弯管下料计算

第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。

煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。

本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。

第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。

在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。

因此，在施工中常被采用。

弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。

室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°，侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。

弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。

既不能过大，也末虚选得太小。

因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

金属煨管及弯管计算一、弯管的一般知识1）弯管的主要形式：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

图1-1弯管的主要形式①、弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

②、来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。

管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

③、U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线间的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头。

④、弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°，侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子。

2）弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

①、弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。

②、弯管的弯曲半径既不能过大，也不能选得太小。

因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

因此规定冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍。

③、弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。

弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。

为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不得超过15％。

管壁减薄率可按下式进行计算：010021⨯⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡+-=W D R R A式中A ——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)；D W ——管子外径(mm)；R ——弯管的弯曲半径(mm)。

铁管折弯计算公式
1、90°弯管尺寸的计算
一般90°弯管在管道的工程中应用的最为广泛，其弯曲的半径月因制作的方法不同而异。

而对于冷煨弯管，常取值R=(4～6)D；热煨弯管取值R=4D；冲压弯头或者是焊接弯头，常取值为R=(1～1．5)D。

当弯曲的半径在确定以后，即可以计算出弯曲部分的下料长度，并且还能够确定热煨时的加热长度。

2、任意弯管尺寸的计算
而任意弯管则是指任意弯曲的角度和任意弯曲半径的这种弯管。

这种弯管其弯曲部分的展开长度则可按以下方式进行计算：
L=πaR/180=0.01745aR式中L——其弯曲部分的展开长度(mm)；
a——弯曲角度(°)；
p——圆周率；
R——弯曲半径(MM)。

弯管下料长度计算公式弯管下料长度计算是在管道工程设计和制造中非常重要的一项计算。

下料长度是指将管道弯曲后，所需要的原始管材长度。

正确计算下料长度可以有效节约材料成本，提高制造效率，保证管道质量。

弯管下料长度的计算公式如下：下料长度 = 弯曲角度× 弯管半径× π / 180其中，弯曲角度是指管道在弯曲过程中的转角，弯管半径是指弯管的曲率半径，π是圆周率，取3.14159。

为了更好地理解和应用这个计算公式，我们可以通过一个实例来说明。

假设我们需要制造一个半径为100毫米的90度弯管，我们可以根据公式计算出下料长度：下料长度= 90 × 100 × 3.14159 / 180 ≈ 157毫米这意味着在制造这个弯管时，我们需要一段长度为157毫米的原始管材。

弯管下料长度的计算公式是基于几何原理推导出来的，它考虑了弯曲角度和弯管半径对下料长度的影响。

通过合理地选择弯曲角度和弯管半径，我们可以控制下料长度，以满足实际工程需求。

在实际应用中，我们还需要考虑到一些修正因素，如弯头的长度和弯管两端的伸长量。

这些修正因素往往会增加下料长度，因此在计算时需要进行修正计算，以确保准确性。

弯管下料长度的计算公式还可以应用于其他类型的弯管，如180度弯管、45度弯管等。

只需根据实际情况调整弯曲角度和弯管半径的数值，即可得到相应的下料长度。

弯管下料长度的计算是管道工程设计和制造中的重要环节，它直接关系到管道制造的质量和成本。

合理应用下料长度计算公式，可以精确控制管道制造过程中的材料消耗，提高工作效率，降低制造成本。

总结起来，弯管下料长度计算公式是管道工程设计和制造中的重要工具，通过合理应用这个公式，我们可以准确计算出弯管制造过程中所需的原始管材长度。

这不仅可以提高工作效率，节约材料成本，还可以保证管道质量。

因此，在管道工程设计和制造中，我们应该深入理解和应用弯管下料长度计算公式，以确保工程质量和经济效益的达到最优化。

易安防施工标准：金属煨管及弯管计算一、弯管的一般知识1）弯管的主要形式：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

图1-1弯管的主要形式①、弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

②、来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。

管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

③、U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线间的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头。

④、弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°，侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子。

2）弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

①、弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。

②、弯管的弯曲半径既不能过大，也不能选得太小。

因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

因此规定冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍。

③、弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。

弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。

为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不得超过15％。

管壁减薄率可按下式进行计算：010021⨯⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡+-=W D R R A 式中A ——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)；D W ——管子外径(mm)；R ——弯管的弯曲半径(mm)。

第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。

煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。

本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。

第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。

在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。

因此，在施工中常被采用。

弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。

室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°，侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。

弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。

既不能过大，也末虚选得太小。

因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

钢管折弯下料计算公式钢管折弯下料计算是在钢管加工过程中非常重要的一环，它是指根据钢管的长度、弯曲角度和弯曲半径等参数，计算出需要裁剪的钢管长度。

正确的下料计算可以有效地避免浪费材料，提高加工效率，降低成本。

下面我们将介绍钢管折弯下料计算的相关公式和方法。

首先，我们需要了解一些基本的概念和参数。

在钢管折弯加工中，常用的参数包括弯曲角度、弯曲半径、钢管直径和壁厚。

弯曲角度是指钢管在加工过程中的弯曲角度，通常用度数来表示，比如90度、180度等。

弯曲半径是指弯曲的曲率半径，它决定了钢管在弯曲过程中的变形程度。

钢管直径和壁厚则是钢管的基本尺寸参数，直接影响到下料计算的结果。

钢管折弯下料计算的基本公式如下：L = π D (θ/180) (1 + K (θ/180))。

其中，L为裁剪长度，π为圆周率，D为钢管直径，θ为弯曲角度，K为弯曲系数。

弯曲系数K的取值范围一般在0.33到0.5之间，根据具体的加工情况和经验可以进行调整。

在实际的下料计算中，我们可以按照以下步骤进行：1. 确定钢管的基本尺寸参数，包括直径、壁厚等。

2. 根据加工要求确定弯曲角度和弯曲半径。

3. 根据上述公式计算出裁剪长度L。

4. 根据计算结果进行实际的下料操作。

需要注意的是，上述公式是一个理论值的计算公式，实际加工中可能会受到一些因素的影响，比如材料的弹性变形、机器设备的精度等。

因此，在实际操作中，我们需要根据具体情况进行适当的修正和调整，以确保加工质量和效率。

此外，钢管折弯下料计算也可以借助一些计算软件来进行，这些软件通常会根据实际情况进行更精确的计算，并提供可视化的操作界面，方便操作人员进行实际的下料操作。

在实际的生产中，正确的下料计算可以帮助企业节约材料、提高生产效率，降低成本，是非常重要的一环。

因此，加工人员需要熟练掌握钢管折弯下料计算的相关知识和方法，不断积累经验，提高计算的准确性和可靠性。

总之，钢管折弯下料计算是钢管加工过程中的重要环节，正确的下料计算可以帮助企业提高生产效率、降低成本，是非常重要的一环。