烃泵的作用及原理.pdf

泵内有气
排气
振动和噪声过
轴承磨损
更换
3 大
内套磨损过大
更换
安全回流阀或出口阀损
更换 坏
泵内有气
排气
4 密封装置泄漏
轴承损坏 装配不当
更换 检查密封表面有无碰伤， 防转销是否过长， 各配 合间隙是否正确
四、离心泵 离心泵是依靠泵的叶轮旋转时产生的离心力而输送液体，所以称离心泵。
1. 离心泵的分类 1) 按转轴位置分类
该处液体温度下的气化压力，部分液体就开始气化，形成气泡。这些气泡随 液流进泵内高压区，蒸气冷凝成液体，气泡破灭，体积突然缩小，周围液体 迅速补充，这就产生了高频率、高冲击力的水锤，不断打击泵的内件，特别 是工作叶轮，使其表面形成蜂窝状或海绵状。此外，还会发生化学腐蚀，以 致金属表面逐渐剥落而破坏，这种现象称为气蚀。
轴的中心线偏移 转动部分不平衡
轴承处油过多或太低
轴弯曲变形或联轴器错口
叶轮磨损，失去平衡
机身振动或噪声大
轴承间隙过大 转动部分与固定部分有摩擦
泵壳内有气体
转子偏心
泵内有异物
电流增大
液体密度或黏度增大 轴的轴向串动量大
处理方法 排气 提高进口压力 检查、处理 调整转向 检查、清理 调整吸液面高度 更换密封环 更换叶轮 调整三角带松紧度或检查电动机 补充油或更换新轴承 调整轴承位置 检查、调整 按规定加油、换油 调直或更换轴 更换新叶轮 调整或更换 检查、修理 检查并排除 检查、调整 清除 与有关岗位联系解决 调整
Y型离心油泵有单级悬臂式、双级悬臂式、双级两端支承式和多
级式离心泵等。图 3—27 所示为 Y 型单级悬臂式离心油泵，它由转
子部件、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置、支承轴承
与托架等部件组成。
2) Y 型离心油泵的工作原理
当离心泵泵室和吸入管充满液体时， 叶轮高速旋转产生很大的离
心力，使液体获得能量，沿着叶轮通道甩向四周，并从叶片之间的
泵的进、出口压差为 0.5MPa 泵的流量为 15m3/h 液化石油气专用叶片泵
目前常用的叶片泵有： YQ15-5、YQ35-5、YB5-5 等及日本造的 V-521 和 V-1021 型。
叶片泵优点：结构简单、体积小、价格便宜、安装方便、便于运行和维修， 密封性能好， 性能稳定。 不仅可在固定装置上使用， 也可安装在移动装置上， 如汽车罐车上使用。
2 级、第 3 级叶轮 ,, ，
继续加压，因此，多级泵具有较高的扬程。
4) 按输送介质的种类分类
离心水泵；离心油 ( 烃 ) 泵；酸、碱、悬浮性
液体的离心泵。
2. Y 型离心油泵
Y 型离心泵是输送液态液化石油气和油品的专用泵。该型泵的流量大，
扬程高，工作比较平稳，故适用于流量较大的长距离管道输送。
1) Y 型离心油泵的结构
2．叶轮式泵：通过叶轮的旋转运动，对液体做功，从而使液体获得能量，提高 压力。如离心泵、轴流泵等。
3．其他类型的泵：如旋涡泵、真空泵等。
二、液化石油气站常用的液态烃泵有叶片泵、螺杆泵、离心泵等。 三、叶片泵
（一）国产 YQ型叶片泵产品型号表示
X－ X 例如： YQ 15-5
表示泵的进、出口压差， 10-1MPa 表示泵的额定流量， m3/h 表示泵的适用介质或用途
①卧式泵 转轴与地面平行布置的泵；
②立式泵 转轴与地面垂直布置的泵；
2) 按液体的吸入方式分类
①单吸泵
液体从泵壳的一侧吸入泵体内的泵；
②双吸泵
液体从泵壳的左右两侧吸入泵体内的泵。
3) 按叶轮级数分类
①单级泵
只设 1 个叶轮的泵
②多级泵
将若干个叶轮装在同一根转轴的泵。每个叶轮叫做 1 级，
每级叶轮之间设有固定的导叶， 液体进入第 1 级叶轮加压后， 经导叶依次进入第
与处理见表 3— 7。
3— 7 Y 型离心油泵常见故障分析与处理见表
序号 1 2 3 4
故 障 分析
原 因分析
泵或管道内有气体
泵进口压力低
管路泄漏
不能输送液体， 或流量， 扬程不足
电机转向不对 泵、管道、阀门堵塞 罐内液位太低或吸入高度过大
密封环磨损过多
叶轮腐蚀或磨损
泵的转速降低
叶轮压出的液体又被吸入第 2 级，通过第 2 级叶轮液体又一次获得能量，提高压力。三级离心泵、 四级离心泵 ,, 一次类推。
3) Y 型离心泵的气蚀 离心泵的叶轮旋转时， 泵内口处的压力低于吸液面的压力， 以保证液体
不断地流入泵内。 当液体压力降低时，相应的气化温度也降低，如果泵内某处的压力低于
上述内容经检验无误后，盘车 6～ 10 圈，检查泵运转是否正常。正常后打开出 口阀、回流阀、均压管道上的阀门，启动电动机，运行 20～ 30min，待泵运转 平稳、 无杂音时， 关闭回流阀， 将液体输入储罐内。 运行中， 若发现异常声音， 泵体严重振动及有泄漏时， 应立即停车， 查明原因， 予以处理。 故障未排除前， 严禁继续启动。 3. YQ型叶片泵的正常启动
装安全回流阀，以便将多余的液体回流到储罐或泵进口。 i ．每 1h 记录流量、压力、温度、电流、电压等有关技术参数。 j ．泵在运转过程中不得擦拭机身和调试紧固件。 ④ 停泵 a．关闭泵的出口阀门。 b．按下停泵按钮，停止泵的运转。在现场和控制室操作即可。 c．关闭泵的进口阀门。 d．关闭压力表阀门。
0.3MPa
6) 若泵内有气体阻滞液体进入时，泵在 30s 内应停止运转。
烃泵启动时应特别注意：若先打开出口阀门后打开进口阀门，因烃泵叶轮旋转 速度很快，没有液态液化石油气作为润滑和冷却会造成叶轮和其他部件损坏， 同时液化石油气进来时瞬间会被抽空，容易在泵内形成“气蚀”现象，对泵的 运转极为不利。
4. YQ型叶片泵的正常运行
1) 进、出口压力差≤ 0.5MPa。 2) 液体出口温度≤ 50℃。 3) 电机温度≤ 60℃。 4) 烃泵轴承温度≤ 40℃。 2. YQ型叶片泵的首次开车
烃泵的首次开圜是指新安装或大修后的泵的第一次启动。
1) 解离伟动带， 启动电机宽转， 检查其转动方向是否正确。 经确认无误后， 再挂接传动带。
烃泵的作用及原理
一、烃泵的分类（根据工作原理，分三类） 1．容积式泵：容积式泵在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸
入或排出液体，按其结构不同又可分为两类。 （ 1）往复式泵：依靠活塞在液缸内的往复作用，使缸内容积反复变化，借以吸
入和排出液体。如活塞泵、柱塞泵等。
（ 2）回转式泵：当泵壳内的转子或转动部件旋转时，转子与泵壳之间的工作容 积发生变化，借以吸入和排出液体。如叶片泵、齿轮泵、螺杆泵等。
e．冬季停泵应该注意防冻。 5) Y 型离心油泵的维护保养 ① 定期清洗泵前过滤器，清楚杂物。 ② 检查泵的轴承磨损情况、机械密封性能及各部件紧固情况。 ③ 检查泵体的腐蚀情况，发生锈蚀，及时排除。 ④ 轴承箱润滑油每月至少加注 1 次，每次必须加足。 ⑤ 压力表每半年应检查一次。 ⑥ Y 型离心油泵常见故障分析与处理 Y 型离心油泵常见故障分析
烃泵一旦发生气蚀事故，可按以下方法进行处理：①切断电源停泵，让 其自然冷却，可逐渐消除气蚀；②检查管道附件及阀门开闭情况，可采取更 换烃泵运行方法，保证及时恢复生产；③检查冷却水量、水温是否符合作业 要求，应保证充足的冷却水供应；④关闭通往罐瓶车间或灌装台的供液管道 阀门，打开通往储罐的回流管道阀门，短促启动烃泵，将泵中蒸气排入储罐 中，待泵变冷后，再恢复使用。
换新带。
4．安全回流阀、压力表每年至少检验一次，接地装置每半年测试一次。
5．各阀门丝杠和连接螺栓涂黄油保护。
6．定期检查地脚螺栓和各紧固件是否牢固，如有松动应及时处理。
7．清除机身周围环境的灰尘、油污和水垢，以保持工作场所的清洁卫生。
（六） YQ型叶片泵常见故障分析与处理 叶片泵常见故障分析与处理
开口处以很高的速度流出，挤入截面逐渐扩大的泵壳内，液体的流
速逐渐降低，速度减低的这部分能动转换为压力能，使液体既获得
一定的流速，又获得一定的压力。
液体被叶轮甩向四周的同时，叶轮中心区压力降低形成低压区，
低于泵吸入口的压力，液体从泵吸入口自动地流入叶轮中心区。因
此，随着叶轮的旋转，液体连续不断地被吸入和压出，达到被加压 输送的目的。
1) 泵在运行时， 操作人员每小时应对设备进行一次巡回检查， 检查内容为： 设备运转的稳定性、声音、进出口压力、电机温度、轴承温度、轴向密 封等，并将检查结果及时记入操作记录表内。
2) 泵运行时，进出口压差不应超过规定值。
3) 泵的振动不应超过 0.06mm。
4) 液泵不能空转，否则会造成泵损坏。
5) 当发现异常情况时，要予以调整或处理。
4) Y 型离心油泵操作 ① 启动前的准备 a．泵的进口管道要畅通，泵前、后压力表数值正确，在正常情况下，应
为操作温度下介质的饱和蒸汽压。 b．检查润滑油位置和各部件的紧固情况。 c．关闭泵出口阀门。 d．用手盘车 2—3 圈。 ②启动 启动一律在现场进行，以防发生意外事故。按下泵旁控制箱 上的启动按钮，注意检查泵的转动方向。运转正常后，打开泵的出口阀 门，根据生产需要调节泵的进、出口压差。 ③ 正常运行 a．操作人员应坚守岗位， 检查各仪表工作是否正常、 稳定， 若出现异常
（二） YQ弄叶片泵的构造
（三） YQ型叶片泵的工作原理
叶片泵是利用旋转的物体具有离心力这一原理工作的，当泵轴带动转子旋转
时，叶片在离心力作用下，向外滑出紧贴定子的复合曲面，随定子复合曲面的 变化使泵的进液腔体容积逐渐增大，并形成一定负压将液体吸入。当转子旋转 一定角度后，由该滑片组成的工作容积由逐步扩大变成减小，液体随泵工作容 积的缩小而被压缩，液体压力不断升高。在吸入腔与压出腔之间有一封油块将 两腔隔开，压出的液体沿压出腔经泵的出口排出。 （四） YQ型叶片泵操作 1. YQ型叶片泵运行参数