杜绝压缩空气带水

压缩空气带水的几种原因分析及解决办法（1）气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能，增加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不良而且会使润滑油变质乳化。

解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时排放冷凝水，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。

（2）送气系统藏有水份，当气温低于0度时，水份在风管的内壁会结冰，同样，缩小管径，更严重的是有时甚至会造成个别管路完全冻结，阻碍工作。

解决方法：对于送气系统中风管内壁结冰的现象，在随后的开机运行后压缩空气排出时风管内壁的薄冰会因压缩空气的高温融化蒸发成水，水随着空气会吹出风管。

而对于管路完全冻结的现象，我们应定期检查风管，在空压机停止使用的时候，做好防水防雨工作。

在冬季低温的情况下，用保温材料包裹住送风管，保护风管，防止风管内壁冻结。

（3）吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。

解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。

按时更换油分离器芯、后臵除油滤芯，保证空压机油气分离彻底、后臵除油过滤器除油良好，另外，机组内超级冷却剂不得超量。

（4）空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，可使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。

解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设臵。

空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

热工专业二十九项反措试题姓名分数一、填空题：（每题2分，共50分）1、要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、、、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，使其熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。

2、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞均应，检修中损伤的阻火墙，应及时。

3、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。

设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应。

4、汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。

水位计的配置应采用以上工作原理共存的配置方式，就地水位计宜采用，保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。

5、水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向汽包方向倾斜，水侧取样管应向汽包方向倾斜。

6、所有控制站的CPU负荷率在恶劣工况下不得超过。

所有计算机站、数据管理站、操作员站、工程师站、历史站等的CPU负荷率在恶劣工况下不得超过，并应留有适当的裕度。

7、控制器，FSSS、ETS系统的I／0卡应采用，重要I／O点应考虑采用非同一板件的。

8、冗余I／0板件及冗余信号应进行定期检查和试验，确保处于状态9、DCS宜采用隔离变压器供电。

系统应设计双回路供电。

其中一路电源要采用供电。

10、采用直流供电方式的重要I／0板件，其直流电源应采用冗余配置，其中一路电源故障应有。

11、DCS的系统接地必须严格遵守厂家技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的电缆，在DCS侧有良好的。

12、操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求。

紧急停机停炉按钮配置，应采用回路。

13、规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。

压缩空气带有水分
很多企业在选购螺杆空压机的时候，为了节约成本并没有配置相对应的后处理设备，所以压缩空气中会有水出现。

但是也有用户在听取销售人员的指导后，购买了相应的储气罐、冷干机和干燥剂等，还是会有水出来，这个是什么回事呢？对于一些行业，对压缩空气的质量要求是很高的，压缩空气中有水究竟是什么原因呢？该如何解决呢？
1. 空压机站周围的空气湿度大。

空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。

因此，空压机的工作环境湿度要低；或者在开机使用前，把这些冷凝水排出。

2. 后处理干燥设备失效。

一般的冷干机干燥后处理能力是压力露点3℃，假如你的工作现场温度低于3℃，必然会有水。

此时建议配置微热吸干机后处理干燥设备，压力露点可以达到﹣20℃不产生其中带水。

3. 配置的后处理干燥设备能力不够。

一般来说，厂家为用户配置的干燥后处理量是按照平均耗气量配置的，如果你的瞬间用气量较大，就会造成后处理干燥设备的能力不足，造成气中带水。

4. 储气罐本身有积水的功能，里面含有大量的水分没有排出来，忘记排水。

定期把储气罐下面的排水阀打开，把水排掉。

5. 管道设计有问题。

压缩空气管道的设计坡度不够，管道冷凝水排放不及时，会造成有水。

平时还必须注重对螺杆空压机及后处理设备的保养工作。

压缩空气中含有水，肯定是压缩空气系统出问题了，在空压机的使用过程中，要做好保养工作。

这样可以很大程度的保护你的用气设备。

文章来源于：广东艾高空压机。

双螺杆压缩机压缩空气带水的几种原因分析摘要：炼化企业自备热电厂的螺杆压缩机一旦空气介质里面含水分，就会导致气动设备润滑油被空气中的冷凝水带走，设备的运行效能就会下降，带水过多甚至会导致双螺杆压缩机损坏。

空气中的冷凝水也会加速管路阀门、管线的配件磨损、腐蚀，螺杆压缩机配套管路低点一旦有积水，如果遇到低温天气或者设备保温情况不好，会导致冻凝事故的发生。

关键词：双螺杆压缩机；压缩空气带水；干燥器1 目的与方法分析炼化企业自备电厂双螺杆压缩机压缩空气带水的原因分析与探索。

在实际生产操作过程中，认真对冷却器翅片堵塞情况进行检查记录；认真对螺杆空气压缩机除水设备进行检查记录；仔细对比分析压缩空气用量大小并与设计值进行对标；对干燥机的运行情况进行检查；对设备排水阀的排水时间以及排水频率进行检查、分析、记录。

2 双螺杆压缩机压缩空气带水的几种原因分析双螺杆式空气空压机自带除水装置，通常会在双螺杆空气压缩机的出口处，其自带的除水装置可以除去一部分水分，但是干燥剂是除水的主要设备，干燥剂可以将压缩空气干燥、洁净，然后将干燥的压缩空气输送到系统管网中。

炼化企业自备热电厂一般会采用微热再生双塔吸附式干燥机，但是有些情况下使用微热再生双塔吸附式干燥机也不能保证压缩空气中的空气干燥度，我们根据实际情况进行分析，找出双螺杆干燥机中的压缩空气水分不能完全除去的原因以及解决措施。

（1）双螺杆空气压缩机的冷却器散热翅片被灰尘等物质堆积，导致降温的效果不佳，腐蚀漏点提升，继而为后续除水设备的处理增大困难，尤其是在每年的开春，柳絮等总是把双螺杆空气压缩机的冷却器堵塞等故障。

处理办法：将空气过滤流化布安装在双螺杆空气压缩机空压站工作室的门窗上面，对工双螺杆空气压缩机的工作站内空气进行净化与过滤。

为了确保降温的效果，应当时常对期吹灰尘处理。

从面保证除水的正常操作。

（2）大量的使用系统中的压缩空气，导致超过了设计时的合理规定。

当用户端与空气压缩站之间的压力差较为明显时，引起了空气流动速度波动较大，速较高。

压缩空气中水分的来源、危害与对策郭世英;卢安卿;吕晓林;张玉姝【摘要】压缩空气中的水分主要来源于空压机工作时从进气口吸入的大气中所含的水分.单位时间内进入压缩空气系统的水量与空压机排量、进气环境温度、湿空气的相对湿度有关.压缩空气管路中冷凝水的多少,与压缩空气压力和管道中压缩空气的温度有关.随着压力升高、温度降低、饱和湿空气中含水量减少,析出的冷凝水增加.通过计算给出了不同温度、不同压力下压缩空气中含水量的计算方法和典型数据以及具体系统中冷凝水量的计算方法.结合某大型露天矿设备压缩空气系统应用实例,分析了压缩空气中水分危害的具体形式,不同除水方法的应用及效果,提出了不同工况下选取空气后处理设备的原则,可以为类似应用环境的气路设计和维护提供参考.【期刊名称】《液压与气动》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】6页(P79-84)【关键词】压缩空气;冻结;含湿量;冷凝水【作者】郭世英;卢安卿;吕晓林;张玉姝【作者单位】太原重工股份有限公司技术中心,山西太原030024;太原重工股份有限公司技术中心,山西太原030024;太原重工股份有限公司技术中心,山西太原030024;太原重工股份有限公司技术中心,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TH138引言在压缩空气系统设计和应用中，冷凝水必须引起高度重视。

气路系统常见故障表现为冷凝水冻结引发的气动元件漏气，管道冻结堵塞，使气路系统立即失效[1]。

在高温高湿度环境下，表现为气路管道、控制元件的锈蚀。

国内近年对于压缩空气中水分的来源、危害及应对措施的研究越来越重视，也取得了一定的研究成果。

基础研究方面有空气湿度对压缩机的影响[2]、压缩空气露点控制[3] 、湿空气参数在工业的应用[4]、压缩空气含水量计算[5]等。

工程应用方面，国内在医用气源、化工管道和压缩机应用领域，对压缩空气中水分的含量和危害进行了一定的研究，现场技术工程师对上述工况做了很多探讨[6-8]。

压缩空气带水处理关键词：压缩空气系统；带水；干燥；结露；问题；处理二、原因分析针对压缩空气中水蒸气析出现象，进行热力学原理分析。

（一）空气基本参数（冬季空压机房内）压力：大气压温度：5℃湿度：30％（除灰系统设计值冬季为52％，雨雪雾天气更大）查大气露点水分含量表，空气含湿量：6.797g/m3×30％＝2.039g/m3（二）冷干机出口压缩空气参数（假设：冷干机制冷效果良好，并且空气冷却析出水及时被过滤、排除）压力：0.7mpa 温度：3℃查压力露点与大气露点换算图：压缩空气大气露点：-18.2℃查大气露点水分含量表，-18.2℃温度下饱和空气含湿量：1.242g/m3<2.039g/m3，明显小于空气进入冷干机时含湿量，冷干机出口压缩空气为饱和状态，含湿量为1.242 g/m3。

（三）压缩空气管路及压缩空气管路及气动阀门处压缩空气参数压力：0.5mpa 温度：-5℃、-10℃查压力露点与大气露点换算图：温度为-5℃，压缩空气大气露点：-21.5℃<-18.2℃温度为-10℃，压缩空气大气露点：-25.5℃<-18.2℃冷干机运行参数如下：进气温度≤45℃设计露点2－10℃冷却水温＜35℃电源ф3 380v 进气压力0.6～0.9mpa 冷媒r－22 环境温度40℃从数据比较可以明显看出，压缩空气管路及气动阀处压缩空气在上述温度状态下的大气露点明显低于冷干机出口压缩空气大气露点，压缩空气中的饱和水蒸气在温度低于其露点温度情况下析出成为液态水。

当环境温度低于-5℃时，压缩空气中的水蒸气极易在用气设备处析出液态水。

冷干机在气温高于0℃以上确能保证输灰系统运行正常，但当环境温度低于-5℃时，由于除尘器距离空压机房较远，压缩空气管路及压缩空气管路及气动阀门内部压缩空气温度极易被降低至压缩空气露点温度以下，在压缩空气管路及压缩空气管路及气动阀门内部析出液态水并结冰。

三、解决措施为解决上述压缩空气系统存在的问题，兴隆庄矿电厂曾采取多种方式进行系统改造，根据压缩空气水蒸气析出原理分析，可以找出解决此问题的两个直接有效的方法：（一）提高终端用气设备处压缩空气温度，使其高于冷干机出口压缩空气大气露点温度，使水蒸气无法析出。

压缩空气的除水原理压缩空气的除水原理压缩空气作为现代工业中非常重要的能源形式之一，广泛应用于各行各业。

然而，空气中常含有大量的水分子，若不及时除去这些水分子，将会给各种设备和工具带来不良的影响，甚至造成设备故障。

因此，压缩空气中的水分子的除去变得尤为重要。

压缩空气中的水分来自于大气中的湿度。

当环境空气被压缩到较高压力时，温度也会相应上升，导致含水量增加，水分子开始从蒸气转为液态。

这些水滴会形成潮湿和潮湿的空气，对后续使用产生负面影响。

除水的原理是通过冷却和过滤来实现的。

冷却空气可以使水分子凝结成水滴，然后通过过滤器将水滴过滤掉。

冷却是实现除水的关键步骤之一。

将热空气冷却到一定的温度以下，可使其中的水分子凝结成水滴。

这个过程可以通过冷却器来实现。

冷却器是一个由冷却剂管道构成的换热器，在管道中通过流动冷却剂来吸收热量，从而使空气温度迅速下降。

当空气温度降至露点以下时，水分子会凝结成水滴。

这些水滴会被冷凝器收集和排放。

除了冷却以外，过滤器也起着至关重要的作用。

在压缩空气系统中，过滤器通常被安装在冷却器之后，以防止水滴进入系统其他组件。

通过过滤器，空气中的水滴和其他颗粒可以被有效地拦截和除去，以确保后续设备和工具的正常运行。

过滤器通常使用分子筛、吸附剂或纤维材料等材料来过滤空气中的有害物质。

除了冷却和过滤外，压缩空气系统中还可以使用其他设备和技术来实现除水。

例如，除水过程中还可以采用旋风分离器，通过旋转气流产生离心力，将大部分水滴分离出去。

还有压缩空气干燥器，通过降低空气中的湿度，减少水分子的含量。

除水的原理一般适用于一般的压缩空气系统。

但在一些特殊的应用中，如高纯度气体制造、实验室气体供应等，还需要更加高效的除水技术。

在这些应用中，通常会使用更高级的除湿设备，如冷冻干燥机、膜式分离器等。

这些设备能够更好地去除水分，提供更干燥和更纯净的压缩空气。

总之，压缩空气中的水分子的除去对于确保压缩空气系统的正常运行和后续设备和工具的安全使用至关重要。

压缩空气含水量过高的危害及解决方法一、压缩空气含水量过高现象及危害分析在压缩空气制造过程中，温度往往是渐渐下降的。

开始时因为空气压缩生热温度较高，空气中的湿气保持汽化状态。

在管道中流动时周围环境发生热交换，会使压缩空气慢慢冷却下来。

气温（周围空气温度）越低，压缩空气中的水蒸气就越容易发生冷凝。

当压缩空气在使用中从排放口放出时，压力骤然降低，体积膨胀，温度降低，会造成压缩空气中的水蒸气进一步冷凝成水。

压缩空气有水对生产造成的危害：压缩空气中含水造成的危害主要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏。

冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气动控制设备失灵或误操作；使管路和设备发生锈蚀，若在管路的低点发生积水冻结，管路还有爆裂危险。

如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。

压缩空气带水可由多种原因引起，既有工艺设计不合理引起，也有操作不当的原因；既有设备本身的结构问题，也有设备及控制元件的技术水平问题。

压缩空气含水量过高直接影响空气管道以及使用压缩空气的设备，如何让空压机产出来的压缩空气含水量达到一个最低点呢？众所周知，干燥环境下的含水量远低于高湿度空气下压缩空气的含水量，环境在这里作为一种因素。

空压机自带的储气罐以及外部储气罐等作为压缩空气储存的装置，储存的大部分是压缩空气，但压缩空气中会含有少量的水以及润滑油等物质。

因此，压缩空气含水量高其中的原因之一在于使用多长时间会排放一次储气罐内的水。

如长时间没有排放，储气罐内积存的水量过多，压缩空气的含水量也会随之增高。

压缩空气含水量过高还有一个最重要的原因，后处理设备、精密油雾过滤器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、排水器等故障。

这些设备主要的作用是过滤压缩空气中的水分、油分等成分，使压缩空气变得纯净无杂质。

含水量会降至更低或达到不含水的高标准压缩空气。

如对压缩空气要求不高的，空压机平均每天使用10小时，建议平均每3天左右排放一次储气罐、精密油雾过滤器内的水，这样会降低压缩空气的含水量。

压缩空气含水量过高解决方案以下是一些可行的解决方案：1.安装干燥器：干燥器是最常见的解决方案之一、它们通过过滤和吸湿的方式来减少空气中的水分含量。

干燥器通常使用干燥剂来吸湿。

这些干燥剂可以吸收并固定空气中的水分，从而降低空气中的湿度。

安装干燥器可确保空气中的水分含量低于设定的水平。

2.使用冷却器：冷却器通过冷却空气来凝结其中的水分。

这种方法利用了冷却空气可以使水蒸气凝结成液态水的原理。

通过将空气经过冷却器，温度降低，水分凝结为液态水，随后可以通过排水阀或水分分离器来排出。

这种方法是相对简单且经济的解决方案，特别适用于小规模的压缩空气系统。

3.分离水分：另一种解决方案是通过分离器将水分与空气分离。

分离器通常利用重力和引力将水分从空气中分离出来。

这种方法需要适当的设计，以确保分离器能够有效地将水分从空气中分离出来，并确保分离后的水分不能再混入压缩空气系统中。

分离器可以根据需要定期排空。

4.控制湿度：控制湿度是减少空气中水分含量的关键。

可以通过使用空气干燥剂或湿度控制设备来控制湿度。

这些设备可以调节空气中的水分含量，以确保湿度控制在合适的范围内。

此外，保持压缩空气系统的密封性也是控制湿度的重要因素。

5.定期维护：定期维护压缩空气系统也是减少含水量的重要措施。

定期检查和清洁冷却器、干燥器和分离器，并更换需要更换的部件。

定期维护可以确保系统的正常运行和减少水分的积累。

6.考虑使用绝热材料：冷却器和气缸的选用也是解决压缩空气含水量过高问题的重要因素。

选用具有较好绝热性能的冷却器和气缸，可以减少空气在冷却过程中温度的显著下降，从而减少了空气中水分凝结的可能性。

总结起来，解决压缩空气含水量过高的问题的方法包括安装干燥器、使用冷却器、分离水分、控制湿度、定期维护以及考虑使用绝热材料等。

选择合适的解决方案取决于具体的应用环境和要求。

通过综合使用多种措施，可以有效地减少压缩空气中的水分含量，确保系统正常运行和设备的性能。

压缩空气含水量过高的危害及解决方法压缩空气是生产和工业领域常用的一种工具，但是压缩空气中含水量过高会对设备和工艺过程造成很大的危害。

本文将探讨压缩空气含水量过高的危害以及解决方法。

首先，压缩空气中过高的含水量会引发以下几个危害：1.水蚀：当水进入到空气系统中，特别是高速运动的设备中，会摩擦表面，从而导致设备的磨损和腐蚀。

2.凝结水：当压缩空气中的水在设备中冷却时，会凝结成水滴，这些水滴会沉积在设备和管道中，导致阻塞和积累，进而影响设备的性能和工作效率。

3.大气污染：压缩空气中的含水量过高，会导致设备排放的废气中含有更多的水蒸气，给大气环境带来更大的污染。

4.工艺影响：压缩空气中的水分会影响到几乎所有的工艺过程，特别是需要干燥空气的行业，如食品加工、电子生产、制药等。

过高的含水量会影响工艺的质量和效率。

为了解决这些问题，我们可以采取以下几种方法来控制压缩空气中的含水量：1.冷却：通过冷却压缩空气，使水分凝结并分离出来。

常用的冷却方式有后冷却器和干罐。

后冷却器通过流过冷却介质的管道，将压缩空气冷却到露点以下，使水分凝结；干罐则是通过在压缩空气出口处设置一个罐体，使空气在罐内冷却并凝结水分。

2.过滤：通过安装过滤器来去除空气中的水分和湿气。

过滤器可以选择不同级别的滤芯，根据需要来过滤不同大小的颗粒和水分。

3.干燥：可以安装干燥器来降低压缩空气中的湿度。

干燥器主要有吸附式干燥器和冷冻式干燥器。

吸附式干燥器通过吸附剂吸附水分，使压缩空气中的湿度降低；冷冻式干燥器则通过冷却空气使水分凝结。

4.排放：定期排放压缩空气系统中的凝结水，以保持空气质量。

可以通过安装自动排水阀来实现自动排放。

除了采取以上的控制方法，还有一些其他的预防措施可以帮助减少压缩空气中的水分含量：1.正确的管道设计：确保管道系统有足够的坡度和排水点，防止水分在管道中滞留。

2.定期保养：定期检查和维护压缩空气系统中的设备和过滤器，并清理和更换需要的部件。