压缩空气带水

压缩空气带水的几种原因分析及解决办法（1）气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能，增加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不良而且会使润滑油变质乳化。

解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时排放冷凝水，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。

（2）送气系统藏有水份，当气温低于0度时，水份在风管的内壁会结冰，同样，缩小管径，更严重的是有时甚至会造成个别管路完全冻结，阻碍工作。

解决方法：对于送气系统中风管内壁结冰的现象，在随后的开机运行后压缩空气排出时风管内壁的薄冰会因压缩空气的高温融化蒸发成水，水随着空气会吹出风管。

而对于管路完全冻结的现象，我们应定期检查风管，在空压机停止使用的时候，做好防水防雨工作。

在冬季低温的情况下，用保温材料包裹住送风管，保护风管，防止风管内壁冻结。

（3）吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。

解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。

按时更换油分离器芯、后臵除油滤芯，保证空压机油气分离彻底、后臵除油过滤器除油良好，另外，机组内超级冷却剂不得超量。

（4）空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，可使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。

解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设臵。

空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

电厂对压缩空气是要求无水的，但是空压机经常会出现有水的现象，造成空压机有水的原因有哪些呢？1、因为空气中总是有水的，即所谓湿度，压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水分析出，成为液体。

压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，就会使得空气中的水含量超出使用标准。

2、空压机本身自带的自动排水器堵塞或储气罐的自动排水器堵塞。

3、没有安装相应的干燥机或者安装后没有正常的工作（干燥设备发生故障，没有及时发现和处理），最后空压机压缩后的气体没有及时的处理，导致排除后仍然含有大量的水分，无法达到正常使用要求。

4、后置措施不充足，在对压缩机气体质量要求很严格的生产工艺上，一般都会有精密过滤器等设施，对气体进行第二次动作，进一步净化，直到达到生产要求。

为了保证气体质量满足生产工艺，当您的空压机出现有水的情况的时候，您可以根据上述情况及时排查原因，找出故障所在，采取补救措施。

空压机不排水有人问道：“我单位空压机两个月没放水，会有什么影响？”不放水的话，会导致压缩空气中含水量增加，影响气体品质，对后端的用气设备产生影响；油气分离效果变差、油气分离器压差变大，还会引起机件锈蚀。

水是怎么产生的？空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。

而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。

当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。

如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。

一般什么时候排水？按照具体的使用环境和使用工况调节，定期排放冷凝水或者安装自动的排水器。

主要看吸入空气的含湿度以及空压机的出口温度。

自动排水器介绍自动排水器用于自动排除管道低处、油水分离器、气罐及各种过滤器底部等处的冷凝水。

可安装于不便进行人工排污水的地方，如高处、低处、狭窄处。

压缩空气带有水分
很多企业在选购螺杆空压机的时候，为了节约成本并没有配置相对应的后处理设备，所以压缩空气中会有水出现。

但是也有用户在听取销售人员的指导后，购买了相应的储气罐、冷干机和干燥剂等，还是会有水出来，这个是什么回事呢？对于一些行业，对压缩空气的质量要求是很高的，压缩空气中有水究竟是什么原因呢？该如何解决呢？
1. 空压机站周围的空气湿度大。

空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。

因此，空压机的工作环境湿度要低；或者在开机使用前，把这些冷凝水排出。

2. 后处理干燥设备失效。

一般的冷干机干燥后处理能力是压力露点3℃，假如你的工作现场温度低于3℃，必然会有水。

此时建议配置微热吸干机后处理干燥设备，压力露点可以达到﹣20℃不产生其中带水。

3. 配置的后处理干燥设备能力不够。

一般来说，厂家为用户配置的干燥后处理量是按照平均耗气量配置的，如果你的瞬间用气量较大，就会造成后处理干燥设备的能力不足，造成气中带水。

4. 储气罐本身有积水的功能，里面含有大量的水分没有排出来，忘记排水。

定期把储气罐下面的排水阀打开，把水排掉。

5. 管道设计有问题。

压缩空气管道的设计坡度不够，管道冷凝水排放不及时，会造成有水。

平时还必须注重对螺杆空压机及后处理设备的保养工作。

压缩空气中含有水，肯定是压缩空气系统出问题了，在空压机的使用过程中，要做好保养工作。

这样可以很大程度的保护你的用气设备。

文章来源于：广东艾高空压机。

双螺杆压缩机压缩空气带水的几种原因分析摘要：炼化企业自备热电厂的螺杆压缩机一旦空气介质里面含水分，就会导致气动设备润滑油被空气中的冷凝水带走，设备的运行效能就会下降，带水过多甚至会导致双螺杆压缩机损坏。

空气中的冷凝水也会加速管路阀门、管线的配件磨损、腐蚀，螺杆压缩机配套管路低点一旦有积水，如果遇到低温天气或者设备保温情况不好，会导致冻凝事故的发生。

关键词：双螺杆压缩机；压缩空气带水；干燥器1 目的与方法分析炼化企业自备电厂双螺杆压缩机压缩空气带水的原因分析与探索。

在实际生产操作过程中，认真对冷却器翅片堵塞情况进行检查记录；认真对螺杆空气压缩机除水设备进行检查记录；仔细对比分析压缩空气用量大小并与设计值进行对标；对干燥机的运行情况进行检查；对设备排水阀的排水时间以及排水频率进行检查、分析、记录。

2 双螺杆压缩机压缩空气带水的几种原因分析双螺杆式空气空压机自带除水装置，通常会在双螺杆空气压缩机的出口处，其自带的除水装置可以除去一部分水分，但是干燥剂是除水的主要设备，干燥剂可以将压缩空气干燥、洁净，然后将干燥的压缩空气输送到系统管网中。

炼化企业自备热电厂一般会采用微热再生双塔吸附式干燥机，但是有些情况下使用微热再生双塔吸附式干燥机也不能保证压缩空气中的空气干燥度，我们根据实际情况进行分析，找出双螺杆干燥机中的压缩空气水分不能完全除去的原因以及解决措施。

（1）双螺杆空气压缩机的冷却器散热翅片被灰尘等物质堆积，导致降温的效果不佳，腐蚀漏点提升，继而为后续除水设备的处理增大困难，尤其是在每年的开春，柳絮等总是把双螺杆空气压缩机的冷却器堵塞等故障。

处理办法：将空气过滤流化布安装在双螺杆空气压缩机空压站工作室的门窗上面，对工双螺杆空气压缩机的工作站内空气进行净化与过滤。

为了确保降温的效果，应当时常对期吹灰尘处理。

从面保证除水的正常操作。

（2）大量的使用系统中的压缩空气，导致超过了设计时的合理规定。

当用户端与空气压缩站之间的压力差较为明显时，引起了空气流动速度波动较大，速较高。

化学压缩空气系统进水原因分析及应对措施一、内源因素1.充气水分：在压缩空气系统中，由于空气中含有一定量的水分，当压缩机将空气进行压缩时，空气中的水分也会被压缩，形成液态水，进而进入压缩空气系统。

应对措施：使用干燥器或冷凝器等设备进行水分的除去。

干燥器通常采用分子筛、冷冻喷淋等干燥剂来吸附水分，让压缩空气变得更加干燥。

2.油气回流：在压缩机的运行过程中，一部分润滑油会随着压缩空气被压缩和喷射到管道内，当压缩空气冷却时，油气会凝结成液滴，并随着空气一起进入压缩空气系统。

应对措施：使用油气分离器或冷凝器等设备来分离油气。

油气分离器通常采用重力分离、惯性分离和过滤分离等方法，将油滴分离出来，净化空气。

3.机泵蓄水池漏水：机泵蓄水池是化学压缩空气系统的重要组成部分，如果机泵蓄水池出现漏水问题，就会导致水分进入系统。

应对措施：及时检测机泵蓄水池的密封情况，检查蓄水池是否出现漏水现象，并及时修复或更换漏水部位。

二、外源因素1.管道破裂或连接点松动：压缩空气系统的管道网络较为复杂，如果管道出现破裂或连接点松动，就会造成外界水分进入系统。

应对措施：定期检查管道的连接情况，及时修复破裂管道或紧固松动的连接点。

2.大气湿度变化：大气湿度的变化也会影响压缩空气系统的水分含量。

特别是在潮湿环境下，大气中的水分更容易进入系统。

应对措施：保持压缩空气系统的密封性，确保环境湿度对系统的影响最小化。

3.异常工况操作：一些异常工况操作，例如过载、高负荷运行等，也会导致压缩空气系统进水。

应对措施：严格按照操作规程进行操作，避免过载或超过设计工况的运行，做好系统的监控和维护工作。

对于化学压缩空气系统的进水问题，除了应对措施外，定期的维护和保养也是非常重要的。

定期检查和更换干燥剂、油气分离器等设备，清洗和维护管道和连接点，确保系统的正常运行和稳定性。

同时，建立健全的系统监控体系，及时发现和处理进水问题，防止其对系统的影响扩大，保障系统的可靠性和安全性。

压缩空气带水处理关键词：压缩空气系统；带水；干燥；结露；问题；处理兴隆庄矿电厂压缩空气系统主要为气力输灰系统及布袋除尘器喷吹系统提供压缩空气。

主要包括三台螺杆式空气压缩机（型号分别为：s4-4100w一台、ga90两台、两台冷冻式空气干燥机(型号分别为：rs-120s，od-160w各一台)，压缩空气主要用于两个方面：1、用于气力输灰系统的控制用气和输送用气；2、用于5#布袋除尘器的喷吹系统压缩空气系统图（见图）一、主要存在问题自设备投运以来，压缩空气系统输送出的气体含水量较大，严重影响了输灰系统及喷吹系统的正常运行。

出现的主要问题有：（一）压缩空气中含水量较大，造成储气罐排水量增大，由于排水均采用人工手动排水的方式，故增加职工的工作量，同时，排水阀门损坏率增加，不但增加材料消耗，同时由于更换排水阀门需临时停止压缩空气系统运行，在一定程度上制约了输灰系统的运行，冬天排水管结冰，需人工热水烫化。

（二）压缩空气中含水量较大，造成输灰系统控制气路带水严重，影响控制气路的正常运行，严重时造成控制气路瘫痪，冬天控制系统结冰，更易导致控制系统不能正常工作。

（三）压缩空气中含水量较大，造成输灰系统的输送气路带水严重，造成仓泵流化盘内进水，滤布堵塞严重，延长输灰时间，增加压缩空气消耗，严重时造成仓泵无法正常走灰。

（四）压缩空气中含水量加大，造成喷吹系统带水严重，由于喷吹需要电磁阀控制，电磁阀进水后，不但影响电磁阀的寿命，同时影响电磁阀的动作，对喷吹系统造成影响。

（五）由于冬天汽温较低，压缩空气中含水量较大时，压缩空气管路中结冰严重，堵塞压缩空气管路，导致整个输灰系统及喷吹系统停止运行。

二、原因分析针对压缩空气中水蒸气析出现象，进行热力学原理分析。

（一）空气基本参数（冬季空压机房内）压力：大气压温度：5℃湿度：30％（除灰系统设计值冬季为52％，雨雪雾天气更大）查大气露点水分含量表，空气含湿量：6.797g/m3×30％＝2.039g/m3（二）冷干机出口压缩空气参数（假设：冷干机制冷效果良好，并且空气冷却析出水及时被过滤、排除）压力：0.7mpa 温度：3℃查压力露点与大气露点换算图：压缩空气大气露点：-18.2℃查大气露点水分含量表，-18.2℃温度下饱和空气含湿量：1.242g/m3<2.039g/m3，明显小于空气进入冷干机时含湿量，冷干机出口压缩空气为饱和状态，含湿量为1.242 g/m3。

压缩空气含水量过高的危害及解决方法一、压缩空气含水量过高现象及危害分析在压缩空气制造过程中，温度往往是渐渐下降的。

开始时因为空气压缩生热温度较高，空气中的湿气保持汽化状态。

在管道中流动时周围环境发生热交换，会使压缩空气慢慢冷却下来。

气温（周围空气温度）越低，压缩空气中的水蒸气就越容易发生冷凝。

当压缩空气在使用中从排放口放出时，压力骤然降低，体积膨胀，温度降低，会造成压缩空气中的水蒸气进一步冷凝成水。

压缩空气有水对生产造成的危害：压缩空气中含水造成的危害主要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏。

冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气动控制设备失灵或误操作；使管路和设备发生锈蚀，若在管路的低点发生积水冻结，管路还有爆裂危险。

如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。

压缩空气带水可由多种原因引起，既有工艺设计不合理引起，也有操作不当的原因；既有设备本身的结构问题，也有设备及控制元件的技术水平问题。

压缩空气含水量过高直接影响空气管道以及使用压缩空气的设备，如何让空压机产出来的压缩空气含水量达到一个最低点呢？众所周知，干燥环境下的含水量远低于高湿度空气下压缩空气的含水量，环境在这里作为一种因素。

空压机自带的储气罐以及外部储气罐等作为压缩空气储存的装置，储存的大部分是压缩空气，但压缩空气中会含有少量的水以及润滑油等物质。

因此，压缩空气含水量高其中的原因之一在于使用多长时间会排放一次储气罐内的水。

如长时间没有排放，储气罐内积存的水量过多，压缩空气的含水量也会随之增高。

压缩空气含水量过高还有一个最重要的原因，后处理设备、精密油雾过滤器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、排水器等故障。

这些设备主要的作用是过滤压缩空气中的水分、油分等成分，使压缩空气变得纯净无杂质。

含水量会降至更低或达到不含水的高标准压缩空气。

如对压缩空气要求不高的，空压机平均每天使用10小时，建议平均每3天左右排放一次储气罐、精密油雾过滤器内的水，这样会降低压缩空气的含水量。

压缩空气含水量过高解决方案以下是一些可行的解决方案：1.安装干燥器：干燥器是最常见的解决方案之一、它们通过过滤和吸湿的方式来减少空气中的水分含量。

干燥器通常使用干燥剂来吸湿。

这些干燥剂可以吸收并固定空气中的水分，从而降低空气中的湿度。

安装干燥器可确保空气中的水分含量低于设定的水平。

2.使用冷却器：冷却器通过冷却空气来凝结其中的水分。

这种方法利用了冷却空气可以使水蒸气凝结成液态水的原理。

通过将空气经过冷却器，温度降低，水分凝结为液态水，随后可以通过排水阀或水分分离器来排出。

这种方法是相对简单且经济的解决方案，特别适用于小规模的压缩空气系统。

3.分离水分：另一种解决方案是通过分离器将水分与空气分离。

分离器通常利用重力和引力将水分从空气中分离出来。

这种方法需要适当的设计，以确保分离器能够有效地将水分从空气中分离出来，并确保分离后的水分不能再混入压缩空气系统中。

分离器可以根据需要定期排空。

4.控制湿度：控制湿度是减少空气中水分含量的关键。

可以通过使用空气干燥剂或湿度控制设备来控制湿度。

这些设备可以调节空气中的水分含量，以确保湿度控制在合适的范围内。

此外，保持压缩空气系统的密封性也是控制湿度的重要因素。

5.定期维护：定期维护压缩空气系统也是减少含水量的重要措施。

定期检查和清洁冷却器、干燥器和分离器，并更换需要更换的部件。

定期维护可以确保系统的正常运行和减少水分的积累。

6.考虑使用绝热材料：冷却器和气缸的选用也是解决压缩空气含水量过高问题的重要因素。

选用具有较好绝热性能的冷却器和气缸，可以减少空气在冷却过程中温度的显著下降，从而减少了空气中水分凝结的可能性。

总结起来，解决压缩空气含水量过高的问题的方法包括安装干燥器、使用冷却器、分离水分、控制湿度、定期维护以及考虑使用绝热材料等。

选择合适的解决方案取决于具体的应用环境和要求。

通过综合使用多种措施，可以有效地减少压缩空气中的水分含量，确保系统正常运行和设备的性能。

压缩空气中含水多如何解决压缩空气中含水的问题在很多实际应用中都会遇到，如气体压力容器、空气压缩机等。

在这些情况下，由于空气中含有水蒸气，当压缩空气时，会导致水蒸气的凝结和积聚，从而造成一系列问题，如设备腐蚀和损坏、工艺中出现异常现象等。

因此，如何解决压缩空气中含水的问题是非常重要的。

解决压缩空气中含水问题的一种方法是通过降低空气中的水蒸气含量，常用的技术包括：冷却法、吸附法和干燥法。

1.冷却法：冷却法是通过降低压缩空气的温度，使其饱和水蒸气凝结为水。

一般采用冷却器或冷却干燥机来实现。

冷却器通常由一系列冷却元件组成，其中空气通过冷凝器冷却并凝结水蒸气。

冷却干燥机则是通过将压缩空气冷却至露点以下，并将凝结的水分离出来。

这种方法的优点是简单易行，但对压缩空气的温度要求较高。

2.吸附法：吸附法是通过将压缩空气中的水分吸附在吸附剂上，从而减少空气中的水蒸气含量。

常用的吸附剂包括硅胶、分子筛等。

这种方法通常需要使用吸附干燥器，将压缩空气通过吸附剂层，实现将水分吸附出去。

吸附剂饱和后，需要进行再生，一般采用加热的方式将吸附剂中的水分释放出来。

吸附法有效地降低了压缩空气中的水蒸气含量，但要求吸附剂的选择和再生过程较为复杂。

3.干燥法：干燥法是通过移除压缩空气中的水分，实现降低水蒸气含量的目的。

常用的干燥方法有冷冻法和吸湿剂法。

冷冻法是通过将压缩空气冷却至低温，使水蒸气凝结成冰，并去除冰晶。

这种方法操作简单，但需要用到低温的冷却系统。

吸湿剂法则是通过将压缩空气通过充满吸湿剂的干燥器，使其吸附和吸湿剂接触，将水分吸收。

待吸湿剂饱和时，需更换或再生吸湿剂。

此外，也可以采取一系列的辅助措施来减少压缩空气中的水蒸气含量，如增加冷却器的长度，以增加冷却空气的时间，提高冷却效果；增加干燥剂的投入量，提高干燥效率；设置除油器，保证压缩空气中的油分不会污染干燥设备等。

综上所述，通过冷却、吸附和干燥等技术手段，可以有效地解决压缩空气中含水多的问题。

压缩空气中含水多如何解决首先，了解产生湿空气的原因对于解决问题至关重要。

压缩空气中的水分主要来自环境空气。

当空气被吸入压缩机时，其中的水分也将被压缩。

由于压缩空气被压缩，水蒸气逐渐凝结并形成水滴。

这些水滴将会随着压缩空气一起经过管道传输，导致空气中含水量增加。

解决这个问题的一种方法是使用湿度控制设备，例如吸湿器或干燥器。

这些设备旨在从湿空气中去除水分。

吸湿器使用吸附剂来吸附水蒸气，并将湿气转化为液态水，并且通过排水排出系统。

干燥器使用冷却技术将湿气冷凝成水，并随后排出。

这两种设备可以有效地将空气中的水分去除，从而解决压缩空气中含水多的问题。

另一种常见的方法是使用冷凝水分离器。

这种设备使用物理上的冷却来凝结湿气，并将水分与空气分离。

冷凝水分离器通常安装在压缩空气系统中，以确保压缩空气中的水分保持在可接受的水平。

它们通常被安装在压缩机的出口管道上，并使用干燥分离罐将水与空气分离。

另外，定期维护压缩空气系统也非常重要。

维护包括检查和更换过滤器、检查和清理冷凝水分离器、检查和修理漏气点等。

这有助于确保系统始终处于最佳运行状态，并降低含水量。

定期维护可以减少系统中含水量的积累，并延长设备的使用寿命。

除了以上提到的方法外，还有一些其他可行的解决方案。

例如，在压缩空气系统中添加冷却器可以降低空气温度，从而减少空气中的湿气。

使用过滤器可以去除空气中的颗粒物，这些颗粒物可能携带水蒸气并导致含水量增加。

此外，增加冷却器和排水装置的容量以及使用更高效的管道和阀门也可以改善系统中空气的湿度。

总之，解决压缩空气中含水多的问题是一个关键任务。

使用湿度控制设备、冷凝水分离器、定期维护以及其他方法可以有效地降低压缩空气中的含水量。

通过采取这些措施，可以确保空气的干燥度，提高系统的性能并延长设备的使用寿命。