包装。
9.2.2包装内应有装箱单、产品合格证和产品说明书。
9.3运输
9.3.1运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。
9.3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变、表面完好。
9.4贮存
9.4.1产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，防止变形。
9.4.2防止暴晒和化学污染。
美国市场营销环境分析 一、宏观环境分析 1.1人口环境 1.1.1 人口总量 2008年的美国人口统计数据表明：美国已拥有303,824,646人。美国是一个拥有十分多样化的种族及民族的国家。白种美国人占大部分(约2/3)，而其余三分之一的少数人种多集中在沿海或都会区，拉丁美洲裔为一支人种分化广泛的民族，为少数民族中的最多数。非裔美人则集中在南部、及部分东北及中西部，为美国少数种族中的最多数。2006年美国社区调查显示，全美人口中白种美人就占74%，其中约有8%为部分拉丁美裔，未混有拉丁美裔血统之白种美裔者则约占66％。 1.1.2 人口密度分布 白种美人在每个区域都占多数，又以中西部为尤，高达82%全区人口。亚裔美人集中在西岸地区，其中有47%居住于加州及夏威夷等地。美洲原住民部分也集中于西部，西元2000年人口调查发现目前美洲原住民人口约有4千100万人，这是自从1776年来最高的数字，超越西部四分之三的夏威夷原住民及太平洋群岛地区原住民数量。其他裔籍者则大部份居住于西部或南部，约有69%这些地区多裔美人居
住于此。这些其他裔籍的美国人，都在2006年被重新分类为白种，而这些人几乎都是拉丁裔混血，44%住在西部。拉丁裔人口占西部人口27%，占全国人口43%。 1.1.3 人口结构分布: （1）年龄及性别结构（2008年） （2）种族结构（2003年） 白人：81.7%；美国印第安人：1%；夏威夷与其他太平洋岛屿原住民： 0.2%；亚洲人：4.2%；黑人：12.9% 1.2 经济环境 1.2.1 经济总量 美国是世界上最大的经济体，2009年国内生产总值（GDP）为14.27万亿美元（居世界第一），人均GDP为46443美元（居世界第6）。美国经济是资本主义兼混合经济体；大多数微观经济决策由公司或私人企业做出；政府则以法律、财税政策、货币政策等方式对经济进行宏观调控，并在基础研究和教育、公共卫生、社会安全保障、储蓄保险等领域提供相当一部分资助或服务。
实木门施工工艺 1、主要内容： 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥------- 横截纵解平刨压刨 截 ---- 准件---- 门板门框----- 锯风坑---- 出榫头------- 钻榫眼--- 组框--- 门框开止口------ 涂胶------- 配坯-- 胶压--- 开榫槽 裁边------- 螺圆角------- 封边------ 铣边------ 修改--- 开锁眼 --- 锯榫肩 ---- 开铰位--- 钉窗线---- 钉百页-- 打磨 -- 喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》 ( HL/T9.1.5 )。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录：“开料通知单”
3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M ,加工余量为2-5MM;长度大于1M ,加工余量为3－6MM 。面料：加工余量为3－6MM 。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1. 基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5- 2.5MM; 检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM 以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸
材料(含构配件)是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。 一、材料质量控制的要点 1. 掌握材料信息，优选供货厂家 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 2. 合理组织材料供应，确保施工正常进行 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。 3. 合理地组织材料使用，减少材料的损失 正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。 4. 加强材料检查验收，严把材料质量关 (1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。 (2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运
输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 (3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 (4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。 (5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。 (6)对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现间题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 (7)高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。 5.要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料 (1)对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 (2)对材料性能、质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。如红色大理石或带色纹(红、暗红、金黄色纹)的大理石易风化剥落，不宜用作外装饰;外加剂木钙粉不宜用蒸汽养护;
国际市场营销环境分析实践报告 调查对象：德国 背景： 高度发达的工业国，经济总量居欧洲首位。德国工业侧重重工业，汽车和机 械制造、化工、电气等部门是支柱产业，占全部工业产值的40 %以上。食品、纺织与服装、 钢铁加工、采矿、精密仪器、光学以及航空与航天工业也很发达。中小企业是工业的中流 砥柱，专业化程度和技术水平较高。主要工业部门的产品一半或一半以上销往国外。 对外贸易：德国是世界贸易大国，同世界上230 多个国家和地区保持贸易关系，自2003 年起连续六年保持世界第一出口大国地位。德国出口业素以质量高、服务周到、交货准时而享誉世界。主要出口产品有汽车、机械产品、化学品、通讯技术、供配电设备和医学 及化学设备。主要进口产品有化学品、汽车、石油天然气、机械、通讯技术和钢铁产品。 主要贸易对象是西方工业国，其中进出口一半以上来自或销往欧盟国家。 政治环境分析德国实行的是议会制的政府类型，议会由联邦议院和联邦参议院组成。总理内阁制：联邦议院行使立法权，监督法律的执行，选举联邦总理，参与选举联邦总 统和监督联邦政府的工作等德国实行的是自由的市场经济体系。政府对市场的干预很少，但是近年来贸易保护主义有所抬头，发达国家纷纷采用隐蔽性较强、透明度较低、不易监督和预测的保护措施——技术壁垒，给我国及其他国家尤其是发展中国家的对外贸易造成 很大的障碍，同时也成为阻挡外国产品进入本国市场的屏障。 法制环境分析( 一) 欧共体一直通过产品包装、标鉴的立法来设置外国产品的进口障碍，德国在1984 年公布《食品标签条例》。( 二)“绿色技术标准”。发达国家的科技水平较高， 处于技术垄断地位。它们在保护环境的名义下，通过立法手段，制定严格的强制性技术标准，限制国外商品进口。( 三) “绿色环境标志”。它是一种在产品或其包装上的图形。它表明该产品不但质量符合标准，而且在生产、使用、消费、处理过程中符合环保要求，对 生态环境和人类健康均无损害。劳动法规：为了保护工作时间，德国法律规定，正常工作 日的工作时间不许超过8 个小时。环境保护法：德国环境保护法律规范之完备具体，在世界上是名列前茅的；其环境标准之严格, 也是其它国家包括欧盟国家所不及的 人口环境分析德国现有人口8 200 万，其中730 余万是外国人( 约占总人口的9%):土耳 其人、南斯拉夫人、意大利人、希腊人、波兰人和波斯尼亚人等居民中30%信奉新教，31%信奉罗马天主教。德语为通用语言。 科技环境分析德国的科研预算把研究和教育放在了重要位置，德国政府除高度重视教育外，还十分注重科学研究，由此被称之为“科学之国”在德国，不仅从事研究的人员多达 50 万人，而且投入的科研经费在90 年代初就已占其国民生产总值的 2.5%, 仅次于日本和 美国。德国的科研工作主要由高等院校、社会上的科研机构和工业部门的研究单位承担。著名科研机构有：杜塞尔多夫、格廷根、海德堡、莱比锡、美因兹、慕尼黑和柏林等7 所科学院，和德国研究协会、马克斯; 普朗克协会、费劳恩霍夫协会以及费里茨—帝森基金会、 大众汽车厂基金会和德国科学捐助者联合会等。 自然地理环境分析德意志联邦共和国简称德国，位于欧洲大陆中部。其东边与波兰、捷克相邻，南边与奥地利和瑞士接壤，西邻荷兰、比利时、卢森堡和法国，北边与丹麦相连，濒临北海和波罗的海与北欧国家隔海相望。德国全国总面积约356 900 平方公里， 边境线全长约 3 750 公里。其地理位置十分优越，因地处欧洲中心，便成为东、西欧之间和斯堪的纳维亚与地中海地区之间的水陆路空中交通枢纽，被称为“欧洲的走廊”。
产品质量检验标准 1 目的：确保工厂成品门的质量，防止有不合格产品出厂。 2 适用范围：成品门及成品门框的质量检验标准。 3 职责：由品管人员具体负责操作，生产人员配合执行。 4、门的质量检验标准： 4．1尺寸检验： 4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确（按图纸要求）。 4．3外观 4．3．1木皮种类要符合图要求。 4．3．2有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。 4．3．3死节不许有，活节每个部件允许1个，整个板面不允许超过5个，直径大于20 mm 的节疤不许有。 4．3．4小面积色差不明显，大面积色差不许有。 4．3．5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。 4．4分缝、间隙：平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能 能超过0.5 mm。 4．4．修整：产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。 4．5材质：符合图纸要求。 4．6含水率：要求不超过12%。 4．7油漆：检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。 4．8理化性能的检验：
4．8．1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。 4．8．2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。 4．8．3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。 5、框的质量检验标准 5．1原木门框： 5．1．1材质：符合图纸要求。 5．1．2含水率：小于12%。 5．1．3尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．1．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．1．5外观（企口面）：死节不许有，活节每个部件允许2个，直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。5．2常规门框： 5．2．1用料：根据图纸要求进行用料。 5．2．2尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．2．3主板与门套线的角度公差为-2o。 5．2．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．2．5外观：木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、缺损，1个部件上的节疤不能超过2个，直径大于20 mm的节疤不许有。 6 特殊项目检验方法： 6．1翘曲度检验方法：用2000mm长的检测器（平尺）放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。 6．2平整度检验方法：用1000mm长的检测器（平尺）放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。 6．3对称横竖枋超差检验方法：用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm 6．4横竖枋接口处高低超差检验方法：用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，
木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： （一）、<生产计划中心>工作工艺流程： 第一部分负责人：韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 第二部分负责人：樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。
木工车间各工序质量标准 1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量 2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。（一）、开料质量要求 1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。 主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸 （二）、平刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 2、边面角度成90度直角。 3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。 （三）、压刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。 2、实木零件角度公差为±1度。 3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内. 4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内, 主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等. （四）、拼板质量要求 1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代. 2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相 邻配件板件之间的含水率差不得超过3度. 3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。 4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。（五）、单边锯质量要求 1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。 2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内. 3、纵剖面不得出现有明显锯痕. 4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。 （六）、带锯质量要求 1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：
室内免漆门产品技术要求及标准 1、本次投标范围内门的技术参数，包括： a)尺寸偏差≤1.0mm b)翘曲度≤2.5mm c)门体对角线偏差≤2mm d)含水率≤12% 2、提供所用门的框材、面材、芯材等整套门体所用材料的品牌，材质，户内门所有检测报告。门套及贴脸板必须具有良好的耐水性和耐高温性，不得采用纸浆板等容易变形的材料。 3、用料要求：同一单位的产品采用树种相同，同一胶拼树料应无明显差异。 4、木工要求：表面的倒棱、圆角、圆线应均匀一致、各种配件安装严密、平整牢固，结合处无崩茬或松动，不得少件、漏钉、透影。 5、木工要求：雕刻图案应均匀清晰，层次分明，各部位不得有锤印或毛刺，车工线型一致，凹凸台阶均匀，不得有崩茬、刀痕。 6、漆膜理化性能：附着力≥3级，耐干热≥3级，耐湿热≥3级，耐酸碱≥3级。 7、环保要求：甲醛释放量≤1.5mg/l。 8、其它要求： 除满足以上要求外，还应满足GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》规定的甲醛释放量指标与A级有关的技术要求及安装施工等国家规范要求；同时满足JB/T122-2000《建筑木门、木窗》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325--2001(2006年版)要求。 一、技术规格、标准和技术资料：
1、材料的技术规格、材质等应与招标要求相一致，若技术规格中无相应规定，则应符合同类产品的最新颁布的国家标准，若标准之间存在矛盾，采用要求较高的标准。 2.、验收标准：达到国家相关材料的技术规范要求以及国家的建筑装修规范和环保要求。 3.应遵守的规范和质量标准： 3.1. GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》。 3.2. GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》。 3.3. GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 3.4. JB/T122-2000《建筑木门、木窗》。 3.5.质量条款：本产品严格按国家规定标准制作、检验，均为优等品。 二、包装、运输及其标识： 全部产品须采用符合标准的保护措施进行包装。 包装应适合该类型材料进行国内长短 途输，并有良好的防潮和防野蛮装卸等保护措施，以确保材料安全运抵现场。 3.1 - -五金及钉类 合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。 钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉镀或镀镉的钉子,需符合有关国家标准-
材料进货渠道、材料质量保证措施 根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据IS09001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。 材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程： 1. 材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
2. 材料、设备验收制度 2.1 材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2.2 材料、设备进场验收 （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。 （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。 （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。 （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 （6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 （7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 3. 材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。 （1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 （2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。 （3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。 （4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。
实木复合门质量标准 一：下料门边宽度40mm，上下码头木方宽度40mm，厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量5mm。 二：面板选材： 1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。 2：饰面板清理干净，喷底漆均匀，无流坠。 3：一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。 4：夹板门.柜门无特殊要求，两面选用厚度和材质一样的材料，防止拉力不一致导致变形。柜门背面要喷好底漆，需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求背面不喷底漆。 5：裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。 6：附表：
三：门板压制： 1.压机基层铺垫平整、干净，板面平整、无胶粒、砂粒。 2.胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时，网格 涂胶要少，在1MM以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：冬季不低于24小时，施工温度在5摄氏度以上；夏季不低于6小时。 3.冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小，实心门压 力要大些。 4.卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。 四：精裁门板
1.裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确。 2.饰面板不得有崩茬。 附表：允许偏差和检验方法单位：毫米 5、封边 1.门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。 2.清边时要光滑，无缺边掉角。 3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头，呛茬，面板不得有刨伤和轴承压痕。 4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整，正矫。
木门厂生产管理制度3篇 篇一：木门生产作业管理制度 生产作业管理制度 1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5－10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定. 2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10－200元每次,情节恶劣者即时予以开除. 3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20－50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理 4、各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用
后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行). 5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚. 6、各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果 7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果 8、各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100－200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责. 9、各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20－100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责. 10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50－200元
德芙巧克力的市场营销环境分析 11电商黄淑娟 4 德芙是世界最大宠物食品和休闲食品制造商美国跨国食品公司玛氏（Mars）公司在中国推出的系列产品之一，1989年进入中国，199 5年成为中国排块巧克力领导品牌，“牛奶香浓，丝般感受”成为其经典广告语。----------------------（百度百科德芙巧克力介绍) 巧克力，自出现的那一刻起，其甜蜜和苦涩的两极美味，就广受消费者的青睐。随着巧克力生产工艺的提高，巧克力的魅力愈加迷人，同时，巧克力市场也蕴藏着巨大的商机。巧克力在中国具有很大的潜在市场，随着经济高速增长，人们的经济收入相应提高，同时生产厂商不断致力于新产品的开发，这些都将会引起中国巧克力消费市场的迅猛展。今天，巧克力已经不是一种简单的食品，而是相爱的人们相互表情达意的凭证，是节日馈赠亲朋好友得体而深受欢迎的精美礼品，更是人们放松心情，补充能量的营养休闲食品。作为一种特殊的营养食品，巧克力的品质和口感已成为消费者购买时的第一选择。---------（道客巴巴德芙巧克力市场调查分析） 一、环境分析 （一）宏观环境 1、人口环境 世界人口继续增长，意味着世界市场继续发展，市场需求总量将进一步扩大。与此同时发展中国家人口增长过快，市场需求压力很大，商品供应短缺，物价上涨，给企业开展市场营销提供例如良好的机会。中国作为发展中国家的佼佼者，绝对是商家们毕争之地。玛氏在很早
就看到了中国的潜在需求，率先打入中国市场，使得其名下的“得芙”巧克力的品牌深入人心。玛氏公司充分利用了中国有利的人口环境，使其产品在中国同等行业一直处于领先地位。 2、 .经济环境 当今世界是一个全球经济的社会，作为企业除了在本国有着良好的发展外，进军全球市场相信是每一个优秀企业的最大目标。“玛氏”作为一个跨国的大企业当然希望把他生产的全部产品以其最好的品质给消费者带来最大的满足。 作为玛氏进军世界最大的消费市场之一的中国，无疑是一个不可多得的机会。中国的巧克力市场，犹如刚被探测到的宝藏，蕴藏着巨大的财富商机。国内巧克力消费将出现新一轮井喷现象。由于中国巧克力市场拥有巨大的消费潜力，世界各大知名巧克力厂商都将目光聚焦中国。有关数据显示，中国巧克力市场中，品牌市场份额位居前3位的分别是德芙（38.61%）、吉百利（13.22%）、金帝（11.12%），其中，世界三大著名巧克力品牌---德芙、吉百利、金帝就占了近2/3的市场份额。由此可见，中国巧克力市场品牌集中程度非常高，尤以德芙优势最为明显。 3、.政治环境 在国际经济发展中采取自由放任的时代已经过去，当今政府在国家经济发展中都起者重要作用。特别是在中国刚刚对外开放不久的时候，很需要同国外的大型跨国企业合作发展经济，玛氏公司利用这一个有利时机，于1993年通过在中国本地设立分公司的形式，成功进入中国市场。这种合作方式不仅给中国经济发展带来了良好的机会，同
领先、服务、艺术 附件1：招标技术要求 木质户内门技术标准 1、依据 1.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准， 主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《木结构设计规范》（GB50005-2003 ） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001） 广东省安装工程施工技术操作规程 结构要求及装饰要求详见图纸 1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在招标答疑时提出，由万科地产做最终决定， 否则视为接受。 2、材料、设备及配件要求 3.1木材概述 全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺边.、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.2含水率 -木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在13%-17%， -湿度含量由下列公式表示： 潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率） 干燥重量 3.3木皮基材胶合板 室内使用木门须用耐潮湿耐老化类胶合板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）：室外使用木门须用，耐高温蒸气，耐风雨耐日晒类胶合板（英国标准BS1203：2001或有关中国标准）。 3.4门皮基材中纤板MDF
木门公司规章进度 为提高公司管理水平，切实更好地服务于客户，特制定本制度。 一、考勤制度 1.每个员工严格遵守公司考勤制度。公司实行签到制，每天两签到。严格本人签则，不得他人代签，若发现每人每次罚款50元；迟到者无特殊原因每人每次罚款50元；早退每人每次罚款100元；旷工一天扣发当日工资，旷工两天扣发两日工资；连续旷工三天直接开除，并且扣发因旷工给公司造成的误工损失。 2. 为完成突击订单需加班的，应由生产厂长报办工室并做好加班记录，加班记录为：加班完成生产任务事项，加班人姓名及加班时间，由生产厂长填写审核报办公室。 3.请假应实行逐级请假制度，生产工人请假必须写请假条，由生产厂长批准签字后交办公室，否则视为旷工，对于批准擅自不来者的视为旷工。办公室人员请假应向公司总经理申请，不能请假。 二、劳动纪律 1.每天上午7：20由生产厂长开晨会，支制当日生产工作，全体生产人员参加，办公室到席监督，对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。 2．生产员工必须服从生产厂长的安排，对不服从管理者每人每次罚款100元，情节严重者报公司处理。 3．生产区及车间门口严禁吸烟，违者每人每次罚款200元。 4．生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。 5.员工之间文明团结，不说别人闹话，不造谣，不挑拨事非，不打仗，更不能做损害公司利益的事，否则发现每人每次罚款100元。情节严重者公司可走法律程序处理。
6.上班时间不得饮酒，更不能醉酒上岗，发现每人每次罚款200，屡数不改者劝退处理。 7.各个工序互相配合，互相监督，共同保质保量，按时完成生产任务。 8.每天下午下班前，生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况，并简要汇报，以便办公室及时、发货、信息。 9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。 10.公司生产任务紧急，全体员工要有踊跃加班的觉悟和热情，服从领导安排的加班任务，对拒绝加班的公司将给予警告、罚款、辞退等处理。 三安全制度 1.每位员工必须遵守国家规定的各项法律，如上下班途中遵守《交通法》， 保证自身的人身安全等。 2.在厂内每位员工时刻把安全放在首位。在操作设备时遵守操作远程，按章 操作，千万不要盲目操作，否则后果自负。 3.厂内设备要定期保养，保养内容由生产厂长统一安排，不得由人为原因损 坏设备，否则除追究直接责任人责任外，生产厂长也负相应的领导责任。 4.厂内易燃、易爆危险品，如大桶稀抖周围要保持联系通风干净，整洁，稀 抖用完要盖好密封盖，油漆桶要倒干净，不留残余，用完的油漆桶、稀抖桶及时清除车间，运到指定的地点存放。 5.冬天取暖时要注意防火意识，锯沬炉周围应保持卫生干净，不能有易燃物 品，下半时一定要灭掉火源，工作时保证人在现场，附近有准备好的水源如水桶、消防沙或者灭火器。 6、保持设备干净整洁，尤其是电源线路开关连接处不得积有锯末等易燃物，及
防火门国家标准 Revised as of 23 November 2020
MFM 执行国家标准：GB14101---93 木质代号说明： 一、1021表示门洞尺寸，10表示门洞的宽度。21表示门洞的高度。 二、木质防火门b、L、5、6、甲、乙、丙耐火级限。 1、b表示木质防火门。门扇带。 2、L表示木质防火门带有亮窗。 3、5表示木质防火门右开。 4、6表示木质防火门左开。 5、K表示木质防火门有下门框。 6、甲、乙、丙表示耐火等级。甲（72分钟）、乙（54分钟）、丙（36分钟）。 ? GFM执行国家标准：GB12955—91 钢质防火门代号说明： 一、钢质防火门b、k、L、5、6、1、2。 1、钢质防火门b表示钢质防火门门扇带防火玻璃。 2、K表示钢质防火门有下门框。 3、L表示钢质防火门带亮窗。 4、1表示钢质防火门单扇门。 5、2表示钢质防火门双扇门。 6、5表示钢质防火门门扇右开。 7、6表示钢质防火门门扇左开。
8、甲、乙、丙表示耐火等级。甲（72分钟）、乙（54分钟）、丙（36分钟）。 举例：GFM—0921—bk5乙-1。钢质防火门，洞口宽度900mm。高度2100mm。门扇带有防火玻璃，有门下框。门扇开启方向右开，耐火等级：乙级。单扇。 钢质防火卷帘GFJ。无机纤维防火卷帘WFJ。 特级防火卷帘TFJ。钢质防火、防烟卷帘GFYJ。 无机纤维复合防火、防烟卷帘WFYJ。 执行国家标准：GB14102—2005。 一、防火卷帘分三种耐风压强度。 1、50表示耐风压强度490Pa. 2、80表示耐风压强度784Pa. 3、120表示耐风压强度1177Pa. 以上耐风压强度，针对室外安装。室内无耐风压强度。 二、帘面数量分类： 1、D表示帘面1个。 2、S表示帘面2个。 三、起闭方式分类： 1、C2表示垂直卷。 2、Cx表示侧向卷。 3、Sp表示水平卷。 四、钢质、无机卷帘耐火极限分类、符号。防烟型符号。
木门厂规章制度 1
木门厂规章制度 【篇一：木门公司规章制度】 木门公司规章进度 为提高公司管理水平，切实更好地服务于客户，特制定本制度。 一、考勤制度 1.每个员工严格遵守公司考勤制度。公司实行签到制，每天两签到。严格本人签则，不得她人代签，若发现每人每次罚款50元；迟到者无特殊原因每人每次罚款50元；早退每人每次罚款100元；旷工一天扣发当日工资，旷工两天扣发两日工资；连续旷工三天直接开除，而且扣发因旷工给公司造成的误工损失。 2. 为完成突击订单需加班的，应由生产厂长报办工室并做好加班记录，加班记录为：加班完成生产任务事项，加班人姓名及加班时间，由生产厂长填写审核报办公室。 3.请假应实行逐级请假制度，生产工人请假必须写请假条，由生产厂长批准签字后交办公室，否则视为旷工，对于批准擅自不来者的视为旷工。办公室人员请假应向公司总经理申请，不能请假。 二、劳动纪律
1.每天上午7：20由生产厂长开晨会，支制当日生产工作，全体生产人员参加，办公室到席监督，对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。 2．生产员工必须服从生产厂长的安排，对不服从管理者每人每次罚款100元，情节严重者报公司处理。 3．生产区及车间门口严禁吸烟，违者每人每次罚款200元。 4．生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。 5.员工之间文明团结，不说别人闹话，不造谣，不挑拨事非，不打仗，更不能做损害公司利益的事，否则发现每人每次罚款100元。情节严重者公司可走法律程序处理。 6.上班时间不得饮酒，更不能醉酒上岗，发现每人每次罚款200，屡数不改者劝退处理。 7.各个工序互相配合，互相监督，共同保质保量，按时完成生产任务。 8.每天下午下班前，生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况，并简要汇报，以便办公室及时、发货、信息。 9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。
木质门生产质量检验标 准 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
生产各环节生产质量标准 第一章总则 第一条目的 为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。 第二条原则 各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。 第三条适用范围 本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间 第四条职责 各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。 第二章各环节质量标准 2.1木工环节质量标准 2.1.1门扇厚度允许偏差-1mm以内； 2.1.2门扇宽度、高度允许偏差±3mm； 2.1.3门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留； 2.1.4门面、门边胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许； 2.1.5门扇弯曲度≤5mm； 2.1.6门扇平整度混油系列≤1mm，清油系列不允许； 2.1.7面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许； 2.1.8门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm，门眼倾斜不允许； 2.1.9开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm不得多于3处，长度大于10mm不允许；
2.1.10门扇鼓包、凹陷不允许； 2.1.11门边缺皮现象不允许； 2.1.12贴皮、做漆区域有涂、画不允许； 2.1.13工件数量与订单数量不一致不允许交货； 2.1.14未按订单要求生产不允许； 2.1.15工件表面虫眼、结疤、缺料不允许 2.2贴皮环节质量标准 2.2.1贴皮面划伤宽度小于0.5mm不得超过2处，超过2处不允许； 2.2.2木皮面刀伤印明显不允许； 2.2.3贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许； 2.2.4磕碰、缺料现象不允许； 2.2.5透胶、有胶面积小于10m㎡不得多于5处，超过不允许； 2.2.6木皮拼缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过200mm 2.2.7木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许； 2.2.8起包、分层现象不允许； 2.2.9木皮重叠不允许； 2.2.10木皮炸缝宽度小于0.3mm； 2.2.11烫糊、腐朽现象不允许； 2.2.12虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm不得多于3处，直径大于5mm不允许； 2.2.13夹皮长度小于10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许； 2.2.14贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头； 2.2.15木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨； 2.2.16贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许； 2.2.17亮影、暗痕面积小于50m㎡不得多于两处，面积大于50m㎡不允许； 2.2.18压痕凹陷深度小于1.5mm、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；
金属材料性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 ???? 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。 ???? 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 ???? （一）、机械性能 ???? 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 ??? 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 ??? 2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 ??? 3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 ??? 4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 ?? 5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。??? 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） ??? 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm 2 ） . （二）、工艺性能 ???? 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 （三）、化学性能 ???? 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验