下载文档原格式
生产计划及其进度控制首先，生产计划需要综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划。
在制定生产计划的过程中需要考虑到各个环节的生产时间和成本，以及可能遇到的变化和风险。
同时，还需要考虑到生产中可能遇到的问题，制定相应的应对措施。
在生产计划确定之后，需要向生产部门和相关岗位进行清晰的通知和指导，确保生产计划得以贯彻执行。
在生产过程中，进度控制则显得尤为重要。
生产进度的控制需要对生产计划进行严格的跟踪和监控，及时发现并解决生产中可能出现的问题。
通过及时的进度控制，可以避免生产计划的延误和资源的浪费，确保按时完成生产任务。
同时，进度控制还可以为生产计划的调整提供及时的数据支持，以应对生产中可能遇到的变化和新情况。
总之，生产计划和进度控制是任何生产企业都必须重视的重要管理工具。
通过科学合理的生产计划和严格的进度控制，可以更好地实现生产目标，提高企业的竞争力和持续发展能力。
生产计划是一个企业实现生产目标的指导性计划，是企业经营管理的重要组成部分。
一个完善的生产计划可以有效地调动员工积极性，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划，对企业的发展至关重要。
首先，生产计划需要充分综合考虑市场需求，通过对市场趋势和需求的分析，制定相应的生产计划。
例如，考虑产品销售的旺季和淡季，以及最新的市场需求变化趋势，选择合适的生产策略，明确产品的生产数量和生产周期。
同时，需要考虑到原材料的供应情况，及时与供应商进行沟通，保障原材料的供应充足和稳定。
此外，对生产设备的状况和维护进行全面评估，确保设备运转良好，提高生产效率。
其次，生产计划需要合理配置和管理人力资源，确保生产任务能够按时完成。
在制定生产计划时，需要根据生产任务的复杂程度和工序之间的依赖关系，分析人力资源的需求，明确各个岗位的责任和任务分工。
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产管理制度下的生产计划排程与生产进度监控在现代企业中，生产管理制度是保证生产运作高效、有序进行的重要组成部分。
其中，生产计划排程和生产进度监控是两个关键环节，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
一、生产计划排程的重要性生产计划排程是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务的过程。
它不仅需要考虑到生产能力、设备利用率等因素，还要充分考虑到人力、原材料、工艺流程等各种资源的合理利用。
一个好的生产计划排程可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业的竞争力。
在进行生产计划排程时，首先需要明确市场需求和销售预测。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解到市场对产品的需求量和需求趋势。
基于这些信息，企业可以制定出合理的生产计划，确保生产能够满足市场需求。
其次，生产计划排程需要考虑到企业的资源情况。
这包括生产设备、人力资源、原材料等。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产设备的利用率和产能。
同时，企业还需要评估自身的人力资源情况，确保有足够的劳动力来完成生产任务。
此外，企业还需要做好原材料的采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需求。
最后，生产计划排程还需要考虑到工艺流程和生产效率。
企业需要对产品的生产工艺进行分析，确定生产所需的工序和工时。
通过优化工艺流程，企业可以提高生产效率，减少生产时间和成本。
二、生产进度监控的重要性生产进度监控是指对生产过程进行实时跟踪和监控，以确保生产按照计划进行。
它可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产进度和产品质量。
在进行生产进度监控时，首先需要建立起完善的生产数据采集系统。
通过自动化设备和传感器，企业可以实时采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、生产数量、生产时间等。
这些数据可以帮助企业了解到生产过程中的问题，并及时采取措施解决。
其次，企业需要建立起有效的生产监控体系。
通过数据分析和监控指标的设定，企业可以实时监控生产进度和生产效率。
生产计划与生产进度控制效果分析工作总结工作总结：生产计划与生产进度控制效果分析一、引言在过去的一段时间里，我负责生产计划与生产进度控制工作。
通过对工作的总结和分析，我发现在确保生产计划的准确性和生产进度的稳定性方面取得了一定的成效。
本文将对这方面的工作进行详细总结和分析。
二、生产计划的制定和执行1.生产计划的制定在制定生产计划时，我充分与各部门进行沟通，了解到各部门的生产能力和资源情况。
根据市场需求和企业资源的实际情况，合理安排生产计划。
通过制定灵活的计划方案，可以更好地适应市场的变化。
2.生产计划的执行在生产计划的执行过程中，我及时与各部门进行沟通和协调，确保每个环节的顺利进行。
同时，我也积极与供应商和客户进行联络，及时调整生产计划，确保订单的准时交付。
三、生产进度的控制1.生产进度的监控在生产过程中，我积极监控各个环节的生产进度，及时发现并解决生产中的问题。
通过与生产人员的密切配合，及时处理生产中的紧急情况，确保生产进度的稳定性。
2.生产进度的调整在生产过程中，我根据实际情况及时调整生产进度，确保每个生产环节能够按时完成。
通过与生产人员的沟通，我及时了解到生产线上的瓶颈和问题，针对性地进行调整，提高生产效率。
四、工作成果的分析通过对生产计划与生产进度控制工作的总结和分析，我发现在本阶段的工作中，我取得了一定的成效。
1.准确性和及时性我在制定生产计划和监控生产进度的过程中，始终保持准确性和及时性。
通过与各部门的充分沟通和协调，我能够及时获取到生产情况的有效数据，从而更好地制定生产计划和调整生产进度。
2.稳定性和高效性通过对生产进度的控制和调整，我能够保持生产进度的稳定性和高效性。
及时发现并解决生产中的问题，避免了生产线上的瓶颈出现，提高了生产效率，确保了订单的准时交付。
3.协调性和沟通能力在工作中，我注重与各部门的协调和沟通。
通过与供应商和客户的联络，保持了与外部合作伙伴的良好关系，为公司的生产工作提供了有效的保障。
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产作业计划进度控制生产作业计划的进度控制是保障生产过程顺利进行、及时交付产品的重要环节。
通过有效的计划和控制，可以确保生产过程中的各个环节有序进行，避免延误和资源浪费。
本文将介绍生产作业计划进度控制的重要性、目标、主要内容和实施方法。
重要性生产作业计划进度控制的重要性不言而喻。
在现代快节奏的生产环境中，如果没有有效的进度控制，就会导致生产任务无法按时完成，影响产品交付时间，甚至可能出现生产线空闲或过载的情况。
通过严格的进度控制，可以有效避免以上问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
目标生产作业计划进度控制的主要目标是保证生产任务按时完成，确保产品按要求交付客户。
具体来说，目标包括但不限于以下几个方面：•制定合理的生产计划，明确任务、时间和资源要求•监控生产进度，及时发现和解决问题•调整计划，确保生产过程中的各个环节协调一致•提高生产效率，降低生产成本•保证产品质量，提高客户满意度主要内容生产作业计划进度控制的主要内容包括以下几个方面：1.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定详细的生产计划，明确任务分解、工序安排、人员配备等内容，确保生产过程的有序进行。
2.设置进度目标：根据生产计划制定进度目标，设定关键节点和阶段性目标，明确时间节点和量化指标，为后续的进度控制提供基准。
3.监控生产进度：实时监控生产进度，比对实际进度与计划进度，及时发现偏差和问题，采取有效措施解决。
4.调整计划：根据监控结果，及时调整生产计划，灵活应对变化，确保生产任务按时完成。
5.沟通协调：加强各部门之间的沟通协调，建立协作机制，提高团队合作效率，保障生产计划的顺利执行。
实施方法为了有效实施生产作业计划进度控制，可以采取以下方法：1.制定标准作业流程：建立标准作业流程，明确各部门的职责和工作流程，规范生产作业过程，避免重复工作和资源浪费。
2.使用信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现生产计划的自动化编制、进度的实时监控、数据的分析统计等功能，提高管理效率和准确性。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产计划与生产进度控制管理办法在现代企业生产过程中，生产计划与生产进度控制管理是非常重要的环节。
通过合理的安排和控制，可以提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍一种生产计划与生产进度控制管理办法，以期为企业提供参考和指导。
一、生产计划制定1. 生产目标确定：企业应首先确定生产目标，即产量、质量和交货期等方面的要求。
在制定生产计划时，需要明确这些目标，以保证生产工作的有序进行。
2. 资源评估：在制定生产计划之前，企业需要评估自身的资源情况，包括人力、设备、原材料等方面的资源。
只有对资源有一个清楚的了解，才能制定出切实可行的生产计划。
3. 生产时间安排：将生产目标和资源评估相结合，制定详细的生产时间安排。
根据产品特点和生产工艺的不同，将生产过程划分为不同的阶段，并为每个阶段规定时间限制。
二、生产进度控制1. 进度监控：在生产过程中，需要对生产进度进行监控。
通过及时获取生产数据，包括实际完成情况、剩余任务等，对比生产计划，可以了解生产进度的情况，及时发现并解决问题。
2. 问题处理：当发现生产进度偏差或出现问题时，需要及时采取措施进行处理。
可以通过增加人力、调整生产工艺或增加设备投入等方式来加快进度，确保任务按时完成。
3. 信息共享：生产计划和进度控制是一个复杂的过程，需要各个部门之间的紧密合作。
因此，及时的信息共享非常重要。
通过建立信息共享平台或者定期召开生产进度会议等方式，可以提高部门之间的沟通效率，减少信息传递的误差。
三、绩效评估1. 定期评估：为了保证生产计划的有效性，企业应定期评估生产计划的执行情况。
这包括对生产目标的实现情况、生产进度的达成情况等方面的评估。
通过评估结果，可以及时调整生产计划，使其更加符合实际情况。
2. 绩效指标制定：企业应制定相应的绩效指标来评估生产计划和生产进度的执行情况。
这些指标可以包括生产成本、交货期的准时率、产品质量等方面的指标。
通过对这些指标的监控和分析，可以了解生产计划的执行情况，并进行相应的改进措施。
生产作业计划进度控制第一步是建立生产作业计划。
在这一阶段，制定明确的生产目标和计划，确定所需的资源和时间表。
确保生产计划符合实际情况，并与生产需求相适应。
第二步是监控生产进度。
这一步骤需要对生产过程进行实时监控，以确保生产活动按计划进行。
可以通过使用生产计划软件或生产数据分析工具，进行生产进度的跟踪和分析。
同时，及时发现和解决生产过程中的问题和障碍，保证生产进度不受影响。
第三步是调整生产计划。
根据实际生产情况，对生产计划进行调整和优化。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时进行调整，确保生产作业计划能够顺利进行。
最后一步是反馈和总结。
通过对生产作业计划的实施进行反馈和总结，总结经验教训，为今后的生产作业计划提供参考和借鉴。
通过以上步骤，可以有效地进行生产作业计划的进度控制，确保生产活动能够按时进行，提高生产效率和产能，实现良好的生产成果。
生产作业计划进度控制是制造企业生产管理中至关重要的一环，它关系着整个生产流程的有效性和效率，直接影响着最终产品的质量和交付时间。
因此，对于企业来说，如何进行生产作业计划进度控制至关重要。
在生产作业计划进度控制的过程中，需要遵循一系列的步骤来确保生产活动按照预定计划进行。
首先是建立生产作业计划，这一步骤需要精确地评估生产需求，确定生产目标和调配资源，并制定详细的时间表。
这需要充分考虑到生产线的布局、设备的利用率、人力资源等方面的限制因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次是监控生产进度。
在生产过程中，需要实时监控生产活动的进展情况，包括设备的运行情况、生产效率以及产品质量等方面。
通过监控，可以及时发现生产中的问题和障碍，并采取措施加以解决，确保生产进度不受影响，同时也可以保证产品质量符合标准要求。
第三步是调整生产计划。
在实际生产中，难免会出现一些意外情况，例如原材料供应延误、设备故障、人员调动等，这些都会对生产进度造成影响。
因此，需要根据实际情况及时调整生产计划，进行资源重新调配，确保生产活动能够按时进行。
生产计划员的生产进度控制与订单跟踪生产计划员在制造业中扮演着重要的角色，他们负责制定生产计划并监控订单的执行进度。
生产进度控制与订单跟踪是确保生产过程高效运行的关键因素之一。
本文将介绍生产计划员在生产进度控制和订单跟踪方面的职责，并探讨如何有效管理生产进度以满足客户需求。
一、制定生产计划生产计划员首先需要了解公司的整体生产能力，并结合销售部门提供的订单信息，制定合理的生产计划。
他们需要考虑诸如产能、库存、设备状况和人员配备等因素，确保生产计划与公司实际情况相符。
在制定生产计划之前，生产计划员还需要与其他部门进行协调，如采购部门、物流部门和质量控制部门等，以确保生产计划的顺利执行。
二、监控生产进度一旦生产计划制定完毕并开始执行，生产计划员将负责监控生产进度。
他们需要实时了解每个生产环节的进展情况，并及时发现和解决可能出现的问题。
生产计划员可以通过与生产车间的交流和现场观察来了解生产状况，或者利用生产管理系统获取实时数据进行分析。
通过有效的生产进度控制，他们能够确保订单按时交付，并避免过量或过少的生产导致的资源浪费。
三、调整生产计划在实际生产中，可能会出现一些无法预料的情况，如原材料延迟到货、机器故障或人员调整等。
生产计划员需要具备应对突发情况的能力，及时对生产计划进行调整。
他们需要与相关部门紧密合作，协调解决问题，并根据实际情况灵活调整生产进度。
调整生产计划可能涉及到对原材料的重新采购、重新安排生产线的调度或与客户进行沟通协商等。
四、订单跟踪订单跟踪是生产计划员的另一个重要职责。
他们需要与销售部门保持紧密联系，了解最新订单情况，并跟踪订单的执行进度。
订单跟踪包括了解订单发货时间、库存状况、物流运输情况等。
通过及时跟踪订单，生产计划员可以提前做好准备，确保订单按时交付，并避免客户投诉和误解。
订单跟踪也可以帮助生产计划员发现潜在的生产瓶颈，并及时采取措施解决问题，确保生产计划的顺利进行。
总结生产计划员在制定生产计划、监控生产进度和跟踪订单方面发挥着重要作用。
生产管理制度中的生产计划调整与生产进度管理在现代企业中，生产管理是一个重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
而在生产管理中，生产计划调整与生产进度管理是两个关键的方面。
本文将从这两个方面展开讨论，探讨其在生产管理中的重要性和应用。
一、生产计划调整生产计划调整是指在生产过程中根据实际情况对原有的生产计划进行调整和优化。
生产计划调整的目的是确保生产能够按时完成，并且在不影响质量的前提下提高生产效率。
生产计划调整的具体内容包括调整生产任务的顺序、调整生产任务的数量、调整生产任务的时间等。
通过合理的生产计划调整，可以使生产过程更加顺畅，提高生产效率。
生产计划调整的重要性不言而喻。
首先，生产计划调整可以避免生产过程中的资源浪费。
在实际生产中，由于各种原因，生产计划往往无法完全按照预定的计划进行，这就会导致资源的浪费。
通过及时调整生产计划，可以避免因生产计划不合理而导致的资源浪费，提高资源利用率。
其次，生产计划调整可以提高生产的灵活性。
在现代企业中，市场需求的变化是常态，而生产计划的制定是基于市场需求的预测。
然而，由于市场需求的不确定性，生产计划难免会出现偏差。
通过及时调整生产计划，可以使生产更加适应市场需求的变化，提高生产的灵活性。
最后，生产计划调整可以提高生产的效率和质量。
生产计划调整可以根据实际情况对生产任务进行合理的调整，从而提高生产效率。
同时，通过合理的生产计划调整，可以避免生产过程中的质量问题，提高产品的质量。
二、生产进度管理生产进度管理是指对生产过程中的进度进行管理和控制。
生产进度管理的目的是确保生产能够按时完成，并且在不影响质量的前提下提高生产效率。
生产进度管理的具体内容包括制定生产进度计划、监控生产进度的执行情况、及时调整生产进度等。
通过有效的生产进度管理，可以使生产过程更加有序，提高生产效率。
生产进度管理的重要性同样不可忽视。
首先，生产进度管理可以避免生产延误。
在生产过程中，由于各种原因，生产进度往往无法按时完成，这就会导致生产延误。
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划，并对生产进度进行精确控制，可以提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项，以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，最大程度地利用生产资源，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过合理调度生产进度，避免生产过剩或缺货，减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期：通过精确控制生产进度，及时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4.提高资源利用率：通过合理安排生产计划，优化资源配置，减少资源浪费，降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响：1.市场需求：市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加，企业需要迅速调整生产计划，以满足市场需求；相反，如果市场需求下降，企业需要相应减少生产计划，以避免过剩产能。
2.生产能力：企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限，企业需要根据生产能力制定合理的生产计划，避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应：原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断，企业需要及时调整生产计划，以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态：生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修，企业需要及时调整生产计划，以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制，制造企业可以采用以下常用方法：1.MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求的计划方法，通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析，计算物料需求量和生产进度，以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
怎样制定生产计划与进度控制在生产制造领域，制定有效的生产计划和进行进度控制是非常重要的，这有助于确保生产流程的高效运行，提高生产效率，减少浪费和延误。
本文将介绍如何有效地制定生产计划并进行进度控制的方法和技巧。
制定生产计划1. 考虑订单需求首先，需要考虑订单需求，了解客户订单的数量、交货时间和质量要求。
根据订单需求制定生产计划，确保能够按时交付订单。
2. 分析生产资源分析生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确保资源充足，并合理分配资源，避免资源浪费和过度投入。
3. 制定生产计划根据订单需求和资源分析，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产线路等。
要考虑到生产过程中的不确定因素，并设置合理的缓冲时间。
4. 确定生产优先级根据订单的紧急程度和重要性，确定生产的优先级。
确保高优先级订单能够得到及时处理，避免延误交货。
5. 与相关部门协调在制定生产计划时，要与销售、采购、物流等部门进行充分沟通和协调，确保各个环节无缝衔接，提高生产效率。
进度控制1. 制定进度计划在生产过程中，制定详细的进度计划，包括生产任务的完成时间、生产进度的监控等。
要设立可量化的目标和指标，用于衡量进度完成情况。
2. 监控生产进度定期监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题和延误。
可以借助生产管理系统或生产进度表等工具，对进度进行跟踪和管理。
3. 调整生产计划根据实际生产情况，及时调整生产计划，适时安排生产任务和资源，保证生产进度符合预期。
遇到问题要及时沟通协调，调配资源解决。
4. 持续改进通过对生产进度的监控和调整，不断改进生产计划和进度控制的方法，提高生产效率和质量。
定期进行总结和评估，找出问题，提出改进建议。
结语制定生产计划与进度控制是保证生产顺利进行的关键步骤，只有做好这些工作，企业才能提升竞争力，满足客户需求。
希望本文介绍的方法和技巧能够帮助您更好地制定生产计划并进行进度控制，实现生产流程的高效运作。
生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。
事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。
在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。
在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。
5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。
6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8.交货经常迟延，影响公司信誉。
9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。
以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。
生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。
企业管理专题培训教材（V3.0版）专业严谨高效诚信一、生产管理概论在组织里,最高主管当然是指挥中心.面在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”.中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位.在生产管理不善的工厂内,经常会发生.1.经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网.2.无休止的加班,人变成了生产机器.3.前后工序的半成品或材料不衔接.4.半成品堆积如山.5.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消.6.紧急订单很多,生产计划无法执行.7.交货经常迟延,影响公司信誉.8.生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做.9.材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难.以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象. 生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备（计划），并依计划做生产排程，再依排程做进度控制。
建立良好的生产管理应：a.制订完善的生产管理运作系统。
（表1）b.制订短、中、长期的销售计划。
c.自身的产品能事前建成立分析资料。
d.生产前做好完善的生产计划。
e.配合良好的物料控。
f.生产中做好进度控制与及时的调整。
表1：生产工厂生产运作系统（订单生产型）二、产能负荷分析产能分析主要针对产品1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
（一）人力负荷分析步骤1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实质时间X（1+宽裕率）一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。
宽裕时间实质时间宽裕率= X100%或作业率= X100%实质时间实际起讫时间一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%---24%例：某生产部次月计划假设:工作天为23天,每天的工作时间为8小时(不含加班),则其人员需求计算如下:(计划生产总标准时间)1、人员需求= X(1+宽裕率)1人1天工作时间X工作日宽裕率设定为15%660000人员需求= X(1+15%)=59.7=60人(60分X8)X232、比较现有人力如现有人员为56人，则需补4人。
3、申请增补上面例子，为某一生产部门，次月计划生产所需求之人力，不足时即时向人事部门申请增补。
（二）机器负荷分析步骤1、依生产的机器设备加以分类如车床、冲压机等。
2、计算各种机器设备的产能负荷。
例：冲压机每分钟生产3PCS，实际生产1PCS需时0.33分。
标准时间=实际时间+宽裕时间设定宽裕率=20% =0.33分×(1+20%)=0.4分产能=作业时间÷单件标准时间设定每日作业时间=480分=480分÷0.4分=1200PCS如:冲压机有10台,开机率为90%,则480冲压机总产能=产能×台数×开机率= ×10×90%0.4≈10,800PCS3、将期间内生产计划所需用之机器统计每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数4、比较现有机器设备负荷每日应生产数与现有机器产能比较，产能不足应考虑延长工时等措施来提升产量。
5、机器设备之增补机器设备之增补非同增补人员那样方便，牵涉到资金筹措等问题，一般均以产品计划及年销货计划及年销货计划业做机器设备之购置计划。
（三）短期的产能调整在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能有：三、销售计划与生产计划只有好的销售计划，才可能有好的生产计划，也才可能顺畅的组织生产，最终才能依进度完成生产，依时交货。
（一）不同的销售方式、方法，形成不同的生产型式，一般分成两种：1、存货生产型就是计划性生产，营业部门依据产品及市场状况及促销方法，做销售预估来设定最低产品存量，而有计划的组织生产。
2、订货生产就是接到客户的订单后，才开始安排生产。
（二）、年销货计划不论存货生产型或订货生产型，营业部门每年均应做市场调查，并进行预估，做成年度以月为单位的销售计划表。
表2：××年度销售计划表此年度销售计划准确度，营业部门应控制在90%以上，生产管理及生产部门可依此进行事前的产能规划，做好事前的人员机器、材料、场所之准备。
实际过程中，修正包括产品、客户、产量以及配合生产上负荷及进度上的调节器整。
甚多的工厂，事前未有年度销售计划，或是有了年度计划，营业部门每月接受订单，不是远远的超过原先计划量，就是与原计划相差太大，造成整个工厂包括生管、品管、物料及生产部门或人事部门手忙脚乱，穷于应付，后果当然可想而知。
（三）、月计划每个月的20日左右，营业部、生管部应考虑订单状况与生产部门的产能状况，进行“产销协调”。
协调出来的生产总量，生产部门应保留5%左右的空间作为营业部门紧急订单追加用。
协调依下面步骤进行工作：（1）营业部门提出“次月销货计划”—每月２０日（表３）（2）生管部门提出“次月生产计划”—每月２２日（表４）（3）物料部门依据生产计划，提出物料计划。
（4）采购部门依物料申购单进料。
表3：××月份出货预报单表4：××月份生产计划（四）、周计划周计划，是针对月计划做修正及调整，通常周计划其准确度应达95%以上，不容许随意变动。
每周五，营业部与生管部协商，制订正式的周销货计划，生管再依此销货计划做生产计划，须经物控确认没问题才可排产。
周生产计划发行至有关部门后，应即时做人员、机器、工具、材料、生产方法、品质管制之生产准备。
（五）、日计划每日生产计划是依据周计划内所指定之订单、产品、数量业安排生产。
通常是每日上班前填写在“看板”上。
四、工作指派（一）部门间生产计划同一件产品，在生产流程的时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅。
部门与部门能保留1/3-1/2天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。
表5：××课周生产计划表周别：日期：（二）制造命令单发行日期：发行部门：制造部门：※第×联制造命令单，通常为一式六联第一联：备料单，此联交给物料仓准备物料。
第二联：领料单，用此联向物料仓领料。
第三联：品检单，产品完成移入下工程前由品检做检验，合格品盖章（含第四、五、六联）。
第四联：入库单（或交接单），依此联入库或工程交接。
第五联：生管联，此联于产品入库或交接后通知生管，做为进度完成之依据。
第六联：制造命令单，此联为制造部门完成档案。
（三）工作指派原则1、进度落后之措施（1）提升产能a.增加瓶颈工程之人员（或临时工）及机器。
b.必要时增加轮班。
c.部分工作考虑委外加工（外包）。
（2）协调出货计划经由营业部门与客户协调，可以延后交货的延后。
（3）减少紧急订单之插入生产计划应保留5%的产能空间，以作为紧急订单追加之用，如在进度落后严重情况直，营业部应避免雪上加霜。
2、排程优先原则（1）交货期原则：交货期愈前，优先排产。
（2）客户原则：重要的客户应做重点管理。
（3）瓶颈原则：工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意，不可让其中间停产。
（4）工序原则：愈多工序，工程时间愈长，时间上应注意。
五、日程基准产品设计需要时间；接到订单到物料分析需要时间；采购向零件厂购买需要时间；物料运输需要时间；生产需要时间。
基准日程表（订货生产型）一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法（Reverse Scheduling）就是销货计划的出货日确定后，生产计划、采购计划在日程中如何配合。
日程计划表物订材入I 投完出料购料仓Q 产成货分材运 C 日日日析料出甚多人对交货速度的快慢，反焦点设在生产部门，事实上生产时间仅占整个时间的1/3，况生产时间最难压缩，可以从以下方面来试着缩短时间。
1、备料时间，对于采购时间较长的可采取：a.如属于常用料，可考虑使用“存量管制采购”随时备用适量的存量在厂内，不以订单来购料。
b.如属于经常用料，厂内不备存量，也可心协商供料厂备材为或零件则可消除供应商生产时间。
c.订单确定后，立即进行备料，不待生产计划排定再备料。
2、运输时间：对少量贵重之材料或零件可使用快速运输（空运）。
3、供料品质有的工厂对供应商已实施工厂（just InTime）的及时交换制度，大大的减少厂内的时间，但得天独厚决条件就是要达到STS（Ship To Stock）品质点检的标准。
六、生产进度管制（一）进度管制之X围1、事务性的进度物料分析，订购等时间控制。
2、采购进度。
3、检验进度。
4、额外进度。
5、生产进度。
（二）进度管制之方法1、批量管制法（Batch Control）生产计划以一定的批量加以编号，适用于存货生产型之大量生产产品，如，钢铁业。
2、订单管制法（Order Control）适用于：订单生产型，第一订单编一个（大订单可拆开来开具制造单）。
（三）生产管制之工具1、管制图2、管制看板3、制造命令单4、生产日报表5、传讯设备6、进度管制箱生产日报表七、生管组织A B C D E F G。
