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肉制品食品安全管理制度第一章总则第一条为了加强肉制品食品安全管理，保障人民群众身体健康和生命安全，依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事肉制品生产、经营、运输、储存、销售等活动的单位和个人。
第三条肉制品食品安全管理应遵循预防为主、风险控制、全程管理、社会共治的原则。
第四条国家食品药品监督管理部门负责全国肉制品食品安全监督管理工作。
地方食品药品监督管理部门负责本行政区域的肉制品食品安全监督管理工作。
第二章肉制品生产管理第五条肉制品生产者应当依法取得食品生产许可证，并在生产许可证规定的范围内生产肉制品。
第六条肉制品生产者应当建立健全原料采购、生产过程控制、产品检验、销售记录等制度，确保肉制品安全。
第七条肉制品生产者应当对原料进行严格把关，不得使用法律法规禁止的原料，不得使用有毒有害物质。
第八条肉制品生产过程中，应当严格执行食品安全国家标准，确保产品符合食品安全要求。
第九条肉制品生产者应当定期对生产设备、容器、工具等进行清洗、消毒，防止交叉污染。
第十条肉制品生产者应当对其生产的肉制品进行质量检验，确保产品合格。
第三章肉制品经营管理第十一条肉制品经营者应当依法取得食品经营许可证，并在许可证规定的范围内经营肉制品。
第十二条肉制品经营者应当建立健全进货查验、销售记录等制度，确保肉制品安全。
第十三条肉制品经营者应当从具有生产许可证的肉制品生产者那里采购肉制品，并查验产品质量检验报告。
第十四条肉制品经营者不得经营法律法规禁止的肉制品，不得经营过期、变质的肉制品。
第十五条肉制品经营者应当对其经营的肉制品进行质量检验，确保产品合格。
第四章肉制品运输和储存管理第十六条肉制品运输和储存应当符合食品安全要求，防止肉制品污染。
第十七条肉制品运输过程中，应当保持运输工具的清洁、卫生，防止肉制品受到污染。
第十八条肉制品储存应当置于阴凉、干燥、通风的环境中，不得与有毒有害物质混储。
肉制品审查细则版第一章：总则第一条为规范肉制品生产和流通过程，保障消费者合法权益，提高食品安全质量，制定本细则。
第二条本细则适用于肉制品生产企业和销售企业，涉及肉制品的生产、准入审查、销售等环节。
第三条肉制品应符合国家相关法律法规的规定，各环节的生产、存储、运输、销售必须符合卫生标准要求。
第二章：生产准入审查第四条生产企业应具备以下条件：（一）具有合法经营资格；（二）生产场所符合卫生标准，并有相关的环境保护设施；（三）具备科学合理的生产工艺和技术；（四）采购的原料符合国家相关标准或者行业标准；（五）配备质量管理人员，并制定相应的质量管理制度；（六）按照国家相关标准或者行业标准生产产品；（七）建立并保持产品追溯体系。
第五条销售企业应具备以下条件：（一）具有合法经营资格；（二）销售场所符合卫生标准，并有相关的环境保护设施；（三）采购的肉制品符合国家相关标准或者行业标准；（四）建立并保持产品追溯体系。
第三章：生产环节审查第六条生产企业应严格按照相关标准操作，确保生产过程的卫生安全和产品质量。
第七条生产企业应采用符合卫生要求的原料，并对原料进行检验，不得使用有问题的原料。
第八条生产企业应建立健全的生产管理制度和质量控制制度，加强对生产工艺的管理。
第九条生产企业应对生产线进行定期的卫生检查和消毒处理，保持生产环境的卫生洁净。
第十条生产企业应建立完善的产品追溯体系，确保能够追踪产品的生产、存储和流通过程。
第四章：销售环节审查第十一条销售企业应严格按照相关标准操作，确保销售过程的卫生安全和产品质量。
第十二条销售企业应检查肉制品是否符合国家相关标准或者行业标准，不得销售有问题的肉制品。
第十三条销售企业应建立完善的存储和陈列制度，确保产品在销售过程中的安全和品质。
第十四条销售企业应建立完善的产品追溯体系，确保能够追踪产品的销售和流通过程。
第五章：监督检查第十五条监管部门应加强对肉制品生产企业和销售企业的监督检查，对不符合标准要求的企业及时采取相应的整改或停产措施。
肉制品检验规章制度第一章总则第一条为了加强肉制品的质量安全监管，保障消费者的食品安全，制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事肉制品生产、加工、销售等相关工作的单位和个人，确保其遵守法律法规，遵循科学技术标准，保证产品的质量安全。
第三条对肉制品的检验工作应该严格按照国家相关法律法规、标准进行，确保产品合格，不得出现问题。
第四条肉制品检验工作应该依据先进的科学技术手段和方法，确保检验结果准确可靠。
第五条肉制品检验工作人员应具备专业知识和技能，严格遵守工作纪律，做到公正、公平、公开。
第六条对于发现的肉制品质量问题，应当及时处理并向有关部门报告，确保问题得到妥善解决，保障消费者的合法权益。
第七条本规章制度由国家相关部门负责监督并进行定期检查，对违规行为进行处罚和纠正。
第二章肉制品检验标准第八条肉制品的检验标准应当符合国家相关标准和规定，包括但不限于质量标准、安全标准、卫生标准等。
第九条肉制品的质量标准应包括以下几个方面：外观、色泽、气味、口感、营养成分等。
第十条肉制品的安全标准包括以下几个方面：无公害物质残留、无病原微生物污染、无有毒物质添加等。
第十一条肉制品的卫生标准包括以下几个方面：生产加工环境卫生、生产加工设备卫生、人员卫生等。
第十二条对于新产品的检验标准应当根据其特点进行调整和制定，确保新产品符合国家规定标准。
第十三条本规章制度所涉及的具体检验标准应当具体明确，便于工作人员操作和准确判断。
第三章肉制品检验工作流程第十四条肉制品检验工作分为现场检验和实验室检验两个环节，应当相互协调、互相配合，确保检验结果准确可靠。
第十五条现场检验包括以下几个环节：接受检验任务、准备检验工具、抽取样品、进行检验操作、记录检验结果等。
第十六条实验室检验包括以下几个环节：接收样品、进行检验操作、记录检验结果、制定检验报告、存档等。
第十七条作为检验人员，应当具备相关技能和经验，严格按照工作流程进行操作，避免出现失误。
食品安全国家标准食品微生物学检验采样和检样处理规程肉与肉制品1 范围本标准规定了肉与肉制品的采样和检样处理规程。
本标准适用于肉与肉制品（包括固态、液态和特殊状态）的采样和检样处理。
2 设备和材料2.1采样工具采样工具应使用不锈钢或其他强度适当的材料，表面光滑，无缝隙，边角圆润。
采样工具应清洗和灭菌，使用前保持干燥。
采样工具包括托盘、刀具、剪刀、镊子、采样勺（或匙）、凿子、圆盘锯、绞肉器、采样钻、搅拌器具等适用的器具。
2.2 样品容器样品容器的材料（如不锈钢、塑料等）和结构应能充分保证样品的原有状态。
容器和盖子应清洁、无菌、干燥。
样品容器应有足够的体积，使样品可在检验前充分混匀。
样品容器包括采样袋、采样瓶等。
2.3 其他用品包括酒精灯、温度计、铝箔、封口膜、记号笔、采样登记表等。
3 采样3.1 采样原则和采样方案采样原则和采样方案按GB 4789.1的规定执行。
采样件数n应根据相关食品安全标准要求执行，每件样品的采样量不小于5倍或以上检验单位的样品，或根据检验目的确定。
以下规定了1件食品样品的采样要求。
3.2预包装肉与肉制品3.2.1独立包装小于或等于1000 g的固态食品或小于或等于1000 mL的液态食品，取相同批次的最小零售原包装。
3.2.2独立包装大于1000 g的固态食品，可采集独立包装，也可用无菌采样器从同一包装的不同部位分别采取（或割、或剪、或凿、或锯等合适方式）适量样品，放入同一个无菌采样容器内作为1件食品样品；独立包装大于1000 mL的液态食品，可采集独立包装，也可在采样前摇动或用无菌棒搅拌液体，使其达到均质后采集适量样品，放入同一个无菌采样容器内作为1件食品样品。
3.3散装或现场制作肉与肉制品3.2.1样品应充分搅拌混匀，混匀后应立即取样，用无菌采样器从同一容器/简易包装的5个不同部位采集样品，放入同一个无菌采样容器内作为1件食品样品。
如果样品无法进行均匀混合，从同一容器/简易包装的不同部位取代表性样品。
第五章肉及肉制品的冷加工工艺第一节肉的组成及其特性肉的组成和肉类的成熟第二节肉类的冷却一、冷却的目的牲畜在刚屠宰完毕时，其自体的热量还没有散去，肉体温度一般在＋37℃上下。
同时，由于肉的“后熟”作用，在肝糖分解时还要产生一定的热量，使内体温度处于上升的趋势。
肉体的高温和潮湿表面，最适宜于微生物的生长和繁殖，这对于肉的保藏是极为不利的。
肉类冷却的目的，在于迅速排除肉体内部的含热量，降低肉体深层的温度并在肉的表面形成一层干燥膜(亦称干壳)。
肉体表面助干燥膜可以阻止微生物的生长和繁殖，延长肉的保藏时间，并且能够减缓肉体内部水分的蒸发。
此外，冷却也是冻结的准备过程(预冷)。
对于整胨体或半胨体的冻结，由于肉层厚度较厚，若用一次冻结(即不经过冷却，直接冻结)，则常是表面迅速冻结，而使肉层的热量不易散发，从而使肉的深层产生“变黑”等不良现象，影响成品质量。
但目前在国内一些肉类加上企业中，也有采用不经过冷却进行一次冻结的方法。
二、冷却条件及方法在肉类冷却中所用的介质，显然盐水、水等都能应用，但目前只采用空气，即在冷却室内装有各种类型的氨液蒸发管，借空气为媒介，将肉体的热量散发到空气，再传至蒸发管。
(一)冷却条件的选择1空气温度的选择：刚屠宰后的肉体，表面潮湿，温度适宜，对于微生物的繁殖和肉体内酶类的活动都极为有利。
为制止微生物繁殖和延缓酶的活动，务必以最快的速度使其体温下降。
从40℃起，平均每降低温度l 0℃，微生物和酶的活动能力即可减弱1／3—1／2，因此降低肉体温度是提高保藏肉类质量和延长保藏期最为有效的办法。
肉类在冷却过程中，虽然其冰点为－1℃左右，但它却能冷到－6℃—－10℃，使肉体短时间内处于冰点及过冷温度之间的条件下，不致发生冻结。
因此冷却间在未进料前，应先降在－4℃左右，这样等进料结束后，可以使库内温度维持在0℃左右，而不会过高。
随后的整个冷却过程中，维持在－1℃—0℃间，如温度过低有引起冻结的可能，温度高则会延缓冷却速度。
