常见切削机床的分类和型号

金属切削机床的分类和型号编制一、按切削原理分类1.车床：以主轴为刀具转轴，通过回转工件进行切削加工的机床。

根据生产需求不同，车床又可分为普通车床、数控车床和自动车床等。

2.铣床：在工件上用多刀具连续切削，实现工件平面、曲面、齿轮等零件加工的机床。

按照刀具运动方式不同，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和数控铣床等。

3.钻床：以钻头为切削工具，用来钻削孔的机床。

根据加工孔径与深度的不同，钻床可分为手动钻床、卧式钻床和立式钻床等。

4.磨床：通过磨料与工件之间的相对运动，进行精密加工的机床。

根据磨削方式的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和数控磨床等。

5.锯床：利用锯片进行切割，将工件分割为所需的形状和尺寸的机床。

按照切割方式的不同，锯床可分为手动锯床、卧式锯床和立式锯床等。

6.镗床：通过多刀具切削进行孔加工的机床。

镗床可分为手动镗床、数控镗床和卧式镗床等。

二、按结构特点分类1.平面机床：以工作台和刀架的直线相对运动，实现加工工件的平面、曲线和倾斜面等的机床。

包括平面磨床、铣床、车床等。

2.立式机床：工件在竖直方向上进行切削的机床，如立式铣床、立式钻床等。

3.卧式机床：工件在水平方向上进行切削的机床，如卧式铣床、卧式钻床等。

4.复合机床：通过多个加工单元进行一次装夹、一次调整，实现多种不同零件的连续加工的机床。

例如车铣复合机床、镗铣复合机床等。

5.数控机床：利用计算机控制设备运动、加工参数等的机床。

根据不同的切削原理，数控机床可有各种型号，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

三、型号编制每个机床都有一个独特的型号，通过型号可以了解到机床的主要参数、性能和加工能力等。

通常，机床的型号由多个字母和数字组成，其中字母表示机床的型号系列，数字表示机床的规格和型号等。

例如，“CK6140”代表车床的型号，其中“CK”表示车床，“61”表示车床的规格，“40”表示车床的型号。

总之，金属切削机床的分类和型号编制根据不同的切削原理和结构特点，我们可以选择适合特定加工需求的机床。

金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。

根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。

下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。

1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。

它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。

数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。

它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。

车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。

车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。

3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。

它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。

铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。

铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。

4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。

它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。

钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。

钻床具有加工速度快、切削力小等特点。

5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。

它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。

磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。

磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。

6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。

它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。

锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。

锯床具有切割速度快、操作简单等特点。

7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。

它主要用于加工平面、槽等工件。

刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。

刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。

8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。

它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。

镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。

镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。

金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。

本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。

一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。

根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。

2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。

它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。

根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。

3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。

它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。

根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。

4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。

它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。

根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。

二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。

它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。

2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。

它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。

三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。

它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。

2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。

它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。

四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。

它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。

2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。

它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。

金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。

如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。

如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。

它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。

组合机床也属于专用机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。

自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。

半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

机床的分类（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。

机床分类及代号（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。

（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。

各类机床型分类集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。

机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。

金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。

我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。

如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。

如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。

它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。

组合机床也属于专用机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

金属切削机床分类方法传统分类方法机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。

根据我国定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为12类：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为10个组，每一组又细分为若干系（系列）。

其他分类方法通用性程度按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：1.通用机床它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。

这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。

2.专门化机床它的工艺范围较窄，只能用于加工某一类（或少数几类）零件的某一道或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。

3.专用机床它的工艺范围最窄，一般是为加工某一种零件的某一道特定工序而设计制造的，适用于大批量生产。

如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种钻、镗组合机床等。

质量和尺寸按质量和尺寸，同类型机床可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、重型机床（质量达30t）和超重型机床（质量达100t）工作精度按工作精度，同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床，分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机床。

自动化程度按自动化程度，机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。

调整好后无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床；若装卸工件仍需人工进行，能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。

主要工作部件的数目按主要工作部件的数目，机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床等。

总结通常，机床根据加工性质进行分类，再根据其某一特点进一步描述，如多刀半自动车床、高精度外圆磨床等。

随着机床的发展，其分类方法也将不断的发展。

现在机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。

数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。

磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。

2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。

3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。

4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。

第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。

在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。

机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。

为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。

其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。

2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。

直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。

这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。

图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。