第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。
煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。
本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。
第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
热煨弯管定额弯管是一种常见的管道连接形式，广泛应用于各个领域，包括石油、化工、航空、建筑等。
为了能够准确、高效地完成弯管工作，提高工作效率，需要对热煨弯管进行定额规定和标准化处理。
本文将介绍热煨弯管的定额标准以及其相关内容。
1. 弯管定额的基本概念热煨弯管定额是指在完成弯管工作时所需遵循的一系列规定和要求。
它不仅包括了弯管的几何尺寸、曲率半径、弯头角度等基本要素，还包括了材料的品种、规格、工艺要求、质量控制要求等方面的规定。
2. 弯管定额的编制依据弯管定额的编制依据主要包括相关标准、规范和技术文献。
例如，国家标准GB/T12459-2017《钢制焊接弯头》就是热煨弯管定额的一个重要参考标准。
在编制定额时，需要对各项标准进行综合考虑，结合实际工程需求进行合理的规定。
3. 弯管定额的内容要点（1）材料要求：弯管的材料通常为钢材，需要明确弯管材料的品种、规格和性能等指标要求，包括金属力学性能、化学成分、金相组织等。
（2）几何尺寸：弯管的外径、壁厚、弯头角度、曲率半径等几何尺寸是定额中的重要内容。
这些参数直接影响着弯管的安装和使用性能，必须按照规定进行严格控制。
（3）工艺要求：热煨弯管涉及的工艺内容很多，包括焊接工艺、热处理工艺、表面处理工艺等。
定额中需要明确这些工艺的要求和操作规范，以确保弯管的质量和安全性。
（4）检验要求：定额中应包含对弯管的检验要求，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等项目的要求和标准。
这些检验要求能够确保弯管在使用过程中的稳定性和可靠性。
（5）质量控制：定额中应包括弯管生产过程中的质量控制要求，如材料采购质量控制、工艺控制、成品检验等方面的规定。
这些要求能够保证弯管从生产制造到使用环节的质量稳定性。
4. 弯管定额的应用意义弯管定额的制定和应用对于提高工作效率、确保工程质量具有重要意义。
合理的定额能够规范工程施工，减少人为因素的干扰，降低施工风险。
同时，定额还可以提供工程设计和施工决策所需的依据，提高工程的可控性和可靠性。
弯管一般知识及计算下料在进行弯管工作之前，必须先算出管子弯曲段的展开长度，并划出弯曲的始点，以便弯曲后 能得到正确的半成品件。
一、90°弯管的计算 90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。
对于冷煨弯管， 常取 R=(4～6)D；热煨弯管取 R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取 R=(1～1．5)D。
弯曲半径 确定以后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并能确定热煨时的加热长度，如图 1-3 所示。
从图中可知，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中 心线的长度在弯曲前后不变， 其展开长度等于原直管段长度。
现设弯曲段起止端点分别为 a、 b，当弯曲角为 90°时，管子弯曲段的长度正好是以 r 为半径所画圆的周长的 1／4，其弧长 用弯曲半径来表示，即为弧长 由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的 1．57 倍。
图 1-3 90°弯臂 在弯制 U 形弯、 反向双弯头或方形伸缩器时， 如以设计图样要求或实际测量得出的两个 相邻 90°弯头的中心距尺寸进行划线煨制，那么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要 大些，这是由于金属管材加热弯曲时产生延伸的结果。
下料时，应将两个弯头中心距减去这 一延伸误差，再划出第二个弯头中心线和加热长度，这样才能使两个弯头弯好后，中心线间 的距离正好等于所需要的尺寸。
延伸误差如图 1-4 所示，其数值可按下式进行计算：式中△L——延伸长度(mm)； R——弯曲半径(mm)； ——第二个弯曲角的角度(°)。
图 1-4U 形弯划线示意图 1-第一个弯头 2-规定的第二个弯头中心线位置 3-实际第二个弯头中心线位置 4-第二个弯头 下面以方形伸缩器为例，说明弯管划线下料计算方法。
在图 1-5a 中，已知方形伸缩器的尺寸单位为 mm，管径为 DNl50，弯曲半径 R=4DN=6 00mm。
管道施工中煨弯的质量控制管道煨弯管是长距离输管道中重要的管道元件，长距离的煨弯管会通过一些地形复杂、气候条件比较恶劣的地区，施工中需要使用大量大口径的煨弯管。
使用中的煨弯管受力状态较为复杂，影响煨弯管的性能与质量的因素有很多，煨弯管的制造、性能与质量直接影响到管道施工的安全性、可靠性与经济效益。
1管道煨弯过程中的问题对于中小管径的弯管可以用冷煨弯就能制造，大管径的弯管需要热煨弯来制造。
通常热煨弯管是按曲线轨道由钢管经感应加热在弯管机组上推制而成。
口径小的煨弯管的制造过程较口径大的煨弯管难，直径在1m以上的煨弯管的制造难度更大。
制造过程存在推制力矩较大，成型后的煨弯管的质量与性能未达到要求，需要配备一些专用的大型弯管机器等。
一些工程需要大口径的管道，但目前能制造大口径的煨弯管的厂家较少，而且大口径的煨弯管的制造费用非常高，大口径热煨弯管的组装与运输较难，费用也较高。
冷煨弯管一般是依靠制造专用胎具后手工煨制，制造过程很费时间，质量难于控制，对于较小口径的弯管的质量，更难于把握。
这些问题的存在，影响煨弯管技术的发展与应用，甚至延误施工工期。
2热煨弯管的质量控制热煨弯管一般是在工厂中用热煨弯管机弯制成型的，制造热煨弯管的过程中配备有中频加热线圈、夹头、冷却装置、变速箱、推进装置、变压器等，利用中频加热线圈将钢管加热的同时，通过向前推动推进装置，摇臂牵动钢管转动，采用水冷或风冷方法的冷却装置来冷却钢管，冷却后的弯管就定型了。
热煨弯管的制造过程是通过调整或改善热煨弯管机的加热温度、推进装置的推进速度与冷却装置的冷却速度来控制弯管的质量。
通过更换夹头与加热线圈就能制造不同管经的钢管。
制造弯管过程中可调节控制盘上的电流、电压与推进速度就能实现对推进速度与加热温度的控制。
在弯管机能实现的范围内可任意调节出不同管径和壁厚的钢管。
热煨弯管的整体平面度与弯曲角度较好，管口有较好的圆度，弯管弯曲内侧较为光滑无波浪型褶被。
