消火栓系统试压记录

消防水试压全套范本12.4.1消防给水及消火栓系统试压应符合下列要求：1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验；2强度试验和严密性试验宜用水进行。

干式消火栓系统应做水压试验和气压试验；3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范表C.0.2的格式填写记录；4管网冲洗应在试压合格后分段进行。

冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行；5系统试压前应具备下列条件：1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求；2）试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍~2倍；3）试压冲洗方案已经批准；4）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

6系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，应重新再试；7管网冲洗宜用水进行。

冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；8冲洗前，应对管道防晃支架、支吊架等进行检查，必要时应采取加固措施；9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；10冲洗管道直径大于DN100时，应对其死角和底部进行振动，但不应损伤管道；11管网冲洗合格后，应按本规范表C.0.3的要求填写记录；12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不应使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。

检查数量：全数检查。

检查方法：直观检查。

12.4.2压力管道水压强度试验的试验压力应符合表12.4.2的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：直观检查。

压力管道水压强度试验的试验压力12.4.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，消火栓系统管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度试验合格；将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。

（2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

试射情况及结论填写完整。

（3）自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（4）自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。

（5）室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。

气密性试验应在强度试验合格后进行。

当设计压力P5kPa，试验压力为20kPa；当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。

调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。

消火栓系统施工检查记录1. 项目介绍本文档记录了消火栓系统施工过程中的检查内容和结果。

消火栓系统是建筑物防火系统的重要组成部分，其正确安装和使用对于保障建筑物的安全至关重要。

2. 施工检查内容施工检查主要包括以下几个方面：2.1 消火栓安装检查•检查消火栓的安装位置是否符合设计要求；•检查消火栓的管道连接是否牢固；•检查消火栓上的标志是否清晰可见。

2.2 消火栓阀门检查•检查消火栓阀门的开闭是否灵活；•检查消火栓阀门的密封性能；•检查消火栓阀门的标志是否清晰可见。

2.3 喷头和喷洒方式检查•检查喷头的安装位置是否符合设计要求；•检查喷头的连接是否牢固；•检查喷头的沟通孔是否畅通。

2.4 消火栓系统联动检查•检查消火栓系统与其他防火系统的联动关系；•检查联动装置的工作状态。

3. 施工检查步骤3.1 检查前准备在进行施工检查前，应确保以下准备工作已完成：•检查人员已经具备相关专业知识和技能；•验收工具和设备已准备就绪。

3.2 开展施工检查按照以下步骤进行施工检查：1.按照施工图纸和设计要求检查消火栓的安装位置是否正确，并记录检查结果；2.检查消火栓管道的连接情况，包括焊接接头是否牢固、螺纹连接是否密封等，并记录检查结果；3.检查消火栓的标志是否清晰可见，并记录检查结果；4.检查消火栓阀门的开闭情况，确保操作灵活，并记录检查结果；5.检查消火栓阀门的密封性能，包括检查阀门是否漏水等，并记录检查结果；6.检查喷头的安装位置是否符合设计要求，并记录检查结果；7.检查喷头的连接情况，包括焊接接头是否牢固、螺纹连接是否密封等，并记录检查结果；8.检查喷头的沟通孔是否畅通，并记录检查结果；9.检查消火栓系统与其他防火系统的联动关系，并记录检查结果；10.检查联动装置的工作状态，并记录检查结果。

3.3 检查记录和处理根据施工检查的结果，记录每个检查项目的情况，并在必要时提出改进建议或进行整改处理。

检查记录应包括以下内容：•检查项目；•检查结果；•改进建议或整改处理意见；•检查人员签字和日期。

消防设备定期检查记录表背景消防安全是企业安全管理中重要的一环，保障企业内部员工和财产的安全。

消防设备是防火基本保障，定期检查和维护消防设备的健康运行，可以预防和减少火灾事故的发生。

目的本文档旨在规范消防设备的定期检查和记录，确保消防设备的正常运行。

本文档适用于所有需要消防设备的场所，如企业、学校、医院、商场等。

检查内容1.灭火器检查–检查灭火器是否使用期限已过–检查灭火器压力表是否在正常范围内–检查灭火器外观是否有痕迹或损伤2.消火栓检查–检查消火栓箱外部是否完好无损–检查消火栓是否有杂物–打开消火栓试压，压力值在1.0MPa~1.2MPa之间3.喷淋系统检查–检查喷淋系统的电气部分是否正常–试压，水压在0.25MPa~0.4MPa之间4.自动喷水灭火系统检查–检查自动报警控制装置是否正常–检查水泵是否正常–试压，水源的流量和压力均符合要求，并且在一定的时间内能够满足喷水管的最远喷射距离。

5.灭火器安装位置检查–检查灭火器安装位置是否符合规定–检查灭火器的标识是否清晰可见6.防烟排烟系统检查–检查防烟排烟系统的电气部分是否正常–试运行，确保防烟、排烟性能正常。

检查周期•灭火器、消火栓、灭火器安装位置、防烟排烟系统每半年检查一次•喷淋系统每季度检查一次•自动喷水灭火系统每年检查一次检查记录检查记录表如下：检查时间检查内容检查结果签字建议定期检查和维护消防设备不仅仅是为了符合法规要求，更是为了保障生命财产安全。

因此，建议企业在日常管理中，注重消防安全，做好消防设备的日常保养和维护，确保消防设备的正常运行。

同时也要加强员工的消防安全培训，提高员工的火灾防范意识。

室外消火栓系统管道试压、冲洗案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。

二、管道试压2.1 试压前的准备工作1 、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。

2、临时管路的连接、阀门堵板安装。

3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。

4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。

5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。

6、各施工班组应派有专人对所在施工区域的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。

7、试压区域，各操作阀门应挂牌警示，禁非试压操作人员进行操作。

2.2 试压的技术要求1 、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认能进行试压工作。

2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。

3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。

4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。

5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后可进行操作，不得带压处理。

消除缺陷后重新试压。

2.3系统的试验压力注：表试验介质仅作参考，选择种试验介质根据工程实际确定。

2.4净循环水系统管道试压（见附图）净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。

消火栓管道试压方案消防栓管道试压是指对消防栓系统中的管道进行一定压力的试验，以确保其在正常使用过程中的安全性和可靠性。

试压方案应根据实际情况制定，下面是一份1200字以上的消火栓管道试压方案。

一、试压前准备工作1.确定试压人员和监测人员，并做好相关记录。

2.检查试压设备的性能和可靠性，确保施工安全。

3.清理管道，确保无任何杂物和堵塞现象。

4.关闭与被试压管道有关的阀门，确保试压管道孤立。

5.确保试验过程中有足够的安全措施和应急预案。

二、试压方案及执行步骤1.试压压力的确定根据相关规范和设计要求确定试验压力，常见的试压压力为1.5倍工作压力。

例如，工作压力为0.6MPa的管道，试验压力应为0.9MPa。

2.试压点的选择根据管道布置图和设计要求选择试压点，通常选择在末端或与其他管道连接的位置。

为保证试压水的稳定和增加流量，试压点应尽可能在主管道直线段上。

3.试压设备的安装将试压设备连接到试压点，确保管道和设备之间的连接牢固密闭，并确保设备的读数准确可靠。

4.试压过程的控制（1）检查所有连接点，确保无漏水现象。

（2）缓慢增加试压设备的输出压力，直至达到试验压力。

（3）试压过程中应随时观察管道和连接点是否有渗漏现象，并及时处理。

（4）保持试压压力在试验压力范围内，持续时间为15分钟，期间不得出现大于试验压力的波动。

（5）试压结束后，缓慢减少试压设备的输出压力，直至为零。

5.试压结果的判断（1）试压过程中无渗漏现象的管道，试压结果合格。

（2）发现有一定量泄漏的管道，应及时进行修补，并重新试压。

（3）当多处泄漏或无法修复时，需要重做整段管道的试压。

6.试压报告的编写试压结束后，填写试压报告，包括试压日期、试压人员、试压压力、试压点、试压结果等内容，提交相关部门进行审核。

三、安全注意事项1.试压设备操作人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规程操作设备。

2.试压过程中要防止过高压力导致管道爆裂，保持试压压力在安全范围内。

室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。

二、管道试压2.1 试压前的准备工作1、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。

2、临时管路的连接、阀门堵板安装。

3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。

4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。

5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。

6、各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。

7、试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。

2.2 试压的技术要求1、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。

2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。

3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。

4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。

5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。

消除缺陷后重新试压。

2.3 系统的试验压力各种介质管道工作、试验压力一览表序号介质名称工作压力（MPa）强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）试验介质1 循环水给水管0.68 1.02 0.68 工业水2 循环水回水管0.30 0.45 0.30 工业水注：表内试验介质仅作参考，选择何种试验介质根据工程实际确定。