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钢轨铝热焊自学(铝热焊)2016-8-28公子小白目录1.工艺流程 (1)2.工艺操作 (1)2.1 在焊接现场的准备 (1)2.2轨道的准备 (1)2.3 钢轨端头的对正 (2)2.4立砂模 (3)2.5预热 (4)2.7浇注 (5)2.8拆除砂模、推瘤 (6)2.9 热打磨 (6)2.10 冷打磨 (7)2.11收尾 (7)3.附注： (7)钢轨铝热焊施工工艺1.工艺流程该工艺流程共分13个步骤：到焊接现场前的准备→在焊接现场的准备→轨道的准备→钢轨端头打磨、除锈→钢轨端头对正→立砂模→预热→装焊药、放置坩埚→点火、钢水浇注→拆除砂模、推瘤→热打磨→冷打磨→焊头检测。
为确保工地现场铝热焊接质量，施工时必须严格按照工艺流程进行操作，控制好每一个步骤。
2.工艺操作2.1 在焊接现场的准备(1)测量轨温，掌握施工时的轨温情况。
(2)确认钢轨类型并记录，检查是否和焊剂类型一致。
(3)在线外合适的地方挖一个深300mm的坑，放置浇注后的坩埚等废弃物，要注意是否有地下光电缆。
(4)钢轨两端各卸掉3~6根轨枕上的扣件，如果是曲线部分，需依据曲线半径的大小去掉更多的扣件。
2.2轨道的准备(1)检查轨道的直度和表面，同时用钢丝刷或打磨机清理钢轨端头10~15cm，除去氧化物；检查轨头是否有压塌现象，如有压塌，应先进行锯轨；锯轨时，应注意保证钢轨断面的垂直度，垂直公差为1mm，不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨逢，锯轨外斜时，应保证两轨头上下间距均在23~27mm范围内。
(2)检查钢轨端头位置，其距离轨枕应≥10cm，否则应调整轨枕。
2.3 钢轨端头的对正这是焊接过程中的一道重要工序，钢轨端头对正时，须依次考虑四个参数，即间隙、尖点、水平对正和扭转。
(1)间隙调整：轨端间隙必须为25±2mm(如果间隙<23mm将达不到预热的效果，而且熔化的钢水会因过量而溢出废渣盘。
如果间隙>27mm，预热也将达不到效果，而且熔化的钢水还会注不满整个间隙)，间隙尺寸检测采用梯度式测距尺或采用端带尺分别测量钢轨头部和根部的两点，得到四个尺寸，四个尺寸必须在公差范围内(23~27mm)。
施密特铝热焊铝热焊工艺的主要流程准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨。
铝热焊操作步骤1、准备工作●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。
●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。
●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。
●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2 - 4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。
提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。
●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。
●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。
●待焊钢轨在距轨端200mm范围内有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。
2、轨端干燥砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。
3、轨端除锈去污●在距轨端50mm范围内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。
●打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。
4、对轨●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1mm。
●水平调整：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。
如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。
●尖点调整：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶之间的间隙为1.8～2.3mm。
5、夹具安装●夹具应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统。
无缝线路钢轨铝热焊接质量与作业安全卡控摘要:介绍在跨区间铁路无缝线路铺设和锁定时,采用法国施密特QPCJ钢轨铝热悍焊接方式以及焊接质量控制技术措施。
关键词:铝热焊接质量控制技术目前,全区间无缝线路和跨区问无缝线路的铺设成为现实,最大限度地取消缓冲区,包括道岔区存在的钢轨接头,使无缝线路的优越性不断得到了体现。
无缝线路钢轨工地焊接方式一般为小型移动气压焊和铝热焊。
铝热焊焊接方法因其具有设备简单、焊接作业效率高、操作简便等特点,在跨区间或全区问无缝线路铺设和锁定作业时,得到了广泛的运用;但由于各工序问相互影响程度密切,每个工序的执行情况都能决定和影响钢轨焊接的质量,而且直接关系和影响到施工线路是否能正点开通以及行车安全等。
实践表明,采用德国施密特QPCJ铝热焊,严格执行相应的焊接质量以及作业安全卡控措施,便能保证线路无缝化施工的质量和进度。
1、常见焊接质量缺陷的原因分析(1)焊头上拱,外观超标,或出现高低接头。
其原因是对轨时预留上拱度过大,焊后不按时复位;焊头两侧钢轨受力不对称。
新旧轨差异亦会出现高低接头的现象。
(2)焊头未焊透。
钢轨预热温度低,或预热后温度降低过量,轨端处理不彻底,焊剂失效。
(3)焊头过烧。
待焊钢轨预热温度不均匀,出现熔融现象。
(4)焊头裂缝。
在高温时,焊头受到了外力作用,拆除砂模打口柱以及推瘤时间过早,焊头降温速度过快引起裂缝。
(5)焊头出现气孔,夹杂物,原因是砂模、坩埚受潮或焊剂质量存在问题。
2、正确掌握铝热焊接工艺关键点(1)轨道的准备工作①轨枕距离轨端不得小于1O0 mm,否则应方枕.并扒开轨枕盒内道碴。
②锁定距轨端15 m范围的线路。
与道岔轨连焊时,应事先将心轨与翼轨胶接。
③使用对轨架时,焊缝两端各卸掉至少3根轨枕上的扣件;如在曲线部位应卸掉更多的扣件;在道岔首尾连焊可适当抬高岔内轨面。
(2)轨端的准备工作①用钢丝刷或打磨机清理接头端面,除去油垢、氧化物、肥边等。
清理长度距轨端100 mm以上,肥边打磨长度60 mm。
第一章铝热焊焊接工艺简介铝热焊－铝粉、氧化铁粉、铁钉霄和铁合金等按一定比例配成铝热焊剂，高温火柴点火，发生激烈的化学反应和冶金反应，得到高温钢水和熔渣。
高温钢水注入予热铸模中，将轨端溶化，冷却后即把两根钢轨焊在一起。
下面以我局常用的法国铝热焊为例,介绍钢轨焊接的十三部工艺：一、到焊接现场前的准备工作1.技术交底和施工组织:2.机具及材料准备:3.选配合适的焊剂:PD3(U75V)-U71MN 钢轨对接时选用 U71MN 焊剂U71MN－稀土钢轨对接时选用稀土焊剂PD3(U75V)－稀土钢轨对接时选用稀土焊剂二、在焊接现场的准备工作1. 检查造成安全事故的隐患：如潮湿的道碴、作业现场湿滑等。
2.挖一个废物弃臵坑（深30mm）,保持焊接附近及弃臵坑的干燥。
3.将预热装臵连接好。
（预热枪、管、表、缸瓶等）三、轨道的准备工作1.轨温计测轨温：（1）＞15℃可以直接预热；（2）＜15℃在预热前将两端各1M范围内钢轨预热到37℃。
2.轨道的工作空间：（1）焊头距离轨枕＞100mm；（2）道碴距轨底＞100mm；（3）松开焊头两侧3～6根枕木的扣件及垫板。
（直线地段3根、曲线地段6根）3.稳固钢轨：在焊接过程中始终保持焊缝衡定不变。
（1）＞15M范围内的钢轨上紧扣件；（2）温差大时，应借助拉伸器；（3）检查焊缝变化的方法：在焊头两侧第3或第4根轨底及轨枕上作划线标记。
4.打磨钢轨焊接部位的毛刺及飞边，清刷干净。
5.启动并准备好锯轨机、推瘤机及打磨机等。
四、钢轨端头的准备1.下列情况焊头要进行处理：（1）裂纹、伤损的钢轨－用锯轨机切完再焊；（2）氧气切割过的焊头－用锯轨机切掉至少100mm；（3）其他焊接焊过的焊头－用锯轨机切掉后再焊；（4）坍塌接头－低塌＜2mm、长度＜20mm 可以直接焊，否则要锯掉；（5）螺孔距轨端的距离＞100mm（避免螺孔在加热后产生细小裂纹，并造成伤损及扩大，最终在螺孔处形成伤损）。
一、适用范围：本作业指导书适用于贵广铺架铺轨工地铝热焊作业的全过程。
二、编制依据：1、贵广铁路招标文件、设计说明书及设计图。
2、TB /T1632-91《钢轨焊接接头技术条件》、TB/T1632.2-1997《钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨》。
3、法国拉伊台克公司《QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册》。
三、技术标准1、根据顾客招标文件要求：本次换铺无缝线路不同轨种之间焊接采用铝热焊，淬火轨与普通轨之间焊接采用铝热焊。
2、焊接接接头质量标准执行TB 10413-2003《铁路轨道工程质量验收标准》，其平直度允许误差如下表：工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差部位标准值（mm/m）顶面0～＋0.5内侧工作面0.53、待焊钢轨端头端面垂直度不大于1mm。
4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于40mm。
5、采用法国拉伊台克公司U71Mn&U74焊剂。
四、工艺流程（如下图）现场铝热焊接工艺流程图五、施工机具（见下表）到焊接现场前的施工准备在焊接现场的施工准备轨道的准备工作钢轨端头的准备钢轨端头的对正浇注预热砂模的准备焊药包的准备热打磨拆除砂模与推瘤冷打磨质量检查收尾工作施工机具表序号名称型号规格数量单位产地１锯轨机HC355 2 台拉伊台克公司２液压钢轨拉伸器LG-900 1 台沈阳工务器材厂３对正架GR57型 1 对拉伊台克公司４液压钢轨推瘤机EGH2型 2 台拉伊台克公司５钢轨仿型打磨机FMG2.2A 1 台拉伊台克公司６钢轨超声波探伤仪CTS-60B 1 台汕头７棒砂轮机 2 台８角砂轮机 2 台９点温计500-1000℃ 2 台上海蔚鑫仪表厂10 轨端打磨机GDM1.1 2 台沈阳工务器材厂11 对正钢直尺 2 把拉伊台克公司12 预热设备 2 套拉伊台克公司13 拉伸器加长杆 1.8M 2 对拉伊台克公司14 帐篷 2 顶自制4.5 劳力组织（见下表）劳力组织表工种人数备注铝热焊轨班12 ２组探伤 2 必须持有二级以上无损探伤证书指挥 1合计15六、作业细则:现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。
QPCJ铝热焊轨工艺从法国引进的QPCJ工艺，铁道部唯一指定的品牌—拉伊台克现场铝热焊接主要设备是由焊接模具、锯轨机、打磨机、对正架、预热抢、推凸器、超声波探伤仪、氧气丙烷瓶、流量计控制台及配套管路组成，其辅助设备有发电机组、钢轨拉伸器、钢轨静弯机等。
具有高效快速、工艺简单、携带方便、便于操作等特点。
施工前的准备工作按《钢轨焊接》（TB/T1632-2005）标准在正式焊接前进行型式检验。
不同材质的钢轨采用铝热焊剂进行焊接前,必须通过可焊性试验确定药剂配方、药剂用量及预热温度、预热时间、预热范围等工艺参数，并通过型式试验最终确定焊轨参数。
工艺流程铝热焊施工工艺见“铝热焊工艺流程图”。
铝热焊工艺流程图施工工艺1、焊接前的准备1）焊接现场的检查⑴检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍；⑵检查并找出任何可能造成火灾的隐患；⑶将防火设施放置在较近的适当地方；⑷将轨道四周的干草或灌木丛以及所有易燃的物品打湿。
2）焊接现场的准备工作⑴落实钢轨的直度和表面情况；⑵将轨温计放置于钢轨背光的一侧；⑶确定钢轨的型号及重量与所使用的焊剂相对应；⑷检查钢轨的间隙：待焊轨端距离轨枕应不少于100mm；⑸除去道碴：道碴距轨底应至少100mm；⑹挖一个废物弃置坑；⑺上紧扣件：钢轨两侧各至少15m范围内；⑻去掉焊头两侧3至6根轨枕上的扣件及胶垫；⑼分别在焊头两侧的第三根轨枕处，在轨底和轨枕上划对应标记；⑽检查并落实推瘤机和打磨机能够正常工作。
3）钢轨端头的准备⑴禁止轨端间隙位于轨枕之上；⑵检查钢轨端头有无螺栓孔及裂缝、有无倾斜及其它缺陷；⑶检查并确定钢轨上的螺栓孔与轨端的距离不小于100mm；⑷切割钢轨端头（或打磨轨头端面）；⑸钢轨端头断面的垂直公差应不大于1.0mm；⑹用钢丝刷清洁钢轨端头：100～150mm；⑺焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围；⑻必须确定钢轨端头以前未被气焊或电焊过。
2、钢轨端头的对正1）铝热焊接钢轨端头对正的四要素：轨缝调整、尖点设定（即垂直对正）、水平对正、不等倾斜调整；2）操作时必须严格按照以上顺序来进行对正；3）在对正之前，必须对路基的水平情况作一个一般性的检查，看是否有倾斜的轨枕和低接头，如有，则必须在对正之前将该区域整平；4）检查调整待焊钢轨端头顶面是否水平，并在同一条直线上；5）在轨头和轨底的两侧测量轨缝，宽度必须为：25±2mm6）安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）；7）调节尖点：将焊工直尺（1m）置于钢轨运行表面的正中央，直尺中间对正轨缝中间，直尺端头与钢轨运行表面的间隙即为尖点，水泥枕区理论尖点值为（1.6-3.2mm）（该值可根据经验调整），调整钢轨对正架，直至直尺的两端都获得正确的尖点，8）水平对正：用焊工直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰和轨底，如果有一侧的轨头、轨腰和轨底比另一侧钢轨宽，将两侧钢轨的中心线对齐，差异均分。
QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 1 QPCJ铝热焊的13个步骤采用QPCJ铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下13个步骤并且此13个步骤必须遵照以下特定顺序 1、到焊接现场前的准备工作在出发到焊接现场之前依据标准清单检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备以及资料。
2、在焊接现场的准备工作对焊接现场的环境条件进行综合评估对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。
3、轨道的准备工作采用适当的防护措施避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
4、钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头并做好焊接前的清理工作使其达到铝热焊接所应具备的条件。
5、钢轨端头的对正正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正并消除钢轨端头间的不等倾斜这一部的工作至关重要如若其中任何一个工作没有做好都将导致焊接失败。
6、砂模的准备检查并确定沙漠的所有部件都已齐全将其正确安装至钢轨端头涂上封箱泥这一步也非常重要如果没有做好焊完后的接头将有缺陷存在。
7、预热按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。
请注意预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个、焊药包的准备 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 2 检查焊药接头的质量。
8包内物品是否齐全有无受潮及破损现象将焊药按要求装入QPCJ坩埚内。
9、浇注到规定的时间停止预热将QPCJ坩埚正确放置于沙漠的正中位置上点燃焊药并监视焊药的浇注过程注意计时。
10、拆模与推瘤浇注完毕等待一定的时间后再拆除砂模然后推瘤、并除掉余烬。
11、热打磨推瘤后立即进行打磨使其接近钢轨表面打、冷打磨打磨接头处的焊接隆起并打磨至于钢轨的磨接头的轨内和轨外表面。
12运行表面齐平在热打磨和冷打磨的过程中工作的精确程度将决定接头的可靠性。
13、收尾工作检查焊好的接头做好焊接记录并贴上标记将轨道恢复至标准状态清理焊接现场撤销轨道防护措施。
钢轨探伤工复习思考题第一章无损检测基础知识1．无损探伤采用的五种常规方法是什么？其中只适用于检查表面开口缺陷的方法是什么？答：五种常规方法分别是：（1）超声探伤；（2）射线探伤；（3）磁粉探伤；（4）渗透探伤；（5）涡流探伤。
其中渗透探伤只适用于检查表面开口缺陷。
2．什么叫波？波分为哪两类？答：人们把声源振动在介质（如空气等）中的传播过程，称为波动，简称波。
波是物质的一种运动形式，可分为电磁波和机械波两类。
3．什么是超声波？其波长、频率、声速三者的关系式是什么？答：通常把人耳感觉不出来的频率高于20 kHz的机械波称为超声波。
其波长、频率、声速三者的关系式为：λ（波长）=C（声速）／f（频率）4．超声波探伤的主要优点是什么？答：超声波探伤的主要优点如下：（1）指向性好。
超声波波长很短，像光波一样，可以定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。
（2）穿透能力强。
超声波能量高，且在大多数介质中传播时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能力可达数米，其它无损探伤手段无法比拟。
（3）检测灵敏度高。
若存在于钢中的空气分层厚度为10-6mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10-5 mm以上时，反射率可超过94%，其灵敏度居所有无损探伤方法之首。
（4）可检出各种取向的缺陷。
通过应用多种波型以及各种探头作不同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向（与表面平行或倾斜）的缺陷。
（5）检测速度快，费用低（仅耗损少量电能和耦合剂）。
5．什么是超声波的指向性与指向角？答：超声波的指向性为超声波能量集中在一定区域并向一个方向辐射的现象。
指向角反映指向性锐度，又称半扩散角，即波束轴线与边缘之间的夹角。
其公式如下：θ0＝arcsin1.22λ/D≈70λ/D（θ0为半扩散角，λ为波长，D为晶片直径）6．用哪些物理量可描述超声场的特征？答：描述超声场的特征值主要有声压、声强和声阻抗。
7．若C L2＞C L1，那么当第一介质中的纵波入射角处于什么范围时，第二介质中只有折射横波存在？答：当第一介质中的纵波入射角大于第一临界角而小于第二临界角时，第二介质中只有折射横波存在。
施密特铝热焊铝热焊工艺的主要流程准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨。
铝热焊操作步骤1、准备工作●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。
●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。
●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。
●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2 - 4组扣件，然后至少将50m围的钢轨扣件按规锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。
提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。
●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。
●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。
●待焊钢轨在距轨端200mm围有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。
2、轨端干燥砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米围钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。
3、轨端除锈去污●在距轨端50mm围，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。
●打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。
4、对轨●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1mm。
●水平调整：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。
如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。
●尖点调整：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶之间的间隙为1.8～2.3mm。
5、夹具安装●夹具应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统。
铝热焊轨作业程序及工艺要求适用范围本标准适用于钢轨采用法国拉伊台克公司的QPCJ铝热焊技术的焊接作业。
作业程序和工艺要求一、到焊接现场的准备工作1.清点焊接耗材、测量工具、焊接辅助工具、安全防护备品。
2.检查并找出任何可能造成安全事故和火灾的隐患及障碍。
3.挖废渣弃置坑。
在挖坑之前一定要检查是否有地下电缆。
4.检查钢轨型号与所适用焊剂是否匹配。
5.检查推瘤机和打磨机是否能够正常工作。
6.焊头距最近轨枕边缘不少于100mm。
7.出去焊接端头处轨底下方至少100mm厚道碴。
8.卸除焊头两侧3～6根轨枕上的扣件及夹板。
二、钢轨端头作业1.检查钢轨有无缺陷。
2.利用锯轨机切割钢轨端头，保证端头直角垂直公差不大于1.0mm。
—1 —3.用钢丝刷清洁钢轨端头表面两侧：100～150mm。
4.钢轨轨缝设置在23～27mm范围内。
5.将1m直尺置于钢轨运行表面的正中央，直尺端头与钢轨运行表面的间隙就是进行设定时所需要测量的尺寸。
设置钢轨合适的尖点位置可以防止焊接接头冷却后过高、过低。
尖点设定参考值，对木枕而言，尖点值为3.2mm，对水泥枕而言，尖点值为1.6mm。
6.在钢轨轨头、轨腰、轨底检查钢轨端头水平对正，是否向内、向外，应在同一直线上。
7.检查焊接钢轨轨腰、轨底拐角处及轨底吻合情况，如有不对等，判定哪一侧钢轨偏离了中心，将偏离的钢轨调节至最后对正，即不等倾斜调整。
8.钢轨的轨头宽窄不一致时，对直钢轨的轨底和轨腰，在焊接完成进行打磨时，打磨轨头的内侧和外侧成一直线。
钢轨高低不一样（小于3mm），应对上不对下，差异在轨底解决。
9.反复调整及检查轨缝、尖点、水平、倾斜直至达到标准为止。
三、砂模的作业1.在钢轨轨缝处轻轻摩擦砂模，使其和钢轨紧密结合无间隙。
2.在底板托盘内放入砂模底板，将石灰粘合剂涂在槽—2 —内。
3.安装底砂模的底板，使其与轨缝保持居中，轻敲底托盘，上紧固定螺丝（紧1/4圈即可）。
固定螺栓应位于钢轨的高端。
浅谈高速铁路轨道无缝线路铝热焊接施工技术摘要随着铁路建设的快速发展，铁路轨道更多的采用无缝线路铺设技术。
在无缝线路焊接施工技术中，由于铝热焊接技术具有设备简单、施工方便快捷、质量稳定、安全可靠、对周边线路影响范围小，受人为因素干扰少等诸多特点，因此被广泛的应用于区间无缝线路道岔区轨道焊接以及抢修作业。
本文以法国拉伊台克铝热焊接材料储存及施工等方面阐述其工艺和质量控制要点，从而达到提高铝热焊焊接接头质量的目的。
关键词高速铁路铝热焊接施工技术质量控制1概述铝热焊接材料包含铝热焊剂、砂型、一次性坩埚、高温火柴、封箱材料等。
铝热焊接方法是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中，用高温火柴引燃焊剂，发生强烈的化学反应，铝被氧化后形成熔渣上浮，氧化铁中的铁被置换后形成铁水沉于坩埚底部，得到一定高温（约3000℃）的钢水，铁水烧穿石棉垫，被注入到对正的钢轨端部砂模中，冷却后去除砂型，并及时推凸除瘤、打磨，将两节钢轨焊接成一体的焊接方法。
铝热焊是一种工艺简单、快速高效的浇注焊接技术，适合工地流动作业，用于道岔焊接和无缝线路的锁定焊接，以及抢修作业等。
2施工工艺要点铝热焊接施工工艺包括施工准备、轨端处理、钢轨对正、砂模安装及封砂、预热、点火浇筑、拆除砂模及推凸除瘤、焊头打磨、检查验收等工序。
2.1施工准备：铝热焊接前应完成轨道线路调整，满足线路平顺性要求；选择适合的焊剂；完成铝热焊接型式试验，获得详细的焊接工艺参数。
2.2轨端处理：钢轨焊接前应对轨端进行处理。
采用锯轨机切除钢轨变形部分，保证截面轮廓完好，轨端不垂直度＜0.8mm，并对轨头边缘倒角1mm×45°，轨缝控制在27±2mm范围。
用角磨机或钢丝刷对焊接钢轨端部、两侧和轨底的锈迹进行打磨清理。
在冬季或者潮湿、多雨地区施工时，钢轨除锈前可用预热枪对钢轨焊缝两端各500mm范围进行烘烤，充分排除钢轨表面水分。
2.3钢轨对正及尖峰值调整：钢轨对正前应先对轨道方向和高低进行检查，以满足平顺性要求。
钢轨焊接组（30题）1.Q/BT 185-2012中钢轨除锈作业中作业准备的步骤？1、除锈作业人员必须经培训合格后方可上岗。
2、检查除锈机具设备状态完好，试运行正常，检查漏电保护器、通风除尘系统正常有效。
3、按配轨表核查钢轨长度、种类及生产厂家。
2.Q/BT 185-2012中钢轨焊接接头粗打磨作业中如何进行轨底打磨？1、将轨底打磨小车沿轨道推至钢轨焊接接头底部，使砂轮对准钢轨轨底焊瘤部位。
2、启动轨底打磨砂轮打磨轨底焊瘤。
在打磨过程中，应使砂轮匀速贴近钢轨，严禁用力幅度过大造成轨底打伤。
3、打磨过程中要时刻注意打磨状况，防止打磨过量。
3.Q/BT 185-2012中钢轨焊接接头粗打磨作业中如何进行外观检查？1、用1m直尺测量磨削部位的直线度，对超出部位重新磨削，直至达到规定标准。
2、对焊接接头外观进行检查，不得有超出规定的表面缺陷。
3、焊接接头轨底打磨后，用数显深度卡尺测量推凸余量应在0.1mm～0.5mm。
4.Q/BT 185-2012中钢轨焊接作业中如何检查钢轨？检查待焊钢轨与配轨表相符，记录钢轨编号与焊接编号对应。
检查除锈质量符合规定要求，并填写除锈确认与钢轨炉号记录表，同时确认轨腰待夹持部位无油污。
5.《法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺》在焊接现场应做好哪些准备工作？1）检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；2）检查及防止火灾隐患；3）挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥；4）安装并调试好预热装置及其他设备。
6.Q/BT 185-2012中钢轨焊前检查作业中钢轨型式尺寸检查的要求对不同等级的钢轨型式尺寸检查，采用不同等级的样板尺在轨端100mm范围内测量钢轨轨高、轨头宽度、轨底宽度、断面不对称。
对于检查出来的不合格钢轨进行记录并处置。
7.Q/BT 185-2012中钢轨选配作业中有何质量要求？1、配置的钢轨存放时应排列整齐、不得叠压。
铝热反应焊接钢轨原理铝热反应焊接是一种常用于钢轨连接的焊接方法。
其原理是通过铝与铁的化学反应来实现钢轨的焊接。
以下是对铝热反应焊接钢轨原理的详细解释。
首先，铝热反应焊接使用的基本材料是铝棒和钢轨，其中铝棒中含有高纯度的铝和缓冲剂。
高纯度的铝具有良好的导热性和高温下的化学反应性，缓冲剂则用于调节铝与钢轨之间的温度和反应速率。
在铝热反应焊接过程中，先将需要连接的两段钢轨安装在一起，并在连接处预留一定的间隙，以便铝棒的引入。
接着，在连接区域的两侧分别固定铝棒。
然后，将焊接区域加热至一定温度，一般为500~600摄氏度。
这可以通过直接火焰加热、电阻加热或者感应加热等方式来实现。
当焊接区域达到所需温度后，铝棒开始熔化，并逐渐与钢轨表面接触和扩散。
在接触和扩散的过程中，铝棒中的高纯度铝与钢轨表面的氧化物发生反应，生成铝酸盐，并释放出大量的热量。
这种铝酸盐是一种形成稳定焊缝的物质，具有较高的强度和耐腐蚀性，可以有效地连接钢轨。
铝热反应焊接过程中的化学反应主要包括两个环节：氧化铝和铝与钢轨表面的物质反应。
氧化铝是铝棒表面氧化的产物，通过化学反应可以还原为铝，释放出大量的热量。
与此同时，铝与钢轨表面的物质反应形成铝酸盐，确保焊接过程的稳定性和强度。
铝热反应焊接的优势主要有以下几点。
首先，铝热反应焊接速度快，通常只需要几分钟即可完成连接。
其次，焊接过程中不需要外部填充材料，避免了焊接接头中的杂质。
此外，铝热反应焊接具有良好的焊接质量和可靠性，焊缝强度高，可长期使用。
然而，铝热反应焊接也存在一些限制和注意事项。
首先，温度的控制非常重要，如果温度过高或过低，都会影响焊接质量。
其次，焊接过程中需要控制好铝棒的使用量，过多会导致过度热量释放，而过少则无法形成稳定的焊接。
综上所述，铝热反应焊接是一种常用于钢轨连接的焊接方法。
其原理是通过铝与钢轨表面的化学反应来实现焊接。
铝热反应焊接具有速度快、质量可靠等优点，但在焊接过程中对温度和材料使用量的控制需要特别注意。
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺QPCJ钢轨铝热焊接应用范围线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。
线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。
新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建总均使用了法国铝热焊。
认识QPCJ工艺…❖QP: Quick Preheating❖快速预热❖CJ: Creuset Jetable❖一次性坩埚今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
1、到焊接现场前的准备工作❖技术交底、施工组织、封锁点❖材料准备：消耗性材料、设备、工装夹具、预热装置、其他辅助工具。
1.1.到焊接现场前的准备工作❖防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、面罩等…❖低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保温罩。
消耗性材料❖一次性坩埚❖铝热焊剂❖砂模❖封箱泥❖密封膏❖高温火柴铝热焊接所需的设备❖锯轨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套HC355锯轨机）❖打磨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套MR150打磨机）❖推瘤机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合推瘤机）❖对正架（推荐使用拉伊台克铝热焊配套CR57对正架）工装夹具侧模夹板侧模夹具金属底板预热装置❖氧气，丙烷预热枪和预热支架❖氧气，丙烷调压表❖软管❖防回火塞❖点火装置其他辅助工具坩埚叉、灰渣盘、对正直尺（1米）、铁锹、大锤、轨温计、热切凿、秒表、保温罩。
个人防护用品2、在焊接现场的准备工作❖检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；❖检查及防止火灾隐患；❖挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥；❖安装并调试好预热装置及其他设备3、轨道的准备将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。
至少需要10分钟才能得到轨温的准确读数。
3.1、轨道的准备❖轨道的工作空间轨枕与钢轨端面的距离≥100mm道渣与轨底的距离≥100mm松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，曲线地段6根）3.2、轨道的准备❖稳固钢轨上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件借助拉伸器在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记3.3、轨道的准备❖焊剂与钢轨配套选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。
施密特铝热焊铝热焊工艺的主要流程准备工作→轨端干燥→轨端除锈去污→对轨→夹具安装→砂模安装→封箱→预热→坩埚安装→点火→反应→拆模→推瘤→打磨。
铝热焊操作步骤1、准备工作●预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂的类型。
●出发前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工。
●对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。
●从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2 - 4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规范锁紧，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，以便观察钢轨是否移动，然后才可以进行铝热焊焊接。
提示：在焊接过程中，如果钢轨发生明显移动则会拉伤甚至拉裂焊缝，并可能引发高温钢水从砂型中外泄，导致焊接事故。
●气温急剧变化时必须用拉伸机锁定钢轨，然后进行焊接操作。
●焊接处有缺口、损伤、磨损严重以及端面不规则的钢轨必须切除后，才能进行焊接。
●待焊钢轨在距轨端200mm范围内有螺栓孔时，必须对螺栓孔周边倒角，并用专用钢塞将孔塞紧，以确保钢轨能均匀传递焊接时产生的热量，钢塞必须与螺栓孔配合紧密。
2、轨端干燥砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧1米范围内钢轨进行加热干燥，充分除去钢轨表面水分。
3、轨端除锈去污●在距轨端50mm范围内，用角磨机和钢丝刷对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨脚进行打磨清污除锈，要特别注意将轨底打磨清洁干净。
●打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。
4、对轨●以轨脚处为基准，控制轨缝宽度为28+2-1mm。
●水平调整：用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底是否平直。
如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。
●尖点调整：将一米直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶之间的间隙为1.8～2.3mm。
5、夹具安装●夹具应安装在上风方向，避免逆风安装导致火焰灼伤预热系统。
法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺QPCJ钢轨铝热焊接应用范围线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。
线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。
新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建总均使用了法国铝热焊。
认识QPCJ工艺…❖QP: Quick Preheating❖快速预热❖CJ: Creuset Jetable❖一次性坩埚今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。
1、到焊接现场前的准备工作❖技术交底、施工组织、封锁点❖材料准备：消耗性材料、设备、工装夹具、预热装置、其他辅助工具。
1.1.到焊接现场前的准备工作❖防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、面罩等…❖低温施工时：气温低于15ºC时，需要焊头保温罩。
消耗性材料❖一次性坩埚❖铝热焊剂❖砂模❖封箱泥❖密封膏❖高温火柴铝热焊接所需的设备❖锯轨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套HC355锯轨机）❖打磨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套MR150打磨机）❖推瘤机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合推瘤机）❖对正架（推荐使用拉伊台克铝热焊配套CR57对正架）工装夹具侧模夹板侧模夹具金属底板预热装置❖氧气，丙烷预热枪和预热支架❖氧气，丙烷调压表❖软管❖防回火塞❖点火装置其他辅助工具坩埚叉、灰渣盘、对正直尺（1米）、铁锹、大锤、轨温计、热切凿、秒表、保温罩。
个人防护用品2、在焊接现场的准备工作❖检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；❖检查及防止火灾隐患；❖挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥；❖安装并调试好预热装置及其他设备3、轨道的准备将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。
至少需要10分钟才能得到轨温的准确读数。
3.1、轨道的准备❖轨道的工作空间轨枕与钢轨端面的距离≥100mm道渣与轨底的距离≥100mm松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板（直线地段3根，曲线地段6根）3.2、轨道的准备❖稳固钢轨上紧焊头两侧≥15m范围内的钢轨扣件借助拉伸器在焊头两侧第4根轨枕处作一划线标记3.3、轨道的准备❖焊剂与钢轨配套选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。
如PD3 60kg钢轨选用PD3 60kg焊剂，以此类推不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：PD3– U71Mn U71Mn焊剂U71Mn –稀土稀土焊剂稀土– PD3稀土焊剂4、钢轨端头的准备❖铝热焊原则：只焊不补❖轨端清洁范围：100-150mm❖焊头永远不要置于轨枕之上4.1、钢轨端头的准备清除钢轨端头缺陷：裂纹–用锯轨机切除；氧枪切割面–切掉100mm；螺孔距轨端距离至少100mm, 否则切掉；其他焊接残余–切掉；塌陷接头–切除；轨端垂直度应小于1mm；5、钢轨端头的对正❖对正工具：1米钢直尺❖对正四要素1.轨缝2.尖点3.水平对正4.不等倾斜对正5.1、钢轨端头的对正❖轨缝的设置：25±2mm√√X 轨缝的三种情况，且上下都在23-27m m之间。
5.2、钢轨端头的对正❖尖点的调节（垂直对正）木枕区：3.2mm水泥枕区：1.6mm1.6mm以及3.2mm都只是经验平均值，不是绝对值，最准确的尖点值需要在实践中摸索。
5.3、钢轨端头的对正❖水平对正轨头部位；轨头宽度有差异时，对齐工作边；先内侧，再外侧；5.4、钢轨端头的对正❖不等倾斜调整：轨腰或轨底三角区（如调整不好，会造成疲劳过度而断裂）5.5、钢轨端头的对正❖A型对正架1、调尖点：左右松开2、调左右：左紧右松或右紧左松3、浇注15分钟后撤掉5.6、钢轨端头的对正❖对正注意问题（1）对正前调好钢轨的大方向（2）如有低接头，应提前进行处理（3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及碰钢轨和对正架（4）不要过早撤除对正架！6、砂模的准备❖检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一个底板，一个分流塞❖安装：对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）安装程序见图：6.1、砂模的准备6.2、砂模的准备6.3、砂模的准备❖密封：消除间隙，防止夹皮❖抹泥：2遍❖注意事项：（1）侧砂模底部和钢轨底部平齐（2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧（3）底板上好之后，再检查钢轨的对正（4）用一片干净的纸板盖在砂模上（5）准备好2根堵漏棒7、预热❖预热的作用（600-800°C）1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于结合面熔合形成细晶粒2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机械性能3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度7.1、预热❖预热质量的影响因素：1. 氧气，丙烷压力2. 预热时间3. 火焰调节7.2、预热一、压力调节：1. 压力标准：❖氧气：70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2)❖丙烷：10PSI=0.07MPa=0.7bar(kg/cm2)7.3、预热2. 调压步骤：❖打开枪上氧气，丙烷阀门❖松开瓶上调压阀，松到底，低压归零❖打压力（顺时针）❖关闭预热器枪阀二、预热支架调整❖预热枪喷嘴离轨顶面50 mm❖垂直，居中7.4、预热三、火焰调节❖粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开❖精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀❖四、计时钢轨规格预热时间40Kg-54Kg 55Kg-59Kg 60Kg60Kg以上4分钟4分半钟5分钟6分钟7.5、预热五、预热注意事项❖分流塞放在砂模外侧预热❖预热枪与轨缝垂直居中❖火焰精调结束后开始计时❖不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微发红❖注意检查氧气和丙烷压力❖注意不要预热过度7.6、预热六、预热结束❖关闭氧气阀门，再关丙烷阀门❖关掉钢瓶气体阀门❖将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推8、焊药包的准备❖检查组件齐全，干燥❖坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝❖焊药的包装袋是密封及干燥的，结块或破损扔掉8.1、焊药包的准备❖焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面❖高温火柴斜插入，和锥面平行，深度25mm❖焊药标签贴在记录本上步骤9、浇注❖点火时间：从预热到点火时间不超过30秒❖点火深度：高温火柴插入25mm❖计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时步骤9、浇注9、浇注❖堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，及时堵住。
如堵不住，应立即离开现场❖注意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动10、拆模及推瘤❖1、拆模❖浇注结束后5分钟开始拆模（也可推迟10-20秒），不能提前❖废渣盘不要漏出，不要倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废渣不要倒入弃渣坑中❖推掉轨顶上部砂模❖清理轨顶，侧面封箱泥❖2、推瘤❖浇注结束后6.5分钟进行，不得提前❖注意推瘤机刀头的调整，距轨面及侧面1.5-2mm❖用热切凿和大锤从侧面将大、小钢柱打弯，并在钢柱底部切一槽11、热打磨❖热打磨时间：正常情况：推瘤以后立即进行低温（<15°C）：推瘤以后加保温罩保温10分钟11.1、热打磨❖精度：1mm，留有余量❖打磨顺序：内侧顶、内侧圆角、内侧面、外侧。
12、冷打磨❖浇注结束后15分钟可以拆除对正架及楔子❖浇注结束后30分钟可以过车（轨温370°C以下），可撤除起道机，拉伸器❖打掉大、小钢柱❖冷打磨时间：浇注一小时以后（轨温90°C以下）或过车以后30分钟❖精度：高0.25mm、低0mm❖注意：打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火13、收尾工作❖紧固扣件❖捣固焊道两侧轨枕❖清理废料❖完成焊接记录报告❖取消线路封锁特殊条件下的铝热焊接❖磨耗轨1、轨头宽度不一（侧磨）❖对直钢轨轨腰及轨底❖焊接后打磨时，将轨头内、外侧打磨成一条直线特殊条件下的铝热焊接2、高度不一❖<3mm，轨头对齐❖>3-8mm，用QPCJ中和组件或宽焊缝进行焊接特殊条件下的铝热焊接❖尖点的调整在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整尖点特殊条件下的铝热焊接❖寒冷气候条件☆刮风、下雪及下雨☆气温低于15℃❖工艺☆预热前，加热钢轨两侧各1M范围至37℃☆推瘤后，用保温罩保温10分钟，然后进行打磨特殊条件下的铝热焊接❖拉伸器用了拉伸器，轨温低于以下温度时才能去拉伸器应力温度张力压力370 ℃600 ℃特殊条件下的铝热焊接❖焊药冻结——指焊药在一分钟以内没有浇注下来☆立即离开坩埚，离开现场☆等坩埚内焊药反应完全之后再返回☆锯下焊头☆插入短轨。
