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生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。
同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
1.目的本程序规定了生产计划编制、实施的职责和工作内容，以提高生产计划的控制及实现的能力，实现均衡生产目标。
2、范围本程序适用于本公司年度、月、周生产计划的管理。
3、职责3.1生产部负责生产计划控制的管理，组织编制年、月、周生产计划，并直接负责实现均衡生产及完成生产任务。
3.2 销售部负责制定产品年度、月度销售计划。
3.3 各生产车间负责按计划合理安排生产，保证产品符合质量要求。
3.4 其他相关部门负责参与并配合生产计划的执行。
4、工作程序4.1生产计划全过程具体包括以下内容：a. 接受任务；b. 综合平衡；c. 编制计划；d. 生产控制；e. 检查考核；f. 分析对策。
4.2 接受任务：主要是来自销售部的销售计划。
4.2.1 公司《年度销售计划》应在每年12月中旬下达，下月的《月产品发货计划》应在每月中旬下达。
其中月发货计划须反映顾客订单的要求，为降低运输成本，可考虑适当增加发货数量。
4.2.2 为便于生产准备，销售部可根据对年度订单的分解或顾客作出的销售预测，在《月产品发货计划》中制订下月的发货计划，但正式的生产计划仍以当月的发货计划为准。
4.2.3 销售计划的更改通过《产品销售计划调整通知单》的形式下达。
4.2.4 销售计划及其更改必须经过总经理批准后方可下达。
4.3 综合平衡在《年度生产计划》下达之前，必须经过生产任务与物资供应、设备维修、生产能力、生产准备之间的平衡。
4.3.1 销售部负责生产与销售的平衡；生产部负责生产任务与生产能力的平衡；采购部负责生产任务与物资供应的平衡；财务部负责生产任务与资金、成本、利润的平衡。
4.3.2 由总经理室主持平衡会议，综合、平衡有关生产问题，生产部根据会议情况负责编制《生产综合平衡报告》。
4.4 编制计划：包括年度、月、周生产计划。
4.4.1《生产综合平衡报告》经总经理审阅批准后，由生产部负责编制《年度生产计划》，经总经理审批后于每年12月中旬下发至相关部门。
生产控制程序概述生产控制程序是用于管理和控制生产流程的软件程序。
它可以帮助企业实现生产过程的自动化、提高生产效率和质量，并实现对生产资源的优化配置和调度。
本文将介绍生产控制程序的基本功能、工作原理和应用范围。
功能生产控制程序通常包含以下基本功能：计划排程生产控制程序可以根据用户设定的生产计划和订单信息，自动生成生产排程。
它考虑到生产能力、物料供应链、人员安排等因素，合理安排生产任务的顺序和时间。
通过优化排程，可以最大程度地提高生产效率、减少生产时间，并降低生产成本。
生产监控生产控制程序可以实时监控生产现场的运行情况。
它可以接收并分析来自生产设备和传感器的数据，及时发现并处理生产中的异常情况。
例如，当生产设备发生故障或生产过程中出现质量问题时，生产控制程序可以及时发出报警信息，并采取相应的措施以确保生产的顺利进行。
生产数据分析生产控制程序可以收集、存储并分析生产过程中的数据。
它可以根据生产指标和关键性能指标 (KPIs) 来监测和评估生产效果。
通过对数据的分析，可以发现生产瓶颈和问题，并采取相应的改进措施。
此外，生产数据分析还可以为管理决策提供可靠的依据。
物料追踪和质量管理生产控制程序可以跟踪和管理生产过程中使用的物料信息。
它可以记录和追溯物料的入库、领料和使用情况，以确保物料的合理使用和追溯，同时帮助企业提高物料管理的效率和精度。
此外，生产控制程序还可以实现质量控制和质量检验功能，确保生产过程中的产品符合质量标准和要求。
工作原理生产控制程序的工作原理通常可以分为以下几个步骤：1.数据采集：生产控制程序通过连接和收集来自生产现场的数据，包括设备状态、传感器数据、工艺参数等。
这些数据可以通过各种通信方式来获取，例如传感器接口、PLC系统、传输协议等。
2.数据处理：生产控制程序会对采集到的数据进行处理和分析。
它可以将数据转换为可理解的形式，计算各种指标和统计数据，并进行数据挖掘和模式识别，以发现潜在的问题和改进机会。
生产计划制定控制程序一、背景生产计划制定控制程序是企业生产计划的重要组成部分。
企业在日常经营中需要按照生产计划来安排生产，掌握产品生产情况，以保证生产顺利进行，提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
因此，制定和执行合理的生产计划是企业发展的基础。
本文旨在介绍生产计划制定控制程序的主要内容和流程，以及如何实施和优化。
二、要素分析1. 生产计划生产计划是指企业在一定时间段内，按照产品生产的数量、质量和时间要求，以及客户需求和市场预测等因素，制定的一项生产活动计划。
生产计划的编制需要对产品的工艺流程、生产能力、原材料供应、人力资源等进行调查和分析，以保证生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划制定控制程序生产计划制定控制程序是指企业在实施生产计划时，按照既定的程序和流程来进行计划的制定、执行和监控，以及对计划变动进行调整和更新的一套规范化控制系统。
生产计划制定控制程序包括以下几个环节：（1）生产计划的制定生产计划制定是生产计划制定控制程序的第一步。
生产计划制定需要根据市场需求、销售预测、生产能力和资源供应等信息，制定产品的种类、数量、工艺流程、生产时间、质量要求等具体内容。
生产计划制定需要各个部门共同参与，确保计划的合理性和可行性。
（2）生产计划的执行生产计划的执行是生产计划制定控制程序的关键环节。
生产计划执行需要确保原材料采购和生产调度等流程的无缝衔接，确保生产计划的按时按量完成，并确保产品的质量和符合客户需求。
生产计划的执行需要加强生产现场的管理和监控，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
（3）生产计划的监控生产计划的监控是生产计划制定控制程序的重要组成部分。
生产计划的监控需要对计划执行情况进行实时监测，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
生产计划的监控需要加强通讯协调和信息共享，确保各部门之间的协调和配合，共同完成生产计划的目标。
（4）生产计划的调整与更新生产计划的调整与更新是生产计划制定控制程序的最后一步。
修改记录1目的为了及时应对生产过程中出现的供应中断、设备故障和劳动力短缺等情况的发生，确保客户需求和生产的连续性，特制订本计划。
2 适用范围适用于公司产品生产全过程。
3.术语：无4 职责4.1生产部：4.1.1负责本办法的实施、修改和废止工作；4.1.2负责设备故障应急计划的制订和实施。
4.2采购部：负责公司原材料、备品、备件应急计划的制订和安全库存的落实。
4.3 行政管理部：负责劳动力短缺应急计划的制订和实施。
5.流程图：略6.内容：6.1 材料供应中断6.1.1采购部对常用的备品、备件和远途采购的物资应有一定的储备量，制订物资安全库存计划，并依据内外部变化适时进行调整。
6.1.2 项目部制订相应的技术措施文件，进行原材料及设施配件的暂代用品。
6.2劳动力短缺6.2.1行政部管理应充分了解和掌握劳动力市场情况，与劳动力市场经常保持联系，保证随时可以招聘到可以使用的劳动力。
6.2.2 实行一人多机、一专多能，由行政管理部负责各部门员工技能矩阵图的制订。
管理人员能上能下以应对短时期的劳动力短缺，人员调配由生产部和行政管理部负责。
6.3设备故障6.3.1生产部应针对工序能力不足的工序组织相关人员进行设备改造，保证车间能及时调整设备，进行产品生产。
6.3.2维修人员及时进行设备限时抢修，一般故障的设备1—2小时修复，其它故障24小时内修复。
6.4 已知停水、停电的应急计划6.4.1公司接到行政管理部停电通知后，行政管理部应安排相关人员做好相应的内部临时照明电力供应准备工作。
做到停电时能及时检查内部电力系统，保证来电时及时向生产系统供电，以便及时做好生产计划调整，保证生产计划按时完成。
6.5未知停水、停电的应急计划6.5.1一旦发生临时停水、停电，生产部门应立即通知各部门负责人，负责人应及时查停水、停电原因，并与公司行政管理部联系，了解停水、停电的具体原因及时间，如确认在短时间内无法恢复供水、供电，负责人应及时与生产部经理及物控部，讨论生产计划调整启动储水系统的供应方案。
《生产计划控制程序》1.目的规范生产计划的制订与实施，确保按客户要求交付产品。
2.适用范围本程序适用于生产计划制订、分发与执行。
3.定义3.1客户F/C：公司对客户未来订单的预估，虽未向公司发出正式订单，能为公司未来生产提供一定的依据。
3.2客户订单：客户正式向公司发出的订购相应型号、数量产品的具体要求的书面的协议，一经确认不能轻易更改和取消。
4.职责4.1营销部负责接收客户F/C及订单,组织订单评审及出货安排；4.2资材部部负责生产计划制作、发行及生产进度控制；4.3采购部负责按生产要求供应物料；4.4生产部负责按生产计划组织生产及进度控制；4.5仓储部负责按要求备料、发料以支持生产。
5.流程图：6.作业程序5.1订单(F/C)评估5.1.1营销部负责接收客户订单及未来三个月F/C信息，并将其转发资材部进行评估。
物控经理收到客户订单或F/C后，指定生产计划员（PC）确认产品型号、数量、走向、要求交期及客户签名是否准确完整。
生产计划员（PC）全面了解人力、设备及工模具状况，评估产能负荷及物料能否满足交期的要求。
如属新产品订单，评估时还需注意以下因素：a.与品技部确认研发进度，是否可满足客户要求。
b.确认新产品所需设备、工模夹具可否在要求的时间内满足生产。
5.1.2物控经理综合各方面因素，对客户订单或F/C作出判断，如能满足要求营销部与客户确认订单；如不能满足客户要求，则提出建议并反馈至营销部与客户沟通。
5.1.3营销部根据客户确认后的订单制定公司内部订单并分发至资材部，资材部将其编号及重要内容记录于《订单资料管制表》中，以便随时与营销部核对订单生产情况。
6.2生产大计划制作、发行6.2.1生产计划员（PC）汇总客户订单及客户F/C，于每月5日前完成包含当月在内的连续三个月之生产预估安排，即生产大计划制作。
生产大计划制作应考虑如下因素：a.各月间总体订单生产量趋于平衡或稳定发展趋势。
b.客户订单出货期的满足，c.各种设备能力、工、模、治具能力及物料配合满足程度。
生产计划控制程序XXX ProgramThe purpose of this program is to XXX n plans。
XXX.XXX。
n。
XXX.ns:Customer F/C: The company's n of future orders from customers。
which provides a basis for the company's future n。
even if no formal order has been placed.Customer Order: A written agreement in which the customer formally orders a specific model and quantity of product from the company。
Once confirmed。
it cannot be XXX.Responsibilities:The Sales Department is XXX and orders。
XXX.The Materials Department is responsible for n plan n。
issuance。
and n progress control.XXX.The n Department is XXX n according to the n plan and progress control.XXX as required to support n.Process Flowchart:Job res:Order (F/C) nThe Sales Department is XXX and F/C n for the next three months and forwarding them to the Materials Department for XXX.The n Planner (PC) confirms the accuracy and completeness of the product model。
文件制/修订记录1.0 目的通过有关计划工作的编制和执行过程的控制，使产品的生产过程处于有计划的受控状态，确保公司能按期交货。
2.0 范围本程序适用于公司生产计划控制。
3.0 定义计划部－Production Material Control (生产计划与物料控制) 。
4.0 职责4.1终端产品部4.1.1 负责接收整理订单，组织评审及审核。
4.1.2负责根据各销售部门的《市场销售预测计划》汇总制定《生产订单评审表》给到计划部评审4.1.3 负责跟踪整体订单项目的交货进度。
4.1.4 负责当项目变更（包含项目的商务变更和技术变更）时，牵头作整体变更管理，确保及时将订单变更的资料分发相关的部门，及时更新项目计划。
4.2销售部：4.2.1负责当月30日前制定下个月份的《市场销售预测计划》提供给产品部、计划部;4.2.2负责计划变更时与客户沟通确认。
4.3计划部4.3.1负责组织客户订单评审、生产计划的拟定及进度监控。
4.3.2 负责物料请购；4.3.2 负责计划变更内部传递和评审；5.0 作业内容：5.1交货计划的编制与更改。
5.1.1销售部按《合同评审控制程序》接受客户订单和召集相关部门人员对订单进行评审,销售部对评审通过的订单进行整理并填写《内部订单》交给计划部。
5.1.2 计划部根据订单及交期/BOM表/库存状况编制《物料需求计划》，并下请购单，采购部根据请购单进行物料采购；5.1.3 计划部按交货期之先后情况，物料库存状况及未完订单状况,编制《生产计划》。
5.1.4当收到客户紧急订单时，产品部及市场部填写《内部订单》（需注明紧急订单）经主管核准后，发放给相关部门，计划部优先安排生产。
5.1.5滚动计划及备料原则：a 、市场部下达滚动计划,原则上次月滚动计划总合计必须大于或等于上月滚动计划总合计，滚动计划数量是累加的，所以在下达次月滚动计划数量时，需考虑目前剩余备料累计情况，结合此情况再下达次月滚动计划数量；b、如遇项目机型月份滚动计划数量无下单数量对应、则应在次月滚动计划数量上分摊及调整、避免呆滞物料的产生、提高物料库存周转率；C、滚动计划的调整安排：1、如本月份下单数量少于滚动计划上月份对应数量、多出部分的物料套料可加至次月滚动计划数量上下单生产；2 、如本月份下单数量大于滚动计划上月份对应数量、则需要同计划部确定沟通是否能满足增加订单的数量、有困难则需要提交公司高层协调解决。
生产计划部控制程序文件1. 简介生产计划部控制程序文件是一个用于管理和控制生产计划部工作的软件程序。
它帮助生产计划部门有效地制定、跟踪和监控生产计划，以确保生产计划的顺利执行和高效运作。
本文档将介绍该程序文件的功能、特点和使用方法。
2. 功能生产计划部控制程序文件具有以下主要功能：2.1 生产计划制定该程序文件允许生产计划部门制定生产计划。
用户可以输入相关的计划信息，包括生产任务、生产数量、生产日期等。
程序文件还提供了预设模板和自定义选项，以便用户能够快速而准确地制定生产计划。
2.2 生产进度跟踪生产计划部门可以使用该程序文件跟踪生产计划的执行进度。
程序文件记录了每个生产任务的开始时间、结束时间和完成情况。
通过这些信息，生产计划部门可以实时了解生产进度，并及时调整计划以确保按时完成生产任务。
2.3 资源分配管理该程序文件还提供了资源分配管理功能。
生产计划部门可以记录和管理生产所需的资源，如人力、设备和原材料等。
程序文件可以帮助生产计划部门有效地分配资源，以确保生产计划能够顺利执行，并避免资源的浪费和不足。
2.4 统计与报表生产计划部控制程序文件还支持统计与报表功能。
程序文件可以生成各种报表，如生产计划执行情况、资源利用情况、生产效率等。
通过这些报表，生产计划部门可以进行绩效分析和改进，以提高生产计划的效果和效率。
3. 特点生产计划部控制程序文件具有以下特点：3.1 界面友好该程序文件采用直观、简洁的用户界面，使用户能够轻松上手并进行操作。
用户可以通过菜单、按钮和表单等元素进行操作，程序文件会提供相应的提示和帮助信息，以便用户正确地使用各项功能。
3.2 灵活可配置生产部计划控制程序文件具有灵活可配置的特点。
用户可以根据实际需要，自定义生产计划的字段和参数。
用户可以配置生产任务、生产数量、生产日期等字段，以适应不同的生产需求和流程。
3.3 数据安全性该程序文件采用数据加密和权限控制等手段保障数据的安全性。
生产计划控制程序1.0目的对生产计划的制定与实施进行控制，保证材料的合理利用，确保能按质，按量，按时完成客户订单要求，跟进生产任务的执行状况，满足出货需求，确保顾客满意。
2.0适用范围使用于本公司生产计划的安排和控制，包括材料的合理使用。
3.0职责3.1生产计划：3.1.1负责接收、审核《客户订货单》，识别客户要求；3.1.2负责统筹、编制生产制令单，对于因客户订货单订单更改而修改的生产制令单，必要时由生产计划送呈副总加签确认，保证公司资源的合理利用和客户对及时交付满意；3.1.3负责向营销部、公司领导提供原材料、半成品、成品、不合格品的库存情况；3.2品质部：负责在规定时间内完成生产物料检验、制程产品检验以及出货检验等；3.3生产车间：负责根据生产制令单实施生产安排，在规定时间内按质、按量完成任务。
4.0运作程序4.1生产计划控制流程图生产计划：接收、审核营销部递交客户订货单生产计划：查验客户订货单需求产品的库存及车间生产状况生产计划：编制“制令单明细表”，生产厂长审核生产车间：依据制令单明细表编排车间生产单，填写“领料单”，仓库发料生产计划：依据“指令单明细表”交货期监视各制令单的生产速度生产计划：协调生产进度，编排出货排车单，送货/发运生产计划：每日与生产厂长沟通、报告生产状况4.2生产计划的编制4.2.1生产计划文员依据营销部发出的客户订货单，及时掌握产品的生产流程、生产能力、设备能力状况、人员信息、品质状况和物料库存情况，必要时与相关部门主管沟通，编制“指令单明细表”（应包括品名型号、数量、交期、质量要求及客户特定要求），报生产厂长审批，分发给品质部、仓库、生产车间；必要时根据实际情况调整和更新相关计划安排，要与营销部门沟通，以便营销部门与客户沟通协调；4.2.2生产车间主管依据“制令单明细表”编排车间的生产单，填写生产领料单交仓库；4.2.3仓库员根据经评审的生产订单BOM建立客户订单台账，接到生产制令单后和领料单后，查明库存，及时发料给生产车间，如有缺料时应制定《订单生产缺料表》经部门主管批准后报告生产厂长，必要时通知生产计划与营销部确认，同事跟进欠料的到料状况。
生产计划控制程序1. 目的为满足订单需求，保证生产顺利进行，在部门职责的要求下，合理安排、协调生产计划，保证供货。
2. 范围适用于所有产品的生产计划控制及出货安排。
3. 职责(1)商务部：订单评审，下发生产计划单及出货通知单。
(2)生管：生产、物料计划的拟定及进度控制。
(3)资材：物料的采购、跟催。
(4)生产线：生产计划的执行及生产作业的控制，每月在制品的盘点。
(5)工程：生产线作业标准、作业规范的提供。
(6)仓库：物料的收料、备料作业，成品的出货；每月物料和成品的盘点。
(7)质控部：来料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4. 作业流程4.1 订单评审。
4.1.1 商务部下发订单评审表。
4.1.2 资材部给出物料预计到货时间。
4.1.3 生管根据生产线体的任务安排、生产产能给出上线时间和预计下线时间。
4.2 生产计划执行前的准备工作4.2.1 资材部根据订单进行物料的采购。
4.2.2 物料到厂后，由仓库进行收货作业。
4.2.3 质控部对所到物料进行检验，如有异常及时知会资材和生管。
4.2.4 生管根据订单下发《制造工令》和《物料发出单》，每份《制造工令》必须确保编号的唯一性，制作《物料发出单》必需严格按BOM和ECN进行操作。
4.2.5 仓库在接到《物料发出单》后必须在两小时之内将物料备齐。
4.2.6 生产线体在接到《制造工令》后进行进行领料，并准备好生产所需使用的工装、制具和作业文件。
4.3 生产计划的执行4.3.1 生产线体按《制造工令》进行生产。
4.3.2 在生产过程中出现异常，及时知会相关部门进行处理，确保生产的正常进行。
4.4 生产计划进度控制4.4.1 生产线体每日填写当日《生产日报表》，由生管追踪生产进度。
4.4.2 生管每天对订单的生产进度进行跟进，及时反馈生产过程中的异常问题，根据订单的交货时间安排生产线体的加班情况。
4.4.3 对任何不能达成生产进度的产品，生管应要求生产线体及时改善，并尽量按要求完成进度。
生产计划控制程序文件编号：WG-QP-06版本号：B/1编制：审核:批准：1.目的：为确保在整个生产过程中，材料、成品、半成品都处于受控状态,满足客户需求。
2.适用范围：适用于生产排程计划。
3.权责：3.1 PMC部3.1.1负责原料及内外部生产计划排程和发出工单并执行进度跟催。
3.1.2负责生产计划排程及进度追踪汇总情况。
3.1.3负责可能影响生产进度的信息反馈。
3.2注塑部/丝印部3.2.1注塑部负责依照《注塑部每日排程表》的要求及产能情况进行生产。
3.2.2丝印部负责依照《丝印部每日排程表》的要求及产能情况进行生产。
3.2.3负责按计划完成生产，及时反馈生产情况。
4.定义：无5.程序内容：5.1 产品信息与生产计划的控制5.1.1 生产计划制订5.1.1.1 市场部按客户采购合同信息转化为内部《订单》，核准后下达PMC部实施计划作业。
5.1.1.2 PMC部接到市场部下达的《订单》后，PMC根据订单，通过ERP运算出此批订单的物料需求,制成《采购底稿》经财务部和市场部审核后发放到采购部，进行采购作业。
根据《订单》发放《生产工单》到注塑部及丝印部，进行生产作业。
5.1.1.3 PMC再根据《客户交货计划需求表》采购部回复的物料采购交期制作《物料进货计划》发放到采购部，采购部按《物料进货计划》要求的时间、数量安排到料。
根据《客户交货计划需求表》制定《注塑部每日排程表》和《丝印部每日排程表》交注塑部和丝印部按生产排程组织生产5.1.1.4 PMC根据采购员回复交货日期与追踪交货进度，交期异常及时反馈与沟通。
5.1.1.5 PMC员根据零件需求日期的先后顺序、注塑产能、原辅料的库存信息及到料情况、人力负荷及机器负荷等综合制定《注塑部每日排程表》，经PMC主管核准后发至相关部门执行。
5.1.1.6《注塑部每日排程表》下达后，PMC计算出外发加工零件的详细需求信息，有需求作成《委外加工申请单》，然后遵照《外包加工控制程序》实施申请与进度管控作业。
1.目的对生产计划及进度进行控制，确保生产按计划顺利执行，确保能够按照顾客要求及时发货、交付产品。
2.使用范围适用于本公司生产/物料/成品出货计划等产品实现过程的控制。
3.定义3.1《日计划》：第二天的生产计划；3.2《周计划》：每周生产计划；3.3《月计划》：月度生产计划；3.4最高/低库存量:公司根据生产过程可能潜在影响交期而根据本厂实际制定易损\易耗物料清单;3.5备料计划:根据以往客户潜在需求产品计划或预计下单的联络, 制订本厂物料库存准备;4.职责4.1生管部负责主导整个生产计划完成全过程;4.2生产部负责按计划组织实施和对生产进度进行监督、公布、数据统计分析。
4.3工程部提前提供所有产品的工程资料、工装及技术协助。
4.4品质部负责出现过程首件、巡检、抽检、全检品质异常的跟踪、验证及预防。
4.5生产部根据生管《日、周、月生产计划》提前准备刀具及加工程式；5.作业流程5.1生产计划1）生管根据业务的<合约审核表>.制订出《生产订单汇总表》，生管并将订单输入生产管理系统，以备订料、记录、统计。
2）生管根据《生产订单汇总表》,通过生产排程对下月生产进行综合能力的平衡，确定下月总产量计划作为生产计划员编制制定《月生产或周生产计划》的依据，3）生管根据《月生产或周生产计划》及交期，业务部的信息及客人的需求，物料到厂情况，制订《生产指令单》确定所需生产的数量，分发给生产部、品质部部、工程部、业务部、采购部、仓储；相关部门根据《月生产或周生产计划》作物料准备；4）生产部根据生管理订的《月生产或周生产计划》制订内部《日生产计划》，生产部根据当天产量完成情况,每天20:30前调整第二天生产计划任务; 当物料不能满足生产计划需求，生管及时统筹生产所需零件，通知采购员采购所需物料或调整生产，重新下达制造命令任务;5）日生产计划全部参照《月生产或周生产计划》执行。
6）生产部应有满足顾客要求的生产计划，例如由信息系统支持的“准时”计划，该信息系统允许在过程的关键阶段获得生产信息，并且是订单驱动的。
1 目的Objective对生产计划及进度进行控制，确保生产按计划顺利执行，确保能够按照顾客的要求及时发运、交付产品。
The objective of this procedure is to control the production plan and progress, to ensure the successful implementation of production plan, and to ensure the timely shipment and delivery of products per the customer's requirements.2 适用范围Applicable Scope适用于本公司所有产品的生产安排。
This is applicable to the production planning of all AICQ products.3 职责Responsibilities3.1 生产计划员负责编制公司生产计划，部门经理负责审核。
The production planner is responsible to formulate the company production plan. The department manager is responsible for audit.3.2 生产计划员按项目计划编制新产品试生产计划，批生产计划。
The production planner is responsible to formulate the trial production and batch production plan for the new product per the project plan.3.3 生产计划员按制造部工艺验证、工装验证计划编制新产品、新工艺的工艺和工装验证生产计划。
The production planner is responsible to formulate the process and tooling validation & production plan for the new product and new process based on the process validation and tooling validation plan of Manufacture Engineering Department.4. 工作程序Work Procedure年生产计划的编制Formulation of Annual Production Plan根据公司年度销售计划编制公司年度品种、产量生产计划（按年度、分月编制）。
Formulate annual production type & output plan (yearly but monthly based) in line with the annual sales plan of the company.制造工程部每年在年销售计划完成后10天完成年度生产计划的编制工作。
Every year the Manufacture Engineering Department shall complete the formulation of the annual production plan within 10 days after the accomplishment of annual sales plan.四个月滚动生产计划的编制Formulation of Four-Month Rolling Production Plan 根据市场销售部编制的4个月滚动分月销售计划，编制总成4个月滚动分月生产计划。
Formulate the four-month rolling production plan for assembly in line with the four-month rolling sales plan of the Marketing Department.市场销售部每月20日前编制好4个月的滚动分月销售计划，提供给制造部作为编制生产计划的依据。
Before the 20th of each month, the Marketing Department is responsible to work out the four-month rolling sales plan, and provide it to the Manufacture Engineering Department as a reference to the formulation of the production plan.通过生产排产会对下月生产进行综合能力的平衡，确定下月总成品种、产量计划作为生产计划员编制生产计划的最后依据。
The final factor for the production planner to compile the production plan is decided by the assembly type and volume plan for the next month after analysis and balance on the comprehensive production capability for the next month in the production arrangement meeting.生产计划的编制Formulation of Production Plan制造部根据市场销售部编制的4个月滚动计划中第一个月销售计划，车间和库房在制品数量，安全库存量、生产排产会确定的下月生产计划，编制品种、产量月度生产计划。
The Manufacture Engineering Department shall compile monthly type and output plan according to the first-month sales plan in the four-month rolling plan provided by the Marketing Department, the quantities of products under production in the workshops and warehouses, the safety inventory and the production schedule for the next month.制造部每月24日编制好次月度分日总成品种、产量生产计划。
The Manufacture Engineering Department shall compile the day-based monthly production plan of assembly type, output production plan by the 24th of each month.生产作业单的编制Formulation of Production Worksheet生产计划员每天下午4：40分下达第二天总成装配生产作业单。
各库房按生产作业单组织各种零部件、辅料、包装盒等物料。
保证第二天总成装配。
The production planner will give the assembly production worksheet for the next day at 4:40 in the afternoon. The warehouses will prepare all the parts, components, auxiliary materials and packing materials against the production worksheet, ensuring the accomplishment of assembly tasks next day.当物料不能满足生产作业单需求，生产计划员及时组织生产所需零件，通知外协外购员组织采购所需外协外购件，或调整生产品种，重新下达生产作业单。
When the material falls short of the requirement of the production worksheet, the production planner should organize immediately the production of parts in need, or inform the purchaser to buy the outsourced parts, or readjust the production type and re-issue the production worksheet.当总成库存货物不能满足“发运信息单（客户订单）”保证发运，及时采取“应急计划”，调整生产作业单的计划，重新下达新的生产作业单。
满足客户需要。
When the products in the assembly warehouse can't satisfy the shipment of goods as stated in the "Shipment Information Notice" or Customer Order, the "Contingent Plan"should be initiated to readjust the production worksheet and issue new production worksheet to live up to the customer's requirements.4.5 编制生产计划的依据Foundation of the Production Plan Formulation4.5.1 市场销售部提供的销售计划和发运信息单。
The shipment information notice and the sales plan provided by the Marketing Department4.5.2 总成材料明细表、生产车间的设备明细、各种消耗定额、零件下料工艺和定额、包装工艺和各种工艺文件，由制造部、工程技术部提供。
The assembly material breakdown, equipment list in the workshop, various consumption rating, parts ingredient process & rating, packing process and all other process documents, which are provided by the Manufacture Engineering Department, Engineering & Technical Department and the Equipment Department4.5.3 各生产零件的生产工时定额、生产车间和班组人员，制造部提供。
