乳状液的应用

Cｈaｐ4 表面活性剂功能与应用—乳化与破乳作用乳化简介乳状液是指一种或多种液珠形式分散在与它不相混溶的液体中构成的分散体系。

由于体系呈现乳白色而被称为乳状液。

形成乳状液的过程称乳化。

液滴大小对分散体系外观的影响乳状液体系中，以液珠形式存在的一相为内相，又称不连续相或分散相，另一相连成一片称为外相或连续相、分散介质。

大多数乳状液,一相是水溶液（水相）,一相是与水不相溶有机物（油相)。

㈠乳状液的类型和形式1、乳状液的类型和鉴别乳状液的类型通常有以下几种:①水包油型（o/w）:内相为油，外相为水。

如：人乳、牛奶②油包水型（ｗ/o）:内相为水，外相为油。

如:油状化妆品③套圈型:由水相和油相一层一层交替分散形成的乳状液主要有油包水再包油（o／w/ｏ）和水包油再包水（w／ｏ/ｗ）两种形式.这种类型乳液极少见，一般存在原油中。

套圈型乳状液的存在给原油的破乳带来很大困难。

乳状液类型的鉴别：稀释法、染料法、电导法和滤纸润湿法四种。

①稀释法:利用乳状液能够与其外相液相混溶的特点，以水或油状液体稀释乳状液来判断。

②染料法:将少量水溶性染料加入乳状液中,若整体被染上颜色,表明乳状液是o／w型，若只有分散的液滴带色,表明乳状液是w／o型。

油溶性染料情况恰好相反。

③电导法：o/w型乳状液的导电性好;ｗ／o型乳状液的导电性差。

测定分散体系的导电情况即可判断乳状液类型。

④滤纸润湿法:将一滴乳状液滴于滤纸上，若液体迅速铺展,在中心留下油滴，则表明乳状液为o/w型,若不能铺展，则此乳状液为ｗ／o型。

2、影响乳状液类型的因素⑴相体积计算出液珠最紧密堆积时液珠相（分散相）的体积占总体积的74.０２%，连续相的体积占总体积的25。

98％，当液珠相的体积分散大于74。

０2%，乳状液就会被破乳或发生转型。

２％只能形成ｗ／o型乳状液。

油相如果少于２5.98%只能形成ｏ/w型实际情况，可能大大超过74。

０2％例如：石蜡油与水仅被一层薄薄的水膜隔开,油相体积分数可高达9９％仍保持ｏ/ｗ型.⑵乳化剂的分子结构和性质a、亲水基、亲油基横截面大小的影响乳化剂中亲水基和疏水基横截面积不相等,其分子犹如一头大一头小的稧子，小的一头可以插入液滴例如:一价的金属盐极性大的横截面积大于非极性碳氢链横截面积,在该类乳化剂作用下容易生成o/w型。

实验报告乳状液实验报告：乳状液的性质与应用引言：乳状液是一种由两种不相溶液体形成的混合物，其中一个液体以微小的液滴形式分散在另一个连续相中。

乳状液具有多种应用，如食品、化妆品和医药等领域。

本实验旨在研究乳状液的性质以及探索其应用领域。

实验一：乳状液的制备在实验室中，我们选择了乳状液的典型例子——牛奶。

首先，我们将牛奶倒入一个容器中，并加入少量的食用油。

然后，使用搅拌器将两者充分混合。

观察到牛奶中的脂肪微粒被均匀地分散在液体中，形成了乳状液。

实验二：乳状液的稳定性为了研究乳状液的稳定性，我们进行了一系列实验。

首先，我们将乳状液样品放置在室温下，并观察其变化。

结果显示，乳状液在一段时间后开始分层，液体中的油滴逐渐上浮。

这是由于乳状液的不稳定性，油滴与连续相之间的相互作用力不足以保持其均匀分散。

接下来，我们尝试添加乳化剂来提高乳状液的稳定性。

乳化剂能够降低油滴之间的表面张力，使其更容易分散在连续相中。

我们选择了几种常见的乳化剂，如卵磷脂和Tween 80，并将其逐一加入乳状液中。

结果显示，添加乳化剂后，乳状液的稳定性得到了显著改善，油滴不再分层，保持了均匀分散的状态。

实验三：乳状液的应用乳状液在食品、化妆品和医药领域有着广泛的应用。

在食品工业中，乳状液常用于制作奶油、酱料和乳饮料等产品。

乳状液的均匀分散性使得食品口感更加细腻，增加了产品的质感。

在化妆品领域，乳状液被广泛应用于乳液、面霜和化妆品基底等产品中。

乳状液的稳定性和易吸收性使得化妆品更容易涂抹和吸收，提供了更好的保湿效果。

在医药领域，乳状液常用于制备药物的给药系统。

由于乳状液的稳定性和可控性，它可以用于控释药物、提高药物的生物利用度，并减少药物的副作用。

结论：通过本实验，我们深入了解了乳状液的性质和应用。

乳状液在化学和生物领域中发挥着重要的作用，其稳定性和均匀分散性使其成为许多产品的理想选择。

随着技术的不断发展，乳状液的应用前景将更加广阔，为人们的生活带来更多便利和创新。

表面活性剂HLB值与浊点的分析测定与计算表面活性剂之所以能得到广泛的应用就是因为它的两亲性，其两亲性的相对大小称为HLB 值，是选择和应用表面活性剂的一个重要参考因素，有关表面活性剂HLB 值的分析和计算已有不少报道，但缺乏完整系统的资料,特别是不同方法的适用性尚未见综合分析比较, 不利于表面活性剂的开发应用, 作者对有关资料进行了归纳整理, 并对有关分析测试和相应的计算方法及其应用范围进行了分析。

1 乳化法乳化法的原理是用表面活性剂来乳化油相介质时, 当表面活性剂的HLB 值与油相介质所需的HLB 值相同时, 生成的乳液稳定性最好。

对于一般的水性表面活性剂, 可以使用松节油( 所需HLB 值为16) 和棉籽油( 所需HLB 值为6) 配制一系列需要不同HLB 值的油相，每15 份油相中加入 5 份待测表面活性剂，然后加入80份水，搅拌乳化，其中稳定性最好的试样中油相所需的HLB值就是表面活性剂的HLB 值。

对于油性表面活性剂，可以固定油相为棉籽油，用另外一种水溶性较大的表面活性剂如司盘60( 所需HLB 值为14.9) 与待测表面活性剂配制成不同比例的系列复合乳化剂, 根据上述相同的方法。

也可测出表面活性剂的HLB 值。

在应用乳化法时要注意以下两个方面的问题: 一混合表面活性剂的HLB 值的计算，现在基本上都采用重量加和法，是一种粗略的算法；二是当待测表面活性剂的乳化力较强时，测得的HLB 值是一个范围。

一般的表面活性剂都可以采用乳化法测出HLB 值。

对于特殊新型结构的表面活性剂，采用乳化法也可以得到可靠的结果，此法的缺点是比较繁琐、费时。

2 浊点法/浊数法浊点法的原理是聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂的HLB 值与它的水溶液发生混浊的温度之间有一定的关系, 通过测定浊点可以得知它的HLB 值。

浊点测定时可将1% 左右的表面活性剂水溶液置于大试管中，液面高50mm, 在甘油浴中边搅拌边缓慢加热，当溶液透明度降低而变混浊时，试管内的温度就是表面活性剂的浊点。

在油田集输中破乳剂的选择与应用分析摘要：现阶段，随着国内原油开采越来越深入，原油中的水含量也在不断增大，而这种原油在集输管道中会形成乳状液，这种乳状液相对比较稳定，致使集输管线及设备的负荷越来越大，这样不仅致使开采成本加大，而且还会加快集输管线及设备的耗损，因此，这就需要使用破乳剂将原油内的水分进行破乳脱出。

论文先是从油田集输中的破乳剂的破乳机理及其选择方法为切入点展开了认真、系统性地剖析，进而对油田集输中破乳剂的种类及其应用进行了深入在研究，希望能对广大同行有所助益。

关键词：破乳剂；乳状液；破乳机理；方法；选择前言原油属于多组分混合物，其中含有的水分通常都是通过乳化的形式存在，这样水与油就会形成较为稳定的乳化液，其中的水就无法自动进行沉降。

因此，通常都是采取添加原油破乳剂到脱水工艺中的方式来将这一稳定的乳化状态进行破坏，所以在油田技术中常常会使用到破乳剂。

一、分析油田集输中破乳剂的破乳机理一般来讲，在原油中加入破乳剂以后，其会逐渐分散到原油乳状液内，因破乳剂自身有着极强的表面活性，且有着良好的亲油性和亲水性，所以，其可以快速向着油和水的部位进行扩散并附着在其界面上，进而将原本附着的油水中较弱的活性剂置换出来，使油水界面的性质发生了极大改变，从而形成缺乏稳固的界面膜，并最终使油水内的水滴有效地聚结合并起来，随后再利用油和水两者的密度差异性，将水滴得以沉降而破乳。

1、反向变形机理从热力学的角度来讲，乳状液并不稳定，哪怕是一种极为稳定的乳状液在最后的平衡状态下也会出现分离的现象，所以，对其进行破乳通常只是时间还有方式上面的问题。

而在原油中加入破乳剂以后，就会出现相转变的现象，换句话说就是生成了和乳状液种类相反的一种破乳剂，且与憎水乳化剂共同生成相应的络合物，进而致使乳化剂没有了原先的乳化作用，这种机理通常适用在水包油型的原油中进行。

2、碰撞击破界面膜机理通常在加热或是搅拌的情况下，破乳剂会与乳化液会发生较多碰撞而使其附着在界面膜上，还可以将一些表面活性物质排潜掉，进而致使界面膜被击破，并导致其稳定性大幅度下降而出现絮凝聚结而实现破乳。