大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据和工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)第二章施工准备 (2)一、施工准备工作 (2)第三章施工段划分及模板施工（包括砖胎模施工） (6)一、施工区块划分 (6)二、基础梁、底板柱墙钢筋加工安装和测温管布设 (6)三、基础底板大体积混凝土模板（砖胎模）施工 (7)第四章大体积抗渗混凝土施工 (10)一、商品混凝土供应分析 (10)二、混凝土浇筑分段 (10)三、大体积混凝土施工工期计划 (11)四、基础大体积混凝土施工浇筑平面布设及泵管安装 (11)五、大体积抗渗混凝土浇筑 (12)六、大体积混凝土温度和温度应力计算 (16)七、大体积混凝土裂缝控制方法 (22)八、主要管理措施 (22)第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程4、2005年7月23日进行的《图纸会审、设计变更、洽商记录》。

二、工程概况本工程为宜兴市重点工程，位于氿滨路、宜北路以及太滆西路三路交汇处，整个拟建工程分别由一幢28层（54.8m×12m、54.8m×12m ）、两幢26层（54.8m×12m、54.8m×12m）、一幢24层（54.8m×12m）、两幢15层（126×12 m、126×12 m）、一幢12层（66×20 m）等高层建筑及沿三路布置的4层店铺，系框架结构，西北侧与氿滨路和氿滨广场相邻。

本施工段由H、L号楼组成，均设地下室二层，其中L楼为住宅各27层，H楼为裙房4层。

L号楼为平板式筏板基础，H号楼为梁板式筏板基础，本施工段设计共设三条后浇带，后浇带宽均为1000mm，共分为三大块，其中南北向16轴～17轴之间的后浇带位将H号楼与G号楼分隔开来，另因JKL楼结构东西向较长，FG号楼与JK号楼交接处的一东西向后浇带位于J轴～K轴之间，其贯穿FGH楼与JKL楼交接处的东西向结构层。

基础地梁类型和底板：H号楼主要有梁截面尺寸为：1200×1200，L号楼基础梁截面尺寸为1000×1200；H号楼的基础底板厚600mm，混凝土强度为C35，该区域混凝土的抗渗等级为P8，基础梁两侧采用标准砖M10的水泥砂浆砌筑240mm的基础梁砖胎模。

L号楼基础底板为平板式筏板基础，基础底板厚1200mm，L楼楼、基础底板混凝土强度为C35，混凝土抗渗等级为P8。

整个地下二层结构标高为-7.640m。

基础底板和基础地梁底为100mm 厚C15素混凝土的垫层，H号楼、L号楼地下室底板的抗渗混凝土量约为13987m3。

本工程±0.000相当于绝对标高5.400m，自然地面标高一般均在绝对标高4.9m～5.5m之间，设计要求地下室结构混凝土自防水。

本工程由宜兴新天地置业有限公司开发兴建，上海东亚联合建筑设计有限公司设计，无锡市建设监理咨询有限公司监理，由浙江东阳第三建筑工程有限公司总承包。

第二章施工准备一、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

另外考虑到本工程H、L楼地下二层底板大体积混凝土浇筑施工为秋处，早中晚温差较小，但大体积混凝土的养护工作同样重要，须提前作好相应的准备。

1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量，试验表明每增加10kg 水泥，其水化热将使用混凝土的温度相应上升1℃。

（2）选用粗骨料：尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）在混凝土拌制时掺入12%的UEA系列微膨胀剂，通过在混凝土中加入膨胀剂使混凝土产生微膨胀来补偿混凝土的收缩裂缝，减少混凝土的温度应力。

（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不得大于5%。

泥块含量不得大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（5）粉煤灰：将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。

同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。

所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30%，普通硅酸盐水泥小于25%，矿渣硅酸盐水泥小于20%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的掺入量控制在10%以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（6）混凝土外加剂掺合料：根据设计要求地下室底板、顶板及外侧墙板混凝土需掺入外加剂，以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。

通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土施工的使用经验，在大体积混凝土中掺入12%的UEA系列微膨胀剂，达到混凝土补偿收缩的目的。

2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（4）地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。

（5）泵送混凝土的坍落度还应符合不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求（如下表-1）（混凝土坍落度允许偏差±30mm）（1）基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求，及时组织人员砌筑基础底板外侧壁砖胎模（采用M10水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎模）。

（2）基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。

（3）基础底板上的电梯井、积水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件及5#槽钢支固定体系支模，并用Φ25（二级）的钢筋将槽钢与相关基础部位的底板钢筋焊接牢固，拉筋间距控制在800范围内。

（4）将基础底板结构设计标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。

（5）大体积混凝土浇筑施工期间，电工必须及时事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（7）施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。

（8）认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。

（9）计量器具的准备：施工前对计量器具进行检测，保证计量器具的准确性。

（10）施工机具设备的准备：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，施工现场拟采用3台混凝土输送泵同时浇筑，每台输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。

（10）其他物资的准备：温度计23支、测温管、塑料薄膜、麻袋、对拉螺杆及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。

（11）将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。

（12）检查钢筋是否符合设计和规范要求；检查模板的支设是否牢靠，稳固，是否符合方案的要求。

（13）拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线。

4、大体积混凝土施工阶段主要管理人员安排情况一、施工区块划分根据L、H号楼地下二层设计要求，按本施工段位于横轴M轴以南，设计共有2条后浇带，后浇带宽10000mm，深与结构同厚，本施工段的地下室二层底板结构由后浇带分隔为四个区块，即一区～四区（详见地下二层底板大体积混凝土施工分区平面图），各区块大体积抗渗混凝土数量如下表：二、基础梁、底板柱墙钢筋加工安装和测温管布设1、基础梁、底板及柱、墙楼梯钢筋安装本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行，基础地梁及基础底钢筋均采用钢筋墩粗直螺纹套筒机械连接。

基础梁及基础底板钢筋施工完毕后，要及时将地下二层柱、墙及楼梯钢筋插入（预先插入）基础底板的钢筋骨架中。

柱、墙及楼梯插筋应保证其平面位置准确。

基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后，报请监理进行基础梁、板钢筋加工安装的隐蔽工程验收，验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。

2、混凝土测温管布设为及时了解大体积混凝土内、外温度变化情况，地下室基础底板钢筋中须设置相应的测温装置（具体平面位置详见H、L号楼测温孔平面布置图）。

混凝土测温管需在基础底板钢筋完成后同一位置采用φ48×3.5的两根长短不一的钢管埋设。

测温管需高出底板混凝土结构面100mm以上，固定在底板结构的钢筋上面，安装前事前将管底封堵密实，上口宜用软木塞或其它物体临时封堵牢固，在混凝土施工期间不得向孔内放进其它异物（测温时的水除外）。

测温计量仪器采用普通测温计，待基础混凝土浇筑好后向测温管内灌注200mm～500mm的自来水。

在混凝土温度上升阶段每2h～4h测温一次，在温度下降时可8h测温一次。

在进行大体积内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度，大体积混凝土测温工作待混凝土中心温度下降后停止测温。

混凝土测温管布设如下图三、基础底板大体积混凝土模板（砖胎模）施工本工程大体积抗渗混凝土占地面积大，结构层厚1200mm、600mm，集水坑和电梯井处井坑则更深，一次性浇筑的混凝土数量多，所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁的模板施工尤为重要，也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。