导线加工与焊接

手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。

在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。

焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。

如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。

因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。

第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。

1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。

（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。

常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。

电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。

焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。

使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。

（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。

烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。

外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。

它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。

（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。

磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。

恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。

（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。

操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1062交流E XPERIENCE详述电子电路焊接基本操作技巧王明卫摘　要：电子电路焊接的基本操作是电子电路的安装、调整与检修工艺中必须掌握的操作技能。

本文详细阐述电子电路焊接基本操作技巧。

关键词：电子电路　焊接　操作　技巧一、焊接工具的使用1.电烙铁种类和构造常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式和吸锡式几种，它们都是利用电流的热效应进行焊接的。

（1）外热式电烙铁。

烙铁头安装在烙铁芯里面，所以称为外热式电烙铁。

常用的外热式电烙铁规格有25W、75W 和100W等。

烙铁头是用纯铜制成的，作用是储热量和传导热量。

为适应不同焊接物的要求，常见的烙铁头形状有锥形、凿形、圆斜面形等。

（2）内热式电烙铁。

由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快、热效率高，故称为内热式电烙铁。

它常用的规格有20W、35W、50W等几种，热效率相当于外热式电烙铁两倍左右。

另外还有吸锡式电烙铁和恒温式电烙铁。

吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。

2.电烙铁的选用及使用方法（1）选用时，应考虑以下几个方面：①焊接集成电路、晶体管及其他受热易损元件时，应选用20W内热式或25W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。

②焊接导线及同轴电缆时，应选用45～75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。

③焊接圆套的元器件时，如大电解电容器的引脚、金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。

（2）使用方法和注意事项。

①电烙铁的握法有3种，一是反握法，用5个手指把电烙铁的手柄握在掌内，此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件；二是正握法，使用的电烙铁功率也比较大，且多为变形烙铁头；三是握笔法，适用于小功率的电烙铁。

②使用前应进行检查，有无短路、断路，是否漏电等。

③新的电烙铁在使用时必须进行搪锡处理。

④不使时，不要长期通电。

⑤焊接时最好使用中性的松香焊剂。

⑥更换电烙铁芯时要注意引线不要接错。

导线的加工与连接实训报告实训目标：1. 掌握导线的加工与连接技术；2. 熟悉导线加工和连接的工具和设备的使用；3. 学会合理选择导线加工和连接方法。

实训内容：1. 导线的剥皮和切断；2. 导线的插接和焊接；3. 导线的绝缘处理；4. 导线的连接方法。

实训过程：1. 导线的剥皮和切断：a. 使用导线剥皮器将导线外皮剥开，露出内部的金属导线；b. 使用导线切割器将导线切断，根据需要的长度进行切割。

2. 导线的插接和焊接：a. 插接方法：i. 使用绝缘剥离器将导线的一段绝缘层剥离；ii. 将剥离后的导线插入插接端子的孔中，确保导线与端子金属部分紧密接触；iii. 使用压接工具将插接端子压紧，确保插接牢固可靠。

b. 焊接方法：i. 使用绝缘剥离器将导线的一段绝缘层剥离；ii. 将剥离后的导线与焊锡丝接触，加热焊锡丝使其熔化；iii. 将导线插入焊锡丝熔化的部分，使焊锡涂覆在导线上；iv. 使用焊锡枪或焊接铁对焊锡进行加热，使焊锡熔化并与导线形成牢固连接。

3. 导线的绝缘处理：a. 使用绝缘套管将导线的一端绝缘，确保导线与其他物体之间不会发生短路或电流泄漏；b. 使用绝缘胶带将导线的绝缘部分进行包裹，加强绝缘效果。

4. 导线的连接方法：a. 使用导线端子进行连接，将导线插入端子孔中，通过压接或螺丝固定导线；b. 使用绝缘套管将连接部分绝缘处理，确保连接牢固可靠且不会发生短路或电流泄漏。

实训总结：通过本次实训，我掌握了导线的加工与连接技术，熟悉了相关工具和设备的使用，并学会了合理选择导线加工和连接方法。

在实践中，我发现导线的剥皮和切断需要仔细操作，避免损坏导线；插接和焊接方法都有各自的优劣势，需要根据实际情况选择合适的方法；绝缘处理是保证导线安全可靠的重要步骤，需要注意绝缘套管和绝缘胶带的使用。

通过实训，我对导线的加工与连接有了更深入的理解，为今后的工作提供了基础。

导线的加工与连接实训报告
实训报告：导线的加工与连接
一、实训目的
本实训旨在通过实际操作，使学生掌握导线的加工与连接的基本技能，理解电线电缆的选择原则，提高对电气工程中的导线加工与连接的实际操作能力。

二、实训设备与材料
1. 电线电缆
2. 剥线钳、压线钳、螺丝刀等工具
3. 电源、万用表
三、实训步骤与操作方法
1. 导线的选择：根据实际需求选择合适的电线电缆，如绝缘层、线径、颜色等。

2. 导线的加工：使用剥线钳将电线电缆的外绝缘层剥离，露出芯线。

对于多芯线，需将其拧成一股。

3. 连接方式选择：根据实际情况选择合适的连接方式，如压接、
焊接、机械连接等。

4. 连接操作：使用相应的工具进行连接操作。

例如，使用压线钳进行压接，焊接时注意焊锡和焊点的质量。

5. 检测与调试：连接完成后，使用万用表检测导线的导通性和绝缘性，确保连接质量。

四、实训结果与分析
通过本次实训，学生们掌握了导线的加工与连接的基本技能，能够独立完成导线的选择、加工和连接。

在操作过程中，学生们也学会了如何根据实际情况选择合适的连接方式，提高了解决实际问题的能力。

五、实训总结与建议
本次实训加深了学生对导线加工与连接的理解，提高了实际操作能力。

建议在今后的实训中加强安全教育，确保学生在操作过程中的安全。

同时，应多进行实际案例分析，让学生更好地理解和应用所学知识。

THT焊接技能及工艺分课题一焊接工艺基础课题引入：焊接是将各种元器件与印制导线牢固地连接在一起的过程，焊接的好坏直接影响着产品的质量。

锡焊是钎焊的一种，其全过程是加热被焊金属件和锡铅焊料，使锡铅焊料熔化，借助于助焊剂的作用，使焊料浸入已加热的被焊工金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。

焊接的方法很多，但对于小规模生产和家电维修而言，手工焊接仍是应用最多的。

§1电烙铁一、电烙铁的种类有内热式、外热式、恒温式、吸焊式、感应式等。

最常用的是内热式和外热式两种。

1. 外热式电烙铁结构：由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源、引线插头等部分组成。

规格：25W、45W、75W、100W、150W等几种。

2. 内热式电烙铁结构：由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。

规格：20W、30W、50W等内热式电烙铁的外形和结构3. 恒温电烙铁用于焊接对温度有一定要求的元器件，如集成电路、晶体管等。

4. 吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁熔为一体的拆焊工具。

二、烙铁头烙铁头的作用是贮存热量和传导热量，烙铁头的体积越大，则保持温度的时间越长。

烙铁头的形状有锥形面、凿形面、圆形面、马蹄形面等。

三、电烙铁的选用合理地选择电烙铁，可提高焊接质量和效率。

当使用的电烙铁功率过小或过大时，都将使焊点不光滑、不牢固，将直接影响外观质量和焊接强度。

·焊接集成电路、晶体管时，应选用20W的内热式电烙铁。

·焊接粗导线及同轴电缆、机壳底板等时，应选用45W～75W的外热式电烙铁。

·焊接表面安装元器件时可选用恒温电烙铁。

四、电烙铁的使用方法1. 电烙铁的握法·反握法·正握法·笔式握法2. 新烙铁在使用前的处理具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，直到使烙铁头的刃面全部挂上焊锡时就可以使用了。

导线加工工艺在装配或流水线生产以前，对材料、零、部件等进行加工处理的工作，称为装配准备。

准备工作通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成型、线扎的制作及组合件的加工等。

导线是无线电整机中电路之间、分机之间进行电气连接和相互之间传递信号必不可少的线材。

在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。

(一)绝缘导线加工要求1. 绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差。

2. 剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。

在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。

3. 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。

芯线应无锈蚀。

绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

4. 剥头时不应损伤芯线。

多股芯线应尽量避免断股。

5. 多股芯线剥头后应捻紧再浸锡。

6. 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。

(二)绝缘导线加工工艺绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→捻头（对多股线）→浸锡→清洁→印标记现将主要加工工序分述如下：1. 剥头将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程为剥头。

常用的方法有刃裁法和热裁法两种。

刃裁法可用剪刀、电工刀或专用剥线钳，在大批量生产中多使用自动剥线机。

其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。

应选择与芯线粗细相配的钳口，防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。

刃裁法易损伤芯线，故对单股导线禁止用刃裁法。

热裁法通常使用热控剥皮器。

使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行裁切。

为使切口平齐，应边加热边转动导线，等四周绝缘层均切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。

热裁法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。

操作时应注意调节温控器的温度。

温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。

手工焊接技术要求规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。

2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。

3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。

2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。

3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。

3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需小于3秒。

焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。

部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。

）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。

2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。

3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再上锡。

2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

电工技能四导电材料和导线连接电工技能四导电材料和导线连接目录第一部分常用导电材料及导线选择 (2)一、常用导电材料 (2)二、导线的选择 (3)第二部分导线连接及绝缘恢复 (5)一、导线连接的基本要求 (5)二、常用连接方法 (5)1.绞合连接 (5)【1】单股铜导线的直接连接 (5)【2】单股铜导线的分支连接 (7)【3】多股铜导线的分支连接 (8)【4】单股铜导线与多股铜导线的连接 (9)【5】同一方向的导线的连接 (9)【6】双芯或多芯电线电缆的连接 (10)2.紧压连接 (11)【1】铜导线或铝导线的紧压连接 (11)【2】铜导线与铝导线之间的紧压连接 (13)3.焊接 (14)【1】铜导线接头的锡焊。

(14)【2】铝导线接头的焊接 (15)三、导线连接处的绝缘处理 (16)1．一般导线接头的绝缘处理 (16)2．T字分支接头的绝缘处理 (17)3．十字分支接头的绝缘处理 (17)第三部分绝缘子绑扎 (18)一、绝缘子顶绑 (18)二、绝缘子的侧绑 (19)三、绝缘子终端绑扎 (21)第1页电工技能四 导电材料和导线连接第2页第一部分 常用导电材料及导线选择一、常用导电材料导电材料大部分是金属, 其特点是导电性好, 有一定的机械强度, 不易氧化和腐蚀, 容易加工和焊接。

金属中导电性能最佳的是银，其次是铜、 铝。

由于银的价格比较昂贵， 因此只在比较特殊的场合才使用， 一般都将铜和铝用作主要的导电金属材料。

常用金属材料的电阻率及电阻温度系数如表 1-1所示1、铜铜的导电性能好, 在常温时有足够的机械强度, 具有良好的延展性, 便于加工, 化学性能稳定, 不易氧化和腐蚀, 容易焊接, 因此广泛用于制造变压器、 电机和各种电器的线圈。

纯铜俗称紫铜, 含铜量高, 根据材料的软硬程度可分为硬铜和软铜两种。

2、铝铝的导电系数虽比铜大, 但它密度小。

同样长度的两根导线,若要求它们的电阻值一样,则铝导线的截面积约是铜导线的1.69倍。

电线焊接方法电线焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于电气工程、机械制造、汽车维修等领域。

正确的焊接方法不仅可以确保焊接质量，还能提高工作效率。

下面将介绍几种常见的电线焊接方法及其操作步骤。

首先，我们来介绍电弧焊接方法。

电弧焊接是利用电弧将工件和焊条熔化，形成坚固的连接。

操作时，首先要准备好焊接设备，包括焊接机、焊条、焊接面罩等。

然后，将工件表面清理干净，用夹具固定好工件的位置。

接下来，将焊条插入焊接机的焊条夹持装置，调整好焊接电流和电压，戴好焊接面罩，开始进行焊接。

在焊接过程中，要保持焊枪和工件的角度适当，保持稳定的焊接速度，以确保焊接质量。

其次，是气体保护焊接方法。

气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止氧气和其他杂质对焊接质量的影响。

在进行气体保护焊接时，需要使用气体保护焊接设备，包括焊接枪、气瓶、减压阀等。

操作时，首先要将气瓶连接到焊接设备上，并调整好气体流量和压力。

然后，将工件表面清理干净，将工件固定好，戴好焊接面罩，开始进行焊接。

在焊接过程中，要注意保持适当的焊接速度和角度，以确保焊接质量。

最后，是电阻焊接方法。

电阻焊接是利用电流通过工件产生热量，使工件表面瞬间熔化，形成连接。

在进行电阻焊接时，需要使用电阻焊接设备，包括电阻焊接机、电极等。

操作时，首先要将工件夹紧在电极之间，调整好电阻焊接机的参数，开始进行焊接。

在焊接过程中，要保持适当的压力和电流，以确保焊接质量。

总的来说，无论是电弧焊接、气体保护焊接还是电阻焊接，都需要严格按照操作规程进行，保证焊接质量。

在进行焊接时，要注意安全防护措施，避免因操作不当造成意外伤害。

同时，要选择适合的焊接方法和焊接材料，根据具体的工件材料和要求进行选择，以确保焊接质量和效率。

希望以上介绍的电线焊接方法能对大家有所帮助，谢谢阅读！。

导线加工通用工艺规导线加工通用工艺规1围本规规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的容）或修订版本都不适用于本规但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规。

QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。

相对湿度要求：30%-75%。

照明光照度要求：工作台面不低于500lx。

4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级书。

5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。

5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期使用。

5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期使用。

6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。

图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。

导线加工通用工艺设计规范导线是通电的电缆组件，用于在电气设备和电路中传输电能或信号。

为了确保导线加工的质量和可靠性，制定导线加工通用工艺设计规范是非常必要的。

以下是一份关于导线加工通用工艺设计规范的建议，供参考：一、导线选择1.根据工作环境和电流负载的要求选择合适的导线材质和横截面积。

2.导线材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。

3.确保导线的导电截面面积符合设计要求。

二、导线剥皮1.根据需要在导线两端剥去一定长度的绝缘层。

2.导线剥皮宽度应符合设计要求，确保与接头或连接件的匹配。

3.导线剥皮过程中要避免损伤导线的导电核心。

三、导线标识1.在导线外表面进行标识，以便于安装和维护。

2.导线标识应包括导线编号、电压等级和导线型号等信息。

3.标识应持久耐用，不易褪色或擦拭掉。

四、导线绝缘处理1.导线暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，应进行绝缘处理以保护导线。

2.使用绝缘带、绝缘套或绝缘漆等材料对导线进行绝缘处理。

3.绝缘材料应与导线材质相容，并具有良好的绝缘性能。

五、导线连接1.导线连接应牢固可靠，接触电阻低，不产生过多的电流损耗。

2.导线连接点应采用焊接、螺栓或压接等方式进行固定，确保接触紧密。

3.导线连接处应进行防腐处理，以延长导线使用寿命。

六、导线保护1.导线暴露在易损坏的环境中时，应采取适当的保护措施，如管道、护套等。

2.导线保护材料应具有耐用性和耐腐蚀性，并能防止外界物质对导线的侵蚀。

3.导线保护措施应符合国家相关标准和安全要求。

七、导线质量检测1.对导线加工后进行质量检测，包括导线参数、绝缘性能和连接可靠性等。

2.使用合适的测试仪器和设备进行检测，确保导线符合设计要求和相关标准。

3.对不合格的导线及时进行处理，包括修复、更换或重新加工。

八、导线文件管理1.对导线加工的相关文件进行管理，包括加工图纸、工艺文件和质量记录等。

2.确保文件的准确性和可追溯性，便于后续工作的查阅和追踪。

3.导线加工过程中的文件管理应符合质量管理体系的要求和规定。

导线加工和连接一、导线的分类和应用导线分为两大类，即电磁线和电力线。

电磁线用来制作各种绕组，如制作变压器、电动机和电磁铁中的绕组。

电力线则用来将各种电路连接成通路。

电磁线：按绝缘材料分，有漆包线、丝包线、丝漆包线、纸包线、玻璃纤维包线和纱包线等；按截面的几何形状分，有圆形和矩形两种；按导线线芯的材料分，有铜芯和铝芯两种。

电力线：分为绝缘导线和裸导线两大类。

绝缘导线种类很多，常用的有塑料硬线、塑料软线、塑料护套线、橡皮线、棉线编织橡皮软线（即花线）、橡套软线和铅包线，以及各种电缆等。

常用的裸导线有铝绞线和钢芯铝绞线两种。

钢芯铝绞线的强度较高，用于电压较高或档距较大的线路上，低压线路一般多采用铝绞线。

二、绝缘层的剥削导线连接前，只有把导线端头的绝缘层彻底清除干净，才能保证线头与线头之间有良好的电接触。

电工必须学会用电工刀或钢丝钳来剖削绝缘层。

各种类型导线剖削方法有所不同。

1．电磁线绝缘层的剖削（1）漆包线直径为0.lmm以上的线头，可用细沙纸擦去漆层；直径在0.6mm 以上的线头，可用电工刀刮削漆层；直径在0.lmm以下的线头，也可用细纱纸擦除，但细芯易于折断，要细心留意。

（2）丝包线线径较小时，把丝包层向后推缩露出线芯。

线径较大时，松散部分丝包层，向后推缩露出线芯，然后用细沙纸擦去线芯的氧化层。

（3）纸包线剥除纸包层，露出一定长度的线芯，然后左手拉紧导线，用绝缘清漆或虫胶酒精液将纸层粘牢，以防继续松散，再用细砂纸擦去线芯表面的氧化层。

2．电力线绝缘层的剖削（1）塑料硬线绝缘层的剖削剖削塑料硬线的绝缘层，用剥线钳最方便，但电工人员必须会用电工刀或钢丝钳来剖削。

①线芯截面为4 mm2及以下的塑料硬线，一般用钢丝钳剖削。

具体操作方法为：用左手捏住导线，根据线头所需长度，用钳头刀口轻切塑料层，但不可切入芯线，然后用右手握住钳子头部，用力向外勒去塑料层。

右手握住钢丝钳时，用力要适当，避免伤及线芯。

如图1示。

绝缘导线加工工序及线束加工的工艺要求绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡。

一、确定下线长度（1）熟悉图纸，确定连接导线的布线路径，如有接线图时，一般应按照接线图的规定，如无接线图时，则应按照最短路径及成束布线的原则确定。

（2）在按照图纸安装好电气元件及线槽的控制柜内，利用独芯硬铜线按照图纸要求进行导线连接。

整理连接导线，需要捆扎的进行捆扎，直至达到技术要求。

然后将连接导线拆下、拉直，测量每根导线的长度，并记录在案。

（3）每根导线的长度加上40～50mm的余量作为下线长度，编制出对应每个线号的下线尺寸明细表。

给每根导线长度增加的余量，可以有效避免布线时可能出现长度不够的问题。

（4）控制电路的连接导线的长度除必须长度外，还应加上一定的备用长度，必须长度为导线沿布线路径由一个元件到另一个元件的接线端子的距离加上制作接头所需的长度。

备用长度为芯线再制作2～3个同样接头所需的长度，由元件至外接线端子的连接导线备用长度还应考虑在同号接线端子间互换的可能性。

（5）电力电路的绝缘连接导线的长度，当截面积在4mm2及以下时按上述原则处理，当截面积在4mm2以上时可以不加备用长度。

二、导线下线及端部的绝缘剥除1．剪裁（1）所需设备：送线器、计算机裁线机。

（2）工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线表面。

（3）根据开线工艺一定要按图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。

制作开线操作说明书，制作流程跟踪卡。

（4）剪裁绝缘导线时要拉直再剪。

（5）导线应按先长后短的顺序（可以提高材料利用率），用斜口钳、自动剪线机、半自动剪线机进行剪切。

（6）剪线要按工艺文件中的导线加工表的规定进行，长度应符合公差要求（如无特殊公差要求可按表1选择公差）。

导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。

导线的芯线应无锈蚀，否则会影响导线传输信号的能力，故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

表1导线长度与公差要求（7）裁线的质量检查要点：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线无脏污等情况。