导线加工与焊接

手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。

在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。

焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。

如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。

因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。

第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。

1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。

（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。

常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。

电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。

焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。

使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。

（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。

烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。

外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。

它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。

（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。

磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。

恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。

（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。

操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。

焊接的特点及应用场合焊接是一种通过熔化两个或多个工件表面并使其冷却后结合在一起的加工方法。

在焊接过程中，焊接材料会熔化并填充到工件表面之间，形成一个坚固的接头。

焊接具有以下特点：1. 高强度：焊接接头的强度通常高于被焊接的工件本身，能够承受较大的拉力、压力和扭矩。

2. 可靠性：焊接接头经过正确的工艺控制和检测，可以确保连接牢固、无松动和漏气。

3. 紧凑性：焊接接头较小，占用空间少，不会增加工件的尺寸和重量。

4. 成本低：焊接过程相对简单，不需要大量昂贵的设备，工时短，成本低。

5. 适应性强：焊接可用于连接不同种类的金属和非金属材料，如钢、铝、铜、镁和塑料等。

焊接广泛应用于各个行业，包括但不限于以下几个场合：1. 制造业：焊接是制造业中最常见的连接方法之一。

在汽车制造、船舶制造、航空航天、冶金、机械制造等领域中，焊接用于制造车身、船体、飞机机身、管道等大型结构件。

2. 建筑业：焊接被用于建筑框架和支撑结构的制造和安装。

例如，在建筑中焊接钢条形成钢筋网，提高混凝土结构的强度和稳定性。

3. 石油和天然气工业：焊接用于管道的连接和修复。

大型的输油管道和天然气管道需要大量的焊接工艺来确保管道的完整性和密封性。

4. 电子和电气工业：焊接在电子元器件和电气设备的制造中起着重要作用。

例如，焊接被用于连接电子产品中的电路板、电子元器件和导线。

5. 家居装饰：焊接用于家具、灯具、栏杆等家居装饰品的制造。

焊接技术可以使得这些产品更加美观、坚固和耐用。

6. 艺术品制作：焊接被广泛应用于金属艺术品的制作。

艺术家们运用焊接技术创造出各种华丽的金属雕塑，展示了焊接的创造力和艺术性。

总的来说，焊接作为一种常见的连接方式，被广泛应用于制造业、建筑业、能源行业以及日常生活中的各个领域。

它的特点使其成为一种方便、可靠和经济的连接方法，为各行各业的发展做出了重要贡献。

铝线等离子焊接全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝线是一种常见的铝制品，在现代工业生产中被广泛应用于各种领域，如建筑、汽车制造、航空航天等。

铝线具有优良的导电性和导热性能，因此非常适合用于电缆、导线等领域。

在铝线的生产过程中，由于铝的特殊性质，常常需要进行焊接加工，而等离子焊接技术则是一种适用于铝线焊接的高效方法。

等离子焊接是一种热能加工技术，其原理是通过高能等离子体来加热和连接金属材料。

在等离子焊接过程中，首先需要产生等离子体，即使气体在高温高压条件下发生电离形成等离子状态。

然后通过等离子体产生的热量来将金属材料加热至熔化点，实现焊接连接。

等离子焊接技术有着高焊接速度、低热变形和熔池稳定等优点，在铝线焊接中得到广泛应用。

铝线的焊接在生产过程中具有一定的技术难度，主要表现在以下几个方面：1. 铝的导热性高：铝具有很好的导热性能，焊接时需要克服导热性带来的热量分散问题，确保焊口周围温度均匀，避免焊接后引起变形或热裂。

2. 铝氧化：铝在空气中易发生氧化，形成一层氧化膜，影响焊接质量。

在焊接前需要对铝进行表面处理，去除氧化层，以保证焊接接头的质量。

3. 裂纹敏感性：铝线具有一定的裂纹敏感性，焊接时需要控制好焊接过程中的应力，避免引起热裂。

针对铝线焊接的技术难点，等离子焊接技术能够有效解决这些问题，具有以下优势：1. 高速焊接：等离子焊接技术具有高速焊接的特点，可以提高生产效率，减少人工成本。

2. 低热输入：等离子焊接过程中热输入较小，能够有效控制焊接过程中的温度变化，减少热变形和热裂现象。

3. 熔池稳定：等离子焊接能够形成较为稳定的熔池，有利于焊接过程中熔化材料的均匀性和稳定性。

4. 适用性广泛：等离子焊接技术适用于各种金属材料的焊接，包括铝线在内，具有较好的通用性和灵活性。

1. 电缆制造：铝线在电缆制造中应用广泛，等离子焊接技术能够实现电缆头部的焊接连接，确保电缆连接的稳固性和导电性。

3. 造船业：铝线在造船业中也有较大的需求，等离子焊接技术能够实现铝合金船体的焊接连接，确保船体的结构牢固和耐腐蚀。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1062交流E XPERIENCE详述电子电路焊接基本操作技巧王明卫摘　要：电子电路焊接的基本操作是电子电路的安装、调整与检修工艺中必须掌握的操作技能。

本文详细阐述电子电路焊接基本操作技巧。

关键词：电子电路　焊接　操作　技巧一、焊接工具的使用1.电烙铁种类和构造常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式和吸锡式几种，它们都是利用电流的热效应进行焊接的。

（1）外热式电烙铁。

烙铁头安装在烙铁芯里面，所以称为外热式电烙铁。

常用的外热式电烙铁规格有25W、75W 和100W等。

烙铁头是用纯铜制成的，作用是储热量和传导热量。

为适应不同焊接物的要求，常见的烙铁头形状有锥形、凿形、圆斜面形等。

（2）内热式电烙铁。

由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快、热效率高，故称为内热式电烙铁。

它常用的规格有20W、35W、50W等几种，热效率相当于外热式电烙铁两倍左右。

另外还有吸锡式电烙铁和恒温式电烙铁。

吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。

2.电烙铁的选用及使用方法（1）选用时，应考虑以下几个方面：①焊接集成电路、晶体管及其他受热易损元件时，应选用20W内热式或25W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。

②焊接导线及同轴电缆时，应选用45～75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。

③焊接圆套的元器件时，如大电解电容器的引脚、金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。

（2）使用方法和注意事项。

①电烙铁的握法有3种，一是反握法，用5个手指把电烙铁的手柄握在掌内，此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件；二是正握法，使用的电烙铁功率也比较大，且多为变形烙铁头；三是握笔法，适用于小功率的电烙铁。

②使用前应进行检查，有无短路、断路，是否漏电等。

③新的电烙铁在使用时必须进行搪锡处理。

④不使时，不要长期通电。

⑤焊接时最好使用中性的松香焊剂。

⑥更换电烙铁芯时要注意引线不要接错。

北京野兔焊接w ww .b jy et u.c om电路板手工焊接指南【准备工作】一、作业环境良好的作业环境是保证电路板焊接高效的基础，所以在电路板焊接开始之前，一定要确保桌面整洁无杂物，不存留与该次生产无关的物品、工具、资料，准备好一个良好的工作环境。

工作习惯也很重要，一个良好的工作习惯，可以节省你很多时间，并对工作效率的提高很有帮助，所以每天上班前和下班后，有必要对自己的工作环境进行整理和清洁。

二、工具准备必备工具：低温烙铁----焊接工具，常用的有25W,30W 两种规格。

镊子----夹取元器件。

牙刷----清洗电路板。

选配工具：剥线钳----剥去高温航空导线或其他导线外面绝缘皮，以供电路板焊接使用。

偏口钳----剪去焊接完成后的长引脚元器件的多余部分。

热熔枪----因其他原因导致电路板飞线的，需用此工具固定元器件及引线。

热风枪----锁紧引线连接处热缩管。

三、耗材准备 必备：酒精------借助牙刷清洗电路板残留污垢。

焊锡油----修复、优化焊点时用到的助焊剂，其作用是去除焊盘氧化物、辅助热传导。

焊锡丝----连接焊盘及元器件引脚的焊料。

选配：热缩管----连接引线时缩紧于焊接部位，起到保护作用。

热熔胶----因其他原因导致电路板飞线的，配合热熔枪固定元器件及引线。

四、资料准备元件明细表----依据此资料核对电路板物料并将元器件对应的焊接在电路板正确位置上，明细表必须是批准归档的，否则不可用。

电路原理图----依据此资料了解电路板所实现的具体功能，方便焊接时电路板的检测、维修，原理图也必须是批准归档的，否则不可用。

五、原料准备依据生产任务单从库房领出电路板焊接原材料，对照元件明线表，认真仔细的确认原料数量正确，质量无明显异常。

以避免焊接过程中发现原料数量不够，造成不必要的麻烦。

【器件识别】一、实物识别电子元器件的实物识别就是实物与器件名称的对应，它是电路板焊接的基础，是保证正确高效的完成焊接的前提。

焊接技术要求在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。

焊接的质量对制作的质量影响极大。

所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。

我们使用20W内热式电烙铁。

新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

焊接过程中，烙铁不能到处乱放。

不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。

冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。

使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。

焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。

但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

应学会正确使用这些工具。

二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。

刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。

可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。

手工焊接技术要求规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。

2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。

3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。

2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。

3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。

3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需小于3秒。

焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。

部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。

）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。

2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。

3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再上锡。

2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

线束工艺流程图线束工艺流程图是指对线束产品进行组装和加工过程中的每个环节和流程进行图示化的展示。

下面是一个示例流程图：线束工艺流程图总共分为八个环节，分别是：线束设计、线束裁剪、线束剥皮、端头加工、线束组装、线束测试、包装、质量检查。

第一个环节是线束设计。

在这一环节中，设计师根据产品的需求和要求，制定出线束的结构和规格，并绘制出线束设计图。

设计图包括线束的布局、连接方式、导线种类和规格等信息。

第二个环节是线束裁剪。

在这一环节中，工人根据线束设计图的要求，将已经购买好的导线和其他组件进行裁剪。

裁剪的目的是为了适应线束的长度，使其能够适配到需要连接的设备或器件。

第三个环节是线束剥皮。

在这一环节中，工人使用剥线工具对导线进行剥皮。

剥皮的目的是为了露出导线的金属部分，以便进行后续操作，如焊接或端头加工等。

第四个环节是端头加工。

在这一环节中，工人根据线束设计图的要求，对线束的导线进行端头加工。

端头加工是将导线的一端处理成特定的形状或接口，以便与设备或器件连接。

第五个环节是线束组装。

在这一环节中，工人根据线束设计图的要求，将经过裁剪和端头加工的导线和其他组件进行组装。

组装的目的是将线束的各个部分连接到一起，形成一个完整的线束产品。

第六个环节是线束测试。

在这一环节中，工人会对组装好的线束进行测试，以确保线束的质量和性能符合要求。

测试内容包括导线的连通性、电气性能和耐压能力等。

第七个环节是包装。

在这一环节中，工人将经过测试合格的线束进行包装。

包装的目的是保护线束不受损坏，并方便运输和存储。

第八个环节是质量检查。

在这一环节中，质检人员会对已经包装好的线束进行质量检查。

质量检查的目的是检查线束的外观和性能是否符合要求，并确保线束的质量达到标准。

以上就是线束工艺流程图的具体内容。

通过流程图，可以清晰地了解线束产品生产过程中的每个环节和流程，更好地进行组织和管理。

导线的处理一、导线的剖削方法导线的处理主要有绝缘层的处理、导线的连接及导线绝缘强度的恢复等。

导线绝缘层的剖削方法有很多，一般有用电工刀剖削、钢丝钳或尖嘴钳剖削和剥线钳剖削等。

1、塑料硬导线绝缘层的剖削塑料硬导线绝缘层的剖削分为导线端头绝缘层的剖削和导线中间绝缘层的剖削。

导线端头的剖削通常采用电工刀剖削，但4mm2及以下的塑料硬线绝缘层用用尖嘴钳或剥线钳剖削。

其剖削方法如图1.19所示。

用电工刀呈45°角切入绝缘层改15°角向线端推削用刀切去余下的绝缘层图1.19 塑料硬导线端头绝缘层的剖削方法导线中间绝缘层的剖削只能采用电工刀进行剖削，其剖削方法如图1.20所示。

在所需线段上，电工刀呈45°切入绝缘层用电工刀切去翻折的绝缘层电工刀刀尖挑开绝缘层，并切断一端用电工刀切去另一端的绝缘层图1.20 塑料硬导线中间绝缘层的剖削方法2、塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层的剖削通常使用剥线钳或尖嘴钳剖削，一般适用于截面积不大于2.5mm2的导线的剖削。

其方法如图1.21所示。

左手拇、食指捍紧线头按所需长度，用钳头刀口轻切绝缘层迅速移动钳头，剥离绝缘层图1.21 塑料软线绝缘层的剖削方法3、塑料护套线绝缘层的剖削塑料护套线绝缘层的剖削通常使用剥线钳或尖嘴钳剖削，一般适用于截面积不大于2.5mm2的导线的剖削。

其方法见图1.22所示。

用刀尖划破凹缝护套层剥开已划破的护套层翻开护套层并切断图1.22 塑料护套线绝缘层的剖削方法4、橡胶软电缆线绝缘层的剖削橡胶软电缆线绝缘层的剖削通常使用剥线钳或尖嘴钳剖削，一般适用于截面积不大于2.5mm2的导线的剖削。

其方法见图1.23所示。

用刀切开护套层剥开已切开的护套层翻开护套层并切断图1.23 橡胶软电缆线绝缘层的剖削方法二、导线连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。

常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。

连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。

装配工具及方法（资料中需要你们重点看的东西我用红色的字体标注，其他的只要了解就OK！）装配、焊接是电子设计制作中最重要的环节，关系到作品的成功与否，性能指标的优劣。

装配工具1.电烙铁电烙铁是焊接的主要工具，作用是把电能换成热能对焊接点部位进行加热，同时熔化焊锡，使熔融的焊锡润湿被焊金属形成合金，冷却后被焊元器件通过焊点牢固地连接。

（1）电烙铁的类型与结构电烙铁的类型与结构主要有内热式电烙铁、外热式电烙铁、吸锡器电烙铁和恒温式电烙铁等类型。

①内热式电烙铁由连杆，手柄弹簧夹，铁芯，烙铁头（也称铜头）5个部件组成。

烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85%~90%以上），故称为内热式电烙铁。

烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为2.4KΩ左右。

常用的内热式电烙铁的工作温度如表1所示。

表1 电烙铁头的工作温度烙铁芯是可更换的，换烙铁芯时注意不要将引线接错，一般电烙铁有三个接线柱，中间一个为地线，另外两个接烙铁芯的两条引线。

接线柱外接电源线可接220V交流电压。

一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。

焊接集成电路、印制电路板等较小体积的元器件时，一般可选用20W内热式电烙铁。

使用烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二极管，三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5~4S内完成。

②外热式电烙铁一般由烙铁头，烙铁芯，外壳，手柄，插头等部分所组成。

烙铁芯是用镍铬电阻丝在薄云母片绝缘的的筒子上（或绕在一组瓷管上），烙铁头安装在烙铁芯里面，故称外热式电烙铁。

烙铁头的长短也是可以调整的（烙铁头越短，烙铁头的温度越高），且有凿式，尖锥形，圆面形，圆尖锥形和半圆钩形等不同的形状，以适应不同焊接物面的需要。

电阻丝断路后也可重新修复或更换。

烙铁头采用热传导性好的以铜为基体的铜—锑，铜—铍，铜—铬—锰—及铜—镍—铬等铜合金材料制成。