压缩空气带水处理

螺杆空压机组故障之—压缩空气含水量过多分析和处理随着社会的发展工业的进步，工业电气化程度的加深，螺杆空压机已成为多行业生产中不可或缺的设备。

螺杆空压机的应用为我国工业提供了强大助力，螺杆空压机做为动力设备是一种广泛应用于生产领域的机械设备之一，可以实现高效率工作。

螺杆空气机组需要有经过专业培训的人员进行操作，不但要按设备操作规程使用、维护设备，进行设备日常保养时，要注意查看设备使用状态：看、听、排异，是设备使用和维护人员必备职能，以避免机器损坏导致生产作业效率降低。

其中排气端压缩空气水分含量高，不但影响需求端使用，还影响空压机寿命，是设备使用常见故障之一。

标签：螺杆空压机;排气端压缩空气含水量过多;油水混合;零件损伤。

一、螺杆空压机螺杆空压机的工作原理是依靠容积式气体压缩机械完成的，靠气体压缩罐内的气体容积变化来实现空压机的工作运行，又分为进气口、压缩机结构件，以及排气部件等几部分构成，结构简单便于操作维修。

主要部件及运行顺序为：空气进气过滤器进气阀螺杆空压机（含油过滤器）油气分离器（压力气罐）后冷却器（含油冷却器）螺杆空压机自动化程度较高，易磨损零件少，操作维护方便，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转;其次是动力平衡好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。

螺杆空压机机器结构简单，设备结构紧凑体积小、重量轻、占地面积少。

在各种工作场所的适应性强。

螺杆空压机具有强制输气的特点，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

螺杆空压机还具有安全性高、稳定性强、使用寿命较长、维修简单等更为突出的优点，为广大的工业产品制造、维修厂商所使用。

二、排气端压缩空气含水量过多分析根据螺杆空压机工作原理，被压缩的空气是螺杆空压机重要的工作介质，不同的工作场所的空气状况存在差异会影响到空压机使用效率甚至寿命。

进口空气中水分是重要影响因素之一，空气中水分高很有可能会对空压机主体造成损伤。

1000MW二次再热机组厂用压缩空气带水原因及处理摘要自机组投产以来，电除尘输灰系统频繁出现堵灰、部分电磁阀容易出现锈蚀卡涩等现象，对厂用压缩空气系统检查发现压缩空气罐里积存大量水，从带水原因进行分析，认为是环境湿度大、空压机干燥器除水效果差、储气罐容积设置不合理、压缩空气管线过长、系统最低点没有放水等原因所致。

通过对空压机系统进行冷却器清理、干燥器改造、系统最低处加装放水阀、截止阀更换为闸阀、加强定期排放水等处理，空气压缩机出口温度、干燥器入口温度明显下降，汽水分离效果明显，压缩空气中含水量减少，保证了用气设备的可靠性。

关键词：1000MW二次再热；压缩空气系统；压缩空气带水；含水量；1.设备概况某二次再热电厂压缩空气系统共设置9台容量为42Nm³/min的回转式螺杆空气压缩机，9台空压机互为运行、运行备用、检修备用。

系统配置8套压缩空气后处理设备，其中仪用3套，除灰用5套，干燥机采用微热再生式干，为仪表及输灰用的保障压缩空气品质。

共设置8台微热再生式干燥机，每台空压机对应一台微热再生式干燥机。

系统设置2只75m³仪用空气储气罐，2只75m³除灰用空气储气罐，1只30m³检修用空气储气罐。

空气压缩机出口均与母管相连，母管后分成2段，通过一联络电动门进行连接，一段经过仪用后处理装置处理后送至仪表用气系统，另一段经除灰用后处理装置处理后送至除灰系统及检修用气系统。

机组仪表用压缩空气每台机组主厂房耗气量20Nm³/min，除灰除渣仪表耗气量8Nm³/min、烟气脱硫系统耗气量6Nm³/min、烟气脱硝系统耗气量6Nm³/min，补给水、凝结水、工业废水处理所需仪表用气4Nm³/min、氨区仪表用气1Nm³/min，合计仪表耗气量两台机组85Nm³/min。

厂内输灰用气为110Nm³/min，2台机组仪表及输灰连续用气流量为235Nm³/min。

压缩空气带水的几种原因分析及解决办法（1）气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能，增加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不良而且会使润滑油变质乳化。

解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时排放冷凝水，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。

（2）送气系统藏有水份，当气温低于0度时，水份在风管的内壁会结冰，同样，缩小管径，更严重的是有时甚至会造成个别管路完全冻结，阻碍工作。

解决方法：对于送气系统中风管内壁结冰的现象，在随后的开机运行后压缩空气排出时风管内壁的薄冰会因压缩空气的高温融化蒸发成水，水随着空气会吹出风管。

而对于管路完全冻结的现象，我们应定期检查风管，在空压机停止使用的时候，做好防水防雨工作。

在冬季低温的情况下，用保温材料包裹住送风管，保护风管，防止风管内壁冻结。

（3）吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。

解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。

按时更换油分离器芯、后臵除油滤芯，保证空压机油气分离彻底、后臵除油过滤器除油良好，另外，机组内超级冷却剂不得超量。

（4）空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，可使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。

解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设臵。

空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。

压缩空气带有水分
很多企业在选购螺杆空压机的时候，为了节约成本并没有配置相对应的后处理设备，所以压缩空气中会有水出现。

但是也有用户在听取销售人员的指导后，购买了相应的储气罐、冷干机和干燥剂等，还是会有水出来，这个是什么回事呢？对于一些行业，对压缩空气的质量要求是很高的，压缩空气中有水究竟是什么原因呢？该如何解决呢？
1. 空压机站周围的空气湿度大。

空气本身就有湿度，含有一定的水分，当空气进行压缩时，由于压缩机内部温度高，水分直接蒸发形成水蒸气，然后随着压力排出压缩机，等停机时，温度下降，会使水蒸气形成冷凝水。

因此，空压机的工作环境湿度要低；或者在开机使用前，把这些冷凝水排出。

2. 后处理干燥设备失效。

一般的冷干机干燥后处理能力是压力露点3℃，假如你的工作现场温度低于3℃，必然会有水。

此时建议配置微热吸干机后处理干燥设备，压力露点可以达到﹣20℃不产生其中带水。

3. 配置的后处理干燥设备能力不够。

一般来说，厂家为用户配置的干燥后处理量是按照平均耗气量配置的，如果你的瞬间用气量较大，就会造成后处理干燥设备的能力不足，造成气中带水。

4. 储气罐本身有积水的功能，里面含有大量的水分没有排出来，忘记排水。

定期把储气罐下面的排水阀打开，把水排掉。

5. 管道设计有问题。

压缩空气管道的设计坡度不够，管道冷凝水排放不及时，会造成有水。

平时还必须注重对螺杆空压机及后处理设备的保养工作。

压缩空气中含有水，肯定是压缩空气系统出问题了，在空压机的使用过程中，要做好保养工作。

这样可以很大程度的保护你的用气设备。

文章来源于：广东艾高空压机。

化学压缩空气系统进水原因分析及应对措施一、内源因素1.充气水分：在压缩空气系统中，由于空气中含有一定量的水分，当压缩机将空气进行压缩时，空气中的水分也会被压缩，形成液态水，进而进入压缩空气系统。

应对措施：使用干燥器或冷凝器等设备进行水分的除去。

干燥器通常采用分子筛、冷冻喷淋等干燥剂来吸附水分，让压缩空气变得更加干燥。

2.油气回流：在压缩机的运行过程中，一部分润滑油会随着压缩空气被压缩和喷射到管道内，当压缩空气冷却时，油气会凝结成液滴，并随着空气一起进入压缩空气系统。

应对措施：使用油气分离器或冷凝器等设备来分离油气。

油气分离器通常采用重力分离、惯性分离和过滤分离等方法，将油滴分离出来，净化空气。

3.机泵蓄水池漏水：机泵蓄水池是化学压缩空气系统的重要组成部分，如果机泵蓄水池出现漏水问题，就会导致水分进入系统。

应对措施：及时检测机泵蓄水池的密封情况，检查蓄水池是否出现漏水现象，并及时修复或更换漏水部位。

二、外源因素1.管道破裂或连接点松动：压缩空气系统的管道网络较为复杂，如果管道出现破裂或连接点松动，就会造成外界水分进入系统。

应对措施：定期检查管道的连接情况，及时修复破裂管道或紧固松动的连接点。

2.大气湿度变化：大气湿度的变化也会影响压缩空气系统的水分含量。

特别是在潮湿环境下，大气中的水分更容易进入系统。

应对措施：保持压缩空气系统的密封性，确保环境湿度对系统的影响最小化。

3.异常工况操作：一些异常工况操作，例如过载、高负荷运行等，也会导致压缩空气系统进水。

应对措施：严格按照操作规程进行操作，避免过载或超过设计工况的运行，做好系统的监控和维护工作。

对于化学压缩空气系统的进水问题，除了应对措施外，定期的维护和保养也是非常重要的。

定期检查和更换干燥剂、油气分离器等设备，清洗和维护管道和连接点，确保系统的正常运行和稳定性。

同时，建立健全的系统监控体系，及时发现和处理进水问题，防止其对系统的影响扩大，保障系统的可靠性和安全性。

压缩空气带水处理关键词：压缩空气系统；带水；干燥；结露；问题；处理二、原因分析针对压缩空气中水蒸气析出现象，进行热力学原理分析。

（一）空气基本参数（冬季空压机房内）压力：大气压温度：5℃湿度：30％（除灰系统设计值冬季为52％，雨雪雾天气更大）查大气露点水分含量表，空气含湿量：6.797g/m3×30％＝2.039g/m3（二）冷干机出口压缩空气参数（假设：冷干机制冷效果良好，并且空气冷却析出水及时被过滤、排除）压力：0.7mpa 温度：3℃查压力露点与大气露点换算图：压缩空气大气露点：-18.2℃查大气露点水分含量表，-18.2℃温度下饱和空气含湿量：1.242g/m3<2.039g/m3，明显小于空气进入冷干机时含湿量，冷干机出口压缩空气为饱和状态，含湿量为1.242 g/m3。

（三）压缩空气管路及压缩空气管路及气动阀门处压缩空气参数压力：0.5mpa 温度：-5℃、-10℃查压力露点与大气露点换算图：温度为-5℃，压缩空气大气露点：-21.5℃<-18.2℃温度为-10℃，压缩空气大气露点：-25.5℃<-18.2℃冷干机运行参数如下：进气温度≤45℃设计露点2－10℃冷却水温＜35℃电源ф3 380v 进气压力0.6～0.9mpa 冷媒r－22 环境温度40℃从数据比较可以明显看出，压缩空气管路及气动阀处压缩空气在上述温度状态下的大气露点明显低于冷干机出口压缩空气大气露点，压缩空气中的饱和水蒸气在温度低于其露点温度情况下析出成为液态水。

当环境温度低于-5℃时，压缩空气中的水蒸气极易在用气设备处析出液态水。

冷干机在气温高于0℃以上确能保证输灰系统运行正常，但当环境温度低于-5℃时，由于除尘器距离空压机房较远，压缩空气管路及压缩空气管路及气动阀门内部压缩空气温度极易被降低至压缩空气露点温度以下，在压缩空气管路及压缩空气管路及气动阀门内部析出液态水并结冰。

三、解决措施为解决上述压缩空气系统存在的问题，兴隆庄矿电厂曾采取多种方式进行系统改造，根据压缩空气水蒸气析出原理分析，可以找出解决此问题的两个直接有效的方法：（一）提高终端用气设备处压缩空气温度，使其高于冷干机出口压缩空气大气露点温度，使水蒸气无法析出。

压缩空气冷凝水处理嘿，朋友们！今天咱就来聊聊压缩空气冷凝水处理这档子事儿。

你说这压缩空气冷凝水，就像是个调皮的小精灵，时不时就来捣乱一下。

你想想看，压缩空气在运行过程中产生了冷凝水，要是不处理好，那可就麻烦啦！就好比你走路的时候鞋子里进了颗小石子，不弄出来那多硌脚呀！处理压缩空气冷凝水，其实也不难，关键是要找对方法。

就像你要抓住一只调皮的小猫，得知道它喜欢往哪儿跑。

首先呢，得有合适的设备，就像战士上战场得有称手的武器一样。

这些设备能把冷凝水有效地收集起来，不让它到处乱跑。

然后呢，收集起来的冷凝水可不能就这么放着呀，得进行处理呀。

这就像是你洗了衣服得晾干一样。

怎么处理呢？可以通过过滤呀、净化呀这些手段，把里面的杂质啊、污染物啊都给弄出去，让冷凝水变得干干净净的。

你说这压缩空气冷凝水处理重要不？那当然重要啦！要是不处理好，它可能会损坏设备，就像蛀牙会让牙齿坏掉一样。

而且呀，处理好了冷凝水，还能提高压缩空气的质量呢，让它更好地为我们服务。

你再想想，如果没有好好处理冷凝水，设备三天两头出问题，那得多闹心呀！那得耽误多少事儿呀！咱可不能让这种情况发生，对吧？所以呀，大家可别小瞧了这压缩空气冷凝水处理。

它虽然看起来不起眼，但是作用可大着呢！就像一颗小小的螺丝钉，看似微不足道，但是没有它机器可能就运转不起来啦。

咱平时在生活中也得养成好习惯，多关注关注这些细节。

就像你每天都要刷牙洗脸一样，把这些该做的事情做好。

这样，我们的生活才能更顺畅，我们的工作才能更高效呀！总之，压缩空气冷凝水处理可真是个不能忽视的事儿呀！大家可得重视起来，让我们的设备都能好好地工作，为我们创造更大的价值！。

压缩空气含水量过高的危害及解决方法一、压缩空气含水量过高现象及危害分析在压缩空气制造过程中，温度往往是渐渐下降的。

开始时因为空气压缩生热温度较高，空气中的湿气保持汽化状态。

在管道中流动时周围环境发生热交换，会使压缩空气慢慢冷却下来。

气温（周围空气温度）越低，压缩空气中的水蒸气就越容易发生冷凝。

当压缩空气在使用中从排放口放出时，压力骤然降低，体积膨胀，温度降低，会造成压缩空气中的水蒸气进一步冷凝成水。

压缩空气有水对生产造成的危害：压缩空气中含水造成的危害主要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏。

冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气动控制设备失灵或误操作；使管路和设备发生锈蚀，若在管路的低点发生积水冻结，管路还有爆裂危险。

如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。

压缩空气带水可由多种原因引起，既有工艺设计不合理引起，也有操作不当的原因；既有设备本身的结构问题，也有设备及控制元件的技术水平问题。

压缩空气含水量过高直接影响空气管道以及使用压缩空气的设备，如何让空压机产出来的压缩空气含水量达到一个最低点呢？众所周知，干燥环境下的含水量远低于高湿度空气下压缩空气的含水量，环境在这里作为一种因素。

空压机自带的储气罐以及外部储气罐等作为压缩空气储存的装置，储存的大部分是压缩空气，但压缩空气中会含有少量的水以及润滑油等物质。

因此，压缩空气含水量高其中的原因之一在于使用多长时间会排放一次储气罐内的水。

如长时间没有排放，储气罐内积存的水量过多，压缩空气的含水量也会随之增高。

压缩空气含水量过高还有一个最重要的原因，后处理设备、精密油雾过滤器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、排水器等故障。

这些设备主要的作用是过滤压缩空气中的水分、油分等成分，使压缩空气变得纯净无杂质。

含水量会降至更低或达到不含水的高标准压缩空气。

如对压缩空气要求不高的，空压机平均每天使用10小时，建议平均每3天左右排放一次储气罐、精密油雾过滤器内的水，这样会降低压缩空气的含水量。

压缩空气含水量过高解决方案以下是一些可行的解决方案：1.安装干燥器：干燥器是最常见的解决方案之一、它们通过过滤和吸湿的方式来减少空气中的水分含量。

干燥器通常使用干燥剂来吸湿。

这些干燥剂可以吸收并固定空气中的水分，从而降低空气中的湿度。

安装干燥器可确保空气中的水分含量低于设定的水平。

2.使用冷却器：冷却器通过冷却空气来凝结其中的水分。

这种方法利用了冷却空气可以使水蒸气凝结成液态水的原理。

通过将空气经过冷却器，温度降低，水分凝结为液态水，随后可以通过排水阀或水分分离器来排出。

这种方法是相对简单且经济的解决方案，特别适用于小规模的压缩空气系统。

3.分离水分：另一种解决方案是通过分离器将水分与空气分离。

分离器通常利用重力和引力将水分从空气中分离出来。

这种方法需要适当的设计，以确保分离器能够有效地将水分从空气中分离出来，并确保分离后的水分不能再混入压缩空气系统中。

分离器可以根据需要定期排空。

4.控制湿度：控制湿度是减少空气中水分含量的关键。

可以通过使用空气干燥剂或湿度控制设备来控制湿度。

这些设备可以调节空气中的水分含量，以确保湿度控制在合适的范围内。

此外，保持压缩空气系统的密封性也是控制湿度的重要因素。

5.定期维护：定期维护压缩空气系统也是减少含水量的重要措施。

定期检查和清洁冷却器、干燥器和分离器，并更换需要更换的部件。

定期维护可以确保系统的正常运行和减少水分的积累。

6.考虑使用绝热材料：冷却器和气缸的选用也是解决压缩空气含水量过高问题的重要因素。

选用具有较好绝热性能的冷却器和气缸，可以减少空气在冷却过程中温度的显著下降，从而减少了空气中水分凝结的可能性。

总结起来，解决压缩空气含水量过高的问题的方法包括安装干燥器、使用冷却器、分离水分、控制湿度、定期维护以及考虑使用绝热材料等。

选择合适的解决方案取决于具体的应用环境和要求。

通过综合使用多种措施，可以有效地减少压缩空气中的水分含量，确保系统正常运行和设备的性能。

压缩空气中含水多如何解决压缩空气中含水的问题在很多实际应用中都会遇到，如气体压力容器、空气压缩机等。

在这些情况下，由于空气中含有水蒸气，当压缩空气时，会导致水蒸气的凝结和积聚，从而造成一系列问题，如设备腐蚀和损坏、工艺中出现异常现象等。

因此，如何解决压缩空气中含水的问题是非常重要的。

解决压缩空气中含水问题的一种方法是通过降低空气中的水蒸气含量，常用的技术包括：冷却法、吸附法和干燥法。

1.冷却法：冷却法是通过降低压缩空气的温度，使其饱和水蒸气凝结为水。

一般采用冷却器或冷却干燥机来实现。

冷却器通常由一系列冷却元件组成，其中空气通过冷凝器冷却并凝结水蒸气。

冷却干燥机则是通过将压缩空气冷却至露点以下，并将凝结的水分离出来。

这种方法的优点是简单易行，但对压缩空气的温度要求较高。

2.吸附法：吸附法是通过将压缩空气中的水分吸附在吸附剂上，从而减少空气中的水蒸气含量。

常用的吸附剂包括硅胶、分子筛等。

这种方法通常需要使用吸附干燥器，将压缩空气通过吸附剂层，实现将水分吸附出去。

吸附剂饱和后，需要进行再生，一般采用加热的方式将吸附剂中的水分释放出来。

吸附法有效地降低了压缩空气中的水蒸气含量，但要求吸附剂的选择和再生过程较为复杂。

3.干燥法：干燥法是通过移除压缩空气中的水分，实现降低水蒸气含量的目的。

常用的干燥方法有冷冻法和吸湿剂法。

冷冻法是通过将压缩空气冷却至低温，使水蒸气凝结成冰，并去除冰晶。

这种方法操作简单，但需要用到低温的冷却系统。

吸湿剂法则是通过将压缩空气通过充满吸湿剂的干燥器，使其吸附和吸湿剂接触，将水分吸收。

待吸湿剂饱和时，需更换或再生吸湿剂。

此外，也可以采取一系列的辅助措施来减少压缩空气中的水蒸气含量，如增加冷却器的长度，以增加冷却空气的时间，提高冷却效果；增加干燥剂的投入量，提高干燥效率；设置除油器，保证压缩空气中的油分不会污染干燥设备等。

综上所述，通过冷却、吸附和干燥等技术手段，可以有效地解决压缩空气中含水多的问题。