导线加工通用工艺规范

管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。

2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。

2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。

2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。

2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。

2.3.2土建初装完毕。

2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。

3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。

3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。

3.2.1.3导线必须分色。

在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。

3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。

3.2.3穿带线3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。

先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。

在管路的两端均应留有足够的余量。

3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

线束加工工艺流程线束加工工艺流程是指对线束进行各种加工处理的一系列工艺步骤。

线束是由多根电线或光纤组成的整体，用于传输电信号或光信号。

线束加工工艺流程的目的是为了提高线束的机械强度、电气特性和可靠性，以满足不同应用场景的需求。

一、线束加工工艺流程的准备工作1. 确定线束加工的具体要求和规格，包括线束的长度、电线的规格、连接器的类型等。

2. 准备所需的加工设备和工具，如剥线机、压接机、剪线器等。

3. 检查加工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。

1. 剥皮：使用剥线机将线束两端的绝缘层剥去一定长度，露出内部的导线或光纤。

2. 验线：使用万用表或光纤测试仪对线束进行验线，确保导线或光纤的连接正确无误。

3. 接插件：根据线束的要求，选择合适的连接器，并使用压接机将连接器与线束连接起来。

4. 引线：根据线束的布局要求，使用导线夹将线束的导线引出，以便接入其他设备。

5. 绑扎：使用绑扎带或塑料管等材料将线束的各个部分进行固定，防止松动和纠缠。

6. 绝缘处理：对线束的导线进行绝缘处理，以保护导线不受外界环境的影响。

7. 测试：对已加工完成的线束进行测试，包括电气测试和可靠性测试，确保线束的质量符合要求。

8. 包装：将已测试合格的线束进行包装，以便运输和使用。

三、线束加工工艺流程的注意事项1. 操作人员应熟悉线束加工的工艺流程和操作规范，保证加工质量。

2. 加工设备和工具的使用应符合安全操作规程，确保人员和设备的安全。

3. 加工过程中应注意防止线束的损坏，避免导线或光纤的断裂或短路。

4. 加工过程中应注意线束的整齐度和美观度，避免出现杂乱和混乱的情况。

5. 加工过程中应注意绝缘处理的质量，确保线束的绝缘性能良好。

6. 加工完成后应对线束进行测试和检验，确保线束的质量符合要求。

四、线束加工工艺流程的应用领域线束加工工艺流程广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域。

在电子领域，线束加工用于电路板的连接和信号传输；在通信领域，线束加工用于光纤网络的建设和维护；在汽车领域，线束加工用于汽车电气系统的布线和连接；在航空航天领域，线束加工用于飞机和航天器的电气系统。

线束加工流程线束加工是指将各种导线、连接器、绝缘套管等材料按照一定的工艺流程组装成成品线束的过程。

线束加工流程的规范与否直接影响着线束的质量和使用寿命。

下面将介绍一般的线束加工流程，希望能对大家有所帮助。

1. 设计方案确认。

在进行线束加工之前，首先需要明确客户的需求和要求，根据客户提供的线束设计方案进行确认。

设计方案确认包括线束的布局、连接方式、使用环境等方面的要求，确保加工出的线束符合客户的需求。

2. 材料准备。

在确认设计方案之后，需要准备相应的材料，包括导线、连接器、绝缘套管等。

这些材料需要按照设计方案的要求进行选择和采购，确保材料的质量和规格符合要求。

3. 剥线和焊接。

接下来是对导线进行剥线和焊接。

剥线是指去除导线外部的绝缘层，使金属导体裸露出来，以便进行连接。

在剥线之后，需要根据设计方案的要求对导线进行焊接，将不同导线连接在一起，形成线束的基本结构。

4. 绝缘处理。

完成焊接后，需要对焊接部分进行绝缘处理，这通常包括使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，以防止导线之间的短路和外部环境的影响。

5. 组装和固定。

在完成绝缘处理之后，根据设计方案的要求进行线束的组装和固定。

这包括将连接器与导线连接，并使用绑扎带或者其他固定装置将线束固定在需要的位置上，确保线束的稳固性和整洁度。

6. 质量检验。

最后是对加工完成的线束进行质量检验。

质量检验包括外观检查、连接性能测试、绝缘电阻测试等，确保线束的质量符合设计要求和标准。

以上就是一般的线束加工流程，当然在实际加工过程中还会根据具体的要求和材料的不同进行一些特殊的加工步骤。

希望这些内容能够对线束加工有所帮助，谢谢阅读！。

绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。

实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。

1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。

a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。

漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。

b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。

c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。

2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。

剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。

绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。

2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。

剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。

a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。

有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。

其值包涵导线的检验空隙。

检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。

d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。

电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。

本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联。

2 引用文件Q/14S.J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3.1 电子产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——检验——补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装——整机调试——自检——检验——补充装配——检验3.3 电气产品准备——电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定——电气零部件间的导线加工——电气零部件间的导线连接——自检——检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。

4.2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风，相对湿度为30%～75%；c）照明度应在500lx～750lx范围；d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件；f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁。

4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。

4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行；d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻，必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。

导线加工及绑扎工艺一、导线的加工a.一般导线的加工1 ．下料按工艺文件中导线加工表中的要求，用斜口钳或下线机等工具对所需导线进行剪切。

下料时应做到长度准、切口整齐、不损伤导线及绝缘皮（漆）。

2．剥头将绝缘导线的两端用剥线钳等工具去掉一段绝缘层而露出芯线的过程，称为剥头。

剥头长度一般为10 mm～12mm。

剥头时应做到绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股等。

3．捻头对多股芯线，剥头后用镊子或捻头机把松散的芯线绞合整齐，称为捻头。

捻头时应松紧适度（其螺旋角一般在30°～40°），不卷曲，不断股。

4、压端子按要求将预绝缘或姆绝缘端子套在线头上，用压线钳将其压实。

不得有脱落，松动等现象。

b、屏蔽导线及电缆的加工1．屏蔽导线端头去除屏蔽层长度屏蔽导线是在导线外再加上金属屏蔽层而构成的。

在对屏蔽导线进行端头处理时，应注意去除的屏蔽层不能太长，否则会影响屏蔽效果。

一般去除的长度为10mm ～20mm ；如果工作电压很高（超过600V ）时，可去除20mm ～30mm 。

2．屏蔽导线屏蔽层接地端的处理屏蔽导线的屏蔽层一般都需接到电路的地端，以产生更好的屏蔽效果。

屏蔽层的接地线制作通常有以下几种方法。

（1）直接用屏蔽层制作制作方法如下图所示，在屏蔽导线端部附近把屏蔽层开一小孔，挑出绝缘线，然后把剥脱的屏蔽层线整形并套热缩套管。

注意，套热缩套管用热风枪吹时露头不能太长，不宜吹得太久，形成很长的硬结便好。

1．屏蔽线抽头 2、屏蔽线整形套管二、布线1. 布线目的美观，占用空间少，还保证了电路工作的稳定性，更便于检查、测试和维修。

2. 布线要求（1） 按连接表顺序、沿最短路线敷设、布线应平直整齐。

（2） 顺序一般是先布长线后布短线。

（3） 分支导线和屏蔽线应敷设在束线下面。

（4） 先敷设小截面导线后敷设大截面导线。

（5） 输入、输出线不要排在一个线把内，并要与电源线分开，以防止信号受到干扰。

若必须排在一起时，需使用屏蔽导线。