下载文档原格式
1 钻小孔的精孔钻钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。
钻孔或扩孔时,进给要均匀。
对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1.6)μm。
采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。
冷却润滑液为乳化液或植物油。
2 半孔钻工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。
若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。
这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。
实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。
3 平底孔钻平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。
这时，可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。
若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。
4 薄板钻在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。
大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶不住，造成事故。
图7-6所示的薄板钻，钻时钻尖先切人工件，起定心作用，两个风力的外尖迅速把中间切离，得到所要求的孔用它钻薄板的干净利落，安全可靠。
钻孔工艺总结钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。
一、钻削的特点钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。
钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。
钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。
如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。
根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。
二、断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。
常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。
钻削加工的关键--切屑控制①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)；②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。
如何解决切屑形状不适当的问题：①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。
②可使用专业的断屑钻头打孔。
例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。
碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。
因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。
同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。
而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。
除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。
钻削安全操作规程钻削是指利用钻头对工件进行加工的一种加工方法。
钻削操作过程中往往存在较大的危险因素，因此必须严格遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是钻削安全操作规程的主要内容。
一、操作前的准备工作1. 检查钻床设备的各项安全装置是否完好，包括切断开关、急停开关和漏电保护器等。
2. 检查钻床刀具和夹具的状况，确保刀具无损坏和变形，并正确安装和紧固夹具。
3. 确保工件的夹紧装置牢固可靠，避免在钻削过程中工件松动或脱落。
4. 清理并整理工作区域，确保操作环境整洁有序，避免杂物和障碍物对操作产生不必要的干扰。
二、操作时的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作手套和防护服等。
特别是在操作高速钻削时，要使用专用的防护面罩来保护面部。
2. 在启动钻床之前，确定操作人员是否熟悉钻床的操作要领，并向其详细说明操作规程和注意事项。
3. 坚决杜绝离开钻床的情况下进行其他工作，严禁吃东西、喝水和吸烟等与钻削操作无关的行为。
4. 操作时要保持集中注意力，不得分神或过度劳累，确保安全生产。
5. 钻削过程中不得用手触摸刀具和工件，要使用专用的刀具手柄或起子进行调整和夹紧。
6. 钻削过程中不得随意更改切削速度和进给速度，应根据刀具类型、工件材料和加工精度要求等因素进行选择和调整。
7. 钻削过程中严禁使用锈蚀、裂纹或变形的刀具和工件，以免引发事故。
8. 遇到异常情况，如工件松动、钻头卡住或发生破片飞溅等，应立即停止操作，切勿强行继续和投入手进行解决，而应找相关人员进行处理。
9. 钻削过程中要保持工件和钻孔周围区域的清洁，及时清理切屑和冷却液，以免积聚过多影响加工精度和安全。
三、操作结束后的安全措施1. 停机并切断电源后，应将所有刀具、量具和夹具等工具收拾整理好，放置在指定的存放位置，严禁乱放乱丢。
2. 清理并整理工作区域，清除切屑和冷却液等杂物，防止滑倒和堆积危险物。
钻头作为孔加工中较为常见、使用较多的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。
不过在钻削加工中，如何对切屑进行控制呢？
钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行的，切屑必须经过钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。
其中，片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等都是比较常见的切屑形状。
在进行钻削加工的过程中，出现切屑形状不适当时，还会产生以下问题：
1、细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断，例如粉状屑、扇形屑等等。
2、长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内，例如如螺旋屑、带状屑等。
那么，在进行钻削加工的过程中要如何解决切屑形状不适当的问题呢？主要的方法有以下几种：
1、在进行实际加工的过程中，比较常用的方式是分别或联合采用增大进给量、断续进给、
修磨横刃、装断屑器等方法对断屑进行改善，并提高排屑的效果，并消除因切屑引起的一些加工问题。
2、还可以使用专业的断屑钻头打孔。
例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃，将切屑打断成为更容易清除的碎屑。
这样一来，碎屑可以顺畅的沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象，有助于切屑的排出。
因而，新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。
同时，短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。
而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。
除了上述功能可以改善外，值得一提的是，这种设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。
钳工安全操作规程钳工安全操作规程之相关制度和职责,1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。
2．做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷,不...1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。
2．做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。
3．使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免砂轮意外伤人。
4．禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。
5．头与柄必须加契铁固紧,并保持头柄无油污,避免使用时头滑出伤人。
篇2:钳工维修(装配)安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。
4．用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大( 不准超过最大行程的2／3) 。
夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5．钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7．使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
铣削加工中的切屑控制铣削加工是机械制造领域中非常重要的一种加工方法，它能够对不同材质的工件进行精密切削，生产加工出高质量的零部件。
但是，由于切屑是铣削加工中不可避免的产物，因此切屑的处理和控制成为了铣削加工过程中必不可少的一部分。
本文将对铣削加工中的切屑控制进行讨论。
一、切屑的产生与危害切屑是指在铣削加工过程中，由于高速旋转的铣刀与工件之间的相互作用而产生的金属屑片。
随着铣刀不断切削工件，在切削面上会形成大量的切屑。
这些切屑不仅会影响机床的运行稳定性和刀具的寿命，还可能对操作人员的安全造成威胁。
另外，如果切屑未及时清理，在加工后的零件表面形成划痕会影响其外观和精度。
因此，切屑的处理和控制对铣削加工来说十分关键。
二、切屑的处理方法在铣削加工过程中，切屑的处理方法主要有以下两种：1. 机床自带切屑槽和切屑板许多机床都自带有切屑槽和切屑板，切屑会被自动收集到切屑槽中，然后再借助切屑板传输至切屑箱。
这种方式不仅能够方便的收集和处理切屑，并且还能够避免切屑对机床和刀具的损坏，提高机床的使用寿命和稳定性。
2. 人工收集和处理还存在部分机床没有切屑槽和切屑板，需要人工进行切屑收集和处理。
这种方式成本低、操作简单，但是存在人为收集不及时或不全的风险，如果切屑长时间积累，会导致机床的运行稳定性降低和刀具损坏。
三、切屑的控制方法在加工过程中必须严格控制切屑，避免出现过多或过大的切屑，从而保证加工质量和操作安全。
以下是几种常见切屑控制方法：1. 降低切削速度如果切削速度过快，会使刀与工件间的摩擦力不断增大，刀具的摩擦功会转化为热量，使材料不断升温并软化，从而造成过度磨削和切割，导致大量切屑产生。
因此，降低切削速度是一种有效的控制方法。
2. 增加冷却液流量切削过程中，若将冷却液以适宜的流量和冷却温度引入切削区，就可减少机械能量的损耗，也可减缓切削时产生的热量，从而减少切屑的产生。
因此，增加冷却液流量也是一种有效的切屑控制方法。
钳工钻孔的步骤和注意事项钳工钻孔是一项常见的钳工加工工艺，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。
下面我将为你详细介绍钳工钻孔的步骤和注意事项。
一、钳工钻孔的步骤：1. 工件准备：首先需要准备待钻孔的工件，并检查其表面是否平整，是否有切削阻力大的硬质物质。
如果有，需要提前进行处理，确保钻孔工作的顺利进行。
2. 材料选择：根据工件和孔径的大小，选择合适的钻头和切削液。
一般情况下，钻孔直径较小的工件，可以选择HSS（高速钢）钻头；而钻孔直径较大的工件，可以选择硬质合金钻头。
切削液的选择要根据工件材料和切削力大小来决定。
3. 固定工件：将工件安装在钻床、钻头夹具或其他固定装置上，确保工件牢固稳定。
在固定时要注意确定好孔位，并使用适当的夹具夹紧工件，确保不会出现滑动和晃动的情况。
4. 标记中心点：利用游标卡尺、丝锥或划线针等工具，在待钻孔的位置上标记中心点。
中心点的标记要准确，以确保钻孔位置的准确性。
5. 钻孔预处理：在开始钻孔之前，先进行预处理。
使用中心钻或钻尖直径较小的钻头，以大约90的角度在中心点上先打一个小孔或凹点。
这一步的目的是确保钻头在钻孔过程中的准确引导，并避免钻头跑偏。
6. 钻孔操作：开始正式进行钻孔操作。
选择合适直径的钻头，安装好，并调整好速度和进给量。
开始钻孔时，要保持适量的切削液供给，以降低摩擦和温度，提高切削效果。
7. 冷却润滑：在钻孔过程中，要定期检查切削液的液位，及时添加或更换切削液。
切削液的作用是冷却钻头和工件，减少热量积聚，并带走切屑。
同时，也可以起到润滑的作用，减少切削时的摩擦。
8. 钻孔深度控制：在钻孔过程中，要根据需要的孔深和工艺要求，进行深度控制。
可以使用深度尺、千分尺等测量工具进行测量，以确保孔深的准确性。
9. 完成钻孔：当钻孔到达要求的深度时，停止钻孔操作。
此时要注意慢慢升起钻头，以避免钻头出现卡住或断裂的情况。
完成钻孔后，可以使用切削润滑剂清洗钻孔处的切削液，然后用力吹净孔内的切屑。
切屑形成机理与切屑控制技术引言：在金属加工过程中，切割金属材料时产生的切屑往往会对加工表面质量、切削力和工具寿命等产生重要影响。
因此，研究切屑的形成机理及采取相应的切屑控制技术，对于提高金属加工的效率和质量具有重要意义。
本文将深入探讨切屑的形成机理，并介绍一些常见的切屑控制技术。
一、切屑形成机理切削过程中，切削刃对工件材料产生剪切作用，使其沿剪切面断裂形成切屑。
切屑形成的主要机理可以总结如下：1. 剪切切屑机制剪切切屑在主要为金属材料由剪切力沿着剪切面发生形变和破坏，最终形成顺着剪切面滑移的切屑。
这种切屑机制在高速切削中最为常见。
2. 挤压切屑机制挤压切屑机制主要适用于某些低可塑性金属材料，例如铸铁、铝合金等。
在切削过程中，由于材料可塑性较低，无法顺利地进行流动，使其在切削区域发生挤压而形成切屑。
3. 破碎切屑机制破碎切屑机制主要适用于一些硬度较高的材料，例如高速钢、硬质合金等。
在切削过程中，由于材料的硬度较大，切削刃与材料发生剪切作用时，材料很难产生滑移，而是发生局部破碎，最终形成破碎切屑。
二、切屑控制技术为了克服切屑对金属加工过程的不利影响，研究人员提出了多种切屑控制技术，并在实践中取得了显著的效果。
以下列举几种常见的切屑控制技术：1. 切向切削切向切削是一种通过增大切削刃的前微倒角来控制切屑形状的技术。
通过增大切削刃的前微倒角，可以使切削刃对工件材料施加的剪切力变小，从而减少切屑的形成。
2. 冷却润滑技术冷却润滑技术是通过在切削过程中对切削区域进行冷却和润滑，减少切削温度和摩擦，从而降低切削力和改善切屑的形成。
常用的冷却润滑技术包括切削液喷射冷却、切削油润滑等。
3. 切屑断裂技术切屑断裂技术是通过在切削过程中断裂切屑来改善切削效果。
在切削过程中，通过添加切削冲击、振动等外力，可以使切屑发生断裂，减少其长度和表面质量，从而提高切削效率。
4. 切削参数优化技术切削参数优化技术是通过调整切削参数，如进给速度、转速、切削深度等，来改善切屑形成和控制效果。
钻削安全操作规程（3篇范文）【第1篇】钻削安全操作规程一、操必须谙习钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本学问及使用维护方法，严禁超负荷运作。
二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。
三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。
四．加工件坚固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。
钻通孔时工作下面肯定要放垫块，以免损坏台面。
五．钻孔的直径不得超出钻床所允许的最大直径。
六．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。
七．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。
八．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。
九．使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，肯定要把摇臂固定牢。
十．摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。
十一．钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。
十二．在钻夹头中装上钻头后，肯定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
【第2篇】钻削操作安全技术规程1操应谙习本机床使用说明书，了解其性能，结构、润滑部位和维护保养等学问。
2钻孔时应躲避带状屑产生，操作人员应站在适当的位置。
以防带状屑飞出伤人。
3工作必须夹紧压稳，不许有歪斜以防工作转动钻头卡住而发生不安全。
4禁止戴手套操作，必须戴上安全帽，躲避钻床的主轴和夹头与操头部平齐，以免发生不安全。
5工件重量超出工作台所经受的重量时，应设法垫在地上操作。
6当钻头直径在5m/m上时，禁止用手握住工件操作。
【第3篇】钻削加工安全技术操作规程一、通用要求:1、不准在刀具未停稳时,翻转或装卸工件；2、工件必须牢靠地固定在工作台上,使用模具钻孔时,工件和模具均须固定；3、从主轴上退卸刀具时,应使用专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆和卡箍。
钻孔时的切屑控制
转速与进给对切屑的影响
当切屑能够从钻头中顺畅排出时，切屑形成是可以接受的。
对其进行识别的最佳方法是在钻削过程中进行监听。
连续的声音表示排屑良好，断续的声音表示切屑堵塞。
检查进给力或功率监视器。
如果存在异常，则原因可能是切屑堵塞。
查看切屑。
如果切屑长而弯曲，但未卷曲，则表示出现切屑堵塞。
查看孔，如果出现切屑堵塞，则将看到不平整表面。
优秀切屑
良好切屑
异常切屑（堵塞危险）
客户处常见的寿命判断标准为了避免切屑堵塞：
·确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形
·检查切屑形状- 调整进给量和速度
进入工件时产生的开始时的切屑总是很长，并不会造成任何问题
可转位刀片钻头（U钻）
中心刀片形成容易识别的锥形切屑。
周边刀片形成类似于车削时形成的切屑
外冷
外冷可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。
由于切削刃温度较高，外冷却液的使用可帮助防止积屑瘤的形成。
