导线加工与焊接

手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。

在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。

焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。

如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。

因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。

第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。

1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。

（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。

常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。

电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。

焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。

使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。

（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。

烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。

外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。

它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。

（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。

磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。

恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。

（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。

操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1062交流E XPERIENCE详述电子电路焊接基本操作技巧王明卫摘　要：电子电路焊接的基本操作是电子电路的安装、调整与检修工艺中必须掌握的操作技能。

本文详细阐述电子电路焊接基本操作技巧。

关键词：电子电路　焊接　操作　技巧一、焊接工具的使用1.电烙铁种类和构造常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式和吸锡式几种，它们都是利用电流的热效应进行焊接的。

（1）外热式电烙铁。

烙铁头安装在烙铁芯里面，所以称为外热式电烙铁。

常用的外热式电烙铁规格有25W、75W 和100W等。

烙铁头是用纯铜制成的，作用是储热量和传导热量。

为适应不同焊接物的要求，常见的烙铁头形状有锥形、凿形、圆斜面形等。

（2）内热式电烙铁。

由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快、热效率高，故称为内热式电烙铁。

它常用的规格有20W、35W、50W等几种，热效率相当于外热式电烙铁两倍左右。

另外还有吸锡式电烙铁和恒温式电烙铁。

吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。

2.电烙铁的选用及使用方法（1）选用时，应考虑以下几个方面：①焊接集成电路、晶体管及其他受热易损元件时，应选用20W内热式或25W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。

②焊接导线及同轴电缆时，应选用45～75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。

③焊接圆套的元器件时，如大电解电容器的引脚、金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。

（2）使用方法和注意事项。

①电烙铁的握法有3种，一是反握法，用5个手指把电烙铁的手柄握在掌内，此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件；二是正握法，使用的电烙铁功率也比较大，且多为变形烙铁头；三是握笔法，适用于小功率的电烙铁。

②使用前应进行检查，有无短路、断路，是否漏电等。

③新的电烙铁在使用时必须进行搪锡处理。

④不使时，不要长期通电。

⑤焊接时最好使用中性的松香焊剂。

⑥更换电烙铁芯时要注意引线不要接错。

导线的加工与连接实训报告实训目标：1. 掌握导线的加工与连接技术；2. 熟悉导线加工和连接的工具和设备的使用；3. 学会合理选择导线加工和连接方法。

实训内容：1. 导线的剥皮和切断；2. 导线的插接和焊接；3. 导线的绝缘处理；4. 导线的连接方法。

实训过程：1. 导线的剥皮和切断：a. 使用导线剥皮器将导线外皮剥开，露出内部的金属导线；b. 使用导线切割器将导线切断，根据需要的长度进行切割。

2. 导线的插接和焊接：a. 插接方法：i. 使用绝缘剥离器将导线的一段绝缘层剥离；ii. 将剥离后的导线插入插接端子的孔中，确保导线与端子金属部分紧密接触；iii. 使用压接工具将插接端子压紧，确保插接牢固可靠。

b. 焊接方法：i. 使用绝缘剥离器将导线的一段绝缘层剥离；ii. 将剥离后的导线与焊锡丝接触，加热焊锡丝使其熔化；iii. 将导线插入焊锡丝熔化的部分，使焊锡涂覆在导线上；iv. 使用焊锡枪或焊接铁对焊锡进行加热，使焊锡熔化并与导线形成牢固连接。

3. 导线的绝缘处理：a. 使用绝缘套管将导线的一端绝缘，确保导线与其他物体之间不会发生短路或电流泄漏；b. 使用绝缘胶带将导线的绝缘部分进行包裹，加强绝缘效果。

4. 导线的连接方法：a. 使用导线端子进行连接，将导线插入端子孔中，通过压接或螺丝固定导线；b. 使用绝缘套管将连接部分绝缘处理，确保连接牢固可靠且不会发生短路或电流泄漏。

实训总结：通过本次实训，我掌握了导线的加工与连接技术，熟悉了相关工具和设备的使用，并学会了合理选择导线加工和连接方法。

在实践中，我发现导线的剥皮和切断需要仔细操作，避免损坏导线；插接和焊接方法都有各自的优劣势，需要根据实际情况选择合适的方法；绝缘处理是保证导线安全可靠的重要步骤，需要注意绝缘套管和绝缘胶带的使用。

通过实训，我对导线的加工与连接有了更深入的理解，为今后的工作提供了基础。

导线的加工与连接实训报告
实训报告：导线的加工与连接
一、实训目的
本实训旨在通过实际操作，使学生掌握导线的加工与连接的基本技能，理解电线电缆的选择原则，提高对电气工程中的导线加工与连接的实际操作能力。

二、实训设备与材料
1. 电线电缆
2. 剥线钳、压线钳、螺丝刀等工具
3. 电源、万用表
三、实训步骤与操作方法
1. 导线的选择：根据实际需求选择合适的电线电缆，如绝缘层、线径、颜色等。

2. 导线的加工：使用剥线钳将电线电缆的外绝缘层剥离，露出芯线。

对于多芯线，需将其拧成一股。

3. 连接方式选择：根据实际情况选择合适的连接方式，如压接、
焊接、机械连接等。

4. 连接操作：使用相应的工具进行连接操作。

例如，使用压线钳进行压接，焊接时注意焊锡和焊点的质量。

5. 检测与调试：连接完成后，使用万用表检测导线的导通性和绝缘性，确保连接质量。

四、实训结果与分析
通过本次实训，学生们掌握了导线的加工与连接的基本技能，能够独立完成导线的选择、加工和连接。

在操作过程中，学生们也学会了如何根据实际情况选择合适的连接方式，提高了解决实际问题的能力。

五、实训总结与建议
本次实训加深了学生对导线加工与连接的理解，提高了实际操作能力。

建议在今后的实训中加强安全教育，确保学生在操作过程中的安全。

同时，应多进行实际案例分析，让学生更好地理解和应用所学知识。

THT焊接技能及工艺分课题一焊接工艺基础课题引入：焊接是将各种元器件与印制导线牢固地连接在一起的过程，焊接的好坏直接影响着产品的质量。

锡焊是钎焊的一种，其全过程是加热被焊金属件和锡铅焊料，使锡铅焊料熔化，借助于助焊剂的作用，使焊料浸入已加热的被焊工金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。

焊接的方法很多，但对于小规模生产和家电维修而言，手工焊接仍是应用最多的。

§1电烙铁一、电烙铁的种类有内热式、外热式、恒温式、吸焊式、感应式等。

最常用的是内热式和外热式两种。

1. 外热式电烙铁结构：由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源、引线插头等部分组成。

规格：25W、45W、75W、100W、150W等几种。

2. 内热式电烙铁结构：由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。

规格：20W、30W、50W等内热式电烙铁的外形和结构3. 恒温电烙铁用于焊接对温度有一定要求的元器件，如集成电路、晶体管等。

4. 吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁熔为一体的拆焊工具。

二、烙铁头烙铁头的作用是贮存热量和传导热量，烙铁头的体积越大，则保持温度的时间越长。

烙铁头的形状有锥形面、凿形面、圆形面、马蹄形面等。

三、电烙铁的选用合理地选择电烙铁，可提高焊接质量和效率。

当使用的电烙铁功率过小或过大时，都将使焊点不光滑、不牢固，将直接影响外观质量和焊接强度。

·焊接集成电路、晶体管时，应选用20W的内热式电烙铁。

·焊接粗导线及同轴电缆、机壳底板等时，应选用45W～75W的外热式电烙铁。

·焊接表面安装元器件时可选用恒温电烙铁。

四、电烙铁的使用方法1. 电烙铁的握法·反握法·正握法·笔式握法2. 新烙铁在使用前的处理具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，直到使烙铁头的刃面全部挂上焊锡时就可以使用了。

导线加工工艺在装配或流水线生产以前，对材料、零、部件等进行加工处理的工作，称为装配准备。

准备工作通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成型、线扎的制作及组合件的加工等。

导线是无线电整机中电路之间、分机之间进行电气连接和相互之间传递信号必不可少的线材。

在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。

(一)绝缘导线加工要求1. 绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差。

2. 剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。

在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。

3. 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。

芯线应无锈蚀。

绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

4. 剥头时不应损伤芯线。

多股芯线应尽量避免断股。

5. 多股芯线剥头后应捻紧再浸锡。

6. 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。

(二)绝缘导线加工工艺绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→捻头（对多股线）→浸锡→清洁→印标记现将主要加工工序分述如下：1. 剥头将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程为剥头。

常用的方法有刃裁法和热裁法两种。

刃裁法可用剪刀、电工刀或专用剥线钳，在大批量生产中多使用自动剥线机。

其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。

应选择与芯线粗细相配的钳口，防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象。

刃裁法易损伤芯线，故对单股导线禁止用刃裁法。

热裁法通常使用热控剥皮器。

使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行裁切。

为使切口平齐，应边加热边转动导线，等四周绝缘层均切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。

热裁法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。

操作时应注意调节温控器的温度。

温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。

手工焊接技术要求规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。

2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。

3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。

2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。

3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。

3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需小于3秒。

焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。

部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。

）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。

2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。

3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再上锡。

2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。