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科技项目技术工作总结报告5篇科技项目技术工作总结报告 (1)1、项目立项背景、目的油页岩经干馏后，所产生的尾气中含有重质焦油和轻质焦油。
重质焦油和露点较高的轻质焦油经两级水洗和一级电捕焦油器，从尾气中分离收集，但是露点较低的轻质焦油(露点在40℃以下)仍以气相状态存在于尾气中，不能结露成油雾，低露点气相油不能通过水洗和电捕焦油器从尾气中分离出来，如欲把尾气中低露点气相油回收，必须使尾气温度降至露点以下，才能使各种不同低露点的轻质油气结露成油雾。
从化验室测试证明当尾气温度通过-8℃左右的冰水冷却后，将尾气冷却至4℃左右，每立方尾气可得到2g左右的液态轻质油。
要回收尾气中大部分轻质油，应使煤气温度降至10℃以下，为此需制备温度为5℃以下的冷水，通过气体冷却装置，达到尾气降温的目的。
如通过常温下的气体冷却装置，只能使煤气温度最低降至30℃左右，但有一部分露点低于30℃的轻质油无法回收。
为此本方案设置尾气深度冷却系统，使煤气温度降温区间在10～30℃，从而达到进一步回收页岩轻质油的目的。
2、研究工作的开展情况__20__年底次项目中试实验的所需的配套设备全部到位，并于20____年3月底完成设备的全部安装和调试工作，20____.04.10—04.14期间进行了实验数据的采集工作，5月底完成了中试实验报告的编写和修订工作。
6月初陕西航达委托化工六院与我公司进行了技术交流，并进行了现场实地勘查和设计资料的收集工作。
8月底化工六院的初步设计工作已经完成，公司正在和陕西航达协商进一步的合作细节。
本中试试验装置从开机调试一直到现在，设备一直运行平稳且收油效果颇佳，3、主要的创新之处和达到的技术、经济指标油页岩尾气经轻质页岩油深度回收系统，温度由50℃左右降到10～30℃，尾气在气体冷却装置中冷却后经油水分离器分离，可大大提高尾气中轻质油的回收效率。
(壳程间碰撞凝聚，能改善油雾粒径结构，加大分子间的结构强度，使分子荷电性能增强，焦油回收率得以大大提高。
科技项目技术总结报告_项目工作总结报告范文
一、项目概述
本项目是一个国家重点研发计划之下的项目，旨在研发一款新型的智
能科技产品，致力于提高人们的生活质量。
该项目名为XXXXX，主要实现
两大功能：
1）通过智能传感器，实现对温度、湿度以及空气质量的准确监测；
2）通过人工智能技术，实现数据的智能分析，为每个用户提供个性
化的定制服务。
二、项目进展情况
本项目分三个阶段实施，基本完成了各阶段任务，列如下：
1）系统集成：本阶段重点实现智能传感器的数据采集与处理，同时
建立系统集成平台，实现数据的存储、读取、查询等功能。
2）模型开发：本阶段重点实现智能计算机视觉、自然语言处理和人
工智能技术的结合，实现数据的智能分析和处理，并完成相关模型的开发。
3）系统测试：本阶段重点实现系统安全性、性能等测试，以及用户
体验测试。
三、技术实施情况
1）智能传感器：在本项目中使用的智能传感器采用了自主研发的传
感器技术，该技术拥有高精度、高灵敏度等特点，能够准确的采集到环境
温度、湿度以及空气质量等数据，从而为人们提供更多的便利。
2）智能计算：本项目运用了多种人工智能技术。
科技项目执行情况总结报告科技项目执行情况总结报告一、项目概述该科技项目是由我们公司于去年启动的，旨在开发一种基于人工智能技术的智能助手软件。
项目于去年6月正式启动，并在预定的时间内完成。
本报告将对该项目的执行情况进行总结，并提出一些改进建议。
二、项目执行情况总结1. 项目目标达成情况根据项目计划书中设定的目标，我们已成功开发出一款智能助手软件，并在预定时间内完成了各项测试和优化工作。
通过该软件，用户可以进行语音识别、智能回答问题等操作，整体性能表现尚可满足用户需求。
2. 项目执行过程中遇到的问题在项目执行过程中，我们遇到了一些挑战和问题，其中包括：- 人力资源调度问题：由于项目进度紧张，我们在项目初期出现了一些人力资源调度不合理的情况，导致项目启动过程中出现了一定的延误。
- 技术难题：由于人工智能技术在项目初期还不够成熟，我们在开发过程中遇到了一些技术难题，需要不断进行反复测试和优化。
- 需求变更问题：由于用户需求的不断调整和变更，我们在项目中多次进行了需求的修改和补充，导致项目进度受到一定的影响。
3. 项目执行过程中的亮点尽管项目面临一些挑战，但我们在项目执行过程中也取得了一些亮点：- 团队合作：团队成员之间保持了良好的合作氛围，共同应对项目中的各种问题和挑战。
- 技术突破：通过不断的研究和改进，我们成功解决了项目中的一些技术难题，并取得了一定的技术突破。
- 需求满足：尽管需求变更频繁，但我们能够及时调整并满足用户的需求，最终提供了一款令用户满意的产品。
三、改进建议基于项目执行情况的总结，我们提出以下改进建议：1. 项目前期的人力资源调度应更加合理，确保项目能够按时启动。
2. 在项目初期投入更多的研究和测试，以解决技术难题，提高项目执行效率。
3. 加强与用户的沟通和需求确认，减少需求变更对项目进度的影响。
四、总结总体来说，该科技项目的执行情况较好，目标基本达到。
尽管在项目执行过程中遇到了一些困难和问题，但通过团队的共同努力，我们成功克服了这些挑战，并提供了一款令用户满意的产品。
珠海市科技计划项目(产学研合作项目) 实施总结报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、项目简介珠海市科技计划项目(产学研合作项目)是珠海市政府为促进科技创新和加快产业发展而设立的重要资助项目。
该项目以产学研合作为主要形式，旨在推动产业与科技之间的深度融合，促进科研成果转化和技术创新，提升珠海市的科技实力和产业竞争力。
二、项目开展情况自项目启动以来，珠海市科技计划项目(产学研合作项目)已经取得了显著的成果。
通过政府资助和企业、高校等机构的合作参与，项目涵盖了多个领域，包括智能制造、生物医药、新能源等。
项目组成员积极开展科研工作，开发出一系列具有自主知识产权的新技术和产品，为珠海市的产业转型升级做出了重要贡献。
三、项目成果展示在珠海市科技计划项目(产学研合作项目)的支持下，项目组取得了多项重要成果。
其中包括智能制造领域的重点项目“工业机器人智能控制系统研发”，该项目成功研发了一套先进的工业机器人控制系统，实现了对机器人的高效精准控制，极大提升了生产效率和产品质量。
生物医药领域的“新型抗癌药物研发与临床试验”项目也取得了重要突破，开发出了一种具有较高疗效的抗癌药物，为肿瘤治疗领域带来了新的希望。
六、结语珠海市科技计划项目(产学研合作项目)的实施取得了丰硕的成果，为珠海市的科技发展和产业升级注入了新的动力。
项目组将继续发扬团结合作、勇攀科技高峰的精神，努力推动科技创新和产业发展，为建设创新型城市、实现经济高质量发展做出更大贡献。
感谢各位支持单位和关心项目的社会各界人士，期待未来的合作与共赢！第二篇示例：一、项目背景随着科技的迅猛发展，产学研合作项目越来越受到重视。
为了加快珠海市科技事业的发展，促进产业的转型升级，珠海市设立了科技计划项目，重点支持产学研合作项目。
本报告将对珠海市科技计划项目(产学研合作项目)的实施情况进行总结，旨在为未来的项目实施提供参考和借鉴。
二、项目目标珠海市科技计划项目(产学研合作项目)旨在推动科技成果转化，促进产业结构调整，加快技术创新步伐，提高科技创新能力，培育新的经济增长点。
科技项目执行情况总结报告一、项目名称《虾夷扇贝养殖技术示范及推广应用》二、项目组织实施情况根据科技富民强县专项行动计划实施方案所确立的总体目标,到2007年来，全县新增底播增殖面积40万亩，新增浮筏养殖规模8万台，新增增养殖业户1500多户，增养殖品种10余个，鱼类海上网箱养殖也得到长足发展,鱼类养殖品种达4种,养殖规模5000多箱。
其浮筏养殖产品产量年可实现8万吨，销售收入可达6.5亿元,利润2。
5亿元;底播增养殖产品产量可达5万吨，销售收入可达5。
1亿元，利润3亿元。
在项目的组织实施过程中，针对大量的增养殖产品销售价格不稳定和价格被流通领域所控制，广大增养殖业户微利生产的现状，我们适度调整了实施方案，把水产品加工业纳入了整个行动计划之中,通过发展水产品加工业,直接带动海水增养殖的稳步健康发展，全县水产品加工企业36家,年加工能力4万余吨,推广“五合一”生产经营模式，带动增养殖业户增产增收,规避增养殖业风险,同时达到双赢的目的.在众多加工企业中，我们重点在全县5个乡镇中扶持5个科技龙头企业鼓励他们自主创新，研发新产品，通过科技创新,增强企业在市场竞争的能力。
三、农民增收及县财政增收情况，特色产业发展、科技培训、人才总结及科技成果（包括鉴定成果、专利、标准、新产品、奖励等)情况，科技服务能力提升情况,其它效益情况.到2007年底县财政收入15301万元，比2005年9083万元增长68。
5%;全县渔农民人均收入2007年达到19元,比2005年的人均12479元增长了28。
4％，超过富民强县专项行动计划指标.两年间共研发新产品10余个，增养殖新品种5个，申报各类专利7项，研究制定产品地方标准8个。
在实施专项行动计划项目中我们着重开展如下工作：一是确立长海县海域养殖容量与增养殖潜力调查研究项目。
该项目由国家海洋环境保护研究所、中科院青岛海洋研究所、辽宁师范大学海洋生命科学院、辽宁省海洋水产科学研究院、大连水产学院的专家组成课题组，于2006年5月开始进入实际性的调查研究工作，参与的专家、学者研究人员近50人，县财政连续两年已投入资金300多万元。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，科技创新成为推动产业升级和经济增长的重要动力。
近年来，我国政府高度重视科技创新，出台了一系列政策措施，鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。
在这样的背景下，我公司成功申报并实施了一项科技创新项目。
现将该项目总结如下：二、项目概述项目名称：XX公司科技创新项目项目时间：2021年1月-2022年12月项目目标：通过技术创新，提高产品性能，降低生产成本，提升市场竞争力。
项目预算：1000万元项目团队：由我公司研发部门、生产部门、市场部门等组成。
三、项目实施过程1. 项目启动阶段（2021年1月-2021年3月）（1）项目组成立，明确项目目标、任务和责任分工。
（2）进行市场调研，分析竞争对手，确定技术创新方向。
（3）制定项目计划，包括时间节点、预算分配、人员安排等。
2. 研发阶段（2021年4月-2021年9月）（1）研发团队针对技术创新方向，开展技术研究、实验和试制。
（2）优化产品设计，提高产品性能。
（3）与生产部门沟通，确保生产工艺的改进。
3. 生产阶段（2021年10月-2022年3月）（1）组织生产，确保产品质量。
（2）对生产过程中的问题进行及时解决。
（3）进行产品测试，验证产品性能。
4. 市场推广阶段（2022年4月-2022年12月）（1）制定市场推广策略，提高产品知名度。
（2）开展线上线下营销活动，拓展市场份额。
（3）收集客户反馈，不断优化产品和服务。
四、项目成果1. 技术创新成果（1）成功研发出具有自主知识产权的新产品，产品性能达到行业领先水平。
（2）优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
（3）获得多项专利授权，提升了公司核心竞争力。
2. 经济效益（1）新产品上市后，销售额同比增长30%。
（2）生产成本降低5%，提高了公司盈利能力。
（3）拓展了市场份额，提升了公司品牌形象。
3. 社会效益（1）为我国科技创新贡献力量，推动产业升级。
（2）提高了员工技能水平，培养了人才。
科技计划项目实施工作总结报告科技计划项目实施工作总结报告篇一：科技计划项目执行情况总结报告计划类别：项目编号：XXXXX科技计划项目执行情况总结报告项目名称：城市粪便无害化处理及资源化利用承担单位： XXXXXXXXXXXXX有限公司（盖章）参加（合作）单位：XXXXXXXXXXXXXX（盖章）主管部门： XXXX科技局项目负责人：XXX 电话： XXXXXXXXXXX起止年限： XX 年 XX 月至 XXX年 XXX月填报时间： XXXXXXXXXXXX学技术厅填写说明一、本报告是项目承担单位申请项目验收时的主要总结材料。
二、各项内容应实事求是地逐项编写；应字迹清晰，页面整洁；外来语首次出现应同时用原文和中文表述；规格为A4纸，用宋体字打印，于左侧装订成册。
三、本报告与附件统一装订，不使用塑料封面。
项目执行情况总结报告目录一、项目介绍4二、项目任务书规定的主要研究开发内容及考核的技术、经济指标22三、项目实施完成的主要研究开发内容及达到的技术、经济指标24四、项目知识产权的获得、保护和管理情况28五、项目经费筹措及使用情况28六、项目组成员履职情况29七、项目执行中的人才培养情况30八、项目实施的经验总结、问题分析和相关建议30九、项目经费决算报告十、项目验收证书十一、相关附件一、项目介绍（一）综述人类粪便具有污染物和资源两种概念。
城市粪便处理一直是一个国际性的难题，在中国也是致力于攻关和发展阶段。
环境问题与资源问题可以说都是“可持续发展”的重要渊源。
随着我国城市人口的增多及高密度集中使得城市粪便的产量不断增加，若不经处理定会造成环境的严重污染，容易引起疾病传播。
而这些粪便在过去大多。
珠海市科技计划项目(产学研合作项目) 实施总结报告珠海市科技计划项目（产学研合作项目）实施总结报告，旨在梳理项目实施过程中的经验与成果，为今后产学研合作提供借鉴与启示。
以下为本项目总结报告。
一、项目背景与目标珠海市科技计划项目（产学研合作项目）立足于珠海市科技创新发展战略，以推动产业转型升级、提升企业核心竞争力为目标，通过产学研合作，促进高校、科研院所与企业之间的资源共享、优势互补，加速科技成果转化。
二、项目实施过程1.项目立项：根据珠海市科技计划项目申报指南，项目申报单位结合自身发展需求，明确合作单位、研发方向和预期目标，进行项目申报。
2.合作单位筛选：在众多高校、科研院所中，项目申报单位通过实地考察、座谈交流等方式，筛选出具有良好科研实力和合作意愿的合作单位。
3.签订合作协议：项目申报单位与合作单位签订产学研合作协议，明确双方的权利义务、合作内容、研发投入、成果分配等事项。
4.项目实施：双方按照合作协议，开展技术研发、成果转化、人才培养等工作。
5.项目中期检查：项目实施过程中，市科技局组织专家对项目进行中期检查，确保项目按计划推进。
6.项目验收：项目完成后，市科技局组织专家对项目成果进行验收，评价项目实施效果。
三、项目成果与经验1.技术研发成果：项目实施期间，共研发出新技术、新产品、新工艺等成果10余项，部分成果已实现产业化。
2.人才培养与交流：项目实施过程中，双方共培养硕士研究生、博士研究生10余人，举办学术交流、技术培训等活动20余场。
3.合作模式创新：项目申报单位与合作单位在产学研合作模式上进行了创新，形成了“企业出题、高校解题、政府支持”的协同创新模式。
4.成果转化与推广：项目成果在珠海市相关产业领域得到广泛应用，推动了产业转型升级。
四、存在问题与改进措施1.存在问题：项目实施过程中，存在部分合作单位研发能力不足、成果转化效率不高等问题。
改进措施：加强合作单位筛选，提高合作质量；加大研发投入，提升合作单位研发能力；完善成果转化机制，提高成果转化效率。
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铜管件精深加工自动化设备的研发与应用科技计划项目实施工作总结和技术报告一、立项背景和意义1、市场需求和行业背景浙江精艺管件有限公司是铜管件精深加工高新技术企业，公司一直专注于铜管接头、铜管路件的高中端产品研发生产和销售，产品主要出口到日本、美国和德国，目前是国际上最大的铜管件专业产品制造厂商之一。
随着先进技术不断发展和广泛使用，及人们对节能环保产品意识的不断加强，铜管接头、铜管路件在管路系统中被广泛应用，主要起到连接、转弯和分流技术作用。
目前，国际上工业施工管路系统及家用、中央、汽车空调器管路系统等行业对铜管件的需求量相当的大，同时对铜管件产品的技术质量要求也越来越高。
但是具有质量可靠、清洁卫生、安全环保、节能降耗等高技术质量要求的高中端铜管件产品制造厂商却很少。
虽然本公司开发、生产的铜管件产品具有较高的性价比，也已达到了当前国际市场的技术要求，可是生产成本、质量成本比较高。
当前本公司设备效率低，能耗高，还处于劳动密集型状态。
究其原因主要是公司的生产工艺技术设备能力还跟不上国际先进装备技术水平。
由于铜管件产品精深加工制造工艺独特性，国际上没有这样的专业技术设备，这些生产技术工艺的专用设备只能依靠自主研发制造。
为解决现有技术中铜管件弯管一次成形加工方法的缺陷和不足之处，提供一种铜管件弯管一次成形方法及其自动化设备。
目的是解决传统的弯管机人工操作劳动强度大，生产效率低、生产不安全、次品率高等问题。
公司在2012年12月1日申请了该项目新设备技术国家专利，申请号或专利号201120491054.4。
2、技术创新与转型升级意义当前，由于国内外市场环境的深刻变化，我市工业正面临着严峻的挑战和压力，长期积累的结构性、素质性、体制性矛盾进一步凸现，一些新情况、新问题又亟待解决。
加快工业转型升级已刻不容缓，这是化解我市工业发展过程中各种困难和挑战的有效手段，是实现工业节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展的治本之策，也是推动我市经济发展方式转变的关键之举。
坚持把自主创新作为工业转型升级的中心环节，加快先进适用技术的研发和应用，推动产业结构调整和发展方式转变。
引导和扶持企业加大技术改造和技术引进力度，加快实施一批投资规模和产业关联度大、技术水平高、市场前景好的重点技术改造项目，实现主要行业的技术装备水平达到国内领先水平。
积极运用先进适用技术改造提升传统产业，加大新产品开发力度。
3、企业自身发展需求当前产品市场竞争激烈，物料不断上涨，劳动力资源紧缺，又遇上国际金融危机，企业经营面临重重困难压力。
由于公司设备效率低，能耗高，难招人。
公司必须进行技术改造创新，大力提倡节能降耗，提高生产效率，降低生产成本，才能实现企业的生存和可持续发展。
公司立足现有基础，依靠技术进步，技术转型升级，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和更新设备为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。
二、国内外研究现状与发展趋势铜管接头、铜管路件系列产品类似机电设备零部件，形体都不大，大多是非标部件，通常以个来计量。
别看它个小，一个符合组装技术的精成品需要20多道工序才能完成。
最传统第一代生产技术工艺设备主要是切管机、仪表车、冲床、挤压机、车床等机械加工设备，那时我们公司年生产5000万个产品，需要1500个工人。
经过了近8年的新设备新技术开发和推广应用，至今我们公司年生产10000万个产品，仅需要500个工人，同时年耗电量降低50%，产品不良率降低60%,并取消了煤燃料、铅介质、汽油洗剂等有污染源辅料工序，基本达到了快速高效、清洁卫生、安全环保、节能降耗的精益生产效果。
第二代生产技术工艺设备主要是引进开发了锯管机、数控车床、工位机、弯管机、挤压机等较先进生产设备，虽然生产技术设备改进提高了，但是有些独特技术工艺还是依赖于传统加工技术。
这第二代生产技术工艺设备是目前国内外大多同行企业的生产装备，每个产品需要工人一个个从待加工心得工位箱里取出来放到设备上，加工后又一个个取出来放置空箱里，这样依旧简单机械工作动作，还是既费时又耗力。
由于产品每个工序工种都不一样，其生产技术工艺也比较独特性，不可能进行生产线自动化操作现代化生产模式，这个难题一直是我们“精艺铜管件精深加工高新技术企业研究开发中心”新设备新技术研发项目组自主创新和努力攻克的一个重大目标，在5年前就列入了企业发展战略重要议程。
为解决现有技术中铜管件精深加工方法和自动化生产系统的缺陷和不足之处，提供一种快速成型方法及其自动化系统设备。
本公司高新技术研发中心的技术工艺小组和设备制造小组共同进行3年多的技术攻关，经过不断的研发和试制，终于研发出了自动锯管机、自动专用数控车床、自动专用数控弯管机、自动快速成型挤压机、自动工位机、自动切口光头机等先进自动化专用设备。
铜管接头、铜管路件系列产品的生产过程中最关键最重要的工序是挤压成型和弯管成形两大技术。
在2010年本公司自主成功研发的铜质三通快速成型自动化先进加工设备，在常温下，将一根直铜管放置在精密模具上一次性塑性液压成T型，再经过公司机械技术工艺和精密模具加工成各类形状的三通铜管材，为管路系统的连接简便、结构合理、节能降耗、不泄漏，承受强度大、牢固可靠，高寿命周期等性能方面的技术发展提供了有力的保障。
本项目研发课题就是破解关键工序弯管一次成形的精深加工技术，并实现一机多头的自动化生产设备。
为解决传统弯管机人工操作劳动强度大，生产效率低、生产不安全、次品率高等问题。
本项目研发成功寓意着公司生产装备已步入了第三代先进生产技术工艺设备的自动化现代化生产规模历程。
不但在国内处于领先水平，即使在国际同行中也处于先进水平。
本项目成功研发和推广应用，将为企业产生很大的经济效益，同时也将大大增强企业的市场竞争力，今后为企业持续发展打下了坚实的基础。
三、技术研发内容和技术关键1、研发内容为解决现有技术中铜管件弯管一次成形加工方法的缺陷和不足之处，提供一种铜管件弯管一次成形方法及其自动化设备。
目的是解决传统弯管机人工操作劳动强度大，生产效率低、生产不安全、次品率高等问题。
为解决上述问题，本研发的铜管件弯管一次成形方法及其自动化设备，其特征在于：一种自动弯管装置，包括设置在工作平台上的下模和在下模的上方与下模配合夹紧管件的可升降的上模，下模的上表面设置有贯通侧壁的管件定位导槽，下模模块侧壁的管件定位导槽的外侧设置有导杆组件，导杆组件的前部设置有可插入被折弯管件内的导杆，导杆组件通过动力及传动装置带动其可沿管件定位导槽的轴线方向移动及转动，所述的上模的下表面设置有与下模的管件定位导槽配合夹紧管件的贯通上模侧壁的凹槽，上模的侧壁上设置有与上模下表面上的凹槽联通的半圆形凹槽。
所述导杆组件的移动及转动的具体结构是：固定座的上部横向设置有滑槽，滑槽上设置有气缸带动其横向移动的滑块，滑块的前侧横向设置可插入被折弯导管内的导杆，固定座的上部通过转轴铰接在工作台上，后下部铰接在气缸外露的活塞杆的端部，气缸的缸体下部铰接在工作台上，气缸带动固定座可作一点角度的转动。
自动上下料系统主要是按照设备操作规律编制的相关程序和软件通过PLC来完成对电机、液动系统和气动系统的指令控制，以实现产品生产自动化。
与现有技术相比，本发明的一种铜管件弯管一次成形方法及其自动化设备技术突出优点：整个弯管过程自动化，降低了工人劳动强度，提高了生产的安全性；用力均匀，弯管动作更加精确，避免了死弯或裂痕等缺陷，成品率大幅度提高；一机多头，机械手上下料，生产效率高，能够进行大规模生产。
2、核心技术1）弯管机转动装置、传动装置、移动装置、电气装置的合理结构设计，以及控制系统的程序软件设计；2）根据产品不同规格型号需设置相应的技术参数，确保上下模的合模开模时间，产品传送速度，管体转弯力度，角度方位调整；3）引进伺服电机控制程序，采用上下料系统，进行技术升级转化，实现设备自动化，达到了行业技术领先水平。
3、创新点：1）新型设备弯管过程自动化替代了人工操作，大大降低工人劳动强度，提高生产安全性；2）铜管件受力均匀、弯管角度精确，达到一次弯管成形，避免了死弯、拉丝、裂痕等毛病，成品率大幅度提高；3）采用上下料系统，伺服电机控制程序，生产快速高效，节省能耗和人力，生产成本低，适合大规模生产。
四、项目主要技术经济指标，应用或产业化前景1、主要技术指标1）电机功率2.2KW，工件长度25-300mm,加工直径10-32mm,弯转角度0-180，扭专力矩5-40N.m。
2)产品结构尺寸和技术要求达到GB/T11618-1999《铜管接头》规定的技术参数要求。
3）产品内外表清洁光滑、不得出现死弯、拉丝、裂痕等毛病。
2、主要经济指标1）采用新型自动化弯管设备，1个工人同时操作4--6台设备，每天可以节省人工30--50个，按每个工人年薪30000元计算，每年可节省人工成本120万元。
2)成品不良率可降低1.5%，公司年计划生产8000万个产品，按每个产品均价2.5元计算，这样年可节省质量成本大约150万元；3）产品生产过程周期缩短了30%，大大提高生产效率，这样大大提高满足客户满意度，提高了产品市场竞争力。
4）新型自动化弯管设备研发和制造成本每台13万元，配套精密模具和工装开发每台2万元，公司设备设施制造计划30台，设备制造需投入450万元，其他研发费用预计150万元，本项目计划投入600万元。
5）本计划项目实施，年可节省生产成本和质量成本大约270万元，预计3年后可收回本项目计划投入600万元。
3、推广应用前景随着先进技术不断发展和广泛使用，及人们对节能降耗意识的不断加强，铜管路件、铜管接头在管路系统中被广泛应用，主要起到连接、转弯和分流技术作用。
传统加工工艺是将铜管套装在专用棒芯夹具上、或放置在模具槽内人工弯管。
一些特殊铜管件产品需采用橡胶或铅作为介质填料，先将填料熔化后灌进铜管内，再进行挤压加工成型，然后进行人工弯管，最后熔化铜管内的填料，最后还需将残余在铜管壁的熔渣用强酸去除掉，这样的工艺复杂难度大。
现在，采用公司自主研发的铜质三通快速成型和本项目自动一次弯管成形先进加工设备，在常温下，将一根直铜管放置在精密模具上一次性塑性液压成T型，再经过本项目自动一次弯管成形各类形状的三通铜管材，为管路系统的连接简便、结构合理、节能降耗、不泄漏，承受强度大、牢固可靠，高寿命周期等性能方面的技术发展提供了有力的保障。
项目研发的设备投入使用后，大大提高了公司的生产效率，又提高了产品技术质量可靠性和稳定性。
为公司节省了一定的人力、能耗和材料，降低了生产成本和质量成本，同时达到安全环保、节能降耗减排的目标，经济效益和社会效益十分显著。
