导线加工工艺

导线加工工艺规程
1．下料
用斜口钳或剪刀对所需导线进行剪切。

下料时应做到：长度一致，切口整齐，不损伤导线及绝缘皮（漆），应先剪长导线，后剪短导线。

2．剥头
将绝缘导线的两端用剥线钳，按工艺文件中导线加工表的要求去掉一段绝缘层而露出芯线，剥头时应做到：绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股。

3．捻头
导线剥头后，用手把松散的芯线绞合整齐。

捻头时应松紧适度（其螺旋角度一般在30°—40°之间），不卷曲、不断股。

4．浸锡
为了提高焊接质量。

绝缘导线经过剥头、捻线后应尽快浸锡。

浸锡时应把剥头先浸助焊剂（松香酒精溶液比例为3：7），再浸锡。

浸锡时间1—3s为宜，浸锡后应立刻浸入酒精中散热，以防止绝缘层收缩或破裂。

被搪锡的表面应光滑明亮、无拉尖和毛刺，焊料层厚薄均匀，无残渣和焊剂黏附。

另外，若需导线量很少时，也可用电烙铁搪锡。

导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。

《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。

（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。

（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。

二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。

线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。

（1）电线类型的选择原则。

应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。

确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。

（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。

基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。

护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。

在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。

（3）压接头。

接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。

结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。

接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。

2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。

（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。

（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。

PVC电线配方设计与加工工艺PVC电线是一种常用的电气导线材料，具有良好的绝缘性能和抗化学腐蚀性能。

本文将介绍PVC电线的配方设计与加工工艺。

配方设计PVC电线的配方设计是根据产品要求和性能要求来确定的。

通常，PVC电线的主要成分是聚氯乙烯 (PVC) 树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂。

PVC树脂PVC树脂是PVC电线的主要成分，它决定了电线的物理性能和机械性能。

根据电线的用途和性能要求，选择合适的PVC树脂类型和指标。

常用的PVC树脂有硬质PVC树脂和软质PVC树脂，它们具有不同的硬度和柔软度。

塑化剂塑化剂是为了改善PVC树脂的可塑性和柔软性。

常用的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油脂类和磷酸酯类等。

选择合适的塑化剂类型和添加量，可以调节PVC电线的柔软度和耐寒性能。

稳定剂稳定剂是为了提高PVC电线的耐热性和抗氧化性。

常用的稳定剂有有机锡稳定剂、铅盐稳定剂和钙锌稳定剂等。

选择合适的稳定剂类型和添加量，可以提高PVC电线的使用温度和抗老化性能。

填充剂填充剂是为了增加PVC电线的强度和耐磨性。

常用的填充剂有滑石粉、碳酸钙和硅灰等。

选择合适的填充剂类型和添加量，可以改善PVC电线的机械性能和耐用性。

加工工艺PVC电线的加工工艺包括混炼、挤出和绕线等步骤。

混炼混炼是将PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂等原料进行预混炼，以均匀分散各组分并提高混炼效果。

混炼设备常用的有双螺杆挤出机和混炼机。

挤出挤出是将混炼好的PVC材料通过挤出机挤出成具有一定形状和尺寸的电线。

挤出机将加热后的PVC材料送入挤出头，通过挤压和冷却形成电线的外形。

绕线绕线是将挤出的电线通过绕线机进行包覆或绝缘。

根据电线的用途和要求，选择合适的绕线材料和绕线方式。

总结PVC电线的配方设计和加工工艺对于产品的性能和质量至关重要。

通过合理选择PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂，以及正确控制加工工艺，可以生产出符合要求的PVC电线产品。

导线加工通用工艺规范导线加工通用工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。

QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。

相对湿度要求：30%-75%。

照明光照度要求：工作台面不低于500lx。

4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。

5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。

5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。

5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。

6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。

图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。

电缆加工工艺流程电缆加工工艺流程是指将原料电线通过一系列工艺处理和加工，制成符合使用要求的电缆产品的过程。

电缆加工工艺流程主要包括原料准备、导线绝缘、编织层加工、护套加工、检测及包装等环节。

首先，进行原料准备。

在电缆加工过程中，需要准备各种类型的电线作为原料。

根据不同的需求，选取合适的规格、材质和颜色的电线。

同时，还需要准备各种加工设备和工具，如导线剥皮机、导线剥露台、导线绝缘线，以及编织机、护套机等。

接着，进行导线绝缘工艺。

在导线绝缘过程中，首先需要将导线放入导线剥皮机中，去除导线表面的绝缘层，露出金属导体。

然后，将导线通过导线绝缘线，将导线表面涂上绝缘材料，如聚氯乙烯(PVC)或交联聚乙烯(XLPE)等。

绝缘材料的选择需要根据电缆的使用环境和要求进行调整。

之后，进行编织层加工。

编织层是为了增加电缆的拉伸强度和抗剪强度，保护电缆中的绝缘层。

在编织层加工过程中，将导线通过编织机，将织物编织在导线的外部。

织物可以是聚酯纤维、尼龙丝或玻璃纤维等材料。

随后，进行护套加工。

护套是对电缆进行保护和绝缘的外部层。

在护套加工过程中，将编织层覆盖在绝缘导线的外部，形成护套层。

护套层可以是PVC、尼龙、低烟无卤材料等，具体选择需要根据电缆使用环境和要求进行调整。

接下来，进行检测环节。

在检测环节中，将制成的电缆进行一系列的检测和测试，如电气性能测试、物理性能测试和可靠性测试等。

通过这些测试，可以确保电缆的质量和使用性能符合要求。

最后，进行包装。

将检测合格的电缆进行打包和标识，以便运输和使用时的方便。

总之，电缆加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程。

在整个加工过程中，需要精细的操作和高质量的材料，以保证制成的电缆品质和使用性能符合要求。

电缆的加工工艺流程不仅关乎产品质量，还关系到电缆的安全可靠性和使用寿命。

因此，电缆生产企业需要严格按照工艺流程操作，确保生产出的产品质量达到标准。

绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。

实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。

1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。

a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。

漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。

b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。

c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。

2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。

剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。

绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。

2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。

剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。

a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。

有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。

其值包涵导线的检验空隙。

检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。

d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。

导线生产工艺及常见质量问题管控浅析【摘要】：本文针对导线的生产成型加工工艺，从生产工序，常见质量问题管控等几个方面做阐述。

【主题词】：束丝，押出，编织引言导线在各类制造行业有着广泛的应用，它是一种可以传输电流，传导信号的载体。

导线成型工艺包括金属丝的研磨，金属丝的束丝，内绝缘套的押出，绞线，屏蔽丝的编织，外绝缘的押出等工序（不同结构的导线有不同的工艺顺序）组成。

1导线成型工艺的概述及工艺流程图1.1概述导线的成型工艺实质上就是导体的成型和绝缘体的成型，两者之间又是相互关联不是彼此分开的。

导体的成型包括芯线的加工，屏蔽层的加工。

绝缘体的成型包括内绝缘的押出，不同芯线的绞线，外绝缘的押出（其中外绝缘的押出用的材料除了塑胶粒子还有硅橡胶）。

因导线的设计结构以及工艺顺序种类多样,本文仅以最基本的三种工艺(束丝,押出,编织)进行介绍。

1.2导线成型流程图束丝押出(内绝缘)编织押出(外护套)2导线成型分工序简介2.1束丝导线中用于导通电流或者传输信号的导体是由金属丝(目前多数是铜材质,也有铝材质)组成的,束丝的过程就是将单根金属丝按照设计的结构通过束丝机和模治具将多根金属丝加工成束状导体。

束丝工序的模治具包括节距轮,束丝模,配重块等(见下图),使用的检测工具包括千分尺,直尺等.束丝工序的产品检测重点：(1)绞距，检测工具为直尺(2)外观：圆整、无毛头、跳股、擦伤、刮伤、断丝、少丝、绞距均匀、无跳股或跳丝现象。

2.2押出（内绝缘&外护套）押出工艺就是将塑胶粒子（材质包括PVC，TPE,交联聚乙烯等）通过注塑的方式包裹成型在金属导体的外面。

2.2.1押出工序开机前的准备工作包括：1.开启设备电源，检查设备有无异常等状态，对测径仪、火花机等关键测量仪器进行点检；对机身机头等区域开始预加热。

2.按照工艺规定领取相应的原材料、模具；对于需要喷印标识的线材，提前在喷码机上编辑好喷印内容。

3.按照工艺规定材料种类及温度要求，调整机器各温区温度。